Keeping the Customer First. Tungaloy Report No. 50-I1. Punta ad inserti NEW TDS TUNGALOY. La soluzione più economica per la foratura!

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1 Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 50-I1 Punta ad inserti NEW TDS TUNGALOY La soluzione più economica per la foratura!

2 Caratteristiche Inserto bilaterale a 6 taglienti TungSixDrill è la prima punta al mondo ad applicare inserti bilaterali a 6 taglienti. La possibilità di sfruttare 6 taglienti fa risparmiare sul consumo di inserti. Lato per la sede centrale 1 2 Lato per la sede periferica Distanza ottimale tra i taglienti 6 Lo stesso inserto viene impiegato sia come tagliente periferico che come tagliente centrale La gestione della punta risulta estremamente semplice con una sola tipologia di inserto. Previene la sovrapposizione dei taglienti usurati Operazione di foratura bilanciata Grazie all ottimo equilibrio tra le due sedi dell inserto, TungSix-Drill esegue forature estremamente precise. (mm) Diametro foro Ingresso Diametro del foro (mm) Concorrenti f = 0.06 mm/giro 28.0 f = 0.06 mm/giro f = 0.1 mm/giro f = 0.1 mm/giro f = 0.15 mm/giro f = 0.15 mm/giro 27.9 Metà Fondo Ingresso Metà Fondo ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min 2

3 Nuovo grado rivoluzionario AH9030 Grado rivestito PVD Speciale Tecnologia Superficiale TUNGALOY La superficie particolarmente liscia dell'inserto facilita lo scorrimento del truciolo e ne previene l'adesione. Rivestimento PVD di nuova generazione Resistenza all'usura e all'ossidazione. Speciale tecnica di adesione Specifico trattamento che aumenta l'ancoraggio del rivestimento al substrato. Aumenta la resistenza alla scheggiatura e alla frattura. Tagliente dell'inserto centrale rinforzato Il tagliente dell inserto centrale risulta rinforzato grazie all angolo di spoglia negativo. L inserto è più resistente alle fratture. Forza di taglio Angolo di spoglia negativo Concorrenti Forza di taglio Angolo di spoglia positivo Frattura Canalini di lubrificazione elicoidali I canalini di lubrificazione a spirale forniscono un flusso di refrigerante maggiore rispetto ai canalini diritti, migliorando l'evacuazione truciolo, il raffreddamento e la lubrificazione dei taglienti. 3

4 Rompitrucioli DJ Rompitruciolo per impieghi generali ideale in una vasta gamma di condizioni. Esercita basse forze di taglio e consente un processo di foratura stabile. Inserto centrale Sistema per evitare il fissaggio errato dell'inserto TungSix-Drill adotta un nuovo sistema che impedisce il fissaggio sbagliato dell'inserto. Risulta impossibile fissare il lato periferico sulla sede centrale. Nota: il design della sede impedisce il fissaggio sbagliato dell'inserto, tuttavia si consiglia di controllare il lato superiore dell'inserto. Identifica il lato per la sede centrale Rompitruciolo per il tagliente centrale Il tratto ampio e leggermente incurvato previene l intasamento dei trucioli. Basse forze di taglio e lunga durata Sporgenze e gole sulla spoglia frontale riducono le forze di taglio e contribuiscono ad aumentare la durata. OK Fissaggio corretto Inserto centrale Sede inserto centrale Inserto centrale Il foro dell'inserto combacia con il foro della vite Fissaggio corretto! Sede inserto centrale Inserto periferico Identifica il lato per la sede periferica Rompitruciolo per il tagliente periferico L ampio angolo di spoglia ed il bordo pronunciato smorzano le forze di taglio ed agevolano la rottura dei trucioli. Tratto Wiper Migliora la finitura superficiale. Fissaggio scorretto Inserto periferico Il foro dell'inserto non combacia La vite non entra Sede inserto centrale Inserto periferico Sede inserto centrale Grado Applicazione Acciaio Inossidabile Grado Substrato Strato di rivestimento Codice ISO AH (Ti, Al)N 5 P20 - P35 AH (Ti, Al)N 5 M20 - M35 Peso specifico Durezza (HRA) Rott. trasv. Composizione (GPa) principale Spessore (µm) Caratteristiche Per acciai ed acciai inossidabili Eccellente resistenza all'usura e all'ossidazione a velocità di taglio medio-alte. "PremiumTec" previene il fenomeno di incollamento. 4

