Rivista per la clientela della Lindauer DORNIER GmbH / Numero 13 / Ottobre 2003

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1 Rivista per la clientela della Lindauer DORNIER GmbH / Numero 13 / Ottobre 2003 Copyright by Marzotto S.p.A., Valdagno, Italien 1

2 Indice L eminenza grigia del mondo della moda Marzotto S.p.A, Valdagno, Italia 3/4 DORNIER, con una spinta innovativa all ITMA 2003 Nuove tecnologie assicurano la posizione sul mercato 5/7 Maneggio notevolmente semplificato grazie all infilatura del filo di trama semiautomatica 5 In lungo e in largo La macchina per tessere a getto d aria DORNIER, nuova anche con larghezza nominale di 540 cm 8 Migliore qualità nel finissaggio di maglieria Nuovo supporto magnetico DORNIER per tempiale circolare e nuovo spremitore circolare EcoSqueeze 9 Inaugurazione della filiale DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ldt. a Shanghai a settembre Sigla editoriale Insider Editore e copyright: Lindauer DORNIER GmbH D Lindau/Germania Telefono: Telefax: webmaster@lindauer-dornier.com Redazione: Egon Wirth Grafica e realizzazione: Sutter Design Identity, Zurigo Stampa: REPRO-TEAM GmbH, Weingarten Pubblicazione: Annuale Data di questa edizione: ottobre 2003 Il miracolo blu jeans GAP Tekstil AS, Turchia 10/11 Tessitura a giro inglese: facile e veloce Doppio rendimento grazie ad EasyLeno 12/13 Flessibilità + rendimento: nessuna contraddizione La nuova macchina per tessere a getto d aria DORNIER, tipo ServoTerry, per la spugna 14 Competenza mondiale per tessili per la casa esigenti Gruppo Vincenzo Zucchi S.p.A., Italia 15/16 Riproduzione: Anche per estratto, permessa solo previa nostra autorizzazione scritta. Stampato in Germania. Questo numero dell INSIDER e numerose altre informazioni sono disponibili anche sul sito Internet: 2

3 Marzotto S.p.A, Valdagno, Italia EMINENZA GRIGIA NEL MONDO DELLA MODA Non sta dietro l angolo la storia, la tradizione del Gruppo Marzotto. Arriva da lontano, da un percorso di lavoro, di intelligenza, di coraggio imprenditoriale lungo oltre centosessant anni che hanno visto cinque generazioni della stessa famiglia operare al timone dell impresa, con un senso etico del proprio mestiere e del proprio ruolo sociale, fra gli alti e bassi della storia economica, politica e industriale. La Storia Fondato nel 1836, il Gruppo Marzotto è oggi un protagonista di rilevanza mondiale nell industria dell abbigliamento e del tessile raggiungendo ne un fatturato netto consolidato di milioni di euro realizzato per circa l ottanta per cento fuori dall Italia. Con dipendenti, vendite in più di cento paesi, stabilimenti produttivi in Italia, Tunisia, Repubblica Ceca, Lituania, Germania, Svizzera, Turchia e Stati Uniti, il Gruppo è oggi leader mondiale nell abbigliamento formale per uomo e sta ulteriormente ampliando la già significativa presenza nel settore sportswear e abbigliamento donna. Marzotto ricopre inoltre posizioni di leadership nei filati e tessuti di pura lana (15 milioni all anno di metri correnti prodotti da Marzotto, Guabello e Marlane e 6 milioni di metri correnti di tessuto di cotone e di lino per sportswear prodotti dai Tessuti di Sondrio), oltre che filati di lino lungo tiglio (Linificio e Canapificio Nazionale). Nel settore abbigliamento, il gruppo realizza collezioni maschili e femminili classiche, sportive e per il tempo libero con i tre marchi della controllata Hugo Boss acquisita nel 1991 (Boss, Hugo, Baldessarini), Valentino acquisita nel 2002 (Valentino, Valentino Roma, Valentino Garavani, Valentino R.E.D.), con i marchi propri (UomoLebole, UL Trendy, Principe, Borgofiori, Marzotto Lab) e con i marchi in licenza (Marlboro Classics - licenza rinnovata fino al Gianfranco Ferré Studio, GFF Gianfranco Ferré, Gianfranco Ferré Forma, M Missoni). Trendige Damen- und Herrenkollektion, entwickelt für Jim Thompson durch den thailändischen Modedesigner Nagara Collezione di tessuti della ditta Marzotto S.p.A. Sul piano strategico operativo, il 2002 ha segnato una svolta per la crescita del gruppo nel lusso con l acquisizione Valentino, la concentrazione sul core business e l avvio della ristrutturazione del comparto tessile e Fashion oltre alle dismissioni di assets no core. La Strategia La strategia del Gruppo fa perno sulla razionalizzazione e sulla focalizzazione e sviluppo dei tre brand principali (Hugo Boss, Valentino e Marlboro Classics) con il bilanciamento del portfolio brands nella donna (l acquisizione Valentino si va ad integrare perfettamente nell attuale portfolio di marchi del Gruppo, rafforzandone la presenza nel settore lusso, in particolare femminile), lo sviluppo del retail e l ulteriore penetrazione sui mercati emergenti (Cina e Russia in particolare). Il piano di rilancio di Valentino prevede l ampliamento dell offerta principalmente nel segmento diffusion, nelle linee giovani e sportswear oltre che lo sviluppo delle licenze. Per ciò che riguarda il settore tessile è prevista la razionalizzazione delle produzioni che saranno focalizzate sui brand a maggior valore aggiunto con l obiettivo di una generazione positiva di cassa già a partire dal 2003 per finanziare lo sviluppo del settore fashion del Gruppo. Nel prossimo triennio la Marzotto dedicherà il 90% degli investimenti al comparto fashion con l obiettivo di riportare a break-even la Valentino nel 2004 e la Boss Woman nell anno in corso. 3

