DESCRIZIONE DELLA CLASSE

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1 1 di 6 Professori: KABAMUANYISHI Kalonji e SCOGNAMIGLIO Samuele. A.S. 2018/ 2019 MATERIA: TECNOLOGIE MECCANICHE DI PROCESSO E DI PRODOTTO. CLASSE: 3MD -meccatronica DESCRIZIONE DELLA CLASSE La classe è composta da ventotto alunni provenienti dalle classi seconde e terza di quest'istituto: 2^DM (17), 2^CM(6), 2BE (1), 2AM (1) e 3DM (3). Sette hanno superato il biennio dopo aver colmato il proprio debito formativo. Due sono gli alunni che hanno bisogno di un PDP. Da osservazioni e analisi iniziali si può dire che gli alunni possiedono una preparazione di base sufficiente per affrontare il programma della materia. La partecipazione e l interesse evidenziati sono quasi sufficienti e il comportamento, a parte pochi casi, è nel complesso abbastanza corretto. OBIETTIVI EDUCATIVI E DIDATTICI Competenze: 1. Individuare le proprietà dei materiali (AT1, AT3, AT4; CT10, CT11, C12, CT14, CT15, CT17); 2. Misurare, elaborare e valutare le caratteristiche tecniche con opportuna strumentazione (AT1, CT19, CT10); 3. Organizzare il processo produttivo definendo il processo di realizzazione e di controllo del prodotto (AT5 AT6, AT7, CT12, CT14, CT15, CT16, CT17, CT18, CT19); 4. Documentare e seguire i processi di industrializzazione (AT7, CT19; 5. Progettare strutture, apparati e sistemi analizzando la risposta alle sollectazioni (AT1, CT10, CT11, CT19); 6. Progettare, assemblare collaudare e predisporre la manutenzione di componenti di macchine (AT7, AT1, CT10, CT11, CT19); 7. Organizzare e gestire processi di manutenzione per i principali apparati (AT7, CT19); 8. Definre, classificare e programmare sistemi di automazione integrata (AT6, CT13, CT18, CT12, CT15, CT16, CT17); 9. Gestire ed innovare processi correlati a funzioni aziendali (AT6, AT7, CT13, CT18, CT12, CT15, CT16, CT17, CT19); 10. Gestire progetti secondo le procedure e gli standard dei sistemi aziendali della qualità e della sicurezza (AT7, CT19). Obiettivi di apprendimento: Abilità (in teoria): -AT1, AT3, AT4, AT5, AT6, AT7(cfr il dipartimento) -saper classificare i materiali in base alle loro proprietà -saper descrivere i processi di produzione dei materiali -saper interpretare la designazione dei materiali metallici -saper descrivere le tecniche di produzione e di lavorazione dei semilavorati; -saper descrivere le nozioni fondamentali di fonderia -saper leggere e comprendere e interpretare i testi.

2 2 di 6 Abilità (in pratica) -saper interpretare le fasi di lavorazione del pezzo -saper scegliere e usare correttamente alcuni strumenti di misura e di controllo; -saper descrivere le macchine utensili impiegate; -eseguire e controllare correttamente le lavorazioni assegnate -scegliere le apparecchiature idonee per le prove di laboratorio; -applicare la normativa antinfortunistica Conoscenze: -CT10, CT11,CT12,CT14, CT15, CT17,CT19, CT18, CT16 (cfr. il dipartimento ) -conoscere i contenuti essenziali impartiti (i materiali, la loro designazione e trasformazione) -conoscere le prime problematiche delle lavorazioni con asportazione del truciolo. -acquisire il concetto di misura, di errore e di tolleranza dimensionale -conoscere normativa sulla sicurezza Obiettivi trasversali: -saper comunicare utilizzando il linguaggio specifico delle varie discipline; -saper lavorare in di gruppo; -conoscere l'uso degli strumenti tecnologici; -saper documentare l'aspetto tecnico del proprio lavoro -conoscere un'adeguata conoscenza della lingua inglese. PROGRAMMA Periodo: settembre-fine gennaio Modulo n.1: Metrologia -scopo della metrologia; le unità di misura; Il sistema S.I.; misurazione e metodi di misurazione, errori di misurazione: errori sistematici, errori accidentali; -elementi della teoria degli errori: valore medio, il calcolo delle incertezze (scarto tipo), curva di Gauss, risultato di una misurazione -classificazione e caratteristiche dei principali strumenti di misura e di controllo. In laboratorio: -Uso di alcuni strumenti di misura di tipo meccanico: i calibri; strumenti a nonio; micrometri. Periodo: settembre-gennaio

