L Energia pulita il sostenibile. consapevoli del suo valore

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1 L Energia pulita il sostenibile consapevoli del suo valore

2 Eco Bull-Nose Il progetto CIP-Ecoinnovation Eco Bullnose 2.0, si basa sul progetto LIFE05 ENV/ IT/000907, realizzato nel 2005 dalla stessa Tecnoceramica, dal titolo Abrasive-abraded sludge transformation into abrading paste, to be re-inserted in the bull-nose manufacturing cycle, by means of an innovative, self-feeding and environmental friendly polymeric passive wheel system. Il maggiore successo del progetto fu di scoprire che è possibile realizzare un sistema di taglio e profilatura in grado di ottenere pezzi speciali (bullnose) con un sistema eco-compatibile che opererà in ciclo chiuso grazie al recupero delle acque per il taglio e al riutilizzo del fango di risulta sia nella fase di profilatura sia come materia prima all interno degli impasti di prodotti ceramici. Il progetto CIP Eco Bull-nose 2.0, verrà realizzato grazie alla collaborazione tra Gardenia e Tecnoceramica al fine di industrializzare, in Gardenia, l impianto dimostrativo già realizzato da Tecnoceramica con il precedente progetto. Tecnoceramica si occuperà della fase di ricerca e sperimentazione mentre Gardenia dell industrializzazione. 2. Vengano recuperati i rifiuti generati durante la prima fase, comprendenti polveri del materiale lavorato e una piccola parte delle strumentazioni di taglio, aventi ancora un forte potere abrasivo; 3. I fanghi vengano raccolti in una cisterna di distribuzione e indirizzati verso le fasi di finitura, per essere riutilizzati. L impianto permetterà il riutilizzo dei fanghi di taglio e levigatura mediante un sistema di separazione in continuo delle acque chiare dal materiale abraso/abrasivo contenutovi: le acque riciclate verranno utilizzate per raffreddare i dischi di taglio, mentre il materiale abraso/abrasivo recuperato sarà utilizzato in combinazione con speciali moli in materiale polimerico per la profilatura dei listelli ceramici. Stato di avanzamento del progetto Le prime fasi del progetto, hanno visto una grande partecipazione di Tecnoceramica; sono stati realizzati numerosi test, utilizzando anche la linea pilota, che hanno portato alla definizione dei parametri di funzionamento dell impianto industriale. Durante questa fase si è dovuta rivedere anche una parte del progetto, in quanto le vasche dell impianto prototipale creavano difficoltà nella fase industriale e Tecnoceramica si è dovuta adoperare per farne realizzare di nuove. Grazie ai risultati dei test, Gardenia è stata in grado di rivedere il sistema di recupero e separazione dei fanghi e delle acque chiare, in una versione già ottimizzata per l industrializzazione. Una volta montate le vasche, fin da subito i test sperimentali hanno dimostrato l efficacia del nuovo sistema. Anche l utilizzo delle nuove mole per la profilatura ha confermato l efficacia del sistema progettato e il nuovo processo di trattamento è in corso di utilizzo su alcune linee di prodotto. Le acque vengono recuperate nel processo e i fanghi esausti, che hanno perso la loro capacità abrasiva, vengono recuperati all interno di altri progetti ambientali di Gardenia. Il progetto è in corso di ultimazione con i tests finali in Gardenia, focalizzandosi in particolare su: Test su prodotti vari, per verificare la durata delle mole; Test su prodotti di pregio, ad elevato valore estetico e tecnologicamente evoluti, importanti per veicolare a livello commerciale il nuovo sistema. Obiettivi Ambientali In base ai dati pubblicati in una ricerca di Assopiastrelle, nel 2010, la produzione di Eco Bull-Nose 2.0 Il progetto mira ad industrializzare il precedente progetto LIFE+ e a permettere all impianto di trattare non solo pezzi speciali ceramici, ma anche piastrelle piatte convenzionali destinate alla spazzolatura. Il nuovo processo prevede che: 1. Le piastrelle siano sottoposte al taglio tradizionale con strumentazioni in diamante, per ottenere le forme desiderate; Vasca decantazione - Settling tank Linea produzione bullnose - Bullnose production line