4 Da sinistra a destra: il Direttore Tecnico Ing. Gianluca Tanzi, il Direttore Marketing Ing. Fabrizio Giardino e il Responsabile di Disegno Sig. Mario Disconzi Nel rispetto del programma di dismissioni preannunciato la società ha inoltre concluso, nel corso del 2002, l operazione di spin-off immobiliare ed ha ceduto le proprie centrali idroelettriche generando nei conti consolidati 2002 plusvalenze nette per un totale di 43,7 milioni di Euro. Settore Tessile Per quanto riguarda i filati e tessuti la Marzotto produce e distribuisce direttamente o in franchising filati di lana per maglieria con il marchio Lanerossi, filati di lino con il marchio Linificio e Canapificio Nazionale; produce inoltre tessuti di lana, misti lana e cotone con i marchi Guabello, Marzotto, Tessuti di Sondrio, Lanerossi e Marlane e coperte che distribuisce con i marchi Marzotto Wool Home Collection, Lanerossi Arredo e Liteksas. Focus sull Innovazione Marzotto ha da sempre dedicato grande attenzione allo sviluppo di tessuti confortevoli ed innovativi, a partire dalla fibra fino a processi di finissaggio molto particolari. Ciò ha portato al lancio di tessuti dai contenuti fortemente innovativi come il tessuto NATURAL STRETCH che è divenuto un classico nella produzione Marzotto (oltre il 40% della produzione utilizza questa particolare tipologia di trattamento). PLASMATO, ultima generazione dei tessuti Marzotto è frutto di un percorso approfondito che parte dalla scelta della materia prima, passa attraverso la costruzione del filo per arrivare a tinture e finissaggi reinventati ad hoc. Di volta in volta un tessuto PLASMATO può assumere aspetti e caratteristiche diverse, lucido/opaco, lavato, patinato ma sempre con un look prezioso; declinato non solo in tessuti popeline ma anche in armature diverse come ottoman, gabardine, serge e cady, ha fornito prestazioni eccezionali: un perfetto aplomb del capo, facilità di manutenzione ed easy care, tridimensionalità della superficie, mano plasmata, resilienza, un effetto natural stretch. Le Tessiture Per la produzione di tessuti di lana ed elasticizzati fini alla moda, Marzotto ha installato, tra il 1990 e il 1998, 124 macchine per tessere a pinze DORNIER negli stabilimenti di Valdagno (VI) e Biella (Guabello); 24 macchine dello stesso tipo sono state inoltre impiegate, nello stesso periodo, a Sondrio (SO) per la produzione di tessuti di cotone. Nel 2002 Marzotto ha iniziato a produrre a Valdagno tessuti di lana e tessuti elasticizzati in lana con 20 macchine per tessere a getto d aria DORNIER del tipo AS. L esperimento ha portato ad ottimi risultati: con 700 e 750 colpi al minuto le macchine per tessere a getto d aria forniscono massima produttività unitamente ad eccellente qualità del tessuto. Con l impiego della famiglia di sistema è possibile produrre i diversi articoli ad ottime condizioni economiche assicurando alla Marzotto quindi il raggiungimento di una sempre maggiore competitività. Considerata la posizione di leadership della Marzotto nel settore della moda uomo/donna di alta gamma si può dedurre che i tessuti di lana dell attuale collezione nascano, in gran parte, su macchine per tessere DORNIER. 4

5 Nuove tecnologie assicurano la posizione sul mercato DORNIER CON SPINTA INNOVATIVA ALL ITMA 2003 Che la Lindauer DORNIER GmbH accelera il progresso tecnologico è un dato di fatto che l azienda mette fermamente alla prova, una volta in più, all ITMA di quest anno. Le innovazioni riguardano l intera linea di prodotti per macchine tessili. Accanto ad una migliorata efficienza della nuova generazione di macchine per tessere a getto d aria e a pinze, alla presentazione di una macchina per tessere a getto d aria larga 540 cm per tessuti tecnici nonché una macchina per tessere la spugna e una a giro inglese, hanno avuto buon esito anche decisivi passi innovativi nell ambito delle macchine di finissaggio per maglieria tubolare. Sviluppo ulteriore della famiglia di sistemi esistente di macchine per tessere DORNIER Dal 2002 è in funzione la nuova generazione efficiente delle macchine per tessere a getto d aria, tipo AS. Ora, coerentemente al senso della famiglia di sistemi, questo grado di efficienza è stato trasmesso anche alla macchina per tessere a pinze, tipo PS. Grazie ad elementi di azionamento ridotti ma rafforzati, a modifiche meccaniche nella costruzione e all ottimale scelta del materiale, entrambi i tipi di macchine per tessere soddisfano le esigenze di efficienza future del mercato migliorando di nuovo, nettamente, la caratteristica di vibrazione, in ogni caso già buona. Una grossa parte degli ulteriori sviluppi relativi alle macchine per tessere a pinze e a getto d aria si riferisce all esecuzione rapida e sicura per il processo di cambi di articolo e ordito. Così, per esempio, due macchine per tessere a pinze e una a getto d aria nel modello ratiera sono dotate del sistema pneumatico brevettato di sganciamento dei quadri, PSL. Esso permette l agganciamento e lo sganciamento automatico dei quadri sul display della macchina. Per le due macchine per tessere, l azienda si concentra soprattutto sulla realizzazione di sistemi autoregolanti. Ciascuna delle tre macchine per tessere a pinze e a getto d aria mostra la propria varietà di rendimento per i settori concernenti tessili per la casa, abbigliamento e tessuti tecnici. Macchine per tessere a pinze Le tre macchine per tessere a pinze esposte sono dotate di un sistema brevettato di guida ad aria degli elementi d inserzione, tipo AirGuide. Per questa guida a cuscini d aria, che è da considerare la soluzione tecnicamente perfetta di un cuscinetto aerostatico senza contatto, è la lancia rigida DORNIER ad offrire i presupposti ideali grazie alla sua linearità. Altre innovazioni costruttive riducono i tempi per il cambiamento della larghezza migliorando la guida del tessuto e l azione del tempiale, per es., nel caso della tessitura jacquard, Maneggio notevolmente semplificato grazie all infilatura del filo di trama semiautomatica La grande universalità delle macchine per tessere a getto d aria DORNIER è fondata sul fatto che dispongono di 8 ugelli in tandem mobili (TDM) rendendo possibile così l andamento lineare del filo di trama nell ambito dell accelerazione del filo. Esse ottimizzano lo sfruttamento di energia e appoggiano il trasferimento di forza, delicato per il filato, degli ugelli principali. In collegamento con gli ugelli anteriori e principali comandati da servovalvole è ora possibile, per la prima volta, eseguire un infilatura del filo di trama semiautomatica. In quest occasione ognuno degli otto fili di trama diversi può essere infilato, automaticamente, attraverso entrambi gli ugelli, in modo semplice e rapido, premendo un tasto. L uso è facilitato dal fatto che la posizione e il colore della tastiera corrispondono a quelli del singolo ugello principale e, in più, sono stati collocati nelle immediate vicinanze dell area operativa del tessitore. Ciò fa risparmiare tempi di correzione e rende possibile una ripartizione maggiore delle macchine per ogni tessitore. Macchina per tessere a pinze, tipo PS, larghezza nominale di 180 cm, 12 colori e macchina jacquard con arpini 5

