Elettrodi di ph/redox (POR) robusti con risposta rapida alle variazioni di temperatura per i processi critici

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1 Guida utente IM/AP200 I Edizione 3 Elettrodi di ph/redox (POR) robusti con risposta rapida alle variazioni di temperatura per i processi critici

2 ABB La società Siamo un gruppo famoso nel mondo per la progettazione e produzione di strumentazione per il controllo dei processi industriali, la misura della portata, l analisi di gas e liquidi e le applicazioni ambientali. Come parte del gruppo ABB, leader mondiale nella tecnologia dell automazione dei processi, offriamo ai clienti in tutto il mondo la competenza nelle applicazioni, nel servizio e supporto. Il nostro impegno è diretto al lavoro di squadra, a un prodotto di alta qualità, una tecnologia avanzata e un servizio e supporto senza confronti. La qualità, la precisione e le prestazioni dei prodotti della Società sono il risultato di oltre 00 anni di esperienza uniti a un programma ininterrotto di progettazione e sviluppo innovativi, onde integrare la tecnologia più recente. Il UKAS Calibration Laboratory N è solo uno dei dieci impianti di taratura dei misuratori di portata gestiti dalla Società e che denota la nostra dedizione per la qualità e la precisione. EN ISO 900:2000 Cert. No. Q EN 2900 (ISO 900) Lenno, Italy Cert. No. 9/90A Stonehouse, U.K Le informazioni in questo manuale hanno il solo scopo di assistere l utente nell ottenere un funzionamento efficiente dell apparecchiatura. Viene, peraltro, specificamente proibito l uso di questo manuale per qualsiasi altro scopo e la riproduzione del relativo contenuto, nella sua totalità o in parte, senza il consenso preventivo del Dipartimento di comunicazione marketing. Salute e sicurezza Al fine di assicurare che i prodotti siano sicuri e che non rappresentino un rischio per la salute, è necessario prendere nota dei seguenti punti:. Le sezioni rilevanti di queste istruzioni devono essere lette con attenzione prima di procedere. 2. È necessario rispettare le etichette di Avviso su contenitori e confezioni. 3. L installazione, il funzionamento, la manutenzione e la riparazione devono essere riservati solo a personale adeguatamente addestrato, che dovrà operare in conformità alle informazioni fornite. 4. È necessario adottare le normali precauzioni di sicurezza per evitare la possibilità di incidenti nel corso di processi ad alte pressioni e/o temperature. 5. Le sostanze chimiche devono essere conservate lontano da fonti di calore, protette da temperature estreme e i prodotti in polvere devono essere mantenuti asciutti. Attenersi alle normali procedure di manipolazione sicura. 6. Nelle operazioni di smaltimento, mai combinare due sostanze chimiche. La Società può fornire, previa richiesta all indirizzo riportato sul dorso dell opuscolo, gli avvisi di sicurezza riguardanti l uso dell apparecchiatura descritta in questo manuale o in qualsiasi altra scheda tecnica relativa ai pericoli principali (dove applicabile), unitamente alle informazioni per la riparazione e i pezzi di ricambio.

3 Indice Indice Descrizione...2. Introduzione Sistemi Sistemi tipici Elettrodi serie AP20 utilizzati con gli alloggiamenti Installazione meccanica Installazione dei sistemi Sistema ad inserzione modello AP Sistema in linea modello AP Sistema ad immersione flangiato modello AP Rimozione dell'alloggiamento del sensore Sistemi ad inserzione modello AP20 e in linea modello AP Sistema ad immersione flangiato modello AP Montaggio del sistema Sistema di lavaggio a getto Montaggio del sistema di lavaggio a getto Installazione elettrica Collegamenti dell'analizzatore Riduzione del cavo di collegamento Prolunga del cavo di collegamento Collegamenti del sistema di lavaggio a getto Taratura Metodo Soluzioni tampone Redox (Sensore ORP) Manutenzione Pulizia generale Fanghi e depositimolli generici Depositi solidi, non oleosi Depositi oleosi o organici Rilevamento dei guasti Immagazzinaggio dell'elettrodo Specifiche Ricambi Sistema ad inserzione modello AP Sistema in linea modello AP Sistema ad immersione flangiato modello AP Nota... 9 IM/AP200 I Edizione 3

