Guida per l Utilizzatore. Silent Tools. Prodotti per tornitura

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1 Guida per l Utilizzatore Silent Tools Prodotti per tornitura

2 Introduzione Questa guida vi aiuterà ad utilizzare le barre di alesatura antivibranti (Silent Tools) per ottenere i migliori risultati possibili nella tornitura interna. Le barre di alesatura e gli adattatori antivibranti (Silent Tools) consentono di realizzare una buona produttività e tolleranze strette ad elevata sporgenza. Con Silent Tools è possibile eseguire con successo operazioni di tornitura a sporgenze che vanno oltre 4 x il diametro della barra (dm m ). Simboli utilizzati in questa guida a p = profondità di taglio mm ap = incremento radiale mm dm m = diametro della barra mm D th = filetto per attacco passaggio lubrorefrigerante inch f n = avanzamento per giro mm/giro r = angolo di registrazione gradi k c0.4 = forza di taglio specifica (spessore truciolo 0.4) N/mm 2 m c = fattore di correzione per lo spessore truciolo effettivo 2

3 Indice Introduzione 2 Simboli utilizzati in questa guida 2 1. Presentazione generale dei prodotti 4 2. Scelta degli utensili 6 Barre antivibranti per una maggiore produttività 7 Calcolo dei parametri delle barre di alesatura 8 3. Silent Tools in diversi tipi di macchina utensile 9 Torni a torretta e macchine multi-task 10 Portautensile 11 Forze di taglio e direzioni Set-up 14 Bloccaggio del portautensile 14 Bloccaggio delle barre Silent Tools 17 Attrezzo di regolazione dell altezza tagliente 18 Raccomandazioni per i set-up Esigenze di refrigerante Utilizzo del prodotto 22 Metodo a 3-passate 22 Lunghezza di cut-off della barra di alesatura 24 Calcolo del momento 25 Dati dei prodotti Suggerimenti e consigli Ampliamento dell offerta 35 3

4 1. Presentazione generale dei prodotti La scelta della barra di alesatura ha un grande impatto sull ottenimento della migliore economia di produzione: Le sporgenze fino a 10 x dm m sono di solito risolte mediante l utilizzo di una barra di alesatura antivibrante in acciaio. Le sporgenze superiori a oltre 10 x dm m richiedono una barra di alesatura antivibrante, rinforzata con metallo duro, per ridurre la flessione radiale e la vibrazione. Dia. delle barre di alesatura, dm m (mm) 600 Prodotti al alto contenuto tecnologico CoroTurn SL-QC CoroTurn SL CoroTurn 107/ x dm m 14 x dm m Barre di alesatura antivibranti in acciaio Barre di alesatura antivibranti rinforzate con metallo duro 4

5 Massima sporgenza raccomandata La tornitura interna è molto sensibile alle vibrazioni. Per ottenere la migliore stabilità e precisione, occorre ridurre al minimo la sporgenza selezionando l utensile con la più grande dimensione possibile. Per la tornitura interna con barre di alesatura antivibranti in acciaio, la scelta prioritaria è costituita da barre di tipo 570-3C. Per la scanalatura e la filettatura in cui le forze radiali sono superiori a quelle della tornitura, il tipo consigliato è la barra 570-4C. La seguente tabella mostra la massima sporgenza raccomandata per diversi tipi di barre. Tipo di barra Barre di alesatura di acciaio Barre di alesatura di metallo duro Barre di alesatura antivibranti di acciaio Tornitura Scanalatura Filettatura 4 x dm m 3 x dm m 3 x dm m 6 x dm m 5 x dm m 5 x dm m 10 x dm m 5 x dm m * 5 x dm m * Barre di alesatura antivibranti rinforzate con metallo duro * Barre 570-4C 14 x dm m 7 x dm m 7 x dm m 5

