SIMATIC. PROFINET IO Getting Started: Collection. CPU PN/DP: Progettazione dell interfaccia PROFINET X2

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1 SIMATIC PROFINET IO Getting Started: Collection CPU PN/DP: Progettazione dell interfaccia PROFINET X2 CPU PN/DP: Progettazione di un ET 200S come PROFINET IO Device CP Advanced: Progettazione dell interfaccia PROFInet con IE/PB-Link e ET 200B Il presente manuale fa parte del pacchetto di documentazione 6ES7398-8FA10-8EA0 Edizione 08/2004

2 Avvertenze tecniche di sicurezza Il presente manuale contiene avvertenze tecniche relative alla sicurezza delle persone e alla prevenzione dei danni materiali che vanno assolutamente osservate. Le avvertenze sono contrassegnate da un triangolo e, a seconda del grado di pericolo, rappresentate nel modo seguente:! Pericolo di morte significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza provoca la morte, gravi lesioni alle persone e ingenti danni materiali.! Pericolo significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte, gravi lesioni alle persone e ingenti danni materiali.! Attenzione significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare leggere lesioni alle persone. Attenzione significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali. Attenzione è una infomazione importante sul prodotto, sull uso dello stesso o su quelle parti della documentazione su cui si deve prestare una particolare attenzione. Personale qualificato La messa in servizio ed il funzionamento del dispositivo devono essere effettuati solo da personale qualificato. Personale qualificato ai sensi delle avvertenze di sicurezza contenute nella presente documentazione è quello che dispone della qualifica a inserire, mettere a terra e contrassegnare, secondo gli standard della tecnica di sicurezza, apparecchi, sistemi e circuiti elettrici. Uso conforme alle disposizioni Osservare quanto segue:! Pericolo Il dispositivo deve essere impiegato solo per l uso previsto nel catalogo e nella descrizione tecnica e solo in connessione con apparecchiature e componenti esterni omologati dalla Siemens. Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto è assolutamente necessario un trasporto, un immagazzinamento, una installazione ed un montaggio conforme alle regole nonché un uso accurato ed una manutenzione appropriata. Marchi di prodotto SIMATIC, SIMATIC HMI e SIMATIC NET sono marchi di prodotto della SIEMENS AG. Le altre sigle di questo manuale possono essere marchi, il cui utilizzo da parte di terzi per i loro scopi può violare i diritti dei proprietari. Copyright Siemens AG 2004 All rights reserved La duplicazione e la cessione della presente documentazione sono vietate, come pure l uso improprio del suo contenuto, se non dietro autorizzazione scritta. Le trasgressioni sono passibili di risarcimento danni. Tutti i diritti sono riservati, in particolare quelli relativi ai brevetti e ai marchi registrati. Siemens AG Bereich Automation and Drives Geschaeftsgebiet Industrial Automation Systems Postfach 4848, D Nuernberg Siemens Aktiengesellschaft Esclusione della responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto della presente documentazione corrisponda all hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non garantiamo una concordanza totale. Il contenuto della presente documentazione viene tuttavia verificato regolarmente, e le correzioni o modifiche eventualmente necessarie sono contenute nelle edizioni successive. Saremo lieti di ricevere qualunque tipo di proposta di miglioramento. Siemens AG 2004 Ci riserviamo eventuali modifiche tecniche.

3 SIMATIC Sistema di automazione S7-300 Getting Started Edizione 08/2004

4 Introduzione Questo esempio descrive la progettazione dell interfaccia PROFINET X2 della CPU PN/DP. A seconda dell esperienza dell utente, il tempo richiesto varia da una a due ore. Campo di validità Prodotto N. di ordinazione È necessaria una Dalla versione MMC? Firmware Hardware CPU PN/DP 6ES7317-2EJ10-0AB0 Sì V Requisiti È necessario avere dimestichezza con le basi dell elettronica/elettrotecnica. Nozioni nell ambito dell ingegneria informatica sono di grande vantaggio. È necessario aver già utilizzato il software di programmazione STEP7. L utilizzo del sistema operativo Microsoft Windows viene dato per scontato.! Pericolo L S7-300, in quanto parte integrante di un impianto o di un sistema, deve soddisfare norme e regole specifiche a seconda del tipo di impiego. Attenersi pertanto alle norme vigenti in materia di sicurezza e antinfortunistica, come p. es. la IEC 204 (dispositivi di arresto di emergenza). La mancata osservanza di tali norme può comportare gravi lesioni personali e ingenti danni materiali alle macchine e agli impianti. 2

5 Materiali e attrezzature necessari Pezzi Articolo Numero di ordinazione (Siemens) 1 Guida per il montaggio p. es. 6ES AE80-0AA0 1 Alimentatore (PS) p. es. 6ES EA00-0AA0 1 CPU PN/DP dalla versione V2.3 6ES EJ10-0AB0 1 Micro Memory Card (MMC) Avvertenza: la MMC è indispensabile per il funzionamento della CPU. 1 Dispositivo di programmazione (PG) o PC con scheda di rete Ethernet, 100 MBit/s full duplex Software STEP 7 installato, dalla versione firmware 5.3. SP1 p. es. 6ES LL11-0AA0 A seconda dell equipaggiamento 1 Switch p. es. SCALANCE X208 6GK BA00-2AA3 2 Cavo Twisted Pair per Industrial Ethernet (Cat5) con connettori RJ45 (cavo Patch TP Cord RJ45/RJ45, lunghezza 6 m) Diverse viti M6 con dadi (lunghezza a seconda del luogo di montaggio) con chiavi/cacciaviti adeguati p. es. 6XV GH60 reperibili sul mercato 1 Cacciavite da 3,5 mm reperibili sul mercato 1 Cacciavite da 4,5 mm reperibili sul mercato 1 Pinza a cesoia e utensile per la spelatura reperibili sul mercato 1 Pinza per capocorda reperibili sul mercato 0,5 m Cavo flessibile a 1 conduttore con sezione di 1 mm 2 con capicorda per il collegamento di alimentazione e CPU X m X m Cavo per la messa a terra della guida profilata con sezione da 10 mm 2 con capocorda adatto per M6, lunghezza a seconda delle condizioni locali Cavo di rete flessibile a 3 conduttori (AC 230/120 V) con spina con contatto di terra; lunghezza a seconda delle condizioni locali con capicorda adeguati con camicia isolante. reperibili sul mercato reperibili sul mercato reperibili sul mercato 3

6 Configurazione Impostazione della tensione di rete Alimentazione ON / OFF Visualizzazi one di errori di bus Segnalazioni di stato e di errore Vano per Micro Memory Card (MMC) Selettore dei modi operativi Guida per il montaggio PS CPU PN/DP Cavo Twisted Pair per Industrial Ethernet per il collegamento al PG e allo switch SCALANCE X208 Dispositivo di programmazione (PG) con software STEP 7 Cavo Twisted Pair per Industrial Ethernet per il collegamento all interfaccia PN X2 Cavo Twisted Pair per Industrial Ethernet per il collegamento a PROFINET IO (p. es. ET 200S) Alimentatore (PS) CPU PN/DP Visualizzazione di stato della seconda interfaccia X2 L+ M Interfaccia MPI- X1 con Collegamento al PG L+ M L+ M L+ M DC 24V Interfaccia PN- con il collegamento a Industrial Ethernet estraibile 220V / 120V Scarico di tiro Collegamento dell alimentazione Cavi di collegamento tra PS e CPU Cablare l alimentazione e la CPU (gli sportellini frontali sono aperti). 4

7 1. Montaggio Grafica Montaggio e messa a terra della guida profilata 1. Avvitare la guida profilata alla base d appoggio (dimensioni vite: M6). Assicurarsi che al di sopra e al di sotto della guida profilata rimanga uno spazio libero di almeno 40 mm. Se la guida appoggia su una piastra metallica o su una piastra di supporto dell apparecchiatura collegate a terra, il collegamento tra la guida e la superficie di appoggio deve essere a bassa impedenza. 2. Collegare la guida profilata con il conduttore di terra. Collegare la guida profilata con il conduttore di protezione utilizzando la vite M6 fornita. Sezione minima prescritta per il cavo del conduttore di protezione: 10 mm 2. Grafica Montaggio delle unità sulla guida profilata 1. Inserire dapprima l alimentazione. Spostarla verso sinistra fino alla vite di messa a terra della guida profilata e serrare a fondo. 2. Creare un collegamento con le restanti unità inserendo nella CPU un connettore di bus (vedere riquadro della figura) Inserire la CPU (1). 4. Spostarla fino all unità di sinistra (2). 5. Orientarla solo ora verso il basso (3) Avvitare le unità sulla guida profilata. 7. Inserire la MMC nell apposito vano della CPU: la MMC è indispensabile per il funzionamento. Avvertenza: Se si desidera utilizzare una MMC di cui non si conosce il contenuto, è necessario cancellarla prima nel PG. 5

8 2. Cablaggio! Pericolo È possibile entrare in contatto con i cavi conduttori di corrente collegati alla rete. Per questo motivo occorre cablare l S7-300 soltanto quando la tensione è disinserita. Cablaggio dell alimentatore e della CPU Passo Cablaggio dell alimentazione e della CPU 1 Aprire gli sportellini frontali dell alimentazione e della CPU. 2 Allentare la fascetta dello scarico di tiro dell alimentazione. 3 Spelare il cavo di rete flessibile, applicare correttamente i capicorda e collegarlo all alimentazione (blu al morsetto M, nero al morsetto L1, conduttore di protezione al morsetto PE) 4 Avvitare a fondo la fascetta per lo scarico di tiro. 5 Cablare ora l alimentazione con l CPU utilizzando un cavo flessibile con una sezione di 1 mm 2. Spelare le estremità a circa 6 mm e applicare alle estremità dei capicorda. Collegare ora i morsetti L+ e M dell alimentazione con quelli della CPU. 6 Verificare che l interruttore per la selezione della tensione di rete sia nella posizione corrispondente alla tensione di rete utilizzata. L alimentazione è stata impostata in fabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modificare questa impostazione, procedere come segue: rimuovere il cappuccio di protezione con un cacciavite, impostare l interruttore sulla posizione corrispondente alla tensione di rete presente e riapplicare il cappuccio di protezione. 6

9 3. Messa in servizio dell hardware Passo Attività Risultato 1 Collegare il PG/PC con lo switch. Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45. 2 Collegare lo switch con l interfaccia PROFINET X2 della CPU con Industrial Ethernet. Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45. 3 Collegare il PROFINET IO Device (p. es. ET 200S) con lo switch. Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45. 4 Controllare che la MMC sia inserita nella CPU. Il PG/PC è collegato allo switch. La CPU è collegata allo switch. L IO Device è collegato allo switch. 5 Chiudere lo sportellino frontale della CPU e portare il selettore dei modi operativi in posizione STOP. 6 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla rete e attivare l unità di alimentazione. 7 Avviare il PG/PC e quindi il SIMATIC Manager dal Desktop di Windows. Si accende il LED DC24V dell alimentazione. Tutti i LED della CPU si accendono brevemente; restano accesi i LED SF e DC5V. Il LED STOP lampeggia in seguito rapidamente in quanto la CPU esegue automaticamente la cancellazione totale. In seguito si accende il LED STOP. Si apre una finestra con il SIMATIC Manager. 7

10 4. Impostazione dell interfaccia PG/PC Passo Attività Risultato 1 Selezionare Start > SIMATIC > STEP 7> Impostazione interfaccia PG/PC Viene visualizzata la finestra di dialogo per l impostazione dell interfaccia PG/PC. 2 Scegliere la via di accesso. Selezionare per la scheda di rete utilizzata il protocollo TCP/IP(Auto). Quindi fare clic sul pulsante Proprietà. Selezionare nella finestra di dialogo Proprietà l opzione Assegna indirizzo IP per progetto. Confermare due volte con OK. Le impostazioni del PG/PC vengono applicate. 5. Creazione di un nuovo progetto e configurazione dell hardware Creazione di un nuovo progetto in STEP 7: Passo Attività Risultato 1 Selezionare nel SIMATIC Manager il comando di menu File > Nuovo... Assegnare un nome al progetto e confermare con OK. Viene creato un nuovo progetto. Inserimento di una nuova stazione S7-300 Passo Attività Risultato 1 Selezionare nel SIMATIC Manager il comando di menu Inserisci > Stazione > Stazione SIMATIC 300. Nella sezione destra della finestra viene visualizzata l icona selezionata SIMATIC 300(1). 8

11 Inserimento di una guida profilata Passo Attività Risultato 1 Fare doppio clic sulla destra, prima sul simbolo SIMA- TIC 300(1) ed in seguito su quello dell hardware. Si apre la Configurazione HW. 2 Dal Catalogo hardware è possibile inserire i componenti hardware. Se il catalogo non viene visualizzato, attivarlo con il comando di menu Visualizza > Catalogo. Nel Catalogo hardware navigare innanzitutto da SIMA- TIC 300 a Rack-300 e trascinare successivamente con drag&drop la guida profilata nella sezione superiore della finestra di Configurazione HW. La guida profilata viene inserita nella sezione superiore della finestra di Configurazione HW. Inserimento dell alimentazione: Passo Attività Risultato 1 Navigare nel Catalogo hardware fino a PS-300. Inserire l alimentazione con drag&drop nel posto connettore 1 della guida profilata. L alimentatore è inserito nel posto connettore 1. Avvertenza: per visionare il numero di ordinazione dell alimentatore selezionarlo con il mouse. Il numero di ordinazione viene visualizzato nel campo sottostante il catalogo. 9

12 Inserimento della CPU PN/DP e assegnazione dell indirizzo IP: Ogni nodo di una rete Ethernet può essere identificato tramite un indirizzo univoco a livello internazionale. Quest indirizzo, denominato indirizzo MAC, viene predefinito dal costruttore e non può essere modificato. I seguenti passi descrivono l assegnazione di un indirizzo IP a questo indirizzo fisico in Ethernet. Passo Attività Risultato 1 Navigare nel Catalogo hardware fino a CPU-300. Inserire la CPU PN/DP V2.3 con drag&drop nel posto connettore 2 della guida profilata. La CPU PN/DP è inserita nel posto connettore 2 e viene visualizzata la finestra delle proprietà dell interfaccia PROFINET X2. 2 Specificare l indirizzo IP e la maschera di sottorete. Se si lavora in una rete aziendale Ethernet, l indirizzo viene normalmente assegnato dall amministratore di rete. 3 Se si stabilisce un collegamento tramite un router se ne deve specificare l indirizzo. Se si lavora in una rete aziendale Ethernet, l indirizzo viene normalmente assegnato dall amministratore di rete. 4 Fare clic sul pulsante Nuova... e assegnare un nome alla nuova sottorete Industrial Ethernet. Fare clic sul pulsante OK. È stata creata una nuova sottorete Industrial Ethernet. 10

13 Passo Attività Risultato 5 Fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà dell interfaccia PROFINET X2 della CPU PN/DP viene chiusa. 6 Nella Configurazione HW è possibile impostare le opzioni dell interfaccia PROFINET: Nella Configurazione HW, fare doppio clic in corrispondenza della CPU PN/DP sull interfaccia PROFINET X2. Passare se necessario alla scheda Opzioni. Qui è possibile eventualmente definire impostazioni individuali per la rete. Per default è selezionata l opzione Impostazione automatica che, normalmente, garantisce una comunicazione senza difficoltà. In caso di problemi di comunicazione (p. es. se non si riesce a creare un collegamento o se si verificano disturbi frequenti nella rete), è possibile che l impostazione di rete scelta, o quella automatica, non siano adeguate. In questo caso selezionare un impostazione adeguata alla propria configurazione di rete. Nella Configurazione HW è possibile definire impostazioni di rete individuali. Salvare e compilare la configurazione: Passo Attività Risultato 1 Selezionare il comando di menu Stazione > Salva e compila 2 Selezionare Sistema di destinazione > Carica nell unità La configurazione hardware viene compilata e salvata. Viene visualizzata la finestra di dialogo per la selezione dell unità di destinazione. Come unità di destinazione è già selezionata la CPU 317-2PN/DP. 11

14 Passo Attività Risultato 3 Confermare la finestra di dialogo con OK. Viene visualizzata la finestra di dialogo per la selezione dell indirizzo di nodo. La CPU non viene ancora visualizzata nei Nodi accessibili. 4 Fare clic sul pulsante Visualizza. Il dispositivo di programmazione legge l indirizzo MAC e lo visualizza nella finestra di dialogo. 5 Selezionare la riga dell indirizzo MAC della CPU e confermare con OK Si apre la finestra dei messaggi 12

15 Passo Attività Risultato 6 Confermare il messaggio premendo Sì L indirizzo IP viene assegnato alla CPU e la configurazione viene caricata 7 Chiudere Configurazione HW con il comando di menu Stazione > Esci e rispondere Sì alla richiesta di salvataggio. Configurazione HW viene chiusa. Ora nel SIMATIC Manager è visibile la CPU nella stazione. 6. Messa in servizio Passo Attività Risultato 1 Posizionare il selettore della CPU su RUN. Il LED STOP si spegne. Il LED RUN inizia a lampeggiare e quindi resta acceso. In caso di collegamento fisico attivo in Ethernet si accende il LED LINK. In caso di trasmissione o ricezione di dati tramite Ethernet, si accende o lampeggia il LED RX/TX. Risultato È stata progettata l interfaccia PROFINET X2 della CPU PN/DP in STEP 7. La CPU è adesso accessibile da altri nodi della sottorete Ethernet attraverso l indirizzo IP. La progettazione/riprogettazione è adesso possibile anche mediante l interfaccia integrata PROFINET della CPU. Nell interfaccia PROFINET sono disponibili tutte le funzioni PG/OP e altre funzioni di comunicazione offerte dalla CPU PN/DP. Riferimenti Per maggiori informazioni sull assegnazione degli indirizzi dell interfaccia PROFINET consultare la Guida in linea a STEP 7. 13

16 Diagnostica/eliminazione dei guasti Comandi sbagliati, un cablaggio scorretto o una configurazione hardware errata possono causare errori che la CPU segnala, in seguito alla cancellazione totale, con il LED di errore cumulativo SF. La diagnostica di questi errori e messaggi è descritta nelle istruzioni operative delle CPU 31xC e CPU 31x. Ulteriore documentazione Getting Started: Primi passi ed esercitazioni con STEP 7 V5.3. Manuale: SIMATIC NET: Reti Twisted Pair e Fiber Optic Manuale: Comunicazione con SIMATIC Service & Support in Internet Oltre alla presente documentazione sono disponibili in Internet diversi servizi al sito sottoindicato: All indirizzo sopraindicato si possono consultare le seguenti informazioni: la Newsletter, con informazioni sempre aggiornate sui prodotti; la funzione di ricerca in Service & Support per il reperimento dei documenti appropriati; il Forum, luogo di scambio di informazioni tra utenti e personale specializzato di tutto il mondo; la banca dati dei partner di riferimento locali di Automation & Drives informazioni sull assistenza tecnica sul posto, riparazioni, parti di ricambio. Maggiori dettagli alla voce Service. 14

17 SIMATIC Sistema di automazione S7-300 Getting Started Edizione 08/2004

18 Introduzione Il presente esempio descrive la progettazione di un ET 200S come PROFINET IO Device. A seconda dell esperienza dell utente, il tempo richiesto varia da una a due ore. Campo di validità Prodotto N. di ordinazione È necessaria Dalla versione una MMC? Firmware Hardware CPU PN/DP 6ES7317-2EJ10-0AB0 Sì V IM PN 6ES7151-3AA00-0AB0 Sì V Presupposti È necessario disporre di una stazione S7 costituita da un alimentatore e da un unità centrale CPU PN/DP; la configurazione ed il montaggio devono avvenire conformemente a quanto descritto nel manuale Getting Started CPU 317-2PN/DP: Progettazione dell interfaccia PROFINET X2. Nel dispositivo di programmazione (PG) deve essere installata la versione completa di STEP 7 (dalla V 5.3 con ServicePack 1). L utente deve avere dimestichezza con l utilizzo di STEP 7. Il PG è collegato con PROFINET IO.! Pericolo L S7-300, in quanto parte integrante di un impianto o di un sistema, deve soddisfare norme e regole specifiche a seconda del tipo di impiego. Attenersi pertanto alle norme vigenti in materia di sicurezza e antinfortunistica, come p. es. la IEC 204 (dispositivi di arresto di emergenza). La mancata osservanza di tali norme può comportare gravi lesioni personali e ingenti danni materiali alle macchine e agli impianti. 16

19 Materiali e attrezzature necessari Pezzi Articolo Numero di ordinazione (Siemens) 1 Guida profilata normalizzata da 35 mm (p. es. 483 mm di lunghezza) 1 Modulo di interfaccia IM151-3 PN e modulo terminale di chiusura, 1 pz 6ES MA11 6ES AA00-0AB0 1 Micro Memory Card (MMC) p. es. 6ES LF11-0AA0 2 Modulo terminale Fast Connect TM-P15N23-A1, 1 pz 6ES CC70-0AA0 2 Modulo terminale Fast Connect TM-E15N24-A1, 5 pz 6ES CA70-0AA0 2 PM-E DC24V, 1 pz 6ES CA00-0AA0 1 4DI DC24V ST, 5 pz 6ES BD00-0AB0 1 4DO DC24V/0,5A ST, 5 pz 6ES BD00-0AB0 1 Industrial Ethernet FC RJ45 Plug 90, 10 pz 6GK BB20-2AB0 1 Industrial Ethernet FC Stripping Tool 6GK GA00 Cavi di installazione adeguati: FC Standard Cable FC Trailing Cable FC Marine Cable 6XV AH10 6XV AH10 6XV AH10 17

20 Configurazione La seguente illustrazione mostra quali sono i componenti dell ET 200S necessari per l esempio PROFINET IO: Posto connettore IM151-3 PN PM DI DI PM DO DO Guida per il montaggio Modulo terminale di chiusura 2 x modulo terminale TM-E15N24-A1 e modulo elettronico 4DO DC24V/0,5A ST Modulo terminale TM-P15N23-A1 e modulo power PM-E DC24V 2 x modulo terminale TM-E15N24-A1 e modulo elettronico 4DI DC24V ST Modulo terminale TM-P15N23-A1 e modulo power PM-E DC24V Modulo di interfaccia IM151-3 PN Cavo di installazione Industrial Ethernet FC con connettore FC RJ45 Plug 90 Componenti necessari per l esempio di PROFINET IO 18

21 1. Montaggio Passo Attività 1 Montare la guida profilata (35 x 7,5 mm o 15 mm) con una lunghezza di almeno 210 mm su una base fissa. 2 Collegare la guida profilata con il conduttore di protezione. Sezione minima del cavo: 10 mm 2 3 Procedere al montaggio dei singoli moduli (inserimento, orientamento, spostamento verso sinistra) iniziando dalla parte sinistra della guida profilata. Osservare il seguente ordine: Interfacemodul IM151-3 PN Modulo terminale TM-P15N23-A1 2 x modulo terminale TM-E15N24-A1 Modulo terminale TM-P15N23-A1 2 x modulo terminale TM-E15N24-A1 Modulo terminale di chiusura 2. Cablaggio e configurazione Passo Attività 1 Procedere al cablaggio dell ET 200S nel modo illustrato qui di seguito: AUX1 AUX1 1L+ 1M A 4 A DC 24V Alimentazione elettronica DC 24V Alimentazione trasduttore gruppo di potenziale 1 DC 24V Alimentazione di carico gruppo di potenziale 2 2 Collegare con il connettore RJ45 l ET 200S (IO Device) all IO Controller tramite uno switch. L interfaccia PROFINET si trova nell IM151-3 PN. 3 Inserire i moduli power ed elettronici nel moduli terminali. 19

22 3. Progettazione Passo Attività 1 Avviare il SIMATIC Manager e aprire il progetto creato con il Getting Started CPU PN/ DP: Progettazione dell interfaccia PROFINET X2. 2 Dal Catalogo hardware inserire l IM151-3 PN dal catalogo PROFINET IO > I/O > ET 200S nel sistema PROFINET IO utilizzando la funzione drag&drop. 3 Trascinare dal Catalogo hardware i singoli moduli ET 200S osservando la struttura reale del PROFINET IO Device nella tabella di configurazione. 4 Salvare e compilare la configurazione hardware. Selezionare il comando di menu Stazione > Salva e compila 20

23 4. Inserimento di una MMC e attivazione dei dispositivi Passo Attività Risultato 1 Inserire la MMC nell IM151-3 PN. Attenzione: la MMC è indispensabile per il funzionamento! Avvertenza Se si intende utilizzare una MMC di cui non si conosce il contenuto, è necessario cancellarla prima nel PG. 2 Inserire l alimentazione di tensione per lo switch. Lo switch si avvia e il LED dell alimentazione è acceso. 3 Inserire l alimentazione di tensione per la CPU PN/DP. 4 Inserire l alimentazione di tensione per l IM151-3 PN e il PM-E. I LED di stato della CPU PN/DP reagiscono come qui di seguito descritto: DC 5V acceso SF spento I LED di stato dell IM reagiscono come qui di seguito descritto: BF lampeggia ON acceso LINK acceso Inoltre sono accesi anche i LED SF di tutti i moduli elettronici. 21

24 5. Assegnazione del nome dispositivo all IO Device Passo Attività 1 Aprire in Configurazione HW la finestra di dialogo Proprietà - IM151-3 PN e introdurre il nome dispositivo per l IO Device. 2 Salvare e compilare la configurazione hardware. Selezionare il comando di menu Stazione > Salva e compila 22

25 Passo Attività 3 Per l assegnazione del nome all IM151-3 PN è necessario un collegamento PROFINET online dal PG all IO Device tramite uno switch. Con il comando di menu Sistema di destinazione > Ethernet > Assegna nome al dispositivo assegnare il nome dispositivo all IM151-3 PN. 4 In caso di impiego di diversi IO Device, nella finestra di dialogo Assegna nome al dispositivo vengono visualizzati più IO Device. In questo caso confrontare l indirizzo MAC del dispositivo con quello visualizzato e selezionare l IO Device corretto. Nella finestra di dialogo Assegna nome al dispositivo fare clic sul pulsante Assegna nome. Nel modulo di interfaccia IM151-3 PN il nome del dispositivo viene memorizzato nella MMC. 23

26 Passo Attività 5 Una volta assegnato, il nome viene visualizzato nella finestra di dialogo. 6 Caricare la configurazione hardware nella CPU317-2 PN/DP. Selezionare Sistema di destinazione > Carica nell unità. Al termine del caricamento della configurazione, la CPU assegna automaticamente un indirizzo IP all IO Device. Se la sottorete è configurata correttamente e la progettazione corrisponde alla struttura effettiva dell IO Device, quest ultimo è pronto per lo scambio dei dati ciclico. Al termine del caricamento della configurazione hardware, il LED BF2 della CPU inizia a lampeggiare. Se la CPU è in grado di acquisire correttamente l IO Device, si spengono sia il LED BF2 della CPU, sia il LED BF del dispositivo che sta ancora lampeggiando. Lasciare la CPU in STOP finché il programma utente non sia stato scritto e caricato nella CPU. 24

27 6. Caricamento del programma utente e della configurazione nella CPU Passo Attività 1 Creare il programma utente nell editor KOP/AWL/FUP, nell OB 1. Esempio 1: Lettura di un ingresso e comando di un uscita: AWL U E 0.0 U M 2.0 S A 0.0 Se l ingresso bit 0.0 è impostato e il merker 2.0 è impostato, imposta uscita bit 0.0 Esempio 2: Trasferimento di un byte di ingresso a un byte di uscita: AWL L PEB 0 T PAB 0 Caricamento del byte di ingresso di periferia 0 nell ACCU (bit ) Trasferimento del contenuto di ACCU nel byte di uscita di periferia 0 (bit ) 2 Salvare il programma utente (OB1) e chiudere l editor KOP/AWL/FUP 3 Selezionare la cartella Blocchi e caricare tutti i blocchi nella CPU. Selezionare Sistema di destinazione > Carica 7. Posizionamento della CPU su RUN e controllo delle funzioni Passo Attività 1 Portare la CPU in RUN. 2 Se la messa in servizio è stata eseguita correttamente, lo stato di alcuni importanti LED di stato della CPU 317-2, dell ET200S e dello switch dovrebbe essere il seguente: CPU PN/DP: DC 5V: acceso SF: spento BF2: spento LINK: acceso ET 200S: SF: spento BF: spento ON: acceso LINK: acceso Switch: LED delle porte utilizzate: accesi 3 Controllare le funzioni della stazione e testare il programma utente. 25

28 Diagnostica/eliminazione dei guasti Comandi errati, un cablaggio scorretto o una configurazione hardware errata possono causare errori che la CPU segnala, in seguito alla cancellazione totale, con il LED di errore cumulativo SF. La diagnostica di questi errori e messaggi è descritta nelle istruzioni operative delle CPU 31xC e CPU 31x. Ulteriore documentazione Getting Started: Primi passi ed esercitazioni con STEP 7 V5.3. Manuale: SIMATIC NET: Reti Twisted Pair e Fiber Optic Manuale: Comunicazione con SIMATIC Service & Support in Internet Oltre alla presente documentazione sono disponibili in Internet diversi servizi al sito sottoindicato: All indirizzo sopraindicato si possono consultare le seguenti informazioni: la Newsletter, con informazioni sempre aggiornate sui prodotti; la funzione di ricerca in Service & Support per il reperimento dei documenti appropriati; il Forum, luogo di scambio di informazioni tra utenti e personale specializzato di tutto il mondo; la banca dati dei partner di riferimento locali di Automation & Drives informazioni sull assistenza tecnica sul posto, riparazioni, parti di ricambio. Maggiori dettagli alla voce Service. 26

29 SIMATIC Sistema di automazione S7-400 Getting Started Edizione 08/2004

30 Introduzione In questo esempio viene progettato il CP Advanced in un sistema S7-400 esistente con un interfaccia PROFINET con un IE/PB-Link al quale è collegata una ET 200B (slave DP V0) tramite PROFIBUS DP. A seconda dell esperienza dell utente, il tempo richiesto va da due a quattro ore. Campo di validità CPU N. di ordinazione È necessario un Dalla versione modulo di memoria? Firmware Hardware CP Advanced 6GK EX40-0XE0 Sì, C-Plug V2.0 V1.0 IE/PB Link PN IO 6GK AB00 No V1.0 V1.0 Requisiti È necessario avere dimestichezza con le basi dell elettronica/elettrotecnica. Nozioni nell ambito dell ingegneria informatica sono di grande vantaggio. È necessario aver già utilizzato il software di programmazione STEP 7. L utilizzo del sistema operativo Microsoft Windows viene dato per scontato.! Pericolo S7-400, IE/PB-Link e ET 200B in quanto componenti di impianti o sistemi richiedono, a seconda del campo di impiego, il rispetto di regole e norme particolari. Attenersi pertanto alle norme vigenti in materia di sicurezza e antinfortunistica, come p. es. la IEC 204 (dispositivi di arresto di emergenza). La mancata osservanza di tali norme può comportare gravi lesioni personali e ingenti danni materiali alle macchine e agli impianti. 28

31 Materiali e attrezzature necessari Pezzi Indirizzi iniziali N. di ordinazione 1 Sistema S7-400 funzionante, costituito da telaio di montaggio, alimentatore e CPU omologata per il CP Advanced A seconda dell equipaggiamento 1 CP Advanced con C-Plug 6GK EX40-0XE0 1 IE/PB Link PN IO 6GK AB00 1 Guida per il montaggio p. es. 6ES AE80-0AA0 1 ET 200, p. es. ET 200B, costituita da blocco terminale e blocco elettronico p. es. 6ES BH0-0XB0 1 Guida profilata normalizzata reperibili sul mercato 2 Alimentatori (PS) p. es. 6ES BA00-0AA0 1 Dispositivo di programmazione (PG) o PC con opportuna scheda di interfaccia MPI e Ethernet Cavo PG Software STEP 7 installato, versione firmware 5.3 SP 1 A seconda dell equipaggiamento 1 Cacciavite da 3,5 mm reperibili sul mercato 1 Cacciavite da 4,5 mm reperibili sul mercato 1 Pinza a cesoia e utensile per la spelatura reperibili sul mercato 1 Pinza per capocorda reperibili sul mercato X m X m Cavo per la messa a terra della guida profilata con sezione da 10 mm 2 con capocorda adatto per M6, lunghezza a seconda delle condizioni locali Cavo di rete flessibile a 3 conduttori (AC 230/120 V) con spina con contatto di terra; lunghezza a seconda delle condizioni locali con capicorda adeguati con camicia isolante. reperibili sul mercato reperibili sul mercato X m 2 cavi Ethernet con connettore RJ45 reperibili sul mercato X m Cavo PROFIBUS con connettore di bus per PROFIBUS e resistenze terminali di chiusura integrate reperibili sul mercato 29

32 Configurazione S7-400 PS CPU CP Advanced C-Plug sul lato posteriore PN Porta 1 Porta 2 Porta 3 MPI Porta 4 Cavo Industrial Twisted Pair MPI PN PG/PC PS IE/PB-Link PN DP Cavo PROFIBUS DP ET 200B PN PN = PROFINET 30

33 1. Montaggio CP in S7-400 Grafica Montaggio del CP Advanced nel sistema S Inserire il C-Plug sul lato posteriore del CP nel vano 2. Agganciare il CP in alto. 3. Orientare il CP verso il basso 4. Avvitare l unità sul telaio di montaggio IE/PB-Link Grafica Montaggio e messa a terra della guida profilata 1. Avvitare la guida profilata alla base d appoggio (dimensioni vite: M6). Assicurarsi che al di sopra e al di sotto della guida profilata rimanga uno spazio libero di almeno 40 mm. Se la guida appoggia su una piastra metallica o su una piastra di supporto dell apparecchiatura col- legate a terra, il collegamento tra la guida e la superficie di appoggio deve essere a bassa impedenza. 2. Collegare la guida profilata con il conduttore di terra. Collegare la guida profilata con il conduttore di protezione utilizzando la vite M6 fornita. Sezione minima prescritta per il cavo del conduttore di protezione: 10 mm 2. Montaggio delle unità sulla guida profilata 1. Inserire dapprima l alimentazione. Spostarla verso sinistra fino alla vite di messa a terra della guida profilata e serrare a fondo. 2. Agganciare l IE/PB-Link. 3. Spostarlo fino all unità sinistra. 4. Orientarlo solo ora verso il basso. 5. Avvitare le unità sulla guida profilata. 31

34 2. Cablaggio! Pericolo È possibile entrare in contatto con i cavi conduttori di corrente collegati alla rete. Cablare pertanto S7-400, IE/PB-Link e ET 200B soltanto a tensione disinserita. Cablaggio dell alimentazione e dell IE/PB-Link Alimentatore (PS) IE/PB-Link L1 N L+ M L+ M L+ M DC 24V 220V / 120V Scarico di tiro Collegamento dell alimentazione Cavi di collegamento tra PS e IE/PB-Link Cablare l alimentazione e l IE/PB-Link (gli sportellini frontali sono aperti). 32

35 Passo Cablaggio dell alimentazione e dell IE/PB-Link 1 Aprire gli sportellini frontali dell alimentatore e dell IE/PB-Link 2 Allentare la fascetta dello scarico di tiro dell alimentazione. 3 Spelare il cavo di rete flessibile, applicare correttamente i capicorda e collegarlo all alimentazione (blu al morsetto N, nero al morsetto L1, conduttore di protezione al morsetto PE) 4 Avvitare a fondo la fascetta per lo scarico di tiro. 5 Cablare ora l alimentatore con l IE/PB-Link utilizzando un cavo flessibile con una sezione di 1 mm 2. Spelare le estremità a circa 6 mm e applicare alle estremità dei capicorda. Collegare ora i morsetti L+ e M dell alimentazione con quelli dell IE/PB-Link. 6 Verificare che l interruttore per la selezione della tensione di rete sia nella posizione corrispondente alla tensione di rete utilizzata. L alimentatore è stato impostato in fabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modificare questa impostazione, procedere come segue: rimuovere il cappuccio di protezione con un cacciavite, impostare l interruttore sulla posizione corrispondente alla tensione di rete presente e riapplicare il cappuccio di protezione. Cablaggio dell alimentatore e dell ET 200B Passo Cablaggio dell alimentatore e dell ET 200B 1 Aprire gli sportellini frontali dell alimentatore 2 Allentare la fascetta dello scarico di tiro dell alimentazione. 3 Spelare il cavo di rete flessibile, applicare correttamente i capicorda e collegarlo all alimentazione (blu al morsetto N, nero al morsetto L1, conduttore di protezione al morsetto PE) 4 Avvitare a fondo la fascetta per lo scarico di tiro. 5 Cablare ora l alimentatore con l ET 200B utilizzando un cavo flessibile con una sezione di 1 mm 2. Spelare le estremità a circa 6 mm e applicare alle estremità dei capicorda. Collegare ora i morsetti L+ e M dell alimentazione con quelli dell ET 200B. 6 Verificare che l interruttore per la selezione della tensione di rete sia nella posizione corrispondente alla tensione di rete utilizzata. L alimentatore è stato impostato in fabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modificare questa impostazione, procedere come segue: rimuovere il cappuccio di protezione con un cacciavite, impostare l interruttore sulla posizione corrispondente alla tensione di rete presente e riapplicare il cappuccio di protezione. 7 Impostare l indirizzo PROFIBUS per mezzo del selettore di codifica. Vedere la descrizione dell ET 200B. 8 L alimentazione a 24 V per gli ingressi e le uscite va cablata seguendo la descrizione dell ET 200B. 33

36 3. Messa in servizio dell hardware Messa in servizio dell hardware del sistema S7-400 Passo Attività Risultato 1 Collegare il PG/PC con la CPU con il cavo per PG. Se si utilizza una cavo con connettori per PROFIBUS occorre attivare le resistenze terminali di chiusura nei connettori. Chiudere lo sportellino frontale della CPU e portare il selettore dei modi operativi della CPU in posizione STOP. 2 Collegare una qualunque porta dell interfaccia Ethernet del CP con Industrial Ethernet. Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45. Portare il selettore dei modi operativi del CP in posizione STOP. 3 Collegare un ulteriore porta dell interfaccia Ethernet del CP con il PG. Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45 4 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla rete e attivare l unità di alimentazione del sistema S Avviare il PG/PC e quindi il SIMATIC Manager dal Desktop di Windows. Il PG/PC è collegato alla CPU tramite MPI. Il CP è collegato a Industrial Ethernet Il CP è collegato al PG tramite Ethernet. Con l alimentazione di corrente dell S7-400 si accende il LED di alimentazione 24V e 5V. Nella CPU si accendono brevemente tutti i LED; restano accesi i LED EXTF e STOP. Nel CP si accendono brevemente tutti i LED; restano accesi i LED INTF e STOP. Si apre una finestra con il SIMATIC Manager. 34

37 Messa in servizio dell hardware dell IE/PB-Link Passo Attività Risultato 1 Collegare l interfaccia PROFINET dell IE/PB-Link con Industrial Ethernet. Utilizzare in questo caso il cavo Twisted Pair con i connettori RJ45 2 Collegare l interfaccia PROFIBUS dell IE-PB Link con il cavo di bus per PROFIBUS. Nel connettore per PROFIBUS è necessario attivare la resistenza terminale di chiusura se il cavo di bus per PROFIBUS termina nel connettore. 3 Chiudere lo sportellino frontale dell IE/PB-Link. 4 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla rete e attivare l unità di alimentazione dell IE/PB-Link. L IE/PB-Link è collegato al CP Advanced tramite Industrial Ethernet L IE/PB-Link è collegato al PROFIBUS DP Con l alimentazione si accende il LED DC24V. Nell IE/PB-Link si accendono brevemente diversi LED; dopo circa 5 secondi si accendono i LED SF e STOP. Messa in servizio dell hardware dell ET 200B Passo Attività Risultato 1 Collegare l interfaccia PROFIBUS dell ET 200B con il cavo di bus per PROFIBUS. Nel connettore per PROFIBUS è necessario attivare la resistenza terminale di chiusura se il cavo di bus per PROFIBUS termina nel connettore. 2 Collegare il cavo di alimentazione di rete alla rete e attivare l unità di alimentazione. L ET 200B è collegata al PROFIBUS DP Con l alimentazione si accende il LED di alimentazione DC24V. Nell ET 200B si accendono i LED RUN, BF e L1+. 35

38 4. Configurazione dell hardware in Configurazione HW di STEP 7 Aprire un progetto esistente con l S7-400: Passo Attività Risultato 1 Aprire il progetto nel SIMATIC Manager con il comando File > Apri. 2 Fare doppio clic sulla destra, prima sul simbolo del sistema SIMATIC 400 esistente, quindi su quello dell hardware. 3 Dal Catalogo hardware nella sezione destra della finestra è possibile inserire i componenti hardware. Se il catalogo non viene visualizzato, attivarlo con il comando di menu Visualizza > Catalogo. Si apre una finestra di dialogo divisa in due parti che ha come titolo il nome del progetto. Si apre l applicazione Configurazione HW dell S7-400 esistente. 36

39 Integrare il CP Advanced nel sistema S7-400: Passo Attività Risultato 1 Selezionare il posto connettore nel rack nel quale si intende integrare il CP Advanced. Navigare nel Catalogo hardware da CP-400, Industrial Ethernet a CP Advanced V2.0. Inserire facendo doppio clic (su V2.0) il CP Advanced nell S Il CP Advanced è inserito nel posto connettore scelto. Si apre la finestra delle proprietà dell interfaccia Ethernet. 3 Specificare l indirizzo IP e la maschera di sottorete. Queste informazioni vanno richieste all amministratore di rete. 4 Se si configura un collegamento tramite router, occorre inoltre indicare l indirizzo del router. Anche questa informazione viene fornita dall amministratore di rete 5 Fare clic sul pulsante Nuova... e assegnare un nome alla nuova sottorete Industrial Ethernet. Fare clic sul pulsante OK. È stata creata una nuova sottorete Industrial Ethernet. 37

40 Passo Attività Risultato 6 Fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà dell interfaccia Ethernet del CP Advanced viene chiusa. 7 Selezionare il CP Advanced con il tasto destro del mouse e quindi Proprietà dell oggetto... nel menu di scelta rapida. 8 Passare se necessario alla scheda dei parametri della porta. Qui è possibile eventualmente definire impostazioni individuali per la rete. Per default è selezionata l opzione Impostazione automatica che, normalmente, garantisce una comunicazione senza difficoltà. In caso di problemi di comunicazione (p. es. se non si riesce a creare un collegamento o se si verificano disturbi frequenti nella rete), è possibile che l impostazione di rete scelta, o quella automatica, non siano adeguate. In questo caso selezionare un impostazione idonea alla propria configurazione di rete. Si apre la finestra delle proprietà del CP Advanced. Sono state definite impostazioni di rete individuali in Configurazione HW. 9 Fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà del CP Advanced viene chiusa. Collegamento del sistema PROFINET IO al CP Advanced Passo Attività Risultato 1 Fare clic sul CP Advanced con il tasto destro del mouse e selezionare Inserisci sistema PROFINET IO La linea di bus della sottorete PROFINET IO è visualizzata graficamente. 38

41 Collegamento di IE/PB-Link al sistema PROFINET IO Passo Attività Risultato 1 Selezionare Sistema PROFINET IO nel grafico. Nel Catalogo hardware di PROFINET IO, navigare da Accoppiamento ad altra rete, a IE/PB Link PN IO V1.0. Facendo doppio clic (su V1.0), inserire l IE/PB-Link nella configurazione. Viene visualizzata la finestra delle proprietà dell interfaccia PROFIBUS. 2 Immettere l indirizzo PROFIBUS L indirizzo del master DP nel PROFIBUS è stato introdotto. 3 Fare clic sul pulsante Nuova... e assegnare un nome alla nuova sottorete PROFIBUS. Fare clic sul pulsante OK. 39

42 Passo Attività 4 Se necessario, fare clic sul pulsante Proprietà e quindi sul pulsante Impostazioni di rete per definire le impostazioni di rete adeguate. Per default è impostata una velocità di trasmissione di 1,5 Mbit/s con il profilo DP, che normalmente garantisce una comunicazione senza difficoltà. In caso di problemi di comunicazione (p. es. se non si riesce a creare un collegamento o se si verificano disturbi frequenti nella rete), è possibile che l impostazione di rete scelta, o quella automatica, non siano adeguate. In questo caso selezionare un impostazione idonea alla propria configurazione di rete, quindi fare clic sul pulsante OK. Risultato Sono state definite impostazioni di rete individuali in Configurazione HW. 5 Fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà dell interfaccia PROFIBUS dell IE/PB-Link viene chiusa. La sottorete PROFIBUS DP viene visualizzata nel grafico. 6 Selezionare l IE/PB-Link con il tasto destro del mouse e quindi Proprietà dell oggetto... nel menu di scelta rapida. 7 È possibile modificare il nome del dispositivo, nel qual caso si consiglia di annotarlo in quanto verrà richiesto al momento della messa in servizio. Viene visualizzata la maschera delle proprietà dell IE/PB Link È stato immesso un nome personalizzato per IE/PB-Link. 40

43 Passo Attività Risultato 8 Fare clic sul pulsante Ethernet... Si apre la finestra delle proprietà dell interfaccia Ethernet. 9 Indicare l indirizzo IP nella maschera Proprietà - Interfaccia Ethernet. Queste informazioni possono essere richieste all amministratore di rete. Fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà dell interfaccia Ethernet viene chiusa. 10 Fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà dell IE/PB-Link viene chiusa 41

44 Collegamento dell ET 200B al PROFIBUS Passo Attività Risultato 1 Selezionare la sottorete PROFIBUS nel grafico. Navigare nel Catalogo hardware del PROFIBUS DP dall ET 200B all unità desiderata. Inserirla in Configurazione HW con un doppio clic. Viene visualizzata la finestra delle proprietà dell interfaccia PROFIBUS. 2 Introdurre l indirizzo PROFIBUS e fare clic sul pulsante OK. 3 In Configurazione HW, selezionare 8DA nella tabella in basso, facendo doppio clic sulla colonna Identif. DP. Nella finestra delle proprietà, indicare l indirizzo iniziale delle uscite nel campo Inizio. Quindi fare clic sul pulsante OK. La finestra delle proprietà dell interfaccia PROFIBUS dell ET 200B viene chiusa. L ET 200B viene visualizzata nel grafico L indirizzo iniziale delle uscite è stato immesso 42

45 Passo Attività 4 In Configurazione HW, selezionare 8DE nella tabella in basso, facendo doppio clic sulla colonna Identif. DP. Nella finestra delle proprietà, indicare l indirizzo iniziale degli ingressi nel campo Inizio. Fare clic sul pulsante OK. Risultato L indirizzo iniziale degli ingressi è stato immesso 43

46 Salvare e compilare la configurazione: Passo Attività Risultato 1 Selezionare il comando di menu Stazione > Salva e compila 2 Uscire da Configurazione HW con il comando ci menu Stazione > Esci. 5. Messa in servizio La configurazione hardware viene compilata e salvata. L editor viene chiuso. Assegnazione del nome a un dispositivo nella sottorete Ethernet dell IE/PB-Link Passo Attività Risultato 1 Collegare il PG alla sottorete Ethernet alla quale è collegato l IE/PB-Link. L indirizzo IP del PG deve essere compreso nello stesso campo di indirizzi e avere la stessa maschera di sottorete. Queste impostazioni possono essere definite nelle connessioni di rete in Microsoft Windows. 2 Se necessario, impostare l interfaccia del PG/PC su TCP-IP in STEP 7, dal menu Opzioni > Imposta interfaccia PG/PC. 3 Selezionare nel SIMATIC Manager il comando di menu Sistema di destinazione > Assegna indirizzo Ethernet. Nella finestra visualizzata Assegna indirizzo Ethernet, fare clic sul pulsante Sfoglia..... Il PG è stato collegato con l IE/PB-Link All interfaccia PG è stata assegnata la parametrizzazione di interfaccia TCP/IP. Viene visualizzata la finestra Sfoglia rete 44

47 Passo Attività 4 Selezionare dall elenco dei nodi Ethernet trovati la riga con il tipo di stazione IE/PB Link e fare clic sul pulsante OK. 5 Introdurre nella maschera Assegna indirizzo Ethernet, nel campo Nome dispositivo, lo stesso nome assegnato all IE/PB-Link in Configurazione HW. Fare clic sul pulsante Assegna nome. 6 Fare clic sul pulsante OK nella finestra del messaggio. Risultato La maschera Sfoglia rete viene chiusa e l indirizzo MAC dell IE/PB-Link viene registrato nella finestra Assegna indirizzo Ethernet precedentemente aperta. Viene visualizzata una finestra con il testo: Il nome è stato assegnato con successo. La finestra del messaggio viene chiusa. Assegnazione dell indirizzo IP del CP Advanced Passo Attività Risultato 1 Fare clic nella maschera Assegna indirizzo Ethernet sul pulsante Sfoglia Selezionare dall elenco dei nodi Ethernet trovati la riga con il tipo di stazione S7-400 CP e fare clic sul pulsante OK. 3 Nella maschera Assegna indirizzo Ethernet, introdurre nel campo Indirizzo IP lo stesso indirizzo IP e nel campo Maschera di sotto-rete la stessa maschera di sottorete assegnati al CP Advanced in Configurazione HW. Fare clic sul pulsante Assegna configurazione IP. 4 Fare clic sul pulsante OK nella finestra del messaggio. Viene visualizzata la finestra Sfoglia rete La maschera Sfoglia rete viene chiusa e l indirizzo MAC del CP Advanced viene registrato nella finestra Assegna indirizzo Ethernet precedentemente aperta. Viene visualizzata una finestra con il testo: I parametri sono stati trasmessi con successo. La finestra del messaggio viene chiusa. 5 Fare clic sul pulsante Chiudi. La finestra Assegna indirizzo Ethernet viene chiusa 45

48 Caricamento della configurazione hardware nel sistema S7-400 Passo Attività Risultato 1 Selezionare nel SIMATIC Manager il sistema S Selezionare il comando di menu Sistema di destinazione > Carica. Confermare tutte le finestre visualizzate con Sì. È possibile inoltre scrivere prima la configurazione hardware offline nel PG, nella scheda di memoria flash, e inserire quindi la scheda di memoria flash nella CPU. 3 Impostare il selettore dei modi operativi della CPU, del CP e dell IE/PB-Link su RUN. La configurazione viene caricata nella CPU dal dispositivo di programmazione. Il LED STOP si spegne. Il LED RUN inizia a lampeggiare e quindi resta acceso. Se è attivo un collegamento fisico nella sottorete Ethernet, nel CP Advanced il LED LINK è acceso. Durante la trasmissione o la ricezione di dati tramite Ethernet si accende o lampeggia il LED RX/TX. Risultato In un sistema S7-400 è stato integrato un CP Advanced e un ET 200B è stata collegata tramite IE/PB-Link all interfaccia PROFINET del CP. I dati di processo dell ET200 sono accessibili dalla CPU nel sistema S7-400 tramite PROFINET. Ora il sistema S7-400 è accessibile da altri nodi nella sottorete Ethernet tramite CP Advanced. A questo punto è possibile eseguire una progettazione/riprogettazione anche attraverso una qualsiasi porta dell interfaccia Ethernet del CP. Per ulteriori informazioni su... Informazioni dettagliate sull assegnazione di indirizzi dell interfaccia PROFINET del CP e dell IE/PB-Link sono contenute nella Guida in linea di Configurazione HW relativa all IE/PB-Link e al CP Advanced. Diagnostica/eliminazione dei guasti Comandi sbagliati, un cablaggio scorretto o una configurazione hardware errata possono causare errori che la CPU, il CP o l IE/PB-Link segnalano, in seguito alla cancellazione totale, con il LED di errore cumulativo SF. La diagnostica di errori e messaggi è descritta nelle Istruzioni operative della CPU, del CP Advanced, dell IE/PB-Link o dell ET 200B. 46