3 3 di 6 Modulo n. 2: - Caratteristiche dei materiali e loro classificazione. -Processi di solidificazione e deformazione plastica: microstruttura dei metalli (legame metallico, solidificazione dei metalli, celle elementari, le imperfezioni..) -proprietà fisiche (massa volumica), proprietà termiche: (dilatazione, temperatura di fusione, capacità termica massica, calore latente, conduttività termica), proprietà elettriche: resistività elettrica, conduttanza..); proprietà chimiche: resistenza alla corrosione -proprietà tecnologiche (fusibilità, saldabilità, plasticità, imbutibilità, piegabilità, malleabilità, duttilità, truciolabilà, temprabilità...) -proprietà meccaniche (prove di trazione, di durezza: generalità, le sollecitazioni, condizioni di esecuzione delle prove, tipi di provette, determinazione dei parametri di resistenza e/o di deformazione.); protocolli UNI, ISO-EN di riferimento. grado di approfondimento: conoscitivo - informativo In laboratorio: osservazione eventuale di alcune prove di laboratorio: eventualmente HRB e HRC). durezza (HB, HV e Periodo: settembre-gennaio Modulo n. 3: - Lavorazioni elementari di tornitura e foratura. Esercitazioni in officina: - generalità; - la segnaletica e le norme di sicurezza; i DPI (dispositivi di protezione individuali) e il loro uso. - tornio parallelo e limatrice: aspetti teorici (descrizione del funzionamento e delle parti costitutive); -tornio parallelo e limatrice: aspetti pratici (in officina); - tornio : principi generali delle lavorazioni di tornitura; - tornio : applicazione delle lavorazioni di tornitura. - trapano: aspetti teorici e pratici; - trapano: principi generali delle lavorazioni di foratura. Periodo: settembre - gennaio Modulo n. 4: Processi produttivi dei materiali. teoria: -leghe siderurgiche: generalità sui minerali di ferro, fabbricazione della ghisa;

4 4 di 6 fabbricazione dell'acciaio; -designazione e classificazione degli acciai; -materiali non metallici. Vetri e i materiali refrattari. -materiali polimerici plastici (resine termoplastiche e termoindurenti): principali caratteristiche; i materiali compositi: tipologie e proprietà. Periodo: novembre-gennaio Periodo febbraio-maggio Modulo n. 4: Processi produttivi dei materiali. teoria: -designazione e/o classificazione delle ghise, delle leghe del rame e delle leghe dell alluminio. norme Uni, ISO e/o EN di riferimento. -Metallurgia delle polveri: produzione, sinterizzazione e trattamenti (lubrificazione ). In aula ( o laboratorio): -sussidi audiovisivi su alcuni argomenti svolti: la sinterizzazione, i materiali compositi, le resine plastiche, i materiali siderurgici. Periodo: febbraio Modulo n. 5: -lavorazioni per deformazione plastica e la lavorazione delle lamiere. -lavorazione delle lamiere: tranciatura, punzonatura; -lavorazioni per deformazione plastica: laminazione, trafilatura, fucinatura, stampaggio; Periodo: febbraio-aprile Modulo n. 6: -fonderia e processo di giunzione dei materiali (saldatura) - lavorazioni per fusione: nozioni fondamentali e i principali processi; - le saldature: nozioni fondamentali e principali processi. Periodo: aprile-maggio

5 5 di 6 Moduli n 1 e n 3: - metrologia e lavorazioni per asportazione di truciolo. in Laboratorio e/o Officina -verifica di tolleranze di lavorazione. -descrizione e uso degli strumenti e/o di controllo: calibro con nonio, il micrometro e il comparatore. Nella parte pratica: Processi di lavorazione alle macchine utensili (officina). -semplici lavorazioni di foratura; eventuali lavorazioni di tornitura. -realizzazione di uno stampino: lavorazioni e montaggio Periodo: febbraio-maggio METODOLOGIE: -spiegazione teorica alternata a esercitazioni pratiche che possono prevedere anche l'uso delle ICT, web-tools ecc.; -suddivisione della classe in due sfruttando la co-presenza dei docenti; -dimostrazione guidata di esercitazioni pratiche; -ricerche individuali e/o in piccoli gruppi Materiali / strumenti:- -libro di testo: vol1 tecnologia meccanica di Gianfranco Cunsolo; appunti; manuali tecnici e tabelle ISO/Uni; -strumenti e apparecchiatura presenti nei laboratori d'istituto (calibri, micrometri.. ), uso della Lim e utilizzo delle risorse di rete. ATTIVITA COMPLEMENTARI ED EXTRACURRICOLARI Attività integrative: - si prevede una probabile uscita di un giorno ad una centrale idroelettrica. - si prevede un'uscita al teatro proposta dalla prof. d'italiano. - si aderisce ad altre attività indicate dal consiglio di classe (sport: neve, gare di atletica, progetto rete; educazione alla salute.) - l alternanza scuola- lavoro: nel mese di aprile (1-6) - probabile uscita al Gerenzone nell'ambito dell'educazione ambientale; - il viaggio d'istruzione che sarà di tre giorni non è ancora definito.

6 6 di 6 MODALITA E CRITERI DI VERIFICA E VALUTAZIONE. Verifiche: -prove pratiche. -relazioni pratiche; - colloqui, relazioni, anche con l'ausilio delle ICT e/o verifiche scritte (valide per l orale) almeno due per quadrimestre. Valutazione: -in teoria si terrà conto del grado di comprensione e di applicazione dei concetti, della capacità critica, della partecipazione dell'impegno e dei progressi evidenziati rispetto alla situazione iniziale; -nella parte pratica (esercitazioni e/o laboratorio) si terrà conto sia delle conoscenze teoriche sia delle abilità dimostrate, dell uso di manuali e/o tabelle; -del rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro (antinfortunistica); della capacità di scelta dei componenti e/o attrezzi. -si farà anche riferimento alla tabella di corrispondenza tra voto e descrittori predisposta dalla scuola. In sede dello scrutinio finale si opererà una sintesi tra le valutazioni dell insegnante teorico e di quello tecnico-pratico. ATTIVITA DI RECUPERO -si faranno dei recuperi durante le ore curricolari. -il prof. Scognamiglio si mette a disposizione per un sostegno pomeridiano in itinere, Lecco, 31 ottobre 2018 I docenti: