COMPUTER PROGRAM. pagina 1

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1 Fax tracciabilità e rintracciabilità prodotti lattiero caseari pagina 1

2 Fax s.i. soluzione informatica LATteria pagina 2

3 Fax problema Un gestionale, un per la tentata vendita, un di proceso, un di tracciabilità e rintracciabilità, un relativo ala pesatura e confezione, oltre ad un colegamento internet, costituiscono il problema da risolvere, vale a dire realizzare ed integrare sistemi informatici diversi è il problema! pagina 3

4 Fax aree informative Le aree informative presenti in azienda, oggi, sono sia supportate da sistemi informatici che afidate ala manualità degli operatori. Il problema quindi risiede sia nela non esistenza che nela non integrazione tra i sistemi informatici delle diverse aree e questo genera errori e perdite di tempo. Con riferimento alla sottostante figura, i colori diversi indicano le diverse aree informative, mentre le linee rappresentano le comunicazioni tra un area e l altra. strumenti pesaturae pesaturae confezione internet gestionale tracciabilità e e rintracciabilità di processo tentata vendita pagina 4

5 Fax obiettivo Il progeto ha l obietivo di risolvere il problema, vale a dire realizzare ed integrare sistemi informatici diversi per fornire tutte le aree ( gestionale, tentata vendita, proceso, tracciabilità e rintracciabilità, pesatura e confezione ) e, quindi, l azienda di supporto automatismi di controllo con conseguente minimizzazione di tempo minimizzazione di errori limitata dipendenza dagli operatori ottimizzazione della gestione pagina 5

6 Fax Una prima fase consiste nel realizzare il di tracciabilità e rintracciabilità, oggi obietivo prioritario, una seconda, nel realizzare o sostituire il gestionale, una terza fase, nel realizzare o sostituire il di tentata vendita, una quarta, nel realizzare o sostituire il di pesatura e confezione, una quinta fase ed anche se le atività non seguisero la sequenza proposta, l obietivo rimane l integrazione dei diversi sistemi informatici, per arivare ala informatizzazione integrata, vale a dire : unicità del dato in tutto il informativo, indipendentemente dal da cui è rilevato. Con riferimento alla sottostante figura, lo stesso colore sia per le diverse aree che per l intera informatizzazione indica l integrazione, mentre le linee continue (tra i diversi sistemi informatici in comunicazione) rappresentano lo scambio dati in automatico. internet strumenti pesaturae pesaturae confezione gestionale informatizzazione integrata tracciabilità e e rintracciabilità di processo tentata vendita pagina 6

7 Fax tracciabilità e rintracciabilità caratteristiche Le carateristiche fondamentali del di tracciabilità e rintracciabilità sono di gestire il loto dei materiali di entrata, dei semilavorati e dei prodoti finiti gestire il concatenamento produttivo e di spedizionedei loti gestire una finestra informatica sugli impianti per controlare la produzione gestire eventi e parametri di lavorazione con impato sula qualità principalmente rispondere alle domande - quel loto di produzione a quali clienti è andato? - quel loto di materia prima o semilavorato in quale loto di finito è entrato? - quali loti ha ricevuto quel cliente? - quali loti sono entrati in quel loto di finito? - architettura L architetura del si basa su una rete checollega sia le diverse strumentazioni di gestione dati, quali palmari industriali per la raccolta late palmari industriali per il percorso del prodoto (materie prime, miscelazioni, trasferimenti, tratamenti, ) letori bar code personal per il colegamento ai sistemi di pesatura e confezione personal per la preparazione spedizione che i diversi sistemi informatici, quali gestionale di proceso di pesatura e confezione internet in questo modo la rete è il computer pagina 7

