ITALIANO PEPS VERSION 7.0.

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1 ITALIANO PEPS VERSION 7.0

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3 Indice SolidCut CAD 5 Fresatura 2.5D 6 FRESATURA-Expert 9 SolidCut Fresatura 3D 10 Database utensili 12 Elettrodi 13 Elettroerosione a filo 14 Laser 5 assi 16 Taglio tubi 16 Punzonatura 17 Tornitura da 2 a 50 assi 18 Moduli aggiuntivi 20 Macro speciali 21 Sistemi DNC 21 CAMMAN JOBMAN Assistenza/Supporto 23 Formazione 23 Sistema di programmazione NC studiato in officina PEPS CAD/CAM SYSTEM Con più di installazioni e 25 anni di esperienza nel mercato mondiale, PEPS è uno dei sistemi CAD/ CAM più diffusi al mondo. In collaborazione con i maggiori costruttori di machine utensili e di controlli numerici, il sistema è in continuo sviluppo. WINDOWS XP WINDOWS VISTA WINDOWS 7 PEPS è un sistema CAD/CAM per la programmazione esterna di qualunque machina CNC e necessita solo di un PC standard con Windows XP o 7. Questo sistema basato su Parasolid è usato sia nelle produzione di attrezzature e stampi che nella produzione di particolari di serie, oltre che nelle nelle aziende che lavorano lamiera. Grazie alla semplice ed intuitive interfaccia basata su Windows, l utente è in grado di inziare ad usarlo con efficienza dopo un brevissimo periodo di formazione. I dati CAD possono essere importati in PEPS da tutti i sistemi CAD 2D e 3D tramite i numerosi convertitori disponibili. PEPS usa questi dati e con dei post processori intelligenti genera codici NC esenti da errori, inclusi i cicli macchina. Per razionalizzare la programmazione NC, PEPS offre moduli di lavorazione basati su features. Questo significa che le features riconosciute, come tasche o fori, possono essere automaticamente programmate con uno o più metodi di tecnologici. Grazie alle funzionalità 3D, l analisi automatica delle features, l importazione delle informazioni da sistemi CAD e il posizionamento automatico dei cicli di lavorazione PEPS rende possibile programmare accuratamente le parti più complesse in un tempo molto breve. 3

4 Interfacce CAD Calcolo di sezioni e proiezioni Proiezione sui piani di riferimento PEPS Interfacce CAD Superfici NURBS DXF, DWG, IGES, HP-MI, VDAFS, STEP, XMT, SAT, STL, ProE, Catia Version 4, Catia Version 5, Unigraphics, Solid Works, Inventor, Visi, Rino, HiCAD, Solid Edge, Gerber e Daveg Foglio Modulo CAD Il Modulo PEPS CAD è la base per tutti i moduli di lavorazione. Rende disponibili potenti funzioni CAD per creare, convertire, manipolare, riparare e calcolare geometrie. Una caratteristica molto speciale di PEPS è il linguaggio macro integrato. Questo permette all utente di creare applicazioni speciali e programmi parametrici per famigli di pezzi. Open GL Layers Figure Rendering Quote/Testi Linguaggio macro Sistema di aiuto con filmati Solido maschio e femmina Estensione tangente 4