4 Descrizione Descrizione. Introduzione Il presente manuale descrive le procedure di installazione e manutenzione dell'elettrodo di ph e Redox (ORP) della serie AP Sistemi Fig...2. Sistemi tipici Sistema ad inserzione AP20 Sistema a celle a deflusso in linea AP202 Sistema ad immersione AP Elettrodi serie AP20 utilizzati con gli alloggiamenti AP2/000 Processo generale da 0 a 4 ph, da 0 a 00 C AP2/2000 Alta temperatura da 0 a 4 ph, da 0 a 30 C AP2/3000 Bassa temperatura da 0 a 0 ph, da 5 a +50 C AP2/60000 Redox (POR) platino da 0 a 00 C Vedere la sezione 6, a pagina 5 per informazioni complete Sistema ad inserzione AP20 Sistema in linea AP202 Sistema ad immersione AP203 Fig.. Schemi del sistema 2 IM/AP200 I Edizione 3

5 2 Installazione meccanica 2 Installazione meccanica 2. Installazione dei sistemi 2.. Sistema ad inserzione modello AP20 Fig. 2. Questo sistema è stato progettato per essere montato direttamente nella tubatura o nel serbatoio. Sono disponibili gli adattatori di montaggio: Adattatore R in PPS Ryton da /4 poll Adattatore R in acciaio inossidabile da poll Adattatore NPT in polipropilene da /4 poll Raccordo a saldatura dritta DN Adattatore R in polipropilene da /4 poll Raccordo a saldatura angolare DN Adattatore NPT in acciaio inossidabile da poll. Dimensioni in mm Sistema montaggio a palina Sistema montaggio a serbatoio ø Raccordo a saldatura angolare Min. 5 dalla linea orizzontale Posizione di montaggio consentita 5 min. 5 min. Nota. Durante l'installazione del sistema ad inserzione modello AP20, assicurarsi che durante il funzionamento l'elettrodo si trovi sempre immerso completamente nel campione. Supporti di montaggio G /4 G /4 G /4 G / ø25 R da /4 poll. o da /4 pollice NPT poll. NPT o R da poll. ø25 ø36 ø25 ø Adattatore Ryton in PPS R da e /4 poll Adattatore NPT in PP da e /4 poll Adattatore in PP R da e /4 poll Supporto di montaggio in acciaio inox NPT da poll Adattatore in acciaio inox R Raccordo a saldatura dritta DN25 (36 SS) Raccordo a saldatura angolare DN25 (36 SS) Fig. 2. Sistema ad inserzione modello AP20 IM/AP200 I Edizione 3 3

6 2 Installazione meccanica 2..2 Sistema in linea modello AP202 Fig. 2.2 Questo sistema è provvisto di un raccordo a T in linea permontare il sistema direttamente nella tubatura. Lasciare sopra il sistema una distanza sufficiente per consentire l'estrazione del sensore dal raccordo a T. Dimensioni in mm Spazio minimo richiesto ø50 34 Rp da poll. Filettatura femmina (Solo per le versioni in acciaio inox) Nota. Fare riferimento alla Sezione 6, a pagina 5 per informazioni sulle diverse versioni. 47 (Solo per le versioni in polipropilene) Per impedire perdite quando si rimuove il sistema Per garantire che l'elettrodo si trovi sempre nel campione Valvola di isolamento Valvola di isolamento Installazione tipica Fig. 2.2 Sistema in linea modello AP202 4 IM/AP200 I Edizione 3

7 2 Installazione meccanica 2..3 Sistema ad immersione flangiato modello AP203 Fig. 2.3 Questo sistema è stato progettato per il montaggio su un serbatoio non pressurizzato o su un canale. La flangia di scorrimento di fornitura consente la regolazione della profondità di immersione. L'utente si dovrà premunire di una staffa o di un supporto di montaggio adeguato. Dimensioni in mm Viti ad alette (vedere Nota di seguito) 74 ø50 Inserto, 2 o 3m Flangia di montaggio ø56 Dimensioni Nota. Accertarsi che le viti ad alette comprimano l'inserto quando fissano la flangia al tubo a immersione. Staffa di montaggio fornita dall'utente Installazione tipica Fig. 2.3 Sistema ad immersione flangiato modello AP203 IM/AP200 I Edizione 3 5

8 2 Installazione meccanica 2.2 Rimozione dell'alloggiamento del sensore 2.2. Sistemi ad inserzione modello AP20 e in linea modello AP202 Fig. 2.4 Aprire il coperchio e staccare i cavi e il tubo del lavaggio a getto (se presente) dal coperchio Ruotare la protezione del cavo in senso antiorario e rimuoverla 2 Svitare il dado di fissaggio dell'alloggiamento del sensore e rimuovere l'alloggiamento del sensore dall'adattatore in linea 3 Controllare che l'o ring si trovi sul lato inferiore dell'alloggiamento dell'elettrodo 4 AP20 AP202 Fig. 2.4 Modelli AP20 e AP202 Rimozione dell'alloggiamento del sensore 6 IM/AP200 I Edizione 3

