UN MONDO DI SOLUZIONI DI MONITORAGGIO. Montronix

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1 UN MONDO DI SOLUZIONI DI MONITORAGGIO

2 Chi è? Perché usare un sistema di monitoraggio? Che prodotti offre? Dove applicare i sistemi di monitoraggio? Conclusioni: perché è meglio usare?

3 Chi è? Azienda leader nella produzione di sistemi di monitoraggio industriale; uffici in Italia, USA, Germania, India e Francia; partnerships con i più grandi costruttori macchina; più di 8000 applicazioni nel mondo, di cui più di 1500 solo in Italia; impegno costante nella ricerca; efficiente supporto tecnico post-vendita.

4 Perché usare un sistema di monitoraggio? Un sistema di monitoraggio presente su di una macchina utensile (tornio, centro di lavoro, trasfert, ecc), permette di rilevare le problematiche del processo e diagnosticare lo stato della macchina, riducendo drasticamente i costi. Tra le svariate situazioni del processo rilevabili, tra le più significative ed interessanti troviamo: collisione macchina, rottura utensile, mancanza utensile, usura utensile, sovrametallo, sovraccarico, doppie lavorazioni e molte altre. Attraverso l utilizzo di vari tipi di sensori, i sistemi di monitoraggio permettono di controllare in tempo reale le condizioni: - Macchina - Utensile in lavoro - Produzione Le varie informazioni rilevate dai sensori vengono tramutate dai sistemi in allarmi differenti, in base all anomalia accaduta, permettendo così di Interagire con il funzionamento della macchina evitando danni irreparabili.

5 PRODOTTI - 1. Spectra Silver 2. Spectra Gold 3. Spectra PCcard 4. Spectra Pulse - a) Sensore di forza: - Cella di carico - Retrobolt b) Sensore di vibrazione /emissione acustica c) Sensore di potenza d) Sensore di torsione - GLCD - i) di interfaccia: IPMPlus, IPMPulse ii) grafica: M-View - cavi, amplificatori, registri di comunicazione e altro.

6 SISTEMI: Spectra Ideale per il controllo di macchine con una sola stazione. Capacità di memorizzazione fino a 1500 utensili, con possibilità di distribuirli su un max di 127 part program. 3 limiti per sensore, e fino a 3 sensori per utensile,per un max di 9 limiti. Tramite l utilizzo di avanzati algoritmi software, e possibile personalizzare il tipo di monitoraggio per ogni macchina e per ogni limite. Possibilità di visualizzare, in tempo reale, il grafico dell andamento del processo, grazie all utilizzo di software da installare nel CNC o di display grafico a colori. Possibilità di monitorare gli azionamenti tramite il registro Profibus o Interbus (DDD). Possibilità di teleservice. Intercetta le anomalie del processo salvaguardando l integrità della macchina.

7 SISTEMI: Spectra Lo Spectra Gold è in grado di intercettare le collisioni, rotture/usure utensili, doppie lavorazioni. Ideale per il controllo di macchine con 2 o più (fino a 4) stazioni. Capacità di memorizzazione fino a 1500 utensili, con la possibilità di distribuirli su un max di 127 part program. 3 limiti per sensore e fino a 3 sensori per utensile. Tramite l utilizzo di avanzati algoritmi software è possibile personalizzare il tipo di monitoraggio per ogni macchina. Possibilità di visualizzare il grafico dell andamento del processo, grazie all utilizzo di un software da installare nel CNC o di un display grafico a colori. Possibilità di monitorare gli azionamenti tramite il registro Profibus o Interbus (DDD). Possibilità di teleservice.

8 SISTEMI: Spectra PCcard La Spectra PCcard, con la sua integrazione diretta ai CN di tipo open, permette di diminuire i costi. Progettato per sfruttare l architettura open dei CN. Stesse potenzialità dello Spectra Silver e dello Spectra Gold. Può gestire da 1 fino a 4 stazioni. Capacità di memorizzare fino a 127 utensili, con la possibilità di distribuirli su un max di 127 part program. Ogni utensile può essere monitorato con max 3 sensori, e ogni sensore può disporre fino a 3 limiti. Possibilità di monitorare gli azionamenti tramite il registro Profibus o Interbus (DDD). Possibilità di teleservice.

9 SISTEMI: Spectra Pulse Sistema di monitoraggio miniaturizzato. Nel suo involucro è inserito un accelerometro triassiale, il processore e il condizionamento del segnale. Tramite una vasta gamma di opzioni software, permette di risolvere svariate problematiche di processo. Possono essere fissati fino a 3 limiti, e per ogni limite vi è un uscita corrispondente. Attraverso quest ultima, è possibile fermare il processo, prima che si causino gravi danni alla macchina. E di facile installazione: bastano solo 4 viti M4. Funzione di scatola nera.

10 SENSORI MONTRONIX

11 SENSORI DI FORZA Celle di carico mono-, bi- e tri-assiali. In base a questo, possono essere sensibili a 1, 2 o 3 assi (tangenziale, radiale e assiale). Costituite da sensori di forza al quarzo con amplificatore integrato. Rilevano lo sforzo a cui è sottoposto l utensile durante la lavorazione. Rilevazioni anomale del segnale, forniscono l indicazione della presenza di problematiche nel processo della macchina. Ideale sui torni per il rilevamento di collisione, rottura, usura, sovrametallo e altro (se triassiale). Sensore monoassiale che misura i piccoli cambiamenti nella tensione del bullone dovuti all azione che le forze di taglio esercitano sull utensile. Ideale per il Retrofit della macchina (non sono necessarie modifiche). Utile nel rilevare anomalie nel processi produttivi come sgrossature e semisgrossature. Disponibile in diverse dimensioni. Ideale nel rilevamento di sovrametallo e grosse rotture. Amplificatore incluso.