5 SolidCut CAD Analisi 3D del particolare PEPS SolidCut CAD PEPS CAD/CAM SYSTEM Il Modulo SolidCut CAD basato su Parasolid è stato sviluppato per creare programmi NC con solidi e superfici 3D. Esso può essere integrato in tutti i moduli di lavorazione PEPS. PEPS SolidCut CAD è un modellatore ibrido. Con SolidCut CAD è possible creare, importare, modificare, combinare ed estrarre solidi e superfici. Costruzione di Solidi Creazione di primitive solide come cuboidi, cilindri, sfere, prismi e toroidi. Creazione di solidi estrusi, di rotazione, di trascinamento e con sezioni. operazione booleane come addizioni, sottrazioni e intersezioni. Calcolo di offset pareti, superfici offset, maschio/femmina con offset negative/positivi. Calcolo di line di aperture, angoli di sformo ed estensione di superfici. Raccordi costanti, variabili e smussi. Translazioni, specchiature, copie e scalature. Conversione di superfici in solidi e sodi in superfici. Riparazione e chiusura automatca di efssure nei solidi. Estensione di solidi. Estrazione di dati 2D da solidi come single face e profile di fori e tasche. Calculo di curve di sezione e geometrie di rotazione. Determinazione di prorietà dei solidi (lunghezza, raggio, centro di gravità, volume). Costruzione di superfici NURB Creazione di superfici NUURB come superfici rigate, superfici di trascinamento e con griglia di curve. Tagli interni/esterni. Raccordi. Superfici offset. Estensione, taglio, intersezione di superfici. 5

6 2.5D Fresatura Lavorazioni multiple Sgrossatura rimanenze 2.5D PEPS 2.5D Fresatura La maggioranza dei lavori di fresatura, foratura, rettifica sono lavori 2,5D. Per questi lavori PEPS prevede il modulo di fresatura 2,5D. In combinazione con il modulo CAD 3D, si possono applicare lavorazioni 2,5D direttamente su modelli 3D come solidi e superfici. Grazie alla struttura modulare (Fresatura 2,5D Fresatura 3D Fresatura su più facce), il modulo di fresatura può essere continuamente aggiornato per soddisfare le crescenti esigente dell utilizzatore. I potenti cicli di lavorazione, l uso dei cicli fissi, più la simulazione solida integrata della rimozione materiale che include il controllo completo di collisioni, garantiscono un tempo di programmazione minimo e un grado di affidabilità estremamente elevato. Prost processori personalizzati per ogni tipo di macchina CNC creano programmi NC corti, ben formattati e senza errori. Importazione di Feature da altri sistemi CAD. Analisi di fori su solidi (in connessione con SolidCut CAD). Analisi di tasche su solidi (opzionale in connessione SolidCut CAD). Lavorazione di superfici 3D e solidi (opzionale in connessione SolidCut CAD). Strategie di sgrossatura e finitura ad alta velocità. Simulazione solida fotorealistica con utensile, portautensile e attrezzature. Lavorazione multipla. Ripetizione di una sequenza di lavorazione. Creazione automatica di sottoprogrammi. Creazione automatica del foglio di impostazioni. Possibilità di controllare sistemi di manipolazione automatici. Calcolo automatico dei tempi di lavoro. Database utensili con magazzini e liste personalizzate. Cinematismo macchina reale incluso il controllo collisioni (opzionale in connessione SolidCut CAD) Fresatura 2.5D Cicli di sgrossatura Sfacciatura ottimizzata Tasche aperte e chiuse con isole multiple e offset radiali maggiori del 90%. Tasche e isole possono avere sformi, raccordi sopra/sotto o una qualunque sezione. Sgrossatura a tuffo mediante appositi utensili. Entrate ad elica o a rampa. Sgrossatura di materiale residuo basata su dati 2D. Lavorazione torocoidale. Entrata dall esterno (tasche aperte). Ricopertura per attacco/stacco. 6

7 2.5D Fresatura Fresatura con 4 asse 2.5D Fresatura con 4 asse 2.5D PEPS 2.5D Fresatura PEPS CAD/CAM SYSTEM Fresatura 2.5D Cicli di finitura Finitura ad alta velocità (continua a spirale) Contornatura con controllo di attacchi/stacchi e con o senza CRC. Contornatura di curve 2D con pareti coniche, raccordo sopra/ sotto o una qualunque sezione. Ripresa automatica rimanenze (Sgrossatura e finitura). Esecuzione di smussi. Lavorazione di sfere, cilindri e piani inclinati. Movimenti di fresatura manuali e comandi per il posizionamento utensile. Lavorazione di superfici rigate Incisione di scritte (inclusi caratteri TrueType) lineari o circolari. Cambio tecnologia in punti intermedi di un contorno. Taglio inverso (concorde, discorde). Percorso arrotondato per lavorazione ad alta velocità Percorso arrotondato per lavorazione ad alta velocità 7