6 con innalzamenti e abbassamenti estremi. È rimasta la sperimentata inserzione di trama DORNIER con passo aperto, la quale garantisce un eccellente aspetto del tessuto proprio nella produzione di tessuti di elastan tinti in pezza, oggi di tendenza. Macchina per tessere a pinze per impiego universale Su questa macchina DORNIER dimostra l impiego quasi illimitato di filati di trama con numero di giri fino a 600 giri/min su una larghezza nominale di 190 cm mostrando in questo modo che il trasferimento centrale comandato di DORNIER è progettato per numeri di giri elevatissimi. Vengono inseriti, accanto a lurex delicato e non rafforzato, monofilo fino di 22 den, nastrini PP spessi 5 mm e diversi filati d effetto. Macchina per tessere a pinze per tessuti tecnici Su una macchina larga 220 cm nel modello ratiera con 20 quadri viene prodotto un tessuto per filtri con un diametro del monofilo di 0,15 mm. Qui si dimostra la capacità particolare del sistema positivo di inserzione poiché vengono posti requisiti estremi a causa della densità del tessuto e dell alto numero dei quadri. Questa macchina prende in considerazione così le necessità dei tessitori tecnici secondo la capacità di scartamento del passo, la robustezza e l elevata forza della battuta del pettine. La macchina è inoltre dotata di un guardiaordito ottico e di un dispositivo ottico per il controllo del tessuto integrato nella macchina stessa. Macchina per tessere a pinze per tessili per la casa Da oltre 30 anni, i tessitori moderni più importanti di tessuti per arredamento preferiscono la macchina per tessere a pinze DORNIER per la produzione delle loro esigenti collezioni. Alla fiera una macchina per tessere a pinze larga 180 cm nel modello con 12 colori è combinata con una macchina jacquard a arpini. Essa mostra, a 600 giri/min, la robustezza del concetto di azionamento proprio nel caso di macchine jacquard di formato grande e con forti innalzamenti. Un cambio del disegno nel caso di tessuti per arredamento e decorazione esigenti nel cambio volante durante il funzionamento della macchina rileva effettivamente la sicurezza del trasferimento centrale comandato. Macchine per tessere a getto d aria Le tre macchine per tessere a getto d aria presentate lavorano con il nuovo dispositivo brevettato di regolazione della pressione, tipo ServoControl. Esso riduce la sollecitazione del filo, porta ad un adattamento automatico e riproducibile della pressione perfino in caso di cambio della partita di filato e permette una maggiore efficienza con miglior aspetto del tessuto. La procedura d infilatura del filo di trama nell ugello anteriore e in quello principale del modello in tandem mobile è stata semiautomatizzata ed ora si può eseguire semplicemente premendo un pulsante (vedere anche pagina 5). Macchina per tessere a getto d aria per abbigliamento Per il settore abbigliamento DORNIER mostra una macchina per tessere a getto d aria con ratiera nella larghezza nominale di 200 cm, la quale produce tessuti di lana finissimi con trama di lana/elastan a velocità di 900 giri/min. Su questa macchina è possibile vedere, allo stesso tempo, la regolazione automatica del passo posteriore, AutoWarpII, a basso costo, con la quale il guardiaordito può essere regolato su tre livelli mediante il display della macchina, anche durante il funzionamento di quest ultima. Per consentire, a livello economico, i vantaggi di un cambio successivo da ratiera a macchina ad eccentrici e viceversa, questa macchina è dotata del sistema Fast Dobby Change, tipo FDC, brevettato da DORNIER. Macchina per tessere a pinze, tipo PS, larghezza nominale di 220 cm per la produzione di filati per filtri molto fitti Macchina per tessere a getto d aria per tessuti tecnici e tessuti a giro inglese Come novità mondiale, DORNIER espone, per la prima volta alla fiera, una macchina per tessere a getto d aria larga 540 cm che sottolinea i successi della macchina per tessere a getto d aria DORNIER nel settore dei tessuti tecnici (vedere anche pagina 8). Il dispositivo di fissaggio positivo del filo di trama, tipo PWC, registrato per il brevetto, tiene fermo il filo di trama nel tubo degli ugelli principali in modo che non possa essere più soffiato e non perda alcuna torsione. Con ciò si può rinunciare, completamente, all aria di mantenimento. Questo dispositivo offre anche grandi vantaggi nella lavorazione di filati poco ritorti, filati corespun di lycra e disegni di tessuti con rapporti grandi, per es. nell abbigliamento e nei tessili per la casa. Come articolo viene prodotto un tessuto rovescio PP per tappeti con la tecnica a giro inglese. 6

7 Macchina per tessere a getto d aria, tipo AS, larghezza nominale di 360 cm, 8 colori, dispositivo per cimosse centrale, tipo PneumaTucker, e macchina jacquard con arpini Questa macchina è dotata del dispositivo a giro inglese, recentemente sviluppato da DORNIER, il sistema brevettato Easy- Leno. Per una descrizione dettagliata in merito vedere pagina 12/13. Per la formazione di cimosse viene utilizzato il dispositivo pneumatico brevettato per cimosse rientrate, tipo PneumaTucker. Macchina per tessere a getto d aria per la spugna Per il settore dei tessili per la casa DORNIER presenta l innovazione della macchina per tessere a getto d aria, tipo ServoTerry, per la spugna (vedere pagina 14). Il suo vantaggio decisivo rispetto ai sistemi esistenti è costituito dall azionamento diretto del movimento per la spugna mediante un servomotore con il contemporaneo mantenimento di una battuta del pettine precisa ma delicata. In questo modo è possibile produrre, in modo efficiente su macchine per tessere a getto d aria, tessuti di spugna a pelo alto in tutte le varianti di armatura in condizioni affidabili. La macchina con larghezza nominale di 260 cm è combinata con una macchina jacquard con arpini e tesse asciugamani a 2 altezze a 700 giri/min. Altre macchine per tessere DORNIER all ITMA Una macchina per tessere a getto d aria larga 360 cm con 8 colori, esposta allo stand Stäubli e combinata con una macchina jacquard Stäubli a arpini, produce tovaglioli a 6 altezze con cinque dispositivi centrali per cimosse rientrate e due esterni, tipo PneumaTucker. Questo dispositivo per la formazione di cimosse non limita il numero di giri ed offre cimosse rientrate uniformi e appena ingrossate. Il tempiale a tutta altezza integrato nella macchina è utilizzabile indipendentemente dalla larghezza e brevettato in combinazione con il tavolo di tessuto. Rispetto ai tempiali cilindrici esistenti in commercio esso si può sostituire in modo rapido. Altre macchine per tessere DORNIER si possono vedere negli stand delle ditte Bonas con tessuti decorativi, Grosse con materiali da imbottitura per auto, Mei International e Vaupel con tessuti per etichette. Concetto di servizio ampio, a livello mondiale, per la famiglia di sistemi DORNIER In collegamento con il display a colori VGA operante sia nella macchina per tessere a pinze che in quella a getto d aria vengono assicurati processi di comando, regolazione e controllo interni ed esterni grazie al CAN- Bus utilizzato da DORNIER già dal L azienda è considerata anche leader innovativo a proposito del teleservizio poiché, dal 1997, il collegamento ethernet per questo necessario costituisce l apparecchiatura standard per l intera famiglia di sistemi. Il teleservizio completa il concetto di servizio DORNIER, il quale offre al cliente un servizio ampio sul posto grazie alla competente consulenza con esperti locali. Ciò riduce tempi di inattività, aumenta la sicurezza di produzione e rappresenta quindi un vantaggio supplementare essenziale delle macchine per tessere DORNIER. Il concetto di servizio combinato con il teleservizio viene dimostrato all ITMA insieme a varie note aziende europee per tessili per la casa. Nuovo sviluppo nel finissaggio di maglieria Il nuovo supporto magnetico brevettato senza contatto per i tempiali circolari DORNIER garantisce un trasporto del tessuto quasi privo di pressione e stiro. 7