9 2 Installazione meccanica Sistema ad immersione flangiato modello AP203 Fig. 2.5 Aprire il coperchio e staccare i cavi e il tubo del lavaggio a getto (se presente) dal coperchio 2 Svitare la protezione del sensore dal tubo a immersione (vedere Nota di seguito) Nota. Prima di fissare nuovamente la protezione del sensore, pulire e ingrassare le filettature e l'o ring. Non serrare eccessivamente la protezione del sensore. Rimuovere l'alloggiamento del sensore dal tubo a immersione servendosi della protezione del sensore. Innestare le alette della protezione del sensore nelle fessure dell'alloggiamento del sensore. Ruotare l'alloggiamento del sensore in senso antiorario per sganciare le alette a baionetta dalle fessure nel tubo a immersione e ritirare l'alloggiamento del sensore. Accertarsi che l'o ring resti pulito. 3 Fig. 2.5 Modello AP203 Rimozione dell'alloggiamento del sensore IM/AP200 I Edizione 3 7

10 2 Installazione meccanica 2.3 Montaggio del sistema Fig. 2.6 Chiudere il coperchio Nota. In figura modello AP20. Durante il montaggio deimodelli AP202 e AP203, rimontare il raccordo a T sull'alloggiamento del sensore (AP202) o la protezione del sensore sul tubo a immersione (AP203) vedere Fig. 2.4 e Fermare i cavi e il tubo del lavaggio a getto (se necessario) nelle fessure del coperchio protettivo Far passare i cavi e il tubo del lavaggio a getto (se necessario) attraverso la protezione dei cavi 9 Posizionare la protezione dei cavi sull'alloggiamento del sensore e ruotare in senso orario per agganciare le alette a baionetta nelle fessure 3 Inserire il sensore nell'alloggiamento 2 Assicurarsi che la rondella e l'o ring di supporto siano stati montati sull'elettrodo 4 Serrare Serrare alla coppia di serraggio consigliata pari a 25 cnm 6 Posizionare il connettore del cavo del sensore sulla scanalatura 5 8 Collegare il terminale della messa a terra (massa) sull'asta 7 Collegare il tubo di alimentazione del lavaggio a getto (se necessario consultare la sezione 2.5, pagina 0) e serrare alla coppia di serraggio consigliata pari a 60 cnm Fig. 2.6 Montaggio del sistema 8 IM/AP200 I Edizione 3

11 2 Installazione meccanica 2.4 Sistema di lavaggio a getto Fig Nota. L'installazione deve essere eseguita conformemente alle normative idriche locali e aziendali. Soluzioni di pulizia Il tubo del nebulizzatore è disponibile in acciaio inossidabile 36. Segue un elenco di alcune soluzioni di pulizia tipiche: Il sistema di lavaggio a getto consente la pulizia automatica dei due elementi di misurazione e della giunzione di riferimento nebulizzando acqua o soluzione di pulizia direttamente su di essi, riducendo in tal modo gli interventi di manutenzione del sistema. È necessaria una pompa esterna o un'elettrovalvola azionata dall'analizzatore di ph dotato delle funzioni di controllo della pulizia automatica. Nota. Per ottenere prestazioni ottimali, il sistema di lavaggio a getto deve avere una pressione di 2 3 bar superiore alla pressione di processo. Rivestimento Grassi e oli Resine Calcare/Carbonati Idrossidi dimetallo Cianuri Biologico pesante Proteine Agente pulente Detergenti alcalini o solventi idrosolubili quali alcol Alcali diluiti Acido nitrico M Acido nitrico o solforico M Miscela di acido nitrico o solforico M e pepsina (satura) Rete idrica o Soluzione Elettrovalvola di pulizia pressurizzata OPPURE Trasmettitore con contatto del relè di pulizia automatica Fibre Biologico leggero Lattice (vedere la Nota di seguito) Acqua pressurizzata con o senza agenti bagnanti Acqua pressurizzata Acqua fredda pressurizzata Nota. Se rimosso dal processo, il lattice deve essere rimosso completamente prima che indurisca. Pompa Utilizzare una valvola di ritegno per ottenere prestazioni ottimali Serbatoio (acqua o soluzione di pulizia) Fig. 2.7 Installazione tipica del lavaggio a getto Vite per la pulizia di manutenzione Doppi ugelli di lavaggio Fig. 2.8 Posizione dell'ugello del lavaggio a getto IM/AP200 I Edizione 3 9

