Programmazione della Produzione 60

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1 Es. di fonti differenti dei fabbisogni lordi A X LT= 4 LT= 6 B C B D Piano di produzione di A Piano di produzione di B Domanda indipendente di B Periodi Fabbisogni lordi di B = =45 Programmazione 60

2 La gestione dell incertezza nel sistema MRP Periodi Parametri gestionali del generico articolo gamma: Lead Time =2 Fabbisogni lordi Lotto di riordino = 50 Ordini aperti 50 Assenza di tecniche di Giacenza iniziale = 40 Disponibilità protezione Fabbisogni netti Ordini pianificati 50 gestito con Scorta di sicurezza gestito con Lead time di sicurezza Periodi Periodi Fabbisogni lordi Fabbisogni lordi Ordini aperti 50 Disponibilità SS = 20 Ordini aperti 50 Disponibilità LTS = 1 Fabbisogni netti Fabbisogni netti Ordini pianificati 50 Ordini pianificati 50 Programmazione 61

3 Instabilità del sistema MRP (fonte: Vollmann et al., 1997, pag. 467) Programmazione 62

4 Schema generale della procedura CRP Programmazione e Controllo Dati in input Cicli di produzione Ordini i pianificati ifi (MRP) Output della procedura Output 1: Collocazione temporale delle operazioni per ordine Centri di lavoro Ordini rilasciati CRP Output 2: Profili di carico per centro di lavoro Calendario delle risorse Programmazione 63

5 Output 1: Datazione operazioni per ordine Output 2: Profilo di carico della singola risorsa produttiva (CdL) Programmazione 64

6 Esempio di un ciclo di lavoro N della Parte D N operazione Centro di Lavoro Ciclo di lavoro Descrizione della parte: Telaio modello Green-Man Tempo unitario di lavorazione (min) Tempo di attrezzaggio (min) Tempo di movimentazione (min) Tempo di attesa (min) 10 Piegatura Foratura Verniciatura Assemblaggio Programmazione 65

7 Esercizio CRP 121 Comp. A (x6) 100 P.F. 110 Sottoassieme (x2) 122 Comp. B (x10) Distinta base Programmazione e Controllo Livello Codice Coeff. di utilizzo Descrizione Prodotto finito Sottoassieme Componente A Componente B Ciclo di Lavorazione Codice Centro di lavoro TSet up / lotto TLav. / pezzo , , , ,3 Master Production Schedule , , , , , ,75 Programmazione 66

8 Ciclo di Lavorazione Codice Centro di lavoro TSet up / lotto TLav. / pezzo , , , , ,25 T proc. = T / pezzo Lotto + T Set up / lotto / Lav. / pezzo , , , , ,75 Codice Op. Lotto TSet up / lotto TLav. / pezzo Tproc. / pezzo Quantità x codice 100 Tempo totale Centro di lavoro a ,5 2, , a ,75 0, , a ,5 0, , a ,3 0, , a ,25 0, , a ,25 0, , a ,75 0, , a ,15 0, , a ,5 0, , a ,75 0, ,550 3 Programmazione 67

9 Codice Lotto TSet up / lotto TLav. / pezzo Tproc. / pezzo Quantità / codice 100 Tempo totale Centro di lavoro Tempo Totale Centro di lavoro ,5 2, , ,5 0, , ,25 0, , ,5 0, , , ,75 0, , ,25 0, , ,75 0, , , ,3 0, , ,15 0, , ,75 0, , ,938 Master Production Schedule Rough Cut Capacity Planning (Pianificazione grossolana della capacità per le principali risorse, per fare un programma di produzione tentativo) Valori Medi CdL CdL CdL Programmazione 68

10 Centro di lavoro Disponibilità (min/settimana) Grado di utilizzo (%) Efficienza (%) Programmazione e Controllo Programmazione 69

11 Codice Lot Size Giacenza iniziale Ordini già emessi Due date ordine Lead Time (sett.) 100 L4L codice 100 Lot size: L4L Lead Time : 1 settimana Periodo Fabbisogno lordo Arrivi pianificati 250 Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato sett. Programmazione 70

12 codice 110 Lot size: FOQ min (400 pz.) Lead Time : 2 settimana Periodo Fabbisogno lordo Arrivi pianificati 400 Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato Programmazione e Controllo 2 sett. codice 121 Lot size: FOQ (2400 pz.) Lead Time : 3 settimana Periodo Fabbisogno lordo Arrivi pianificati 2400 Disponibilità Fabbisogno netto Odi Ordine pianificato ifi sett. Programmazione 71

13 codice 122 Lot size: FOQ (6000 pz.) Lead Time : 4 settimana Periodo Fabbisogno lordo Arrivi pianificati 6000 Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato sett. Piano di rilascio degli ordini per le prime 7 settimane Settimana Codice Programmazione 72

14 Matrice dei tempi di set up CdL 1 CdL 2 CdL 3 Settimana codice Totale Totale Totale Programmazione 73

15 Matrice dei tempi di set up CdL 1 CdL 2 CdL 3 Settimana codice Totale Totale Totale Programmazione 74

16 Matrice dei tempi di processo Settimana codice CdL Totale CdL Totale CdL Totale Programmazione 75

17 CdL CdL CdL Programmazione e Controllo Fabbisogno di capacità per le prime 7 settimane in base agli ordini pianificati Fabbisogno di capacità iàper le prime 2 settimane in base agli ordini i aperti codice CdL Sett. TSet up Tprocessamento T tot x2,5= x 0,75= x 0,5= x0,25= x0,25= x0,5= x0,75= settimana 1 2 CdL CdL CdL Fabbisogno effettivo di capacità per le prime 7 settimane CdL CdL CdL Programmazione 76

18 Cdl1 110 CdL2 Cdl1 121 CdL3 Cdl1 CdL2 122 CdL3 Cdl1 CdL3 1 2 Cdl x2, x0, x0, x0,5 CdL x0, x0,25 CdL x0,75 Programmazione 77

19 Fabbisogno effettivo di capacità per le prime 7 settimane CdL CdL CdL Programmazione e Controllo Programmazione 78