8 La macchina per tessere a getto d aria DORNIER, nuova anche con larghezza nominale di 540 cm IN LUNGO E IN LARGO I tessuti per applicazioni industriali vengono prodotti sempre più spesso su macchine per tessere a getto d aria e, in misura crescente, con larghezze più grandi. In seguito a questa tendenza, DORNIER espone, per la prima volta alla fiera, una macchina per tessere a getto d aria larga 540 cm che deve continuare la serie di successi finora ottenuti dalla macchina per tessere a getto d aria DORNIER nel settore dei tessuti tecnici con airbag, tende da esterno, tessuti da rivestimento ecc. Tessuti tecnici per geotessili, rivestimento, insegne pubblicitarie, ma anche tende tessili speciali rovescio di tappeti vanno sempre più in larghezza. Poiché DORNIER detiene una posizione leader nel settore dei tessuti tecnici, è stato ovvio coprire anche questa branca con una macchina larga. Il punto di riferimento più importante nello sviluppo di questa macchina è stato la struttura basata sul concetto fondamentale sperimentato della robusta macchina per tessere a pinze DORNIER. Quest ultima si trova dall inizio degli anni 70 in tutti i settori dei tessuti tecnici e soprattutto non è pensabile che manchi proprio laddove si tratta di tessuti particolarmente densi e pesanti e dove vengono lavorati filati di trama che nessun altro sistema d inserzione trama può portare a compimento. La macchina per tessere a getto d aria DORNIER porta con sé tutte le esperienze e premesse d ingegneria meccanica per la larghezza nominale di 540 cm, tecnicamente esigente. L inserzione pneumatica della trama è stata adeguata alla crescita delle richieste. L ugello principale sulla macchina per tessere a getto d aria DORNIER è il principale propugnatore di rendimento con il quale vengono predefinite l accelerazione e la velocità del filo durante l inserzione di trama. Per garantire un ottimale trasferimento di forze ed escludere, allo stesso tempo, un danneggiamento del filato di trama, occorre una corrente d aria precisa che è stata ottenuta grazie a sviluppi speciali della geometria interna dell ugello principale. Per raddoppiare l effetto di quest ultimo, sono stati sviluppati ugelli principali in tandem mobili. Ciò richiede una costruzione stabile del battente, un azionamento stabile su entrambi i lati con camme a disco complementari ed una dinamica della macchina a compensazione di massa. In particolare anche per grandi larghezze della macchina, questi ugelli anteriori e principali mobili ad alto rendimento sono stati ora combinati con una regolazione rapida dell aria grazie al sistema brevettato ServoControl. Un unica servovalvola permette il comando e la regolazione della pressione per 8 ugelli anteriori e principali. Cambiamenti di pressione fino a 2 bar possono essere in questo modo controllati pick à pick in massima risoluzione. Per realizzare tempi di reazione brevi, la servovalvola è compatta e posizionata vicino ai consumatori. I valori di pressione vengono visualizzati sul pannello di dialogo della macchina, numericamente e graficamente, in valori assoluti. Con l ausilio delle forme speciali degli ugelli a staffetta, ciò permette l elaborazione di filati di filamenti nella gamma di titolo da 167 dtex a 2500 dtex e filati di fibre da Ne 3 a Ne 12. Particolarmente conto viene tenuto anche delle esigenze specifiche di tessuti tecnici, rivolte alla dotazione della macchina. Per questo il monitoraggio del filo di trama attraverso il sensore brevettato Triple Weft (TWS) è progettato per filati di fibre e filamenti. Per la formazione di cimosse sono in offerta dispositivi a giro inglese, per cimosse fuse oppure dispositivi pneumatici per cimosse rientrate. Un possibile dispositivo di formazione del passo, accanto a macchine ad eccentrici, ratiere e macchine jacquard, è ora anche il dispositivo a giro inglese, EasyLeno, per tessuti con armatura a giro inglese e tela. Macchina per tessere a getto d aria, tipo AS, larghezza nominale di 540 cm e nuovo sistema a giro inglese, EasyLeno 8

9 Nuovo supporto magnetico DORNIER per tempiale circolare e nuovo spremitore circolare EcoSqueeze MIGLIORE QUALITÀ NEL FINISSAGGIO DI MAGLIERIA Inaugurazione della filiale DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ldt. a Shanghai a settembre 2003 Nuovo supporto magnetico senza contatto per il tempiale circolare DORNIER Lavorazione attentissima di maglieria tubolare delicata mediante il supporto magnetico brevettato, senza contatto, dello sperimentato tempiale circolare DORNIER. DORNIER si è stabilita come uno dei leader del mercato nel settore delle macchine di finissaggio tessile per tessuti di maglia tubolare e per maglieria tubolare nell ambito dei processi di finissaggio quali candeggio, mercerizzazione, rasatura e termofissaggio. Costruzioni innovative tengono conto, con previsione, dei requisiti futuri di sviluppo nel settore del finissaggio. Così i materiali, sempre più di tendenza, molto sensibili e per questo non sempre facili da lavorare, per tessuti di maglia e maglieria tubolare di micromodal, elastan ecc. pongono alti requisiti alle macchine di produzione. DORNIER li soddisfa con un nuovo supporto magnetico brevettato, senza contatto, il quale garantisce un trasporto del tessuto quasi privo di pressione e stiro sullo sperimentato ed anche brevettato tempiale circolare DORNIER. Il supporto, presentato all ITMA, utilizzato per la prima volta, riduce tutta la sollecitazione del tessuto durante il processo operativo continuo. Con ciò viene dato un importante contributo al miglioramento della qualità procurando ai clienti DORNIER un vantaggio concorrenziale nel mercato conteso. Spremitore circolare DORNIER, EcoSqueeze Un altra novità della famiglia di sistemi delle macchine di finissaggio da citare è lo spremitore circolare DORNIER brevettato, tipo EcoSqueeze. Alla base sta anche qui il tempiale circolare sperimentato DORNIER. Mediante una corona di comando vengono azionati tre spremitoi costituiti da due rulli compressori esterni e un rullo termoadesivo interno. Questi permettono la spremitura contemporanea e molteplice della maglieria tubolare dall interno ed esterno allo stato rotondo. Ciò porta a notevoli miglioramenti della qualità rispetto al metodo tradizionale poiché il processo di centrifugazione praticato finora è estremamente sensibile a pieghe doppie contrapposte nel caso di maglieria tubolare di mischie di micromodal o elastan. Vengono raggiunti effetti di spremitura fino ad un umidità residua del 50%, naturalmente senza segni di piegatura nonché senza stiro e pieghe. L elaborazione del mercato dell Asia orientale assume per la Lindauer DORNIER GmbH un importanza sempre più grande. Il fatturato di questa regione ammonta al momento a circa il 18% di tutto il fatturato mondiale DORNIER. Dato che le varie attività di vendita e di assistenza con il proprio ufficio di rappresentanza a Pechino non soddisfacevano più le cresciute esigenze del mercato, DORNIER si è decisa a fondare una filiale propria a Shanghai (CHINDO). Su una superficie di 760 m² possono essere ora concentrate tutte le attività del cliente insieme a uffici vendita, magazzini per pezzi di ricambio, centro di formazione e tessitura di prova. La sede di Pudong nella zona di libero scambio di Shanghai consente strade brevi verso i centri tessili della Cina e, grazie alla vicinanza dell aeroporto internazionale e del porto marittimo, ottimi collegamenti verso i vari paesi asiatici quali Giappone, Taiwan, Corea, Indonesia, Tailandia, Vietnam ecc. Allo stesso tempo, mediante l occupazione di esperti locali e la vicinanza di mercato, viene offerto un nuovo standard qualitativo per servizi di vendita, pezzi di ricambio, formazione e consulenza. L indirizzo è: DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Area B G/F Block 45 No. 299 FuTeZhong Road WaiGaoQiao Tax Free Zone Shanghai , P.R. China Tel Fax info@lindauer-dornier.cn 9