12 2 Installazione meccanica 2.5 Montaggio del sistema di lavaggio a getto Fig. 2.9 Il sistema è dotato del tappo di chiusura fissato al connettore del tubo del lavaggio a getto. Se si utilizza il sistema di lavaggio a getto, togliere il tappo e fissare il tubo di alimentazione del lavaggio a getto come mostrato in Fig Nota. Si consiglia di utilizzare tubi in polietilene semirigidi con diametro esterno di 6mm (codice ). Togliere il dado di tenuta dalla porta di lavaggio a getto e conservarlo per utilizzi futuri (vedere Nota di seguito) Nota. Quando il tubo del lavaggio a getto è inutilizzato è necessario fissare il dado di tenuta. 2 Far scorrere il connettore sul tubo 3 4 Far scorrere l'anello sul tubo Spingere il tubo sulla porta di lavaggio a getto, avvitare il connettore alla porta di lavaggio a getto e serrare alla coppia di serraggio consigliata pari a 60 cnm Fig. 2.9 Montaggio del tubo di alimentazione del lavaggio a getto 0 IM/AP200 I Edizione 3

13 3 Installazione elettrica 3 Installazione elettrica 3. Collegamenti dell'analizzatore Fig. 3. I collegamenti dei cavi del sistema sono identificati in Fig. 3. per consentire il collegamento al terminale dell'analizzatore corretto. ph A B C D E F G Bianco Verde Grigio Blu Trasparente Rosso Verde/giallo 3.2 Riduzione del cavo di collegamento Fig. 3.2 Il cavo di collegamento è fornito in diverse lunghezze standard. In caso di riduzione del cavo, preparare le estremità del cavo comemostrato Fig Il cavo si compone di:. uno strato isolante esterno 2. una guaina di schermatura interna 3. un'anima coassiale schermata 4. quattro fili isolati Nota. Impedire il contatto della schermatura con altri fili scoperti. Tasto A Compensatore di A B temperatura B C C D Elettrodo di riferimento E Elettrodo di misurazione F Schermo G Messa a terra (vedere la Nota di seguito) Nota. Il sensore è dotato di una messa a terra (massa) che serve a fornire una diagnostica completa del sensore quando è collegato all'analizzatore adeguato. Se non è richiesta la diagnostica del sensore, non è necessario collegare la messa a terra (massa). Redox (ORP) 80mm Misurare la lunghezza richiesta dal connettore al trasmettitore e tagliare di conseguenza. Incidere longitudinalmente e tagliare la guaina isolante esterna del cavo per scoprire l'intrecciatura. Aprire l'intrecciatura lungo tutta la parte esposta e attorcigliare per comporre un unico filo. Ridurre il filo attorcigliato di circa 5mm e saldarlo alla prolunga del filo di terra isolato (70mm, giallo/verde). Proteggere il collegamento con nastro isolante. A Trasparente B Blu Tasto A Elettrodo dimisurazione B Elettrodo di riferimento Nota. Tagliare e gettare i restanti fili inutilizzati. Fig. 3. Terminazione dei cavi 35mm Incidere longitudinalmente e tagliare la guaina isolante dell'anima coassiale. a) Aprire la schermatura intrecciata esposta e attorcigliare per comporre un unico filo. b) Rimuovere lo strato semiconduttore nero per scoprire il conduttore del segnale di ph. a) Togliere la guaina isolante dalle estremità dei contatti per circa 0mm e collegare i terminali ai singoli fili. b) Sistemare il manicotto termoretrattile o il nastro isolante sull'estremità del cavo nel punto in cui i contatti dei cavi sono scoperti. Fig. 3.2 Accorciamento del cavo di collegamento IM/AP200 I Edizione 3