6 2. Scelta degli utensili La configurazione e le dimensioni del componente decidono il diametro e la lunghezza della barra di alesatura. La scelta prioritaria per la migliore rigidità di bloccaggio è l accoppiamento Coromant Capto o le bussole tagliate. Per l applicazione da eseguire, selezionare il diametro della barra più grande possibile, al fine di ottenere la migliore stabilità. Il diametro del foro e la lunghezza necessaria per raggiungere il fondo indicheranno il tipo di barra di alesatura che deve essere usato. Il disimpegno tra la barra di alesatura e l interno del foro è estremamente importante per l evacuazione dei trucioli e la flessione radiale. Per le raccomandazioni, consultare il Catalogo Generale, sotto la voce D m min (diametro foro minimo). Esempio: Per un foro a diametro 100 mm la barra applicabile è di diametro 80 mm. Questo fornisce abbastanza spazio per l evacuazione dei trucioli e previene eventuali danni all utensile. 6

7 Barre antivibranti per una maggiore produttività Utilizzare una barra antivibrante di acciaio o di metallo duro per: Conseguire una maggiore produttività con sporgenze inferiori alle massime consentite dalla barra stessa. Migliorare la tolleranza del foro e la finitura superficiale. Ridurre il numero di passate. Esempio La seguente tabella mostra un esempio di come la maggior rigidità statica di una barra di alesatura di metallo duro rende possibile: Utilizzare una maggiore profondità di taglio. Aumentare l avanzamento. Ridurre il numero di passate. Ridurre il tempo di taglio. Sporgenza Materiale della barra a p, mm/giro f n, mm/giro Lunghezza foro, mm N.O.P* Tempo di taglio, min 8 x dm m Antivibrante di acciaio x dm m Antivibrante rinforzata con metallo duro *Numero di passate 7

8 Calcolo del carico a cui la barra viene sollecitata Il carico su una barra di alesatura dipende sostanzialmente dalla profondità di taglio, dall avanzamento e dal materiale da lavorare. Il carico massimo per ogni barra di alesatura è riportato alle pagine e marcato su ciascun utensile. In tornitura, la forza tangenziale F t può essere calcolata con la formula 1. 1) F t = k c0.4 m c 0.4 f n a f p n sin r k c0.4 : forza di taglio specifica ad un avanzamento di 0,4 mm/giro. Consultare il Catalogo Generale per il valore k c0.4. m c : constante, a seconda del materiale. Utilizzare 0,29 come valore generale. Per angoli di registrazione kr di 75 o superiori, sin kr 1. Utilizzare la formula semplificata 2. 2) F t = k c f n 0.29 f n a p Una regola empirica: F t non dovrebbe superare il 90% del carico massimo indicato per la barra usata. 8

9 3. Silent Tools in diversi tipi di macchina Per tutti i tipi di macchine è molto importante che il componente ed il supporto del bareno siano stabili e rigidi, in quanto le vibrazioni possono essere trasferite alla barra di alesatura. Sulle barre più grandi, il peso della barra stessa può rendere instabili sia il portautensile che tutto il set-up. Considerare il diametro e lunghezza della barra di alesatura. Definire il tipo e le dimensioni della macchina. Barra di alesatura antivibrante CoroTurn SL a cambio rapido, diametro 300 mm, con sporgenza fino a 10 x dm m 9

10 Macchine a torretta e macchine multi-task A causa della configurazione della torretta di un tornio CNC o della flessibilità di una macchina multi-task, la rigidità è di solito ridotta. Lo spessore delle torrette potrebbe ridurre il rapporto tra la lunghezza di bloccaggio e il diametro della barra sulle barre di alesatura cilindriche più grandi e di conseguenza ridurre la stabilità del set-up. Migliorare la stabilità applicando un adattatore ed una bussola di tipo lungo per aumentare la lunghezza di bloccaggio. La lunghezza minima di bloccaggio raccomandata è 4 x dm m. L accoppiamento Coromant Capto può anche essere una soluzione su un tornio a torretta o una macchina multi-task. Questo riduce al minimo l esigenza di bussole lunghe e si tradurrà in un set-up più stabile, con ulteriori benefici del cambio rapido. 10 Set-up di barra di alesatura antivibrante su una torretta o una macchina multi-task.