10 GAP Tekstil AS, Turchia IL MIRACOLO BLU JEANS Attilio Reggiani (2. von links), Besitzer des gleichnamigen Unternehmens, mit Familienangehörigen und Mitarbeitern Impianto con macchine per tessere a pinze DORNIER nello stabilimento di Malatya L azienda fornisce i produttori di jeans leader nel mondo, programmando di triplicare la sua produzione e, negli ultimi anni, ha per questo investito intensamente nei suoi impianti di produzione, soprattutto in 144 macchine per tessere a pinze DORNIER. GAP Tekstil, la tessitura denim leader in Turchia, è specializzata su tessuti di jeans sia classici che moderni di tendenza. Il jeans è sempre attuale. Il tessuto, utilizzato originariamente per pantaloni da lavoro americani, si adatta in modo appropriato alle tendenze della moda. Al momento è richiesto soprattutto il denim alla moda che, con varianti diverse come stretch, viene incontro ai modelli degli stilisti. Il denim alla moda viene lavorato sia per abbigliamento da donna che da uomo. Inoltre la produzione di tessuti di jeans si è spostata dagli Stati Uniti e dall Europa verso la Turchia, l India e il Brasile. Questo lo rivela Erdinc Taskoparan, il giovane direttore di GAP Tekstil, il quale non lascia dubbi sul fatto che la moderna azienda viene guidata da un team di manager professionali. Mentre i classici paesi produttori hanno perso terreno, le nuove aziende hanno potuto ampliare la loro quota di mercato. GAP è la tessitura denim più giovane in Turchia e fermamente decisa ad utilizzare la sua chance sul mercato. Per questo è stata necessaria una serie di investimenti per poter offrire le capacità corrispondenti nel mercato mondiale. Nell arco di due anni è stato aumentato il numero di macchine per tessere da 28 a 284, tra le quali 144 macchine per tessere a pinze DORNIER. GAP è una delle poche tessiture del mondo che punta sulla tecnologia a pinze per la produzione di denim. Questo è insolito e non senza rischi. Ma anche in questo caso i professionisti di GAP si sono dedicati agli acquisti non senza precedenti chiarificazioni precise. Essi hanno fatto una scoperta presso DORNIER dove la consapevolezza della qualità corrisponde alla loro. Il successo si è potuto vedere: la nuova tecnologia ha catapultato GAP, riguardo alla qualità, in una nuova dimensione. Enorme aumento di capacità L enorme capacità di produzione può sorprendere, tuttavia viene subito relativizzata dal direttore Taskoparan, il quale dichiara che la produzione mondiale annua di tessuto denim ammonta in fondo Esempi di tessuti denim 10

11 ad incredibili 4 bilioni di metri. Accanto a GAP ci sono in Turchia altri produttori di denim. Nessuna tessitura si è tuttavia specializzata come GAP in fancy denim ed ha una quota di mercato similmente alta in questo settore. Perfino questo ha buoni motivi: chi non punta soltanto sul tessuto di jeans classico, è indipendente dalle tendenze della moda. GAP vuole stabilirsi anche sul mercato mondiale soprattutto come produttore di tessuti denim qualitativamente pregiati, innovativi e alla moda. Di questi tessuti fanno parte soprattutto mischie di denim e di lycra, la cui richiesta è particolarmente alta. I suddetti tessuti, come anche denim con aggiunta di nylon e poliestere, si possono produrre sulle macchine per tessere a pinze DORNIER in perfetta qualità. 60% Fancy Denim La quota di produzione dei tessuti di mischie di denim di tendenza presso GAP ammonta a circa il 60%. Questa percentuale è impressionante, se si pensa che di solito la quota presso produttori tradizionali raggiunge appena il 6-7%. Ciò è però poco sorprendente poiché proprio la produzione di mischie di denim pregiate è molto dispendiosa. Specialmente per mischie di denim e lycra non deve esistere una seconda scelta. Per avere successo in merito, deve essere fatta particolare attenzione alla capacità di prestazione della macchina per tessere: essa deve essere superiore a quella delle macchine con le quali viene prodotto denim classico. Ciò trova il proprio fondamento in parte anche nella tecnica del sistema d inserzione trama DORNIER. Il trasferimento centrale comandato in ogni fase provvede ad un trasferimento sicuro del filo, cosa che è importante proprio per il filato corespun di lycra per evitare fili perduti o spostati. Un altro dettaglio tecnico decisivo è l inserzione di trama con passo aperto. Il filo di trama viene lasciato libero dalla pinza di uscita con il passo ancora aperto e appena 8 mm accanto al bordo destro del pettine soltanto quando la falsa cimossa ha bloccato il filo di trama. In questo modo il filo di elastan si può allentare prima che venga cambiato il passo, sul lato sinistro e destro del tessuto risulta la stessa tensione e di conseguenza tintura ed allungamento assolutamente uniformi. Il tessuto dei jeans di marca GAP è stata fondata nel Durante i primi anni sono stati prodotti tessuti di cotone comuni. Già nel 1992 ci si è accinti a produrre filato con una propria filatura OE e si è cominciato poi nel 1995 con la tessitura di tessuti denim. Per soddisfare il desiderio della clientela che richiedeva denim stretch, GAP ha importato, inizialmente, il filato di lycra dalla Svizzera. Nel 1998 è stato poi investito in una propria filatura di filato corespun per poter produrre in modo più indipendente e poter, inoltre, controllare in modo ancora più preciso la qualità, adeguandola se necessario. In aggiunta, l azienda ha a disposizione una struttura manageriale piana che prende decisioni in maniera molto rapida ed efficiente. Il concetto di marketing è formulato in modo chiaro e semplice. Esistono tre mercati di vendita principali: il Belgio come sede dei noti confezionisti, l Italia che determina le tendenze e gli USA come consumatori di massa. La vendita avviene mediante organizzazioni di vendita che devono distribuire, nel settore denim, soltanto prodotti GAP. Oggi i designer di marche noti in tutto il mondo, quali Levi s, Lee, Wrangler, Gap, Diesel, Guess, Benetton, Tommy Hilfiger, Marks & Spencer and Mavi Jeans, ricevono il loro tessuto denim, in particolare denim stretch, da GAP. Per questo motivo la scelta di GAP nella valutazione delle nuove macchine per tessere è ricaduta chiaramente su DORNIER. Erdinc Taskoparan in merito: Vogliamo e dobbiamo fornire il mercato mondiale di ottima qualità e massima affidabilità. Possiamo raggiungere ciò soltanto se possiamo fare affidamento su macchine per tessere che lavorano in modo altrettanto pregevole e affidabile. Quanto è alto il livello della produzione, lo mostra anche un altra cifra: presso GAP la quota di tessuti di scarto per le mischie di denim e lycra è perfino più bassa che per i tessuti denim classici. Direttore Erdinc Taskoparan nell impianto con macchine per tessere DORNIER 11

