Verona, 25 Ottobre Andrea Boggio Lindt & Sprüngli Italia Maintenance manager

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Amanda Fantoni
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1 Andrea Boggio Lindt & Sprüngli Italia Maintenance manager

2 La storia 1845: a Zurigo, il maestro pasticciere Rudolf Sprüngli inizia a produrre cioccolato 1879: Rodolphe Lindt, scopre il segreto per rendere il cioccolato più morbido e vellutato tramite un sistema di concaggio 1899: nasce la "Chocoladefabriken Lindt & Sprüngli AG 1909: nasce a Varese la fabbrica di caramelle Bulgheroni S.p.A 1947: viene firmato un accordo di licenza esclusiva tra il gruppo Lindt e la Bulgheroni S.p.A., che prevede la produzione e commercializzazione dei prodotti Lindt in Italia. Il marchio Lindt inizia a essere conosciuto e apprezzato anche nel nostro Paese 1984: l alta qualità della produzione e la crescita del marchio Lindt in Italia porta alla costruzione dell unità produttiva di Induno Olona 1993: la Bulgheroni S.p.A. viene acquistata dalla casa madre e diventa Lindt & Sprüngli S.p.A. 2011: per la prima volta nella sua storia Lindt Italia raggiungerà t prodotte in un anno Oggi: Il Gruppo Lindt & Sprüngli ha sedi produttive in Svizzera, Germania, Francia, Italia, Stati Uniti ed Austria.

3 La struttura del gruppo Lindt & Sprüngli, azienda leader nel mercato del cioccolato di alta qualità, offre un ampia selezione di prodotti in più di 100 paesi nel mondo, con 6 poli produttivi in Europa, 2 negli Stati Uniti d America ed uffici commerciali nei quattro continenti. Canada Ghirardelli Lindt USA Svezia Eire UK Poland Germania Rep. Ceca Svizzera Austria Francia Caffarel Spagna ITALIA Europe 6 Plants 11 Subsidiaries incl. Caffarel 49 Countries Induno, I Asia 1 Regional Office 11 Countries Giappone Mexico Middle East / Africa 1 Subsidiary (UAE) 29 Countries Dubai/ UAE Hong-Kong America 2 Plants 4 Subsidiaries incl. Ghirardelli 3 Countries Australia 1 Subsidiary (L&S Australia) 1 Country Australia In rosso le unità produttive

4 Il mercato mondiale del cioccolato 73 Miliardi Eastern Europe 16% Africa & Middle East Latin America 3% 8% Western Europe 40% Asia 9% Australia 2% North America 22%

5 La struttura del gruppo Induno Olona, Varese, Italia Pralines (LINDOR), tavolette, prodotti stagionali

6 Lindt Italia oggi Zona Sud: mq di area produttiva mq di uffici Zona Nord: mq di produzione mq di magazzino 800 mq di uffici 300 mq di laboratori di Ricerca e Sviluppo Lindt Italia è specializzata nella produzione di Boules Lindor per il mercato interno e per tutti i paesi europei e nella produzione delle collezioni stagionali. Circa 1000 referenze vengono prodotte in media ogni anno.

7 I nostri prodotti

8 L organi zzazione e le

9 L organizzazione della manutenzione Responsabile di manutenzione A. BOGGIO Ingegneria della manutenzione 1 impiegato Responsabile manutenzione meccanica 1 impiegato Responsabile manutenzione meccanica programmata 1 impiegato Responsabile manutenzione elettrica 1 impiegato Tecnico / Supervisore incarto 1 operaio Tecnico / Elettronico Nuovi progetti 1 operaio Idraulico 1 operaio 12 operai 7 operai 1 operaio

10 Le strategie della manutenzione Linee guida degli interventi manutentivi Lindt Italia da qualche anno sta cercando di portare i propri concetti manutentivi da un aspetto prevalentemente correttivo ad uno di tipo preventivo. E un passaggio lungo e graduale che deve tener conto di molteplici fattori e per farlo si sta appoggiando anche a metodi di ispirazione Lean. Per la nostra realtà produttiva non è però sempre conveniente adottare politiche di manutenzione preventive totali, in certi casi conviene ancora operare a guasto.