14 3 Installazione elettrica 3.3 Prolunga del cavo di collegamento Fig. 3.3 In caso di prolunga del cavo, è necessario dotarsi di una junction box adatta e di un cavo a 6 fili della lunghezza corretta. Collegare la junction box come mostrato in Fig Nota. Junction box (codice 7690/049) consigliata. Cavo a 6 fili, codice, AA0/0XX (dove XX corrisponde alla lunghezza del cavo, da 0,5 a 50 metri, con incrementi di 0,5 metri) consigliato. Il cavo AA0/0XX è uguale a quello collegato al sensore. Vedere Fig. 3.2 per le istruzioni sulla preparazione dell'estremità del cavo. 3.4 Collegamenti del sistema di lavaggio a getto L'alimentazione elettrica alla pompa o all'elettrovalvola del sistema di lavaggio a getto è collegata al relè dell'analizzatore utilizzato per la pulizia automatica vedere Fig L'analizzatore controlla la frequenza della sequenza di lavaggio e il tempo di scorrimento della soluzione di lavaggio. Le uscite dell'analizzatore sono bloccate nel corso della sequenza di lavaggio. Elettrovalvola OPPURE Pompa Contatto relè Pulizia automatica del trasmettitore N/O C Cavo dal sensore AP200 Fig. 3.4 Collegamenti elettrici dei sistemi di lavaggio a getto Verde Verde Bianco Bianco Grigio Grigio Blu Blu Verde/Giallo Verde/Giallo Trasparente Trasparente Rosso Rosso Junction box Codice 7690/049 Prolunga (codice AA0/0XX) verso analizzatore Fig. 3.3 Allungamento del cavo di collegamento 2 IM/AP200 I Edizione 3

15 4 Taratura 4 Taratura 4. Metodo Una volta che il sistema di elettrodi è stato collegato correttamente e sono stati effettuati tutti i collegamenti elettrici all'analizzatore di ph associato, il sistema è pronto per la taratura dopo aver immerso il sensore (usando contenitori della misura appropriata) in:. una soluzione di taratura (tampone) con un valore di ph noto per la taratura a un punto, o 2. due soluzioni di taratura separate con valore di ph noto per la taratura a due punti. Per i sensori già in uso:. Rimuovere l'elettrodo dal processo o dal campione. 2. Lavare la superficie visibile dell'elettrodo con acqua demineralizzata. 3. Procedere come descritto nel precedente paragrafo. Per ottenere la conformità del campionemisurato, a volte potrebbe essere necessario tarare il processo.. Eseguire una taratura del tampone. 2. Prima di eseguire la taratura, accertarsi che l'elettrodo sia stato riportato nel processo per almeno 0 minuti. 3. Per limitare gli effetti della temperatura della soluzione, misurare il campione alla stessa temperatura del processo. Per maggiori dettagli sulla procedura di taratura, consultare il manuale di istruzioni dell'analizzatore di ph. Avvertenza. Prima di rimuovere un elettrodo dalla linea di flusso, chiudere tutte le valvole di isolamento. 4.2 Soluzioni tampone Le soluzioni tampone consigliate sono riportate nella Tabella 4.. Soluzione tampone Codice Ftalato acido di potassio 0,05M a ph Miscela di fosfato disodico/fosfatomonopotassico a ph Borace 0,05M a ph Tabella 4. Soluzioni tampone consigliate Nota. Accertarsi che la superficie esposta dell'elettrodo sia stata pulita con acqua demineralizzata. Quando si passa da una soluzione tampone ad un'altra, lavare l'elettrodo con acqua demineralizzata asciugandolo attentamente con un panno morbido. Tabella 4.2mostra la variazione del valore di ph che si verifica al variare della temperatura delle soluzioni tampone a ph 4, 7, e 9 consigliate. C ph ,00 4,00 4,00 4,0 4,0 4,03 4,05 4,08 4,2 4,6 4,2 7 7, 7,06 7,0 7,00 6,98 6,97 6,97 6,97 6,99 7,03 7,08 9 9,48 9,35 9,23 9,8 9,3 9,05 8,98 8,93 8,90 8,88 8,84 Tabella 4.2 Valore di ph tampone/temperatura ( C) 4.3 Redox (Sensore ORP) Una volta collegato correttamente e dopo avere effettuato tutti i collegamenti elettrici all'analizzatore Redox (ORP) associato, il sensore è pronto per la taratura. Attenersi alla procedura di taratura presente nella Guida utente dell'analizzatore. Per i sensori collegati agli analizzatori che non dispongono delle funzioni di taratura del sensore Redox (ORP), è possibile verificare la risposta come segue:. Preparare soluzioni tampone a ph 4 e 7 standard. Aggiungere un grammo (spatola colma) di chinidrone Analar per 00 ml di ogni soluzione tampone. Lasciare riposare per 30 minuti. 2. Immergere il sensore in una soluzione alla volta e annotare il valore mv quando è stabile. I valori ottenuti dovrebbero avvicinarsi di ±5mV in base a quanto segue: Tampone ph mv IM/AP200 I Edizione 3 3