8 2.5D Fresatura Lavorazione simultanea di superfici rigate Lavorazione su piani di lavoro diversi PEPS 2.5D Fresatura Fresatura e foratura 2.5D Inclusi cicli fissi Tasche circolari. Tasche rettangolari. Asole. Forature e forature profonde. Centrinature. Maschiature. Filettature (Interne). Filettature (Esterne). Filettature elicoidali. Cicli di alesatura. Cicli di barenatura. Sottoprogrammi. Spostamento origine. Personalizzazione di cicli fissi (opzionale). Fresatura a 5 Assi simultanei Fresatura a 5 assi di superfici multiple in sgrossatura e finitura. Dentature a 5 assi. Fresatura a 5 assi di impeller. Fresatura a 5 assi ci condotti. Fresature con il 4 asse rotativo e superfici cilindriche. Lavorazione a spirale Fresatura 2.5D2.5D Fresatura su piani diversi Programmazione semplificata di macchine con 4 e 5 asse. Calcolo automatico delle origini macchina. Codice NC con cicli fissi (dipende dal controllo numerico). Funzione di sviluppo geometria da solidi (in connessione con SolidCut CAD). Funzione di programmazione e simulazione dell asse rotativo. Modulo addizionale per la lavorazione simultanea con 5 assi di superfici rigate (opzionale). 8

9 FRESATURA-Expert Simulazione 3D con cinematismo reale Riconoscimento automatico di feature CAD PEPS FRESATURA-Expert e Rettifica orbitale PEPS CAD/CAM SYSTEM Fresatura 2.5D Fresatura Expert MILL-Expert riconoscimento feature Lavorazione basata su features con percorso utensile automatico e riordino utensili. Features di fresatura e foratura personalizzabili. Ottimizzazione tra facce e piani diversi. (Modulo Multi-faccia e Fresatura-Expert) Importazioni di informazioni di Feature da sistemi CAD. Rettifica orbitale e Rettifica di contorni MILL-Expert feature rettifica orbitale Rettifica orbitale di fori. Strategie di sgrossatura e finitura. Lavorazione a tuffo. Ciclo di sgrossatura longitudinale. Rettifica orbitale di contorni con il calcolo automatico dell asse C. Rettifica orbitale di controni con il calcolo automatico dell avanzamento assiale. Calcolo automatico della posizione dell asse C senza collisioni e simulazione 3D (Opzionale in connessione con CAD). Spostamento origine. Lavorazione multipla. 9

10 SolidCut Fresatura 3D Finitura a spirale 3D Finitura in contornatura 3D Ripresa materiale ad alta velocità 3D PEPS SolidCut Fresatura 3D La fresatura 3D di SolidCut offre potenti strategie di lavorazione. Indipendentemente dalla complessità del modello, SolidCut 3D calcola automaticamente il percorso utensile evitando inutili tagli in aria. Interfaccia utente Il gestore di lavorazioni integrato permette di accedere facilmente alle varie operazioni. I dialoghi di lavorazione ben strutturati e di facile comprensione rendono il sistema semplice e veloce. Possibilità di calcolo percorso utensile per ogni operazione o dopo aver definito un certo numero di cicli di lavoro. Chiusura automatica di fessure senza la necessità di ridefinire il modello. Sgrossatura Sgrossature a ZigZag con calcolo automatico del miglior angolo per ogni passata, per ogni tasca o con angolo predefinito. Sgrossatura a tasca con ottimizzazione offset e riduzione automatica dei movimenti in aria. Sgrossatura parallela al contorno senza tagli nel pieno. Sgrossatura ottimizzata con movimenti torocoidali. Riduzione automatica di tagli nel pieno quando la copertura supera il 50%. Strategie di lavorazione con arrotondamento del percorso e degli attacchi/stacchi. Strategie di entrata ad alta velocità. 10 Sgrossatura di rimanenze Calcolo e lavorazione automatica di tutte le zone rimanenti con riferimento ad una operazione precedente o ad un dato modello grezzo. Riduzione del numero di operazioni necessarie e lavorazione di tutte le zone che non possono essere lavorate con la predente sgrossatura. Finitura Finitura a ZigZag, bidirezionale, unidirezionale con un dato angolo e limitazione in Z. Contornatura a Z costante con passo costante o dipendente dal valore di cresta residua specificato. Finitura combinata per la lavorazione automatica di zone ad alta o bassa pendenza. Finitura a spirale delle zone pendenti con passo costante in Z e un solo attacco/stacco. Finitura Morph per passate parallele o trasversalmente ai limiti guida. Proiezione a spirale o radiale. Contornatura 3D (Incisioni su solidi/superfici) Calcolo automatico di limiti per lavorazioni fino al punto di contatto. Strategia ad alta velocità per attacchi/stacchi. Finiture di zone ad alta o bassa pendenza con identificazione automatica delle zone.