5 Rendimento TungSix-Drill adotta una fascia positiva che riduce le forze di taglio nonostante l'inserto sia bilaterale. Il valore di potenza assorbita è molto simile agli inserti monolaterali. Potenza assorbita (kw) Riduzione della forza di taglio Potenza assorbita dal mandrino Durata Concorrenti f = 0.06 f = 0.1 f = 0.15 Avanzamento: f (mm/giro) ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min Materiale: S55C / C55 Controllo truciolo Avanzamento: f (mm/giro) I trucioli sono ben controllati e di forma perfetta. Velocità di taglio: Vc (m/min) mm Punta : TDS280W32-3 Inserto : WWMU08X408R-DJ Grado : AH9030 Materiale : S45C / C45 Macchina : Tornio CNC Diametro foro : ø28 mm Prof. foro : H = 70 mm Refrigerante : sì Eccellente resistenza all usura del grado AH9030 Ampiezza usura al vertice del tagliente periferico Vc (mm) Concorrente A Concorrente B Lunghezza di taglio (m) Punta : TDS280W32-3 Inserto : WWMU08X408R-DJ Grado : AH9030 Materiale : S55C / C55 Vel. di taglio : Vc = 140 m/min Avanzamento : f = 0.1 mm/giro Diametro foro : ø28 mm Prof. foro : H = 84 mm Macchina : Centro orizzontale CNC, BT40 Refrigerante : sì (lubrificazione interna) AH9030 offre una resistenza all'usura superiore rispetto ai concorrenti. Tenacità dell inserto centrale Ampiezza massima usura sul fianco del tagliente centrale VBmax (mm) Competitor A Lunghezza di taglio (m) Frattura Punta : TDS280W32-3 Inserto : WWMU08X408R-DJ Grado : AH9030 Materiale : Acciaio pre-temprato (40HRC) Vel. di taglio : Vc = 100 m/min Avanzamento : f = 0.08 mm/giro Diametro foro : ø28 mm Prof. foro : H = 28 mm Macchina : Centro verticale CNC, BT50 Refrigerante : sì (lubrificazione interna) Il tagliente rinforzato dell'inserto centrale previene la frattura nella foratura di acciai pre-temprati. 5

6 Inserti Rompitruciolo DJ r ød T ød1 Grado Dimensioni (mm) Diametri punte Denominazione applicabili TUNGALOY ød T ød1 rε NEW AH9030 ødc (mm) WWMU08X408R-DJ ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X510R-DJ ø33.0 ~ ø38.0 WWMU11X512R-DJ ø39.0 ~ ø46.0 WWMU13X512R-DJ ø47.0 ~ ø54.0 Punte L/D = 2 ø c ø ø s h6 R R Denominazione Stock TDS280W ødc øds ød r rs L TDS300W TDS290W TDS310W TDS320W TDS330W TDS350W TDS360W TDS340W TDS370W TDS380W TDS390W TDS400W TDS420W TDS430W TDS410W TDS440W TDS450W TDS460W TDS470W Dimensioni (mm) TDS500W TDS510W Offset max (Raggio) Peso (kg) TDS480W TDS490W TDS520W TDS530W TDS540W Inserti applicabili Vite fissaggio Chiave Torx WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D WWMU09X510R-DJ CSTB-4 T-15D WWMU11X512R-DJ CSTB-5 T-20D WWMU13X512R-DJ CSTB-5 T-20D 6 : Stock

7 L/D = 3 ødc ød øds h6 R L Rs Denominazione Stock TDS280W ødc øds ød r rs L TDS300W TDS290W TDS310W TDS320W TDS330W TDS350W TDS360W TDS340W TDS370W TDS380W TDS390W TDS400W TDS420W TDS430W TDS410W TDS440W TDS450W TDS460W TDS470W Dimensioni (mm) TDS500W TDS510W Offset max (Raggio) Peso (kg) TDS480W TDS490W TDS520W TDS530W TDS540W Inserti applicabili Vite fissaggio Chiave Torx WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D WWMU09X510R-DJ CSTB-4 T-15D WWMU11X512R-DJ CSTB-5 T-20D WWMU13X512R-DJ CSTB-5 T-20D : Stock 7