16 5 Manutenzione 5 Manutenzione 5. Pulizia generale Avvertenza. Prima di rimuovere un elettrodo dalla linea di flusso, chiudere tutte le valvole di isolamento. Al fine di garantire un monitoraggio accurato, pulire periodicamente gli elettrodi dai possibili contaminanti. La frequenza di pulizia dipende dal tipo di applicazione. La pulizia automatica, utilizzando il sistema di lavaggio a getto opzionale, e il controllo della soluzione di pulizia, utilizzando un regolatore o analizzatore adeguato, consentono di ridurre il numero delle pulizie manuali. Di seguito vengono illustrati i metodi di rimozione dei vari tipi di depositi. Se le prestazioni del sensore non migliorano dopo la pulizia, sostituire il sensore. 5.. Fanghi e depositi molli generici Prima della taratura, sciacquare il materiale in eccesso e pulire il sensore con un panno o tessuto morbido Depositi solidi, non oleosi Ad esempio: calcare, sali ecc. Immergere il sensore in acido cloridrico da a 2m e lasciare disciogliere il deposito. Sciacquare con acqua demineralizzata prima di eseguire la taratura Depositi oleosi o organici Pulire lamembrana di vetro con un detergente o un solvente a base di acetone. Sciacquare con acqua demineralizzata prima di eseguire la taratura. 5.2 Rilevamento dei guasti Di seguito sono elencati i comuni sintomi di malfunzionamento del sensore insieme ai possibili rimedi. Scala breve (bassa pendenza) o risposta insufficiente. Membrana del sensore di vetro sporca o ricoperta fare riferimento alla Sezione 5. per la pulizia. 2. Scarso isolamento sui connettori dei cavi dovuto presumibilmente all'umidità asciugare i connettori con aria calda. Sostituire il sensore se non si hanno miglioramenti. (Inoltre, potrebbe essere necessario sostituire il cavo di prolunga, se presente). Nessuna risposta al tampone del ph o al campione. Sensore collegato non correttamente consultare la sezione 3., pagina e la Guida utente dell'analizzatore per le specifiche sui collegamenti. 2. Membrana del sensore di vetro rotta o screpolata sostituire il sensore. Letture instabili o deriva. Sensore collegato non correttamente consultare la sezione 3., pagina e la Guida utente dell'analizzatore per le specifiche sui collegamenti. 2. Derivazione di riferimento secca o sporca pulire il settoporoso come specificato nella Sezione 5.. Lasciare in ammollo per molte ore in una soluzione tampone. Sostituire il sensore se non si hanno miglioramenti. Letture stabili ma non corrette. Taratura non corretta eseguire una nuova taratura utilizzando nuove soluzioni tampone. 2. Impostazioni di compensazione della temperatura non corrette inserire la temperaturamanuale corretta oppure controllare che la compensazione della temperatura automatica sia letta correttamente. 3. Il sensore risponde correttamente alle variazioni di ph, ma mostra uno scostamento del ph nell'intervallo tra <,0 e >0,2 eseguire la taratura di processo a un punto consultare la sezione 4., pagina 3. Nota. Tutti i sintomi sin qui presentati possono essere causati dal cavo di prolunga difettoso. Controllarlo e sostituirlo se necessario. 5.3 Immagazzinaggio dell'elettrodo Nota. La risposta dell'elettrodo viene influenzata in maniera irreversibile se si lascia che la membrana del vetro e la derivazione di riferimento si secchino. In caso di rimozione dell'elettrodo dalla linea del campione, riempire il tappo di protezione fisso di soluzione tampone e cotone, o simili, e fissarlo al sensore. 4 IM/AP200 I Edizione 3