11 Finitura combinata 3D Finitura materiale residuo 3D SolidCut Fresatura 3D Percorso arrotondato per lavorazione ad alta velocità Sgrossatura ottimizzata 3D PEPS SolidCut Fräsen 3D PEPS CAD/CAM SYSTEM Rimanenze Rilevazione automatica di tutte le aree non raggiunte dall utensile precedente. Lavorazione automatica del materiale rimanente con strategie completamente automatizzate. Tracciatura Lavorazione in bi tangenza con percorso paralleo (offset) o trasversale (zigzag). Possibilità di differenziare le zone ad alta e bassa pendenza. Lavorazione combinata con diverse strategie di zone ad alta e bassa pendenza. Espansione riduzione delle zone da riprendere. Attacchi / stacchi e collegamenti Simulazione Simulazione 3D integrata con cinematismi macchina reali, con comparazione del modello da ottenere con quello effettivamente lavorato. Controllo collisioni tra parti macchina, utensile, portautensile e attrezzature. Visualizzazione di sezioni del particolare lavorato. Simulazione rapida (senza animazione) per una verifica veloce. Simulazione 3D con cinematismo reale Controllo totale degli attacchi / stacchi e dei movimenti all interno e all esterno del pezzo. Riduzione automatica di tutti i movimenti di posizionamento e di ritorno per minimizzare i rapidi. Strartegie ad alta velocità per attacchi e stacchi per garantire una perfetta finitura superficiale con il massimo avanzamento e durata utensile. 11

12 Database utensili Database utensili Tornitura Database utensili Fresatura Database utensili Il database utensili è fornito come standard in PEPS nei moduli di Fresatura 2.5D e 3D e di tornitura. Offre la possibilità di gestire tutti i dati rilevanti degli utensili e interfacce flessibili verso i database esistenti (es. Walter-TDM, WINTOOL, ecc.). Il database utensili PEPS può inoltre essere fornito come applicazione indipendente per gestire gli uetsnili. Fresatura Molte definizioni di utensili Cilindrici, semisferici, raggiati, conici, a T, a botte, speciali, punte, maschi, filettatori, ecc. Definizione di molti portautensili e pinze standard. Specifica utensile tramite numero ID. Calcolo di velocità di taglio e avanzamenti in base al materiale. Calcolo automatico di nuovi parametri se viene cambiato il materiale. Salvataggio di magazzini configurati. Tornitura Creazione automatica di utensili di tornitura ISO. Utensili per forature e fresature. Utensili per gole e speciali. Specifica utensile tramite numero ID. Calcolo di velocità di taglio e avanzamenti in base al materiale. Calcolo automatico di nuovi parametri se viene cambiato il materiale. Salvataggio di torrette configurate. 12

13 Elettrodi Elettrodi Lavorazione di un elettrodo con SolidCut Milling Elettrodo esatto e modificato PEPS CAD/CAM SYSTEM Estrazione e salvataggio dei dati geometrici di elettrodi 3D. Possibilità di modificare i dati geometrici di elettrodi 3D. Possibilità di visualizzare la geometria solida del porta elettrodo. Salvataggio di elettrodi grezzi. Creazione automatica di telai di misurazione incluse facce di allineamento. I dati dell elettrodo possono essere salvati nel database CAMMAN includendo posizioni, profondità di penetrazione, ID elettrodo, sovrametalli, dati di misurazione, nome programma, descrizione degli elettrodi di sgrossatura/finitura e ogni altra informazione necessaria. Simulazione del processo di elettroerosione con controllo di collisioni. Creazione di dati NC per elettroerosioni a tuffo (opzionale) Creazione automatica del foglio di impostazioni grafico. Trattamento dati Simulazione del processo di elettroerosione e creazione di dati NC Foglio di impostazioni 13

14 Elettroerosione a filo Wizard di proiezione Riconoscimento automatico di tutte le parti lavorabili a filo PEPS Elettroerosione a filo Il modulo PEPS per elettroerosione a filo è stato sviluppato in collaborazione con i maggiori produttori di macchine, ed è in continuo sviluppo con sempre nuove funzionalità. Sono disponibili post processori per tutte le macchine ed i controlli CNC. Le sue capacità avanzate rendono PEPS il leader di mercato ed è raccomandato da molti costruttori. Il gestore di lavorazioni integrato permette di accedere facilmente alle varie operazioni. Lavorazione su superfici 3D e solidi (modulo solidi opzionale) Riconoscimento automatico features e lavorazione di tutte le geometrie adatte. Dialogo di proiezione per proiettare un singolo profilo 3D o due separati profili 3D. Capacità di controllo di un asse rotativo per il posizionamento o la lavorazione simultanea (opzionale). Cinematismo macchina 3D reale con attrezzature e testine inferiore e superiore. La simulazione comprende offset, verifiche di asportabilità e controllo collisioni. Distruzione sfrido in lavorazioni di conicità variabile (opzionale). Calcolo automatico di attacchi e stacchi. Infilaggio e taglio filo automatici. Posizionamento automatico. Calcolo automatico della posizione iniziale. Svuotatura senza sfrido di superfici rigate Lavorazione di utensili da tornio 14

15 Elettroerosione a filo PEPS Elettroerosione a filo Programmazione del 5 asse PEPS CAD/CAM SYSTEM Controllo di conicità costante e variabile. Lavorazioni a 4 assi simultanei. Controllo spigoli. Lavorazioni a 4 assi contemporanei con controllo degli offset e della proiezione. Distruzione sfrido cilindrico o conico (Tasca/Svuotatura area). Inversione taglio. Rimozione automatica dei giunti. Rottura giunti per rimozione parti. Giunti multipli. Offset per sezioni di percorso. Piano di riferimento variabile. Database di tecnologie per tutti i tipi di macchina (opzionale). Creazione di sottoprogrammi. Cambio registri CRC in punti intermedi. Tecnologia per attacchi e stacchi. Definizione della lavorazione orientata agli oggetti. Un singolo click cambia la geometria e la lavorazione. Le strategie di taglio possono essere salvate come schemi. Creazione di JOB, Script, files CMD e sottoprogrammi. Capacità di interagire con sistemi di movimentazione automatica. Creazione automatica di fogli di impostazione grafici. Proiezione profilo Piano di riferimento variabile 15

16 PentaCut/TubeCut Laser e taglio ad acqua a 5 assi PEPS PentaCut Taglio di tubi a 6 assi PEPS TubeCut Taglio Laser e ad acqua con 5 assi simultanei Sil modellatore ibrido SolidCut CAD è incluso nel moduo (v. pag. 5) Posizionamento automatico del modello sulla macchina con possibilità di trasformazioni e rotazioni. Creazione automatica di attrezzature di supporto. Nesting automatico delle piastre di fissaggio. Generazione automatica di dati NC per creare attrezzature su macchine Laser o ad acqua. Riconoscimento automatico interattivo dei tagli interni ed esterni di un modello CAD 3D. Definizione ed estensione tagli manuale. Posizionamento automatico interattivo della testa per evitare collisioni. Ottimizzazione automatica della lavorazione compreso l arrotondamento del percorso. Selezione automatica della tecnologia dal database tecnologico integrato. Possibilità di definire: punti di cambio tecnologia, cambio angolo ugello, tec nologia macchina, ingressi e micro giunti. Compensazione raggio 3D (CIP, G12) e output NC di splines. Il codice NC creato può contenere cicli fissi e funzioni macchina speciali. Rilevamento e rimozione automatica delle collisioni nella lavorazione e nel posizionamento. Ricalcolo automatico del percorso se il modello viene modificato. Taglio Laser e ad acqua con 6 assi simultanei (Taglio tubi su un asse rotativo) Allineamento automatico dei modello CAD. Creazione completamente automatica di tutte la lavorazioni. Riconoscimento e lavorazione automatica di tagli di tubi conici e cilindrici. Libreria di sezioni standard di tubi e creazione di forme non standard. Modifica della geometria del tubo incluse aperture e terminali. Nesting di parti multiple su un singolo tubo. Riconoscimento e lavorazione automatica dei tagli interni ed esterni di tubi compreso il supporto dell asse rotativo (Il tubo viene bloccato sull asse rotativo) Ricalcolo automatico del percorso se il modello viene modificato. Simulazione Simulazione solida completa con il cinematismo macchina reale. Rilevamento e rimozione automatica delle collisioni nella lavorazione e nel posizionamento. 16

17 Punzonatura e taglio laser, plasma e ad acqua a 2 assi Simulazione del taglio laser Punzonatura e taglio laser, plasma e ad acqua a 2 assi PEPS CAD/CAM SYSTEM Piccole quantità di pezzi, geometrie complesse, brevi tempi di consegna, queste sono le necessità che rendono indispensabile un sistema di programmazione intelligente e rapido. Con il sistema PEPS Expert Machining tutto questo è possibile grazie alla capacità di creare programmi NC per ogni costruttore. Gestore di programmi e di fogli (Opzionale). Gestore lavori (Opzionale). Possibilità di connessione con sistemi PPS. Creazione automatica di fogli di impostazioni. Calcolo automatico del tempo di lavoro. Nesting semiautomatico (Nesting a gruppi) con controllo automatico della distanza tra pezzi, accoppiamenti e raggruppamenti (opzionale) Nesting automatico (Nesting di forme qualunque) definendo parametri come il numero di pezzi necessari, la distanza tra le parti, l angolo di rotazione, ecc. (opzionale) Sistema Expert per il calcolo automatico della lavorazione Calcolo automatico di micro giunti e ricoperture. Riconoscimento automatico di utensile con forma speciale. Creazione automatica di attacchi/stacchi (Laser/Plasma/ Taglio ad acqua) Loop sugli angoli esterni (Laser/Plasma/Taglio ad acqua) Riconoscimento tra punzonatura e laser in base al colore delle entità. Riposizionamento automatico del foglio. Simulazione macchina realistica. Supporto di botole e rimozione parti. Supporto di carico foglio e attrezzature di stoccaggio parti (Opzionale) Configurazione magazzino utensili automatico Amministrazione di diversi magazzini utensili. Supporto di macchine composite. Lavorazione e definizione geometria orientata agli oggetti. Ogni cambio di lavorazione o geometria verrà automaticamente applicata a tutte le parti simili. Output NC con o senza sottoprogrammi. Database utensili e tecnologie. Simulazione punzonatura Lavorazione automatica Expert in punzonatura 17

18 Tornitura da 2 a 50 assi Simulazione 3D con cinematismo reale Lavorazione di alberi a camme PEPS Tornitura da 2 a 50 assi Con l introduzione degli utensili motorizzati e di assi aggiuntivi, la tornitura è diventata un modo per lavorare il particolare completo. L integrazione del modulo di fresatura nel modulo PEPS di tornitura più un sistema di simulazione con i cinematismi macchina esatti completamente integrato è la soluzione al problema della programmazione di queste macchine complesse. PEPS mette a disposizione una simulazione macchina 3D completa di tutte le operazioni di lavorazione, rileva eventuali collisioni e permette l ottimizzazione del programma. Questo riduce i tempi di programmazione e lavorazione e di conseguenza i costi. Programmazione multicanale fino a 10 canali e 50 assi. Simulazione con cinematismo macchina completo e controllo collisioni e interferenze. Lavorazione su superfici e solidi 3D (Opzionale) Lavorazioni con assi C, B e Y, con asse C facciali e su sviluppo, forature, tasche, contornature, incisioni, ecc. Gestione macchine a doppia e con utensili motorizzati e contro mandrino. Creazione automatica di morsetti, ganasce, mandrino e contro mandrino, contropunta, ecc. Tornitura, sfacciatura e tornitura manuale. Standard di filettatura integrati. Gole assiali, radiali e stacco pezzo. Cicli di sgrossatura interna esterna, frontale e retro. Contornatura esterna, interna, frontale e retro. Contornatura con differenti parametri di taglio e tolleranze DIN. Lavorazione interna Lavorazione con doppia torretta 18 Lavorazione su contromandrino

19 Tornitura da 2 a 50 assi Lavorazione con asse B Lavorazione con asse B PEPS Tornitura da 2 a 50 assi PEPS CAD/CAM SYSTEM Cicli di sgrossatura facciale. Disponibilità di tutti i cicli fi foratura, maschiatura, alesatura, barenatura e gole. I cilic fisso possono essere emessi come ciclo fisso o per esteso. Database utensili completamente integrato completo di visualizzatore. Possibilità di programmare sistemi di manipolazione parti. Programmazione parametrica per famiglie di pezzi. creazione automatica del foglio di impostazioni. Possibilità di eseguire misure durante la simulazione. Possibilità di emettere i singoli tempi di lavoro in un foglio di Excel (opzionale). Macro speciali per la lavorazione di alberi a camme (opzionale). Modulo addizionale per la lavorazione con 5 assi simultanei di superfici rigate 3D. Tolleranze DIN Misurazione durante la simulazione Dialogo di maschiatura 19

20 Moduli addizionali Modulo ingranaggi PEPS Moduli addizionali Modulo utensili di tornitura PEPS Modulo ingranaggi La forma dell evolvente viene definita tramite la finestra di dialogo. Modificando il coefficiente, il diametro primitivo, lo spessore dente sui rullini, i raggi di testa e di piede e gli smussi, l evolvente può essere facilmente manipolato. PEPS fornisce tutti i dati e le quote per lavorare e verificare l ingranaggio. PEPS QUICK-SCAN QUICK-SCAN è un modulo software per la scansione di disegni non quotati con l aiuto di uno scanner piano o una video camera. Traccaiatura automatica del profilo. Creazione di linee/archi in tolleranza. creazione automatica di collegamenti tangenti. DXF-output per importare i dati della scansione in PEPS. PEPS Modulo utensili di tornitura Il per utensili di tornitura calcola automaticamente la geometria necessaria per il taglio a filo di un utensile di tornitura inserendo la combinazione necessaria di angoli di spoglia superiore, laterale e frontale. Il modulo accetta il profilo finale da tornire e calcola l utensile analizzando gli angoli di spoglia. PEPS Modulo CAMME Il modulo Camme permette di calcolare e definire vari tipi di profili camma in alzata o discesa. 20

21 Macro speciali/sistemi DNC Fräsen Drehen Erodieren Stanzen Laserschneiden PEPS Sondermakros Sistemi DNC PEPS CAD/CAM SYSTEM PEPS Macro speciali Creazione automatica di gole di ritenzione in utensili per presse conici o cilindrici (wire EDM). Manipolazione di archi in un profilo per la lavorazione a filo. Possibilità di lavorare diverse parti di un profilo con diverso numero di passate (Wire EDM). Lavorazioni speciali su profili. Possibilità di emettere le coordinate di un profilo come elenco di punti. Lavorazione a spirale 3D in tornitura. Compensazione variabile. Svolgimento geometria su un cono. Lavorazione di alberi a camme (Tornitura) Sistemi DNC per Windows Trasferimento dati NC sicuro tra PC e macchina utensile. Trasferimento dati CNC Intranet. trasferimento dati seriali tramite fibra ottica. Trasferimento dati CNC via radio. Semplice integrazione in reti. Simulazione di nastri. Uso di protocolli per connessioni DNC (es. Heidenhain, Deckel Maho, Mazak, AGIE, CHARMILLES) Chiamata diretta di programmi NC dal controllo CNC. Supporto di interfacce standard e intelligenti. Invio di informazioni macchina via SMS o (opzionale). Scarico di ritenzione tipo I tipo IV 21

22 CAMMAN/JOBMAN CAMMAN 4.3 JOBMAN 4.3 Gestore di programmi NC E di disegni CAD CAMMAN è un potente sistema di gestione per l amministrazione di programmi NC e disegni CAD incluse interfacce SAP e ERP. CAMMAN dà un facile accesso ai files esistenti e permette di inserire informazioni aggiuntive come numero di disegno, numero d ordine, numero di progetto, numero di versione, cliente, commento, data, programmatore, macchina, ecc. La selezione file comprende un visualizzatore 3D integrato. Usando il sistema di gestione dati CAMMAN, il progettista, il programmatore e l operatore macchina condividono lo steso database. Vengono così evitati doppioni ed errori. CAMMAN mette a disposizione dell utente moli anni di conoscenze. E semplice e veloce connettersi ai database esistenti. Job Manager in connessione Con il Nesting Automatico Il gestore di lavori JOBMAN crea automaticamente elenchi di ordini di nesting. I particolari di uguale materiale e spessore sono selezionati da JOBMAN e trasferiti al modulo di nesting automatico. I particolari vengono automaticamente selezionati da tutti gli ordini disponibili e quindi annidati sul foglio di lamiera. Con JOBMAN è garantito che tutti i particolari di un ordine vengono eseguiti con il materiale e lo spessore corretto e che nessun particolare sia mancante. Interfacce con sistemi PPS Per CAMMAN e JOBMAN sono disponibili numerose interfacce per i sistemi ERP/PPS Come: SAP, 3R Sigma, Zwicker, Schubert, ecc. 22

23 Assistenza/Supporto/Istruzione Assistenza/ Supporto Istruzione/ Servizi PEPS CAD/CAM SYSTEM Supporto clienti e dimostrazioni interne Gli utenti PEPS possono vedere lo schermo del PC del supporto tecnico e viceversa tramite una connessione internet sicura in modo da poter risolvere il problema velocemente. Sono inoltre possibili dimostrazioni dal vivo via Netviewer. Se siete interessati non esitate a contattarci e saremo lieti di programmarne con voi la data e l ora. Per noi è molto importante dare ai nostri clienti la miglior istruzione possibile I nostri tecnici forniscono istruzione base ed avanzata per ogni modulo presso il nostro centro tecnico o dal cliente finale. Una atmosfera rilassata, piccoli gruppi ed esempi orientati alla pratica assicurano che PEPS possa essere utilizzato in modo efficiente dopo pochi giorni di istruzione. Le date dei nostri corsi sono online: Servizi Riunioni decisionali presso il cliente Supporto telefonico gratuito Supporto via e internet gratuito Aggiornamenti software dal nostro sito ftp. Aggiornamenti tecnici Installazioni in rete Installazioni DNC Servizi di scansione 23

24 Camtek GmbH Werkstraße Weinstadt / Germany Tel: Fax: V 7.0 IT 01/2014 Designed by media & brands

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