12 SENSORE DI VIBRAZIONE ED EMISSIONE ACUSTICA Sensore con la possibilità di rilevare sia le vibrazioni che l emissione acustica contemporaneamente. Vengono rilevate le vibrazioni meccaniche trasmesse attraverso la struttura per effetto della lavorazione (fino a 10 khz) per determinare mancanza utensile, rotture, grosse anomalie e livelli di vibrazione eccessivi su cuscinetti e mandrini. BV100 Viene rilevato il segnale ad alta frequenza prodotto dall utensile in lavorazione per determinare la rottura di questo in condizioni particolari: presenza di piccole punte e maschi.vengono considerate solo le frequenze utili allo scopo del monitoraggio, tagliando tutte quelle relative alla normale lavorazione. Installazione semplice e veloce su qualsiasi tipo di macchina, nuova o usata.

13 SENSORE DI POTENZA PS100 Misura in modo accurato la potenza del motore mandrino (o degli assi), per motori in corrente continua, alternata ed a frequenza variabile. Il sensore misura direttamente la potenza (anziché la corrente), in modo da fornire un elevata sensibilità sia a basso che ad alto carico della macchina. Esiste sia la versione analogica che quella digitale, in modo da poter elevare il guadagno del segnale fino ad 800 volte superiore. Possono essere combinati con altri sensori allo scopo di elevare le prestazioni del monitoraggio. Sono di facile installazione. Vanno inseriti direttamente nel quadro elettrico, senza che sia necessario sezionare i cavi. PS100 DGM

14 SENSORE DI TORSIONE AT100 Montato all interno del mandrino, fornisce un accurato rilevamento della torsione applicata sull utensile. Particolarmente indicato su macchine multi-mandrino e per operazioni di maschiatura dove il monitoraggio della potenza non è quasi mai sufficiente. Rileva le anomalie dell utensile e garantisce la qualità del processo. Tecnologia Wireless.

15 Sistemi e software di visualizzazione 100 Window 2 Profile Workpiece 1 Tool GLCD 25 Limit :00 00:01 00:02 00:03 00:04 00:05 IPM Pulse M-View IPM Plus

16 SISTAMI DI VISUALIZZAZIONE GRAFICA Display grafico a cristalli liquidi. Fornisce un efficace interfaccia all operatore per i sistemi di monitoraggio utensile e processo produttivo. Permette di capire velocemente e facilmente l andamento del processo produttivo della macchina, in tempo reale. Di solito lo si posiziona vicino al CN, mentre il sistema lo si inserisce nel quadro elettrico. Grafico a colori. Completamente configurabile, facile da utilizzare e personalizzare. Programmazione dei limiti e dell autoapprendimento. Pagina eventi stampabile, completa di data e ora. Archivia le configurazioni di più programmi. GLCD

17 SOFTWARE DI VISUALIZZAZIONE: di interfaccia Entrambe sono dei software di monitoraggio del processo, che forniscono una efficace interfaccia visiva all operatore per il controllo del processo produttivo in tempo reale. Al succedersi di un anomalia, il sistema di monitoraggio interviene in tempo reale e questo può essere verificato tramite questi software di visualizzazione. Il software IPM Plus,utilizza la versatilità dei controlli ad architettura open per facilitarne l utilizzo. Questo mi permette di posizionare il sistema direttamente nel quadro elettrico. Il software IPM Pulse può essere utilizzato semplicemente collegandosi al PC tramite porta seriale o USB. Permette la configurazione di limiti, filtri e altro.

18 SOFTWARE DI VISUALIZZAZIONE: grafica Il software M-View aiuta ad ottimizzare le prestazioni del vostro sistema di monitoraggio ed il vostro processo di taglio, visualizzando graficamente le caratteristiche fisiche della vostra applicazione, sullo schermo del computer Visualizza i dati del segnale rilevato dal sensore in tempo reale sul monitor del PC Mentre visualizza i dati, li memorizza disco, per successive analisi. Funzione di Help integrata Supporta molteplici lingue. Compatibile con scheda VGA. Gira sotto Windows 95 o Windows NT. Compatibile con scheda VGA. Visualizza studi comparativi per un continuo miglioramento. Semplifica la classificazione e la certificazione del processo. M-View

19 DOVE POSIZIONARE I SISTEMI DI MONITORAGGIO I sistemi di monitoraggio, possono essere utilizzati per il rilevamento di anomalie nel processo produttivo, su: torni, centri di lavoro, transferte, lavorazioni di taglio in aria e molte altre. I sensori, posizionati in zone vicino all utensile (basta che sia un punto dove la trasmissione del segnale vibrazionale o di torsione sia buona), rilevano il segnale il quale, amplificato,viene trasmesso al sistema di monitoraggio. Quest ultimo verifica se i dati appresi rientrano nei limiti preimpostati e, conseguentemente, avvisano la macchina dell anomalia riscontrata.

20 Esempi di applicazioni Esempio di applicazione su un centro di lavoro Esempio di applicazione su un tornio

21 PERCHE E MEGLIO USARE? sposta l ago della bilancia del monitoraggio in tuo favore Il 35% del personale dedicato all assistenza post-vendita. Fornisce un impareggiabile servizio al cliente. Tecnologia multi-sensore: I sistemi utilizzano diverse tecnologie di sensore per ottenere da ogni applicazione il massimo delle prestazioni. Continuo investimento nella ricerca e nello sviluppo. Filiali presenti in più parti del mondo per assicurare il servizio ovunque.

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