PROVE, CONTROLLI E COLLAUDI Generalità Prove, controlli e collaudi al ricevimento

Transcript

1 PROVE, CONTROLLI E COLLAUDI Generalità Tale punto della norma ha la finalità di garantire la verifica che le materie prime e i materiali tecnici utilizzati nel processo di lavorazione, i semilavorati e i prodotti finiti siano conformi ai requisiti specificati secondo criteri di accettazione stabiliti. L'azienda deve predisporre e applicare procedure che identifichino chiaramente le prove, controlli e collaudi ritenuti necessari e le relative modalità di esecuzione e registrazione richieste per tutto il ciclo produttivo. Devono essere sottoposti a prove, controlli e collaudi tutti i materiali che possono influenzare le caratteristiche del prodotto finito (ad esmpio materie prime come lana e fibre in genere, prodotti chimici, semilavorati quali filati tinti da accoppiare ad altri filati, scatole per imballaggio, nylon, etichette, ecc.) Prove, controlli e collaudi al ricevimento L'azienda deve accertarsi che i materiali quali, materie prime, semilavorati o prodotti finiti in arrivo (quest'ultimi destinati al confezionamento) non siano utilizzati o messi in lavorazione senza averne accertato la conformità ai requisiti specificati (secondo I criteri di accettazione stabiliti). Il tipo e l'estensione dei controlli da effettuare devono essere stabiliti in base: all'influenza che il prodotto in arrivo ha sulla qualità del prodotto finito, alla presenza di registrazioni della qualità rilasciate dai fornitori (controlli già svolti). Ad esempio una partita di materia prima come la lana in tops ricevuta con certificato di analisi può essere controllata in maniera meno approfondita di un'analoga partita ricevuta senza certificato (esempio di presenza di registrazioni della qualità). Nel caso di temporanea indisponibilità dei risultati di prove e controlli effettuati sui campioni prelevati, l'utilizzo dei materiali e prodotti in valutazione può avvenire, purché sia garantita e registrata l'identificazione degli stessi al fine di permettere il loro ritiro e sostituzione in caso di esito negativo delle prove (procedura di richiamo). Di seguito sono riportati i controlli tipici effettuati in fase di ricevimento. 1. Verifica dei documenti (tecnici e di accompagnamento merci) Congruenza tra documenti di accompagnamento merci e prodotto consegnato Congruenza tra ordine e prodotto/certificazioni consegnati in termini di: prezzo quantità tipo (ad esempio verifica di rispondenza del prodotto rispetto al campione di ratifica o di riferimento (esame visivo); verifica presenza rapporti di analisi o di prova relativi al prodotto (se richiesti al fornitore). 2. Analisi di laboratorio di campioni rappresentativi: (cfr. Allegato A - Esempi di controlli - Fase (1)) Prove, controlli e collaudi in produzione (in-process) Durante la produzione devono essere effettuati tutti i controlli secondo le modalità pianificate per le diverse fasi di lavorazione.

2 Il passaggio del prodotto alla fase successiva di lavorazione deve avvenire, salvo il caso di prodotti soggetti a procedura di richiamo (cfr ), dopo il completamento con esito positivo dei controlli di fase previsti (risultati che soddisfano I requisiti specificati secondo I criteri di accettazione stabiliti). L'Allegato A riporta degli esempi di controlli in-process per fase di lavorazione (da Fase (2) a Fase (5)) Prove, controlli e collaudi finali Al termine del ciclo di lavorazione devono essere effettuati i controlli finali previsti. Deve essere inoltre verificato che tutti i controlli previsti in accettazione, in-process e finali abbiano avuto esito positivo (risultati che soddisfano i requisiti specificati secondo i criteri di accettazione stabiliti). L'Azienda deve definire delle modalità per prevenire che il prodotto finito sia spedito prima che tutti I controlli previsti siano stati completati in modo soddisfacente e siano disponibili le relative registrazioni previste Registrazioni delle prove, controlli e collaudi L'Azienda deve predisporre e conservare le registrazioni che forniscono evidenza che il prodotto è stato provato, controllato e collaudato. Tali registrazioni devono indicare in modo chiaro il superamento o meno delle prove, controlli e collaudi effettuati rispetto ai criteri di accettazione stabiliti e identificare il responsabile del controllo per il rilascio del prodotto. Nel caso che il prodotto non superi le prove si devono applicare le procedure per I prodotti non conformi (cfr. 4.13). Possibili esempi di documenti e registrazioni della qualità Procedure e istruzioni che descrivano le modalità e responsabilità per le attività di prove, controlli e collaudi Rapporti di prova, controllo e collaudo Piani di controllo Per le principali fasi di lavorazione dell'articolo filato bouclè garzato rappresentate in Figura 8, sono descritti in Allegato A alcuni esempi di prove, controlli e collaudi al ricevimento, in-process e finali. Fig Principali fasi di lavorazione dell'articolo filato bouclè garzato

3 ALLEGATO A ESEMPI DI CONTROLLI PER L'ARTICOLO FILATO BOUCLE' GARZATO Controlli in accettazione Fase 1: materie prime a) tops lana e/o mohair peso condizionato del prodotto (per a e b) finezza media delle fibre (per a) b) filato poliammidico bava continua altezza media (per a) coefficiente di variazione dell'altezza (per a) titolo (per b) Controlli in-process Fase 2: filatura filato titolo torsioni indice di irregolarità uster (possibilmente sia sullo stoppino sia sul filato) Fase 3: ritorcitura

4 filato ritorto titolo del ritorto torsioni nei vari passaggi controllo dell'alimentazione dell'effetto Fase 4: garzatura filato garzato grammatura della matassa titolo del filato garzato controllo visivo del grado e della regolarità della garzatura rispetto ad un campione di riferimento Fase 5: tintura filato tinto rispondenza del colore solidità del colore (per lavorazioni esterne) Nota 6: I campioni devono essere prelevati secondo piani di campionamento o frequenze prestabilite. In caso di lavorazione affidata all'esterno (conto terzi) oltre ai controlli di cui sopra da effettuare sul prodotto è possibile effettuare una verifica dei documenti di registrazione (es. rapporti di verifica, fogli di lavoro, fogli di controllo, ecc.) richiesti al fornitore che dimostrino la corrispondenza delle caratteristiche delle filato ai parametri qualitativi prefissati). Fase 6: prodotto finito Controlli finali filato finito verifica della documentazione di registrazione della qualità prodotta (per lotti) relativa ai controlli effettuati in accettazione e in - process per verificare la rispondenza della qualità del lotto con i parametri prefissati. filato finito/telo maglia in accordo a piani di campionamento o frequenze prestabilite, prelievo di campioni rappresentativi per controllo sui prodotti finiti quali: prove dinamometriche composizione fibrosa realizzazione telo maglia per: - verifica uniformità colore (tra più rocche) - variazione dimensionale e comportamento

5 al lavaggio - test di pilling fase di preparazione del carico verifica integrità confezioni presenza etichette prestabilite numero di colli da spedire fase di carico verifica congruenza della merce da caricare con quella riportata sul documento di trasporto