11 Portautensile Rispetto ai torni a torretta, un tornio con bancale piano e portautensile spesso può essere più rigido e stabile. Ciò comporta la capacità di impiegare barre di alesatura più grandi e più lunghe. La limitazione della macchina in questo caso può essere data dal portautensile, dalle dimensioni e dalla rigidità nella progettazione della macchina stessa. La stabilità delle slitte e dei pattini di guida delle macchine è un fattore importante per ottenere buoni risultati quando si adottano barre di alesatura Silent Tools di grandi dimensioni, con elevate sporgenze. Il peso aumenta drasticamente con l aumento delle dimensioni: Diametro di 100 mm = 88 kg Diametro di 120 mm = 140 kg Minimo 4 x il diametro della barra Supporto per bareno a diametro 300 mm. La distanza tra le slitte trasversali è 1200 mm (4 x dm m ). 11

12 Forze di taglio e direzioni Le configurazioni convenzionali aumentano il rischio di sovraccaricare la barra di alesatura e il portautensile, poiché il peso della barra e la forza di taglio agiranno nella stessa direzione. Il risultato è l instabilità e la conseguente tendenza alle vibrazioni, poiché il portautensile della macchina non appoggia uniformemente sulle guide della macchina. Con l aggiunta di un contrappeso, il portabareno risulta bilanciato, in quanto appoggia uniformemente sulle guide. 12

13 Se la barra è montata capovolta, le forze di taglio saranno dirette nella direzione opposta alla forza di gravità. Il contrappeso può non essere necessario, a seconda dei dati di taglio. Set-up generalmente utilizzato Il funzionamento di una barra nel modo tradizionale genera forze di taglio che spingono l inserto verso il basso. Set-up alternativo Il funzionamento di una barra, montata in modo capovolto, cambia la direzione delle forze di taglio e quindi si migliora la stabilità. Questo può anche migliorare l evacuazione dei trucioli. 13

14 4. Set-up Il bloccaggio nella macchina è estremamente importante per la lavorazione di successo con le barre di alesatura Silent Tools. Sia quando si tratta del bloccaggio del portautensile nella macchina che quello della barra. Bloccaggio del portautensile Per ottenere i risultati migliori, il bloccaggio del portautensile dovrebbe appoggiarsi su grandi guide trasversali, ad una distanza l una dall altra uguale o maggiore della lunghezza di bloccaggio, 4 x dm m. Lunghezza di bloccaggio: minimo 4 x dm m 14 Distanza tra i pattini di guida: 4 x dm m o maggiore

15 La miglior struttura del portautensile è a forma di A (A-frame) in cui la barra è montata direttamente sopra e tra le slitte della macchina. Montaggio raccomandato a forma di A Un set-up meno stabile è dove la barra sporge ed è lontana dalla parte più stabile della macchina. Questo set-up potrebbe causare instabilità e vibrazioni quando si utilizzano grandi barre di alesatura. Set-up non raccomandato 15

16 Applicazione di successo di CoroTurn SL presso un cliente Soluzione in applicazione con elevata sporgenza. Design della barra: Barra di alesatura di acciaio antivibrante Diametro della barra 125 mm (5 ) Sporgenza 10 x dm m Barra di alesatura e portastaffe per il portautensile progettati da Sandvik Coromant. L esistente tornio a bancale piano è stato riattrezzato secondo un portautensile a forma di A (A-frame) realizzato per supportare la barra. Risultato L esclusivo design di bloccaggio fornisce una configurazione stabile e una lavorazione senza vibrazioni. 16

17 Bloccaggio delle barre Silent Tools Assicurarsi del massimo contatto lungo l intera circonferenza utilizzando un portabussola di tipo a Cappello. La tolleranza costruttiva raccomandata è in ISO H7. Il materiale della bussola tagliata deve avere una durezza minima di 45HRc per evitare deformazioni permanenti. Non utilizzare mai le viti a contatto diretto con lo stelo della barra. Garantire la necessaria robustezza nelle parti critiche del bloccaggio Portabussola di tipo a Cappello Bussola tagliata 17