17 6 Specifiche 6Specifiche Tutti i sistemi Materiali Stelo e tappo Polipropilene Corpo sensore PPS Ryton Messa a terra/spray Acciaio inossidabile 36 Sistema di lavaggio a getto Funzione di non ritorno Collegamento del tubo dello spray Pressione operativa consigliata Certificazione Il sistema è conforme alla SEP (Safe Engineering Practice) Direttiva 9723/CE in materia di attrezzature a pressione Sistema ad inserzione AP20 Temperatura massima Pressione massima 6 bar (90 psi) Connessioni ai processi Sistema in celle a deflusso AP202 Materiali Temperatura massima Valvola unidirezionale integrata Raccordo di tenuta da 6 mm Min. bar superiore alla pressione di processo 30 C Adattatori in PPS e acciaio 90 C Adattatore in polipropilene Dado per raccordo Gas Adattatore di processo in PPS Adattatori di processo in PP Adattatori in acciaio inossidabile Prese in acciaio inossidabile Celle a flusso da e /4 pollice (BSP) R da e /4 pollice (maschio BSP conico) R da e /4 pollice da e /4 pollice NPT R pollice (maschio BSP conico) poll. NPT DN25 angolata DN25 dritta Polipropilene Acciaio inossidabile Sistema ad immersione AP203 Materiali Protezione, stelo e tappo Temperatura massima 90 C Pressione massima Non applicabile Connessioni ai processi Flangia a scorrimento Lunghezze di immersione Sensore combinato AP20 Intervalli di misurazione AP2/0 Processo generale da 0 a 4 ph da 0 a +00 C AP2/ Alcali/alta temperatura da 0 a 4 ph da 0 a 30 C AP2/2 Bassa resistenza da 0 a 0 ph da 5 a 50 C AP2/6 Pt Redox (ORP) ± 2000mV da 0 a 30 C Sistema dell'elettrodo di riferimento Elettrolito primario Sistema di riferimento interno Anello di giunzione Punto zero nominale, E0 Conduttivitàminima Dati generali Polipropilene DIN e ANSI composito DN50 / ANSI 2 pollici m 2m 3m Gel privo di argento, solido con carica di KCl Ag/AgCl PTFE, sterilizzabile 7 ph > 50 µs/cm Sensore della temperatura Pt00 integrale (solo ph) Risposta alla temperatura T90 <70s Lunghezza corpo elettrodo 20mm Pressione massima 6 bar Grado di protezione IP67/NEMA 6P (superiore a NEMA4X) Testa di collegamento Connettore VP (VarioPin) sterilizzabile con filettatura PG 3,5 SS/AP200 I Edizione 7 90 C Cella a deflusso in polipropilene 30 C Cella a deflusso in acciaio inossidabile Pressione massima 6 bar Connessioni ai processi Dado di unione Ingresso e uscita della cella a flusso Gas da e /4 pollici (BSP) Rp pollice (femmina BSP) o pollice NPT IM/AP200 I Edizione 3 5

18 7 Ricambi 7Ricambi 7. Sistema ad inserzione modello AP20 Fig Fig. 7. Ricambi del sistema ad inserzionemodello AP20 Elemento Codice Descrizione Q.tà Adattatore R da e /4 poll. PPS* O Ring diam. int. da /6 poll. x 0,03 poll. CH Viton Protezione cavo, stampata Anello PPS sensore Dado zigrinato, M0, poliammide, diam. int. da 6mm Anello di compressione, poliammide, diam. int. da 6mm Protezione cavo Adattatore, coperchio protettivo Nastro biadesivo 38W A/R *Fare riferimento alla Fig. 2. per possibili alternative Elemento Codice Descrizione Q.tà Coperchio protettivo k Coperchio protettivo l Vite di pulizia m O Ring diam. int. da 3mm x,5mm CH Viton Il pacchetto contiene: O Ring diam. int. da,6mm x 2,4mm CH Viton O Ring diam. int. da /6 poll. x 0,03 poll. CH Viton O Ring diam. int. da 37,77mm x 2,62mm CH Viton O Ring diam. int. da 46mm x 2mm CH Viton 6 IM/AP200 I Edizione 3

19 7 Ricambi 7.2 Sistema in linea modello AP202 Fig Fig. 7.2 Ricambi del sistema in linea modello AP202 Elemento Codice Descrizione Q.tà Raccordo a T* Nastro sigillante in PTFE A/R Adattatore BSP da /4 poll. in PPS** O Ring diam. int. da /6 poll. x 0,03 poll. CH Viton Anello PPS sensore Anello apribile Dado zigrinato, M0, poliammide, diam. int. da 6mm Anello di compressione, poliammide, diam. int. da 6mm Protezione cavo * Contattare ABB per le possibili alternative ** Fare riferimento alla Fig. 2. per le possibili alternative Elemento Codice Descrizione Q.tà Adattatore, coperchio protettivo k Nastro biadesivo 38W A/R l Coperchio protettivo m Coperchio protettivo n Vite di pulizia o O Ring diam. int. da 3mm x,5mm CH Viton Il pacchetto contiene: O Ring diam. int. da,6mm x 2,4mm CH Viton O Ring /6 poll. diam. int. x 0,03 poll. CH Viton O Ring diam. int. da 37,77mm x 2,62mm CH Viton O Ring diam. int. da 46mm x 2mm CH Viton IM/AP200 I Edizione 3 7