12 Doppio rendimento grazie ad EasyLeno TESSITURA A GIRO INGLESE FACILE E VELOCE Nel settore dei tessuti tecnici e nel caso di tessili per la casa sono noti tessuti che sono prodotti con impostazione grossolana e che devono essere resistenti allo scorrimento. Si parla in questo caso di tessuti a giro inglese. Le note procedure di produzione permettono soltanto un numero di giri basso. Con un innovazione nella tecnica a giro inglese, il sistema EasyLeno registrato per il brevetto, le macchine per tessere DORNIER offrono un potenziale di rendimento fino al 100% superiore. Il sistema può essere offerto sia per macchine per tessere DORNIER a getto d aria che per quelle a pinze. La tecnica a giro inglese Mentre per un normale tessuto soltanto il sistema dei fili d ordito viene incrociato con i fili di trama, per i tessuti a giro inglese s incrociano, in più, i fili d ordito uno con l altro. Un tessuto a giro inglese è costituito, come un tessuto normale, dal sistema dei fili d ordito e da quello dei fili di trama. Tuttavia, il sistema dei fili d ordito è suddiviso in fili d ordito fissi e a giro inglese. I fili d ordito fissi si trovano sempre sotto i fili di trama e formano perciò, durante la tessitura, il passo inferiore. Dall altro lato si trova- no i fili d ordito a giro inglese sempre sopra ai fili di trama e formano quindi, durante la tessitura, il passo superiore. La consistenza del tessuto a giro inglese viene dunque raggiunta poiché il filo d ordito a giro inglese viene collocato, durante l inserzione di trama, una volta a sinistra e una volta a destra del filo fisso di un gruppo a giro inglese. A causa di tali armature a giro inglese dei fili d ordito con i fili di trama, il tessuto a giro inglese permette costruzioni di tessuto reticolari e resistenti allo scorrimento, con regolazione aperta in direzione dell ordito e della trama. Questo tipo di legatura viene oggi raggiunto mediante la procedura a giro inglese capovolta, la quale limita il numero di giri della macchina per tessere causando un elevata usura delle coppie di licci del dispositivo a giro inglese. Il nuovo sistema EasyLeno DORNIER Al contrario del sistema classico, qui si lavora con due pettini ad aghi che vengono mossi mediante l azionamento presente della macchina per tessere. I fili d ordito fissi sono rilevati in un pettine ad aghi fisso (blu nel grafico). Questo pettine viene spostato nel ciclo della macchina per tessere una volta della distanza di una coppia di dispositivi a giro inglese a destra e una volta a sinistra. Per produrre un armatura a giro inglese, i fili d ordito a giro inglese rilevati nel pettine ad aghi orientabile (grigio nel grafico) devono essere ancora spostati verso l alto e verso il basso tra passo superiore e passo inferiore. Se il pettine ad aghi orientabile si trova nel passo inferiore, allora possono aver luogo la procedura a giro inglese dei fili d ordito e la battuta del pettine della macchina per tessere. Se, invece, il pettine ad aghi orientabile si muove dal passo inferiore in quello superiore, allora il pettine (verde nel grafico) può essere mosso contemporaneamente dalla battuta nella posizione più interna per la battuta del pettine. Ciò significa che l azionamento del battente è allo stesso tempo anche l azionamento per il movimento del pettine e del pettine ad aghi orientabile. Inoltre viene automaticamente garantito che il movimento del pettine si svolga in modo sincrono rispetto al movimento per la formazione del passo. Nel pettine ad aghi gli aghi sono separati rispettivamente da stecche piatte. In questo modo vengono eseguiti i seguenti compiti: - Un filo d ordito può saltare soltanto un ago per la formazione dell armatura a giro inglese. Impianto con macchine per tessere a pinze DORNIER con il nuovo sistema a giro inglese EasyLeno per la produzione di tessuti a giro inglese in fibra di vetro in Slovacchia 12