3 gres porcellanato ammontava a 285 milioni di metri quadrati, il che determinava una produzione di tonnellate all anno di fanghi derivanti dalle fasi di taglio e levigatura (0,36 kg/m 2 ), questi dati andrebbero almeno raddoppiati se riferiti all Europa. A fronte di queste cifre gli obiettivi ambientali del progetto risultano di estrema importanza: Riduzione nella produzione di fanghi di levigatura del 40%; Differenziazione dei rifiuti durante il riutilizzo; Miglior utilizzo delle risorse, potendo riutilizzare gli abrasivi più di una volta; Riduzione del consumo delle moli di almeno il 30%; Recupero dell acqua fino al 95%; Utilizzo del filtro-pressato come materiale inerte nel settore costruttivo e stradario. Obiettivi economici I vantaggi economici del progetto derivano direttamente dal miglior utilizzo delle risorse. Per un impianto in grado di trattare metri quadrati all anno, i risparmi economici possono essere quantificati come segue: risparmi derivanti dallo smaltimento dei fanghi ceramici: 0.36 kg/m 2 x m 2 / anno x 65 /ton = /anno; risparmi sulla strumentazione di levigatura: 300 pezzi/anno x 160,00 /pezzo = / anno; risparmi su strumenti di levigatura resinoidi: 100 pezzi/anno x 135 /pezzi = /anno; risparmi su strumenti di levigatura lamellare: 150 pezzi/anno x 60 /anno = /anno; risparmi d acqua: m 3 /anno x 80 / m 3 = / anno. Una parte dei risparmi sui costi, probabilmente il 50% verranno distribuiti sulla clientela, in modo da ridurre i costi d acquisto da parte del cliente finale. CIP ECO-INNOVATION CIP Eco-innovation first application and market replication projects è un programma finanziato dall Unione Europea con l obiettivo di sostenere progetti di innovazione tecnica con effetti positivi sull ambiente, realizzati da imprese operanti nell Unione. In particolare, il programma CIP, si rivolge alle Piccole e Medie Imprese, in modo che queste ultime possano affermarsi ulteriormente sui mercati globali sfruttando un vantaggio competitivo con risvolti ecologici. Ogni anno vi sono aree prioritarie di intervento diverse che, solitamente, coincidono con settori ad elevato impatto ambientale. Per maggiori informazioni sul programma CIP ECO-INNOVATION e sui progetti cofinanziati mediante tale programma, si faccia riferimento al seguente sito web: Per maggiori informazioni sul progetto ECO BULL-NOSE 2.0, si faccia invece riferimento a: Eco Bull-Nose The CIP Eco Innovation project Eco Bullnose 2.0, is based on the project LIFE05 ENV/IT/000907, built in 2005 by the same Tecnoceramica, entitled Abrasive-abraded sludge transformation into abrading paste, to be re-inserted in the bull-nose manufacturing cycle, by means of an innovative, self-feeding and environmental friendly polymeric passive wheel system. The greatest success of the project was to discover that it is possible to realize a system of cutting and profiling able to obtain special pieces (bull-nose) with an eco-compatible system which will operate in a closed cycle, thanks to the recovery of water for cutting and to reuse of sludge both in the profiling phase and as raw materials within the mixes of ceramic products. The project CIP Eco Bull-nose 2.0, will be achieved through collaboration between Gardenia and Tecnoceramica in order to industrialize in Gardenia the demonstration plant already made by Tecnoceramica with the previous project. Tecnoceramica will be in charge of the phase of research and experimentation while Gardenia of industrialization. Vasca produzione - Production line Eco Bull-Nose 2.0 The project aims to industrialize the previous LIFE + project and allow the plant to treat not only share special ceramic pieces, but also flat conventional tiles intended for brushing. The new process provides that: 1. The tiles are subjected to the traditional cutting tools with diamond, in order to obtain the desired shapes; 2. Waste generated during the first phase is recovered, comprising powders of the processed material and a small part of the cutting instrumentation, yet having a strong abrasive power; 3. The sludge is collected in a distribution cistern and directed towards the finishing steps, to be reused. The system will allow the re-use of cutting and polishing sludge by a system of continuous separation of the clear water from the abraded/abrasive material within; the recycled water will be used to cool the cutting discs, while the material abraded/abrasive recovered will be used in combination with special moles of polymer material for the forming of ceramic strips. Progress of the project The early stages of the project saw a large participation of Tecnoceramica; numerous tests have been made, also using the pilot line, which led to the definition of the operating parameters of the plant. During this phase was due to review a part of the project, as the tanks of the prototype system created difficulties in the industrial phase and Tecnoceramica has had to use to make new ones. Thanks to the results of the tests, Gardenia was able to review the system of recovery and separation of sludges and clear water, in a version already optimized for industrialization. Once mounted the tanks, early the experimental tests have demonstrated the effectiveness of the new system. Even the use of new grinding wheels for pro-

4 filing has confirmed the effectiveness of the system and the new treatment process is in course for certain product lines. The water is recovered in the process and the sludge exhausted, which have lost the abrasive ability is recovered within other environmental projects of Gardenia. The project is nearing completion with the final tests in Gardenia, focusing in particular on: Testing of various products, to check the duration of the grinding wheels; Tests of high quality products with high aesthetic value and technologically advanced, important to convey to a commercial level the new system. Environmental Objectives According to data published in a research by Assopiastrelle, in 2010, the production of porcelain stonewear amounted to 285 million of square meters, which led to a production of 102,600 tonnes of sludge from the initial cutting and polishing phases (0.36 kg/ m 2 ); these data should be at least doubled when referring to Europe. Based on these figures the environmental objectives of the project are of great importance: reduction in the production of grinding sludge by 40%; separation of waste at re-use; better use of resources, being able to reuse the abrasive more than once; reduction of the consumption of moles of at least 30%; recovery of water up to 95%; use of filter-pressed such as inert materials in the construction and street. Economic objectives The economic benefits of the project derive directly from the better use of resources. For a plant capable of treating 500,000 square meters per year, the cost savings can be quantified as follows: savings resulting from the disposal of ce- ramic sludge: 0.36 kg/m 2 x 500,000 x m 2 / year 65 / ton = 11,700 / year; savings on the sanding instrumentation: 300 pcs / year x / piece = 48,000 / year; savings on sanding resin tools: 100 pcs / year x 135 / piece = 13,500 / year; savings of lamellar sanding tools: 150 pcs / year x 60 / year = 9,000 / year; save water: 3,000 m 3 /year x 80 / m 3 = 2,400 / year. Part of the cost savings, probably 50% will be distributed on customers in order to reduce the purchase cost by the end user. CIP Eco-Innovation CIP Eco-innovation first application and market replication projects is a program funded by the European Union with the aim of supporting technical innovation projects with positive environmental effects, made by companies operating in the EU. In particular, the CIP program, is aimed at small and medium enterprises, so that the latter can establish itself further in global markets by exploiting a competitive advantage with ecological implications. Each year there are several priority areas, which usually coincide with areas of high environmental impact. For more information on CIP Eco-Innovation and projects financed through this program, please refer to the following website: For more information on the project ECO BULL-NOSE 2.0 refer to: Eco bullnose all uscita del processo produttivo Eco bullnose at the end of the production process Taglio - Cut Dettaglio bullnose - Bullnose detail

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