18 Attrezzo di regolazione dell altezza del tagliente Metodo semplice e rapido per garantire la corretta impostazione dell altezza centrale del tagliente. Per tutte le barre cilindriche CoroTurn SL. 1. Alloggiare l attrezzo di regolazione al piano del millerighe della barra. 2. Ruotare la barra di alesatura fino alla posizione corretta. 3. La barra è parallela quando la bolla si trova nella posizione centrale. 18

19 Raccomandazioni su set-up, sintesi Bloccaggio della barra: Utilizzare una lunghezza minima di bloccaggio di 4 x dm m. Usare una bussola tagliata per aumentare la fascia di contatto con la barra. Impiegare la barra di alesatura più adatta all operazione. Altezza centrale: Ricontrollare l altezza del tagliente per garantire il corretto angolo di taglio. Usare l apposito attrezzo di impostazione dell altezza centrale. Flessione della barra di alesatura: A seconda della profondità di taglio ap e dell avanzamento fn, della geometria e del raggio dell inserto, dell angolo di registrazione, del materiale da lavorare, della dimensione e della sporgenza della barra, si verificheranno flessioni di entità variabile. Nel caso della lavorazione di finitura, può essere richiesta una passata di misurazione o una passata di semifinitura, per assicurarsi di ottenere la tolleranza desiderata. 19

20 5. Requisiti del refrigerante Pressione e direzione Zona di taglio degli inserti: Impiegare il refrigerante sul tagliente in modo da garantire una bassa temperatura di taglio e migliorare la durata dell utensile. Per gli utensili equipaggiati con testine SL a cambio rapido, la regolazione degli ugelli per fluido da taglio deve essere fatta manualmente, al fine di garantire che il refrigerante arrivi al tagliente. Regolazione degli ugelli: Utilizzare una chiave esagonale per attivare o disattivare il flusso del liquido refrigerante. Utilizzare la stessa chiave esagonale per regolare la direzione dell ugello. Flusso di refrigerante Per la tornitura interna, l adduzione del refrigerante è importante per mantenere bassa la temperatura di taglio e per garantire una buona evacuazione dei trucioli. In generale, usare utensili con refrigerante integrato. 20

21 Il flusso e il volume del refrigerante diventano importanti per evacuare i trucioli dai fori profondi, quando la lavorazione viene eseguita con elevate sporgenze. Numerosi ugelli aumentano il volume del refrigerante Il refrigerante può essere applicato attraverso la parte posteriore della barra di alesatura con connettori di dimensione comune e raccordi filettati di tipo British Standard Pipe (BSP). Le barre di alesatura antivibranti Sandvik Coromant sono dotate di un foro di ingresso prefilettato, D th, per il passaggio di refrigerante, vedere le tabelle alle pagine Refrigerante ad Alta Pressione (HPC) Con l applicazione dell HPC i trucioli diventano più corti e, quindi, più facilmente evacuabili. Gli esclusivi ugelli per refrigerante, progettati per una pressione di 70 bar (1000 psi), rendono possibile dirigere il refrigerante direttamente sul tagliente, con la massima precisione. Grazie alla direzione precisa del flusso di refrigerante, le testine di taglio HPC possono essere utilizzate vantaggiosamente anche a pressione più bassa. 21

22 6. Utilizzo del prodotto Metodo a 3-passate Metodo per ottenere un elevata precisione nella tornitura interna con barre di alesatura sottili, dove la flessione della barra influisce sul diametro ottenuto. Esempio: 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: Inserire il diametro finito desiderato Misurare il diametro prima della prima passata Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è il seguente: ( ) / 3 = Misurare il diametro prima della seconda passata: Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato è il seguente: ( ) / 2 = Misurare il diametro prima della terza passata: Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è il seguente: = Misurare il diametro finale: Scostamento:

23 Modello per metodo a 3-passate Copiare questo modello ed inserire i propri valori per eseguire i calcoli relativi al metodo a 3-passate. Modello: 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: Inserire il diametro finito desiderato Misurare il diametro prima della prima passata Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è il seguente: Misurare il diametro prima della seconda passata: Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato è il seguente: Misurare il diametro prima della terza passata: Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è il seguente: Misurare il diametro finale: Scostamento 23

24 Troncatura della lunghezza della barra di alesatura L esempio più semplice di un adattamento speciale è costituito dall accorciamento di una barra standard. In una barra di alesatura Silent Tools, il meccanismo di smorzamento vibrazioni integrato limita la lunghezza minima dopo aver eseguito la troncatura. Diametro della barra dm m, mm l 1 min Barre 570-3C, versione corta l 1, mm l 1 min, mm l 1 min: lunghezza minima dopo la troncatura l 1 : lunghezza della barra prima della troncatura Modifica delle barre antivibranti Silent Tools 570-3C. Barre 570-3C, versione lunga l 1, mm l 1 min, mm Quando una barra 570-3C, in versione corta, viene troncata alla lunghezza minima, la lunghezza di bloccaggio non deve superare 3 x dm m, al fine di evitare di bloccare sopra il meccanismo di smorzamento vibrazioni. Per le barre 570-4C, è consentito il bloccaggio sopra il meccanismo di smorzamento. 24 Diametro della barra dm m, mm Barre 570-4C l 1 l 1 min

25 Calcolo del momento della forza Quando si utilizzano barre Silent Tools su macchine con dispositivo di cambio utensili automatico (ATC), è importante controllare che il momento dato dall utensile sia entro la specifica che si trova sulla macchina o nella documentazione fornita con la macchina. Per una barra con testina di taglio montata, il momento M può essere calcolato come segue: COG bar COG head M = g ((m bar COG bar ) + (m head COG head )) COG = centro di gravità g = costante di gravità ( 9,8) m bar /m head = rispettivamente: il peso della barra e della testina Per barre di alesatura lunghe, COG head lunghezza della barra l 1 Per testine di taglio: Usare m head : CoroTurn SL dia mm CoroTurn SL-QC Esempio: Barra: C6-SL3C32352-CR Peso della barra, m bar : 3.5 kg COG bar : 0.15 m Peso della testina, m head : 0.3 kg COG head Lunghezza della barra, l 1 : m M = 9.8 (( ) + ( )) 6.2 Nm 0.3 kg 0.5 kg Nota: Anche se il peso della testina è piccolo, il momento supplementare non è trascurabile a causa della lunga sporgenza. Durante il cambio dell utensile, l accelerazione imposta all utensile incrementerà la forza. Si raccomanda vivamente di rallentare il processo di cambio utensili, se il peso dell utensile o il momento è vicino ai limiti della macchina, o di prendere in considerazione l esecuzione manuale del cambio l utensile. 25

26 Barre di acciaio, mm, dati dei prodotti Lunghezza min Centro di gravità (COG) Sporgenza raccomandata (dalla punta dell inserto al bloccaggio) Bloccaggio (minimo 4 x dm m ) Sporgenza Articolo cons., mm D th MMin. lunghezza di bloccaggio cons., mm Centro di gravità (COG), mm Peso, kg Carico max. (con SL), N Temp. max., C Lunghezza min., mm 570-3C * G3/ C * G3/ C * G3/ C * G3/ C R/L G3/ ** 570-3C R/L G3/ ** 570-3C R/L G ** 570-3C R/L G ** *) Per i diametri 80 mm e 100 mm, è consentito il bloccaggio sopra il meccanismo di smorzamento vibrazioni. **) Contattare lo specialista Sandvik Coromant di zona. 26