13 Da sinistra a destra: - Tessuto per tende - Tessuto a giro inglese in fibra di vetro per protezio ne di costruzioni - Tessuto a giro inglese PP per rovescio di tappeti - Gli aghi nel pettine ad aghi fisso posso no essere tenuti ed azionati grazie ad una struttura inferiore nella macchina. Su tutta la larghezza, nessun elemento estraneo penetra i fili d ordito. I vantaggi decisivi di questa procedura a giro inglese sono: - Macchina per tessere senza sovrastruttura. - Passo anteriore e posteriore normale con la possibilità di lettura di un invergatura in caso di cambio dell articolo. - I fili d ordito avvolgono gli aghi in modo così minimale che il sistema è delicato per i fili d ordito stessi, resistente all usura negli aghi e di facile manutenzione. - Entrambi i sistemi del filo, il filo a giro inglese e quello fisso, subiscono lo stesso sollevamento anche con passo simmetrico. Così entrambi i sistemi sono ugualmente sollecitati e ciò risparmia f ilati d ordito sensibili all attrito come, per es., fibre di vetro. - La pulizia dispendiosa, senza la quale le tradizionali macchine per tessere fibre di vetro non possono fornire la qualità richiesta, scompare completamente. Ne risulta un ulteriore vantaggio temporale. - L eliminazione di rotture del filo e i cambi d ordito sono semplici e facili da eseguire. - Sono possibili densità del filo elevate fino a 20 fili/cm. - Limiti del numero di giri esistono ancora soltanto per il sistema d inserzione trama, per la larghezza nominale delle macchine e per il materiale di trama e d ordito utilizzato ma non per il dispositivo a giro inglese. Così sono possibili prestazioni d inserzione fino a m/min nel caso di macchine a getto d aria larghe. - L armatura a giro inglese si esegue mediante l azionamento della macchina. Per questo non sono necessari né macchine di formazione del passo, né tiranteria e neanche quadri e licci. - Il sistema è utilizzabile per macchine per tessere DORNIER a getto d aria e a pinze. Campi di utilizzazione per EasyLeno La nuova procedura è adatta per tutti i tessuti a giro inglese, dalle tende molto leggere alle matasse continue di fibre di vetro più pesanti. I tessuti a giro inglese vengono prodotti in prevalenza da materiali quali filati di fibre di vetro, polipropilene, poliestere ma anche quelli di aramide e lino per tessili per la casa e tessuti tecnici. Nel settore dei tessili per la casa, le tende di tessuto a giro inglese di poliestere sono prodotte principalmente su macchine per tessere a getto d aria e a pinze con larghezze nominali da 300 a 360 cm. Per i tessuti tecnici esiste una molteplicità di applicazioni. Sono, infatti, noti tessuti a giro inglese in fibra di vetro a rinforzo degli strati d intonaco di pareti e come substrato per vetri divisori e mole, prodotti principalmente su macchine per tessere a pinze con larghezze nominali da 200 a 240 cm. I tessuti a giro inglese di polipropilene sono utilizzati come tessuti resistenti allo scorrimento nel settore agrario e dei geo tessili. Per tappeti e rivestimenti del pavimento senza lattice questo tipo di tessuto sostituisce, come rovesci secondari, il rivestimento di materiale espanso. In questo caso sono utilizzate macchine per tessere a getto d aria con larghezze nominali da 400 a 540 cm. Sebbene da breve offerta sul mercato, molti impianti industriali sono già dotati della tecnica EasyLeno su macchine per tessere DORNIER a getto d aria e a pinze. Sviluppo ulteriore per L 1/1 Uno sviluppo ulteriore permette adesso, con questa tecnica, anche la tessitura con tecnica a giro inglese e a tela di lino creando una nuova dimensione di flessibilità. I tessitori di tende vengono messi in condizione di produrre sia tessuti a giro inglese che articoli ad armatura tela con la stessa macchina per tessere. Oltre a ciò, sono concepibili perfino creazioni completamente nuove per la struttura del tessuto. Così potrebbero essere sviluppati tessuti per decorazioni e abbigliamento con righe longitudinali da fili d ordito ad armatura tela e a giro inglese. Azionamento con pettine ad aghi fisso (blu), pettine ad aghi orientabile (grigio) e pettine (verde) 13

14 La nuova macchina per tessere a getto d aria DORNIER, tipo ServoTerry, per la spugna FLESSIBILITÀ + RENDIMENTO - NESSUNA CONTRADDIZIONE La nuova macchina per tessere a getto d aria DORNIER, tipo ServoTerry, per la spugna è costruita sul concetto base stabile della sperimentata macchina per tessere a getto d aria DORNIER. Essa offre, grazie ad azionamenti elettronici e caratteristiche di moto ottimizzate, una vasta gamma di applicazioni con funzionamento ottimale e maneggio semplice. Inoltre soddisfa i requisiti più elevati relativi alla qualità del tessuto ed offre tutte le possibilità della formazione del pelo ad un livello di rendimento notevolmente maggiore. Formazione del pelo Nelle nuove macchine l eccentrico per la spugna per la formazione del pelo è stato sostituito con un servomotore. In questo modo si possono ora produrre diverse altezze del pelo e vari numeri di trame per ogni gruppo di spugna in un asciugamano, aumentando notevolmente la flessibilità della macchina. Il tessuto viene condotto al pettine, mediante il comando positivo di porta-fili e albero orientabile per spugna, insieme ai tempiali durante la battuta a gruppi. Al contrario di una soluzione del battente a doppia battuta, viene mantenuto l azionamento del pettine senza gioco creando in questo modo la precisione necessaria per le battute a gruppi con massimo rendimento. Con l ausilio dell elettronica si è potuta inoltre migliorare la precisione della commisurazione del filo d ordito per pelo. La lunghezza del pelo viene calcolata automaticamente da dimensione della prebattuta, accorciamento dell ordito e gruppo di trame. Questo valore necessario per la formazione del pelo viene emesso in modo positivo, indipendentemente dal diametro Tessuto di spugna con altezza del pelo variabile e crescente Macchina per tessere a getto d aria, tipo ServoTerry, per la spugna con 8 colori nel modello jacquard dell ordito dell unità di commisurazione, con una precisione di commutazione di 0,1 mm. La costanza dell altezza del pelo risultante porta a pesi del tessuto costanti e qualità migliore. Il processo di tessitura è talmente esatto che le immagini riflesse vengono prodotte in modo preciso e i tessitori di velour lavorano con una quantità minima di cascami di taglio. Con questo modo operativo di tale alimentazione del filo d ordito per pelo vengono eseguiti con precisione anche trasferimenti di bordature per il primo laccio del pelo nonché trasferimenti di tessuto da 3 a 4, 5, 6 e 7 trame. Con il comando del pelo sviluppato recentemente da DORNIER tutti i parametri per la spugna si possono programmare liberamente e in modo riproducibile sul display della macchina. Sistema brevettato per battuta delicata Un altra particolarità della ServoTerry è costituita dal sistema brevettato per la battuta delicata del pettine che, nel settore iniziale, riduce il numero di giri del 43%. In questo modo l attrito nel settore maggiormente sollecitato della formazione del pelo è più basso, nonostante il numero di giri della macchina più elevato, rispetto per esempio al caso di macchine per tessere a pinze su nastro flessibile. In caso di uguale preparazione d ordito anche le rotture del filo d ordito sono di conseguenza meno della metà. Ciò porta inevitabilmente ad una rilevante riduzione di prodotti di seconda scelta e quindi ad una migliore qualità. Poiché il pericolo di spostamento del laccio viene eliminato grazie alla battuta delicata del pettine, possono essere realizzati una prebattuta quanto mai alta fino a max. 22 mm con numeri di giri elevati e un tessuto fino ad un rapporto di pelo 120:10 con un altezza del pelo estremamente uniforme. Grazie all eliminazione automatica di rotture di trama sono eliminate automaticamente anche anomalie dell inserzione di trama fino alla trama della battuta del pelo. La compattezza della nuova macchina, perfino con subbio base di 940 mm, comporta una notevole facilitazione d uso per il tessitore. Formazione delle cimosse DORNIER offre dispositivi per la formazione di cimosse, brevettati e orientati al futuro, con vantaggi decisivi. I dispositivi a giro inglese per cimosse, tipo MotoLeno, completamente elettronici, evitano lamelle cascanti nel settore delle cimosse. I dispositivi brevettati ad aria per cimosse rientrate, tipo PneumaTucker, all esterno e al centro, lavorano con un tavolo di tessuto continuo. Così il tavolo di tessuto non deve essere adeguato in caso di cambiamento di larghezza. Con la nuova macchina per tessere a getto d aria, tipo ServoTerry, per la spugna DORNIER mette a disposizione dei tessitori di spugna di prima qualità uno strumento eccellente, flessibile e molto redditivo. 14