8 Fax funzioni Le principali funzioni del di tracciabilità e rintracciabilità sono di gestire i conferenti gestire i trasportatori gestire il ricevimento late gestire il loto (di entrata, semilavorato, finito, uscita) gestire etichete bar code identificative di oggeti (ad esempio: materiale di entrata, semilavorato, finito, uscita) colegare al loto analisi, qualità, dati tecnici, gestire il trasferimento e la lavorazione del materiale gestire la caseificazione gestire lo stoccaggio gestire la stagionatura gestire la preparazione ala spedizione gestire i colegamenti con il di proceso gestire i colegamenti con sistemi di pesatura e confezione gestire i colegamenti con il gestionale gestire i colegamenti con internet sostanzialmente rispondere a domande di rintracciabilità atraverso i dati rilevati dala tracciabilità pagina 8

9 Fax flusso informativo Il flussoinformativo zumma sul di tracciabilità e rintracciabilità partendo dal obietivo del progeto, l informatizzazione aziendale integrata, e ne evidenzia le strutture (raccolta late, ricevimento late, caseificazione, ), i collegamenti con gli altri sistemi informatici ed i relativi punti di scambio automatico di dati atraverso la rete che è il computer. tentata vendita internet gestionale raccolta raccolta latte latte ricevimento ricevimento latte latte caseificazione caseificazione tracciabilità e rintracciabilità ricette anagrafiche ricette rintracciabilità anagrafiche rintracciabilità distinta tracciabilità distinta tracciabilità base base spedizione spedizione confezione confezione semilavorato semilavorato stagionatura stagionatura di processo pesaturae pesaturae confezione pagina 9

10 Fax strutture informatiche Le struture componenti il di tracciabilità e rintracciabilità sono identificabili con le aree operative del azienda, quali raccolta latte Il late viene raccolto da specifici automezzi il cui autista è dotato di palmare che gli consente di registrare i dati che, oggi, o scrive a mano o non scrive; il portatile è anche colegabile a strumenti di misurazione posti sul automezzo. I dati del palmare, funzione del obietivo informativo, principalmente sono - lista conferimenti(nome, descrizione, ) - percorso effettuato (giro) con le stazioni di prelievo - quantitativi raccolti - quantità (litri) - scomparto del automezzo - temperatura - valori analisi conformi/non conformi - qualità del prodotto(atraverso connesione a rilevatori posti sul automezzo) - eventuale codice delle analisi eseguite in laboratorio (successivamente) Nel ritiro del late, l autista stampa una schedina per il produtore che certifichi quanto rilevato con il palmare. Nel rientro in azienda, il palmare scarica nel i dati rilevati atraverso connesione in radiofrequenza. Successivamente, sono collegate le analisi di laboratorio al singolo ritiro. pagina 10

11 Fax ricevimento latte Al rientro in stabilimento, l autista pesa l automezzo e, ala banchina di scarico, colega il palmare, via radio, al di tracciabilità e rintracciabilità ; prima di procedere allo scarico, verifica il serbatoio selezionato e lo scomparto di provenienza del automezzo, che digita sul palmare, perché tali dati concorano ala formazione del loto di serbatoio dal loto di entrata. Viene prelevato un campione e stampata un eticheta bar code (identificativa del campione e colegabile ai relativi dati ) da attaccare al prelievo per le successive analisi di laboratorio, reparto che provvederà al loro colegamento con il loto di entrata. Ora, il posiede tuti i dati di conferimento (conferenze, destinazioni, quantità, analisi ). Il quantitativo caricato nel serbatoio viene rilevato (la rete è il computer!)attraverso lettura del dispositivo di pesatura, verificabile attraverso rilevazione automatica del livello serbatoio. Il genera quindi il sotoloto del prodoto corispondente al contenuto del serbatoio abbinandolo al loto di conferimento. I dati gestiti dal operatore, in questa fase, sono - dati per atribuire le analisi campioni al loto di entrata I colegamenti con i diversi sistemi informatici, gestiti in questa fase, sono - colegamenti con di proceso per la rilevazione del livello del serbatoio - collegamenti con di pesatura per il peso caricato nel serbatoio - colegamenti con gestionale per la liquidazione dei conferenti pagina 11