11 Le strategie della manutenzione Tipologie degli interventi manutentivi Manutenzione Correttiva il costo del fermo e/o del guasto è considerato basso la probabilità di riparazione veloce è alta non ci sono ovviamente rischi per la sicurezza non possono essere adottate altri tipi di manutenzione

12 Le strategie della manutenzione Nuova filosofia degli interventi manutentivi Il fermo prolungato o l inefficienza delle linee di produzione può provocare considerevoli problemi: costi aggiuntivi, mancate vendite, scarti, ecc. Manutenzione Professionale 1.Manutenzione Programmata 2.Manutenzione Migliorativa 3.Manutenzione Predittiva

13 Le strategie della manutenzione Dove siamo e dove vogliamo arrivare 60 % man prev/tot stima target 2013 target

14 Le strategie della manutenzione Manutenzione Preventiva Continuo miglioramento del sistema di manutenzione Ottimizzare sistema manutenzione pianificata Costruire sistema avanzato di manutenzione preventiva 4 3 Costruire sistema manutenzione preventiva Sistema informatico di gestione manutenzione 2 Ripristino e miglioramento punti deboli 1 Attuale condizione delle macchine

15 Le strategie della manutenzione Sistema informatico di gestione manutenzione Costruire sistema manutenzione preventiva Costruzione dell anagrafica degli items di manutenzione Costruzione di un sistema di registrazione degli interventi di manutenzione Costruzione di un sistema di gestione del magazzino tecnico Selezionare le linee pilota per lo sviluppo di un sistema di manutenzione preventiva Definire i sistemi di manutenzione preventiva Estendere il sistema di manutenzione preventiva a tutte le linee stabilite

16 La scelta $ passare

17 La scelta di passare a CMMS PRIMA DOPO Gestione anagrafica macchine frammentata su file excel Gestione anagrafica macchine computerizzato ed intuitiva Gestione magazzino ricambi su excel o a vista Passati a Gestione informatica magazzino ricambi Gestione interventi manutenzione mancante o fatta su quaderni Gestione interventi manutenzione consultabile tramite database Gestione interventi pianificati da esperienza Gestione informatica interventi manutenzione preventiva (in corso)

18 Carl Source

19 Obiettivi 1. Creazione anagrafica del parco impianti 2. Gestione informatica magazzino ricambi 3. Registrazione interventi manutentivi 4. Creazione e gestione manutenzione preventiva

20 Elenco componenti del parco impianti Macro-suddivisione Divisione per stabilimenti Divisione tra Utilities e Produzione Divisione Funzionale Divisione per Reparti Divisione Linea Bindler 07

21 Obiettivi 1. Creazione anagrafica del parco impianti 2. Gestione informatica magazzino ricambi 3. Registrazione interventi manutentivi 4. Creazione e gestione manutenzione preventiva

22 Gestione informatica magazzino Ricerca degli elementi del magazzino immediata ed intuitiva grazie a filtri dedicati e personalizzabili

23 Gestione informatica magazzino

24 Obiettivi 1. Creazione anagrafica del parco impianti 2. Gestione informatica magazzino ricambi 3. Registrazione interventi manutentivi 4. Creazione e gestione manutenzione preventiva

25 Elenco interventi di manutenzione

26 Esempio intervento di manutenzione Elementi caratterizzanti scheda intervento

27 Esempio intervento di manutenzione

28 Obiettivi 1. Creazione anagrafica del parco impianti 2. Gestione informatica magazzino ricambi 3. Registrazione interventi manutentivi 4. Creazione e gestione manutenzione preventiva

29 Scelta della linea pilota Classe A : >350 Classe B: Classe C: <200

30 Scelta della linea pilota

31 Scelta della linea pilota

32 Scelta della linea pilota B I N D LE R B I N D LE R

33 Classificazione importanza macchine Classe A : >90 Classe B: Classe C: <50

34 Classificazione importanza macchine

35 Classificazione importanza macchine

36 Organizzazione della manutenzione: esempio Bindler 07 Rottura Pistoni nel Tunnel Rotori Gioco evidente MTBF >1guasto/turno MTTR = 5-10 min/turno SI Componente critico? NO SI Segnali debolezza? NO SI Previsione di vita? NO SI Monitorabilità? NO SI Raccomandazioni costruttore e/o manutenzione? NO Manutenzione predittiva Manutenzione su condizione Manutenzione ciclica Manutenzione correttiva Manutenzione migliorativa

37 Organizzazione della manutenzione: esempio Bindler 07 Rottura Pistoni nel Tunnel Rotori

38 Esempio scheda manutenzione preventiva

39 Esempio scheda manutenzione preventiva

40 Reportistica ore spese / natura di lavoro

41 Le sfide future

42 Sfide future Registrazione 100% interventi di manutenzione tramite palmare (previsto passaggio ad inizio 2012) Migliorare gestione KPI e loro estensione a tutto il parco macchine Aumento % manutenzione preventiva vs. correttiva (target entro 2013 pari a 50% delle ore spese)

43 Grazie per l a&enzion e aboggio@l

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