20 7 Ricambi 7.3 Sistema ad immersione flangiato modello AP203 Fig Fig. 7.3 Ricambi del sistema ad immersione flangiato modello AP203 Elemento Codice Descrizione Q.tà Gabbia d'immersione protettiva Vite di pulizia O Ring diam. int. da 3mm x,5mm CH Viton Dado zigrinato, M0, poliammide, diam. int. da 6mm Anello di compressione, poliammide, diam. int. da 6mm O Ring diam. int. da 37,7mm x 2,62mm CH Viton O Ring diam. int. da 46mm x 2mm CH Viton Manopola, dentellata M5 x 5mm nera Flangia senza guarnizione industriale Elemento Codice Descrizione Q.tà Inserto flangia industriale ad immersione k Adattatore, coperchio protettivo l Nastro biadesivo 38W A/R m Coperchio protettivo n Coperchio protettivo Il pacchetto contiene: O Ring diam. int. da,6mm x 2,4mm CH Viton O Ring diam. int. da /6 poll. x 0,03 poll. CH Viton O Ring diam. int. da 37,77mm x 2,62mm CH Viton O Ring diam. int. da 46mm x 2mm CH Viton 8 IM/AP200 I Edizione 3

21 Nota Nota IM/AP200 I Edizione 3 9

22 Nota 20 IM/AP200 I Edizione 3

23 PRODOTTI E ASSISTENZA CLIENTI Prodotti Sistemi d automazione per le seguenti industrie: Chimica e Farmaceutica Generi alimentari e bevande Manufatturiera Metallurgica Petrolio, Gas e Petrolchimica Cartiere Servoazionamenti e motori Servoazionamenti CA e CC, macchinari CA e CC, motori CA a kv Sistemi di servoazionamento Misura della forza Servomotori Regolatori e registratori Regolatori a loop singolo o multiplo Registratori a disco e a nastro di carta Registratori senza supporto cartaceo Indicatori di processo Automazione flessibile Robotica industriale e sistemi automatizzati Misure di portata Misuratori di portata elettromagnetici Misuratori di portata massici Misuratori di portata a turbina Misuratori di portata a cuneo Sistemimarittimi e turbocompressori Sistemi elettrici Apparecchiature marine Aggiornamento e riallestimento di fuoribordo Analisi di processi Analisi gas di processo Integrazione dei sistemi Trasmettitori Pressione Temperatura Livello Moduli di interfaccia Valvole, attuatori e posizionatori Valvole di controllo Attuatori Posizionatori Strumentazione di analisi per acque, gas e residui industriali trasmettitori e sensori di ph, conducibilità e ossigeno disciolto analizzatori di ammoniaca, nitrati, fosfati, anidride silicica, sodio, cloruro, fluoruro, ossigeno disciolto e idrazina. analizzatori di ossido di zirconio, catarometri, monitor di purezza dell idrogeno e di spurgo dei gas, conduttività termica. Assistenza clienti Offriamo un esauriente servizio di post-vendita tramite un organizzazione di servizi a livello internazionale. Rivolgersi a una delle seguenti sedi per informazioni sul Centro di assistenza e riparazione più vicino. Italia ABB SACE spa Tel.: Fax: Regno Unito ABB Limited Tel: +44 (0) Fax: +44 (0) Garanzia del cliente Prima dell installazione, l apparecchiatura descritta nel presente manuale deve essere conservata in un ambiente pulito e asciutto, in conformità alle specifiche tecniche pubblicate dalla Società. È necessario effettuare controlli periodici sulle condizioni dell apparecchiatura. Nell eventualità di un guasto durante la garanzia, è necessario fornire la seguente documentazione come prova:. Un elenco che riporti il funzionamento del processo e la registrazione degli allarmi al momento del guasto. 2. Copia di tutta la documentazione riguardante la conservazione, l installazione, il funzionamento e la manutenzione dell unità che si ritiene guasta.

24 ABB è presente con Centri di vendita e assistenza clienti in oltre 00 paesi del mondo La politica dell azienda ha come obiettivo il miglioramento costante dei prodotti, pertanto l azienda si riserva il diritto di modificare le informazioni qui contenute senza preavviso. Stampato nel Regno Unito (.08) ABB 2008 IM/AP200 I Edizione 3 ABB SACE spa a division of ABB S.p.A. Via Statale, Lenno (CO) Italia Tel.: Fax: ABB Limited Oldends Lane, Stonehouse Gloucestershire GL0 3TA UK Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0)