27 Barre di acciaio, pollici, dati dei prodotti Sporgenza Articolo cons., pollici D th A570-3C D48 33 A570-3C D48 45 A570-3C D64 44 A570-3C D64 60 A570-3C D80 75R/L A570-3C D96 95R/L A570-3C D R/L A570-3C D R/L * (0-560) (0-800) (0-700) (0-1000) ( ) ( ) ( ) ( ) G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G1 G1 I valori fra parentesi si riferiscono ai valori metrici. *) Contattare lo specialista Sandvik Coromant di zona. Min. lunghezza di bloccaggio raccom., pollici 12.0 (305) 12.0 (305) 16.0 (406.4) 16.0 (406.4) 20.0 (508) 24.0 (609.6) 32.0 (812.8) 40.0 (1016) Centro di gravità (COG), pollici 16.5 (410) 22.6 (565) 17.8 (560) 25.6 (760) 37.9 (930) 48.3 (1170) 63.4 (1600) 80.3 (1975) Peso, lb 61.7 (28) 83.8 (38) (70) (93) (155) (265) (635) (1035) Carico max. (con SL), N Temp. max., C Lunghezza min., pollici 24.8 (630) 24.8 (630) 16.3 (415) 16.3 (41.5) * * * * 27

28 Barra rinforzata con metallo duro, dati dei prodotti Sporgenza Articolo cons., mm D th Min. lunghezza di bloccaggio cons., mm Centro di gravità (COG), mm Peso, kg Carico max. (con SL), N Temp. max., C Lunghezza min., mm 570-3C CR G1/ C CR G1/ C CR G1/ C CR G1/ C CR G3/ C CR G3/ C CR G1/ C CR G1/ C CR G3/ C CR G3/ C6-SL3C25280CR C6-SL3C32352CR C6-SL3C40448CR C8-SL3C25280CR C8-SL3C32352CR C8-SL3C40448CR C8-SL3C50568CR-40R C8-SL3C60688CR-40R

29 7. Suggerimenti e consigli Informazioni generali Se l olio nella barra antivibrante è diventato troppo viscoso, a causa di un lungo stoccaggio o di un trasporto a basse temperature, battere delicatamente sulla barra con un martello di gomma. Per ottenere le migliori prestazioni, pulire tutte le parti maschio e femmina e lubrificare con olio almeno una volta all anno. Il lubrificante deve essere applicato anche alle viti quando è necessario. Sostituire le viti e le rondelle usurate o danneggiate. Le barre antivibranti possono deformarsi a causa dello spessore sottile della parete. Per il montaggio, assicurarsi che le barre siano bloccate correttamente. Controllare sempre il bloccaggio quando si lavora con i prodotti Silent Tools. Utilizzare una chiave dinamometrica per ottenere il corretto serraggio delle viti. 29

30 Tornitura interna Ridurre il rischio di vibrazione: Scegliere la barra con il diametro più grande possibile, ma con la sporgenza più piccola possibile. Usare la lunghezza di bloccaggio raccomandata, minimo 4 x dm m. Lunghezza di bloccaggio consigliata Utilizzare un angolo di registrazione vicino a 90 per dirigere le forze di taglio assialmente. Utilizzare un raggio di punta dell inserto più piccolo rispetto alla profondità di taglio. Angolo di registrazione vicino a 90 Garantire sufficiente a p e f n, per evitare vibrazioni dovute allo strisciamento durante il taglio. Un valore di a p e f n, che è troppo alto, può provocare vibrazioni attraverso la flessione dell utensile. Sono consigliati inserti con posizionamento di base positivo e geometria positiva per ridurre al minimo la flessione dell utensile. a p più grande del raggio di punta 30

31 Tornitura interna Angolo di punta dell inserto: Scegliere la forma dell inserto in funzione dell angolo di registrazione e delle esigenze di accessibilità dell utensile. In generale, si dovrebbe usare l angolo di punta più grande possibile per massimizzare la robustezza e l affidabilità dell inserto. Tuttavia, un angolo di punta grande presenta una tendenza più forte alle vibrazioni, a causa di una superficie di contatto maggiore. Un piccolo angolo di punta dell inserto può migliorare la stabilità dell utensile, in quanto riduce le spinte radiali. Inserti raschianti Per migliore finitura superficiale e maggiore produttività. Richiedono condizioni molto stabili per lavorare al meglio. Generano forze di taglio più alte. Raccomandazioni generali quando si utilizzano gli inserti raschianti: Aumentare l avanzamento. Ridurre il raggio di punta. 31