15 Gruppo Vincenzo Zucchi S.p.A., Italia TESSILI PER LA CASA PER GLI ESPERTI DEL MESTIERE Un Gruppo fatto di persone dove culture diverse, fantasia, espressioni artistiche, professionalità esperienza e tradizione si fondono per ottenere un prodotto qualitativamente ineccepibile ed esteticamente gradevole - questo e il mondo del Gruppo Zucchi. Un mondo di mezzi e di persone che si dedicano quotidianamente e con passione al tessile per la casa. Il Gruppo Zucchi L insieme delle Società del Gruppo costituisce un complesso organico di strutture produttive, creative e distributive operanti, in larghissima parte, nel settore della biancheria per la casa sia a livello di prodotto finito che di semilavorati e di lavorazioni di nobilitazione per conto terzi. Impianto di macchine per tessere a getto d aria DORNIER a Notaresco Le unità con prevalente vocazione produttiva (Standardtela filati, Standardtela tessuti) si integrano con la Zucchi, la Bassetti e la Descamps, dove vengono realizzate significative quote di produzione di filati e tessuti e dove è pure concentrata, unitamente alla Mascioni, la maggior parte dei processi di nobilitazione (candeggio, tintoria, stamperia, trapuntatura e confezione). Zucchi, Bassetti e Descamps dispongono inoltre, a valle, di una serie di società che operano in particolari nicchie di mercato o che distribuiscono all estero i quattro marchi leader di settore in Italia e in Francia. La Storia La Società trae origine dall iniziativa di Vincenzo Zucchi, che nel 1920 fondò la sua prima azienda per la produzione di biancheria per la casa. Da questa società, attraverso trasformazioni successive, si giunge alla attuale Vincenzo Zucchi S.p.A, costituita nel La Zucchi, nata per la produzione di lenzuola e tovaglie di lino e misto lino, inizia negli anni 60 una politica di sviluppo che la porterà, anche attraverso acquisizioni ed incorporazioni di società, ad entrare in nuovi mercati e settori produttivi ed a garantirsi le fonti per l approvvigionamento di materie Impianto di macchine per tessere a pinze DORNIER a Casorezzo prime (filati) e semilavorati (tessuti). Parallelamente segue una politica di marca, che comporterà da un lato l arricchimento del campionario con l introduzione di articoli colorati e stampati, dall altro il potenziamento degli impianti per la nobilitazione dei tessuti con l installazione di moderni macchinari di candeggio, tintoria, stampa e finissaggio. Attualmente la Vincenzo Zucchi S.p.A. è una holding industriale che dispone di una approfondita conoscenza di tutti i procedimenti tessili atti a produrre articoli di biancheria per la casa, di attrezzature tecniche di avanguardia, di efficienti reti di vendita che provvedono a distribuire il prodotto in molte migliaia di punti di vendita qualificati nel mondo. Il Gruppo dà lavoro a persone, di cui oltre in Francia. Nei paesi europei la spesa pro capite per la biancheria per la casa si colloca su una media annua di Euro 22. L Italia e la Francia rientrano in questo range di spesa e quindi le vendite del Gruppo, rapportate a prezzo consumatore, indicano a valore quote di mercato per le marche del Gruppo del 25% in Italia e del 15% in Francia. Il Mercato Nei mercati europei il Gruppo dispone di oltre 300 negozi e factory outlets monomarca con le insegne Zucchi Stores, C è Bassetti, Descamps, Matins Bleus, Texaffaires e Bianca. Standardtela S.p.A. La Standardtela S.p.A., con i sui tre stabilimenti in Italia, produce filati e tessuti greggi 100% cotone sia per le Società del 15

16 Gruppo Zucchi sia per essere venduti in Europa e negli Stati Uniti d America. In questi ultimi anni, per poter rimanere in un mercato sempre più difficile e competitivo, la Standardtela si è posta degli obiettivi massimo servizio ai clienti (just in time e assistenza tecnica), Qualità totale dei propri prodotti, Versatilità e Affidabilità. Per ottenere questo si sono resi necessari ingenti investimenti: 1. Formare innanzitutto una squadra molto affiatata, indirizzata verso obiettivi comuni con un elevato knowhow. 2. Fortissima informatizzazione aziendale a tutti i livelli, per rendere veloci e soggettive le informazioni, agevolare le decisioni, e avviare azioni correttive. 3. Nuovi impianti automatizzati e nuove macchine nel ciclo produttivo, per ottimizzare le rotture, i rendimenti e quindi indirizzati ad accrescere la redditività e la qualità aziendale. Le tessiture La qualità è stata, per il Gruppo Zucchi, un fattore decisivo anche nella scelta delle macchine per tessere. Oggi l azienda a Notaresco produce, con 8 persone per turno, tessuti grezzi per pregiata biancheria da letto su 98 macchine per tessere a getto d aria DORNIER a larghezza doppia con un rendimento dell impianto pari al 95% sui 340 giorni di lavoro nell anno. A Casorezzo vengono utilizzate macchine da tessere a pinze DORNIER a larghezza doppia per lo sviluppo di nuove creazioni jacquard. Prima di decidere l investimento su macchine ad aria a Notaresco fu fatta una ampia prova sistematica di confronto concorrenziale con altre macchine per tessere a getto d aria e con tecnologie multifase. La scelta a favore di DORNIER è il risultato di flessibilità più elevata, con numeri di giri altissimi, minor livello di rotture di filo, qualità del tessuto migliore, vantaggi sulla qualità delle cimosse rientrate prodotte in modo pneumatico, bilanciamento dei consumi energetici, costi di produzione più vantaggiosi della concorrenza. Ing. Matteo Zucchi e Ing. Peter D. Dornier in occasione di una visita allo stabilimento di Notaresco Per essere assicurata nella decisione d investimento per le future strategie di mercato comprendenti tessuti più complessi, per Standardtela è stato molto importante il fatto che DORNIER poteva offrire il sistema Fast Dobby Change (FDC ). Con questo sistema brevettato il cliente ha la possibilità di passare, in qualsiasi momento, se il mercato lo richiedesse, dal comando ad eccentrici di armatura tela a quello a ratiera. 7054/RT/10/03 Riservato ogni diritto! Protocollo del sistema Loom Manager per il controllo della velocità e rendimento dell impianto DORNIER di Zucchi 16