8 Parametri di taglio consigliati Materiali Acciai a basso tenore di C (C < 0.3) St42-1, St52-3, C25, ecc. (SS400, SM490, S25C ecc.) Acciai al carbonio (C > 0.3) C45, C55, ecc. (S45C, S55C, ecc.) Acciai debolmente legati SCM415 ecc. Acciai legati 42CrMo4, 20Cr4, ecc. (SCM440, SCr420, ecc.) Acciai inossidabili (Austenitici) X5CrNi18-9, X5CrNiMo , ecc. (SUS304, SUS316 ecc.) Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici) X6Cr17, X20Cr13, ecc. (SUS430, SUS416, ecc.) Acciai inossidabili (da invecchiamento artificiale) X5CrNiCuNb16-4 ecc. (SUS630 etc.) Ghisa grigia GG25, ecc. (FC250, ecc.) Ghisa sferoidale GGG70, ecc. (FCD700, ecc.) Velocità di taglio Avanzamento: f (mm/giro) ødc (mm) Vc (m/min) ø28 ~ ø32 ø33 ~ ø Campo di applicazione In caso di taglio interrotto diminuire l'avanzamento. Avanzamento f (mm/giro) OK vedi sopra OK OK OK Superficie Superficie Incrociando A tuffo piana inclinata un altro foro Applicazione Avanzamento f (mm/giro) OK No No OK Alesatura Superficie Piastre Alesatura in incurvata sovrapposte tirata Applicazione 8

9 Nuovo anello per smussi "TDXCF" La punta TungSix-Drill con l'anello TDXCF esegue foratura e smussatura in un unico processo. Caratteristiche Estremamente produttivo grazie ai due inserti L'ottima distanza tra il corpo della punta e gli inserti a smussare impedisce la rottura dei taglienti. Anello per smussi Ampiezza max dello smusso: C 2.5 mm Angolo dello smusso: 45º Due inserti Area di disimpegno che previene la scheggiatura del tagliente Inserto Vano di evacuazione del truciolo Area di bloccaggio sullo stelo Vite di fissaggio dell'anello Inserto in grado GH130 con rivestimento TiCNO per acciai. Ideale per acciai, acciai inossidabili e ghise. Tagliente che effettua lo smusso 9

10 Rendimento Finitura superficiale Punta TDS280W25-3 (L/D = 3) TDXCF Avanzamento: f (mm/giro) Punta Materiale Macchina Refrigerante Vel. di taglio Ampiezza smusso : TDXCF280L30 : Acciaio al carbonio S55C / C55 (245HB) : Centro verticale CNC, BT40 : Sì : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm L'anello TDXCF realizza una finitura superficiale stabile. Forze di taglio Il tagliente affilato riduce le forze di taglio del 50%! TDXCF Concorrente Utensile Materiale Macchina Refrigerante Vel. di taglio Avanzamento Ampiezza smusso : TDXCF280L30 : Acciaio al carbonio S55C / C55 (245HB) : Centro verticale CNC, BT40 : Sì : Vc = 140 m/min : f = 0.10 m/giro : C = 2.0 mm Forze di spinta (kn) Tempo smussatura (min) Forza di spinta (kn) Tempo smussatura (min) Controllo truciolo TDXCF Concorrente Utensile Materiale Macchina Refrigerante Vel. di taglio Ampiezza smusso : TDXCF280L30 : Acciaio al carbonio S55C / C55 (245HB) : Centro verticale : sì : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm Il truciolo a spirale continua previene l'aggrovigliamento intorno al corpo punta o al pezzo. Inserto e ricambi Denominazione TDXCF280L30 ~ TDXCF540L30 Inserto Grado GH130 Vite fissaggio inserto Coppia (N m) Vite fissaggio anello Coppia (N m) Chiave per inserto Chiave per anello XHGX090700R-45A CSPB-4S 3.5 CM8 x T-15D P-5 10 : Stock

11 Anello per smussi (TDXCF) Max profondità di foratura ø c ø s Dimensioni (mm) Punta Max prof. di foratura (mm) Denominazione Stock Dia. punta øds ødc L applicabile ødc L/D = 2 L/D = 3 TDXCF280L TDS280W TDXCF290L TDS290W TDXCF300L TDS300W TDXCF310L TDS310W TDXCF320L TDS320W TDXCF330L TDS330W TDXCF340L TDS340W TDXCF350L TDS350W TDXCF360L TDS360W TDXCF370L TDS370W TDXCF380L TDS380W TDXCF390L TDS390W TDXCF400L TDS400W TDXCF410L TDS410W TDXCF420L TDS420W TDXCF430L TDS430W TDXCF440L TDS440W TDXCF450L TDS450W TDXCF460L TDS460W TDXCF470L TDS470W TDXCF480L TDS480W TDXCF490L TDS490W TDXCF500L TDS500W TDXCF510L TDS510W TDXCF520L TDS520W TDXCF530L TDS530W TDXCF540L TDS540W : Stock 11

12 Indicazioni di montaggio dell anello per smussi Infilare l'anello sul corpo della punta prestando attenzione a posizionare i vani di evacuazione dell'anello, in corrispondenza di quelli della punta. Avvitare la vite dell'anello in battuta ma senza bloccare. Posizionare gli inserti sull'anello e chiudere le viti senza bloccare. Con un calibro o presetter regolare l'anello nella posizione corretta. Bloccare l'anello e gli inserti. Inserto posizionato in modo sbagliato a causa del montaggio errato dell'anello. OK Accoppiare il vano di evacuazione dell'anello con quello della punta. (Gli inserti si posizioneranno automaticamente nella posizione corretta) Anello non accoppiato correttamente Mandrino per regolare il diametro della punta Regola facilmente il diametro della TungSix-Drill Dati tecnici BT / DIN69871 S.s. 1 HSK 1 ø ø S.s. ø ø G J 2 J 2 Denominazione Stock Dimensioni (mm) S.s. ød ød L L1 L2 J G Dia. punta (mm) TUNGBORE BT40 EM M10 M16 ø ø32.0 TUNGBORE BT40 EM M10 M16 ø ø54.0 TUNGBORE BT50 EM M10 M24 ø ø32.0 TUNGBORE BT50 EM M10 M24 ø ø54.0 TUNGBORE HSK A 63 EM M10 - ø ø32.0 TUNGBORE HSK A 63 EM M10 - ø ø54.0 TUNGBORE DIN EM M10 M16 ø ø32.0 TUNGBORE DIN EM M10 M16 ø ø54.0 TUNGBORE DIN EM M10 M24 ø ø32.0 TUNGBORE DIN EM M10 M24 ø ø54.0 : Stock Min. ødc -0.3 Max. ødc +1.3 Stelo punta Superficie di contatto La sezione del mandrino è composta da due ghiere circolari. La vite di fissaggio forza il gambo della punta attraverso una piccolissima apertura, causando una deformazione elastica del mandrino. La superficie di contatto, superiore a 180, garantisce una forza di bloccaggio estremamente elevata. 12

13 Diametro punta ødc (mm) Campo di regolazione (mm) Min. dia. ø Max. dia. ø Per maggiori informazioni consulta il catalogo TungHold (No. 389-E) Campo di regolazione della TungSix-Drill abbinata al mandrino TungBore Diametro punta ødc (mm) Campo di regolazione (mm) Min. dia. ø Max. dia. ø Bussola eccentrica EZ Regola il diametro di foratura sui centri di lavoro e la correzione in altezza sui torni Regolazione del diametro di foratura Regolazione del diametro nelle applicazioni con utensile rotante. Regolazione altezza sul tornio Regolazione dell altezza nelle applicazioni con pezzo rotante. Con l impiego della bussola EZ, il diametro di foratura può essere variato da +0.6 mm a -0.2 mm. Con l impiego della bussola EZ, l altezza può essere variata da +0.3 mm a -0.2 mm. Elimina i problemi causati dalla deviazione sulla quota di mezzeria. Scala graduata per centri di lavoro (scala esterna) Scala graduata per torni (scala frontale) 13

14 Posizionamento della bussola EZ Regolazione del diametro sul centro di lavoro Regolazione dell altezza del tagliente sul tornio Posizionare la bussola EZ tra il gambo della punta ed il portautensile (vedi fig.). Allineare la scala graduata sul bordo esterno della bussola con il piano del codolo della punta. Piano Flangia Bussola EZ Posizionare la bussola EZ tra il gambo della punta ed il portautensile (vedi fig.). Allineare la scala graduata frontale della bussola EZ con il piano del codolo della punta. Vite di serraggio A Piano Flangia Vite di serraggio B Bussola EZ In figura la bussola è posizionata in modo da aumentare il diametro di foratura di 0.4 mm. Vite di serraggio A In figura la bussola è posizionata in modo che il centro della punta si sposti di 0.1 mm in direzione più (+). Asse X della macchina Vite di serraggio B Per allineare le scale, inserire la chiave annessa nel foro sul bordo della bussola e ruotare la bussola. Dopo aver allineato le scale, serrare la vite A, posizionata più vicino alla punta. Quindi serrare leggermente la vite B per evitare che la bussola ruoti. Avvertenze Non usare con portapinze elastiche. Per regolazioni superiori a L/D 4, ridurre l avanzamento. Nei piccoli diametri la punta può interferire con il diametro del foro. Si suggerisce di iniziare la regolazione partendo da un diametro foro maggiore rispetto al diametro della punta. Dati tecnici L4 L3 L1 Denominazione Stock ød1 ød2 ød3 L1 L2 L3 L4 Ambito di regolazione del diametro di finitura Ambito di regolazione dell'altezza del tagliente EZ ~ ~ ød1 ød2 ød3 EZ ~ ~ EZ ~ ~ L2 EZ ~ ~ -0.2 Nota: selezionare la bussola che ha lo stesso diametro dello stelo della punta. Avvertenze generali TungSix-Drill Assicurarsi che la macchina abbia sufficiente rigidità e potenza. Non impiegare su piastre sovrapposte (foratura a pacco). Verificare l'allineamento dell'asse di rotazione della punta con l'asse di rotazione del pezzo, in caso di impiego sul tornio. Corretto posizionamento degli inserti Prima di montare gli inserti pulire bene le sedi e controllare che il lato inferiore dell'inserto si accoppi perfettamente con la sua sede. Sostituire la vite prima che sia eccessivamente usurata. Refrigerante Assicurare apporto di refrigerante attraverso la punta. Impiegare refrigerante idrosolubile emulsionabile. E necessaria una pressione minima di 1 MPa e una quantità minima di 7 l/min. Come avvitare 14

15 Impiego della TungSixDrill sul tornio Il corretto posizionamento della punta determina un processo di foratura stabile Montaggio della punta sulla torretta Montare la punta in modo che i taglienti risultino paralleli all asse X della macchina. Fare in modo che l inserto periferico sia ben visibile dall operatore. Dato che il piano sullo stelo risulta parallelo ai taglienti, serrando il pianetto con la vite di fissaggio i taglienti rimangono paralleli all asse X. Torretta Taglienti paralleli all asse X della macchina Direzione della vite di fissaggio sulla stazione Asse X della macchina Centrale Periferico E auspicabile che l inserto periferico sia visibile dall operatore Controllo dell altezza del tagliente L altezza del tagliente è fattore determinante per un processo di foratura stabile. Il tagliente dell inserto centrale deve trovarsi 0.2mm più in basso rispetto all asse di rotazione della macchina. Per controllare la distanza tra il centro di rotazione e la stazione usare come riferimento una barra integrale rettificata. In questo caso il controllo dell altezza deve essere fatto tenendo in considerazione la sporgenza della punta. Se non si dispone di una barra di riferimento si può utilizzare lo stelo rettificato di una barra di alesatura. Differenza: circa 0.2mm Torretta del tornio Comparatore Asse X della macchina Centrale Sporgenza della punta Periferico Barra di riferimento Eventualmente l altezza del tagliente può essere regolata agendo sulla torretta. Tuttavia un metodo più semplice è illustrato a p. 16. Mandrino macchina Barra di alesatura in sostituzione Stessa sporgenza della punta 15

16 Verifica delle condizioni Dopo aver montato la punta, eseguire una prova per verificare che sia in asse. Se la punta è posizionata correttamente, sul fondo del foro resta un testimone di circa ø0.5 mm di diametro. Se non lascia nessun testimone, la punta è sopra centro. Se il diametro del testimone è superiore a ø1mm, la punta è eccessivamente sotto centro. In questi casi l altezza del tagliente va verifi cata di nuovo. Durante la foratura di prova tenere l avanzamento max 0.1 mm/giro e la profondità fino a 10 mm. Circa 0.5 mm di diametro Testimone al centro Profondità di foratura: fino a10 mm Regolazione dell altezza del tagliente Regolare l altezza con i seguenti metodi. 1 Se la punta è sopra centro Se la punta si trova in questa condizione, il tagliente dell'inserto centrale è soggetto a scheggiatura Soluzione #1: cambiare la direzione di montaggio Soluzione #2: ruotare la punta di 180 Nel caso #2, è necessaria una seconda chiavetta sul lato opposto. Direzione di montaggio Asse X della macchina Centro della punta Centrale Periferico Ruotare di 180 Centro della punta Periferico Centrale Asse X della macchina Direzione di montaggio Se la punta è leggermente sopra centro (circa 0.05 mm) 2 3 In questo caso un cambiamento di posizione sulla torretta può essere sufficiente. Se la punta è eccessivamente sotto centro (0.2 mm o più) Se la punta si trova in questa condizione, rimane il testimone e si innescano le vibrazioni. Per migliorare la situazione: usare la bussola EZ (la bussola eccentrica) e regolare l altezza del tagliente. Per maggiori informazioni vedi p