32 Tornitura interna Evacuazione truciolo: Usare un utensile con passaggio interno di liquido refrigerante integrato. Sono consigliate le geometrie d inserto che generano trucioli corti ed a forma di virgola. Forma di trucioli consigliata Prendere in considerazione i percorsi utensili alternativi, se si deve migliorare la formazione dei trucioli. Le unità di taglio montate capovolte consentono una migliore evacuazione truciolo. Aumentare il flusso di refrigerante, ridirigere gli ugelli o utilizzare refrigerante ad alta pressione (HPC) per ridurre al minimo il rimacinamento dei trucioli. Garantire che vi sia spazio sufficiente per i trucioli tra la barra e la parete del componente. In caso contrario, l utensile può pressare i trucioli contro la superficie e danneggiare sia il componente che l utensile. 32

33 Scanalatura interna e profilatura Ridurre il rischio di vibrazioni: Il set-up dovrebbe avere la sporgenza più piccola possibile, con la geometria di taglio più leggera possibile. Utilizzare un inserto di larghezza ridotta ed eseguire parecchie passate invece di una sola. Iniziare dall esterno ed eseguire passate sovrapposte verso l interno per la migliore evacuazione dei trucioli. Un operazione di finitura può essere programmata come una tornitura interna. Iniziare dall interno verso l esterno. Lavorazione in rampa/tornitura possono essere utilizzate per migliorare il controllo truciolo e ridurre le vibrazioni. Usare inserti destri o sinistri per dirigere i trucioli durante la sgrossatura. Lavorare scanalature di elevata larghezza usando un inserto di larghezza ridotta (figura A). Terminare con una passata di finitura (figura B). 33

34 Filettatura interna Ridurre il rischio di vibrazioni: Usare l incremento sul fianco modificato. L incremento per passata non deve superare i 0,2 mm e non può essere inferiore a 0,06 mm. La passata finale deve essere sempre con incremento. Utilizzare una geometria più affilata per ottenere forze di taglio minime. Evacuazione truciolo: Usare l incremento sul fianco modificato per guidare i trucioli a spirale verso l ingresso del foro. Usare l avanzamento in tirata per ottenere il miglior controllo truciolo. Impiegare refrigerante per ottenere la migliore evacuazione truciolo. Usare una geometria con rompitrucioli. Direzione di avanzamento opposta alla direzione di taglio Direzione dei trucioli Direzione di avanzamento in tirata L incremento sul fianco modificato dirige i trucioli fuori dal foro ap x ap 34

35 8. Ampliamento dell offerta Le barre di alesatura standard di Sandvik Coromant rappresentano una buona base per soluzioni ottimizzate ed alta produttività. Tuttavia, una soluzione ad alto contenuto tecnologico è a volte auspicabile. Le versioni speciali di barre antivibranti possono essere di forma conica, ellittica e/o ricurva, con il montaggio adattato alla macchina, oppure barre con sporgenze fino a 14 x dm m. Per ulteriori informazioni sulla nostra offerta ampliata, rivolgersi al proprio tecnico di vendita o specialista Sandvik Coromant di zona. 35

36 SANDVIK ITALIA Sede: Sandvik Coromant c/o Sandvik Italia S.p.A. Via Varesina, MILANO Tel: (02) (35 linee urbane) Telefax: (02) SANDVIK SVIZZERA SANDVIK AG Divisione Sandvik Coromant Casella postale LUZERN Tel: (041) Telefax: (041) C-2920:32 ITA/01 AB Sandvik Coromant Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia da Sandvikens Tryckeri