12 Fax caseificazione In questa fase, l operatore, munito di palmare, gestisce il piano di produzione, il serbatoio di stoccaggio sorgente, la polivalente di destinazione, i coadiuvanti tecnologici e gli ingredienti(fermenti, caglio,, che il può suggerire, in modo automatico, atraverso la conoscenza dela riceta ), atraverso l integrazione con il di proceso, vengono rilevate la durata del processo e le temperature di lavorazione. Il genera, in automatico, il loto dela polivalente e lo concatena al loto del serbatoio di alimentazione (a sua volta concatenato con il loto di entrata). I dati gestiti dal operatore, in questa fase, sono - dati per il piano di produzione - dati di trasferimento da serbatoio a polivalente - dati di lavorazione prodoto - dati di coadiuvanti e ingredienti (se non rilevati dal di pesatura) - dati per atribuire le analisi al loto di produzione I colegamenti con i diversi sistemi informatici, gestiti in questa fase, sono - colegamenti con di proceso per la rilevazione della durata del processo per la rilevazione delle temperature di lavorazione - colegamenti con di pesatura (se collegato) per il peso dei coadiuvanti e ingredienti - colegamenti con gestionale per lo scarico a magazzino dei coadiuvanti e ingredienti pagina 12

13 Fax semilavorato In questa fase, l operatore, munito di palmare, gestisce la polivalente sorgente per lo scarico, il processo di lavorazione sino alla salatura, il numero di forme eseguite ed il relativo peso, le griglie dove vengonomese le forme al uscita dala formatura e presatura oppure il emete, in automatico, un eticheta bar code (collegata a tutti i dati ad esa relativi)per identificarle. Il genera in automatico il loto dela griglia e lo concatena al loto dela polivalente, collegato al lotto del serbatoio di alimentazione(a sua volta concatenato con il loto di entrata). I dati gestiti dal operatore, in questa fase, sono - dati di polivalente sorgente - dati di proceso di lavorazionesino alla salatura - dati di forme eseguite I risultati, in questa fase, sono - registro di formatura - giornale di produzione I colegamenti con i diversi sistemi informatici, gestiti in questa fase, sono - colegamenti con gestionale per il carico a magazzino delle forme eseguite pagina 13

14 Fax stagionatura In questa fase, l operatore, munito di palmare, gestisce il pasaggio dele forme dale griglie di salatura agli scaffali per la stagionatura. Se ative le etichete bar code, legge l identificatore di griglia ed il, in automatico, trasferisce i contenuti informativi( loto, tipo di formaggio, ), ad essa collegati, ad una nuova eticheta bar code da applicare alo scafale in composizione e digita il numero di forme caricate e la cella di stagionatura. Il genera in automatico il loto delo scafale e lo concatena al loto dela griglia, colegato al loto dela polivalente, colegato al loto del serbatoio di alimentazione (a sua volta concatenato con il loto di entrata). In questa fase, viene gestito il prelievo degli scaffali per il confezionamento; lo scafale in uscita viene identificato atraverso la letura del suo bar code (realizzabile l operazione di pesatura automatica al uscita dala cella) e, di conseguenza, viene aggiornata la giacenza della cella in funzione del numero di forme scaricate. Da parte del di proceso vengono rilevati sia i tempi di permanenza in cella degli scaffali che le temperature delle celle. I dati gestiti dal operatore, in questa fase, sono - dati per il numero forme a stagionatura - dati per la cela di stagionatura - dati per il numero forme a confezione da stagionatura I colegamenti con i diversi sistemi informatici, gestitin questa fase, sono - colegamenti con di proceso per la rilevazione dei tempi di permanenza in cella per la rilevazione delle temperature delle celle - colegamenti con di pesatura (se collegato) per il peso delle forme - colegamenti con gestionale per il carico a magazzino delle forme in stagionatura per lo scarico a magazzino delle forme in salatura per il carico a magazzino delle forme in confezione per lo scarico a magazzino delle forme in stagionatura pagina 14

15 Fax alcune soluzioni Latteria Mortaretta srl via Cattanea, 66 Reggiolo (RE) riferimento Caterina Ballesini pagina 15