17 Lavorazione con offset sul tornio E possibile eseguire un foro più grande del diametro della punta! Foratura con offset Quando si esegue una foratura sul tornio, è possibile regolare il diametro del foro disassando la punta lungo l asse X della macchina. In caso di disassamento, la punta deve avere i taglienti paralleli all asse X. Vedi p. 15 Montaggio della punta sulla torretta. Asse X della macchina Interferenze Disassamento verso i diametri diminuiti Centrale Periferico Offset minore di 0.1 mm. Direzione dei diametri diminuiti Centrale Periferico Direzione dei diametri aumentati Calcolo approssimativo del diametro del foro eseguito con disassamento. Diametro eseguito = Diametro punta + valore offset x 2 Esempio: Punta diametro: ø20 mm Valore di offset: 0.2 mm Diametro foro eseguito = x 2 = ø20.4 mm Il valore di offset (+) dipende dal diametro della punta Centrale Periferico Disassamento verso i diametri aumentati Finitura del fondo del foro Con TungSix-Drill la superficie del fondo risulta migliore rispetto alle punte integrali in HSS! TungSix-Drill lascia una superficie del fondo quasi completamente liscia con dislivelli minimi. Superficie del fondo ottenuta con TungSix-Drill Diametro punta ødc Diametro punta ødc (mm) ø28 ~32 ø33 ~38 ø39 ~ 46 ø47 ~ 54 Hmax (mm) Massimo dislivello 17

18 Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, Japan Phone: Fax: Tungaloy Italia S.r.I. Via E. Andolfato 10 I Milano, Italy Phone: Fax: Tungaloy America, Inc N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A. Phone: Fax: Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: Fax: Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico Phone: Fax: Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone: Fax: Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D Monheim, Germany Phone: Fax: Tungaloy France S.A.S. ZA Courtaboeuf - Le Rio, 1 rue de la Terre de feu F Courtaboeuf Cedex, France Phone: Fax: Tungaloy Czech s.r.o Turanka 115 CZ Brno, Czech Republic Phone: Fax: Tungaloy Ibérica S.L. C/Miquel Servet, 43B, Nau 7, Pol. Ind. Bufalvent ES Manresa (BCN), Spain Phone: Fax: Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg 42A SE Lund, Sweden Phone: Fax: Tungaloy Rus, LLC 36-G Kostukova str Belgorod, Russia Phone: Fax: Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. Genewska Warszawa, Poland Phone: Fax: Tungaloy U.K. Ltd Hilton Hall Business Centre, Essington Staffordshire, WV11 2BQ, UK Phone: Fax: salesinfo@tungaloyuk.co.uk Tungaloy Hungary Kft Erzsébet királyné útja 125 H-1142 Budapest, Hungary Phone: Fax: info@tungaloytools.hu Tungaloy Turkey Des San. Sit. Ticaret Merk 1. Cad No: 3 / Ümraniye Istanbul, Turkey Phone: Fax: info@tungaloy.com.tr Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 Rd Shanghai , China Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, Thailand Phone: Fax: Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3, #05-19 TechLink Singapore Phone: Fax: Tungaloy India Pvt. Ltd. Unit#13, B wing, 8th Floor, Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West), Mumbai India Phone: Fax: Tungaloy Korea Co., Ltd #1312, Byucksan Digital Valley 5-cha Gasan-dong, Geumcheon-gu Seoul, Korea Phone: Fax: Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Phone: Fax: Tungaloy Australia Pty Ltd Unit 308/33 Lexington Drive Bella Vista NSW 2153, Australia Phone: Fax: Distribuito da: ISO 9001 certified ISO certified QC00J0056 EC97J1123 Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site 18/10/ /11/1997 TI1205-I1