AMSB Portafoglio Brand

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Bianca Marconi
8 anni fa
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1 AMSB Portafoglio Brand Acqua Minerale Thè Bibite gassate Bibite piatte Integratori

2 AMSB Acqua Minerale l offerta

3 San Benedetto: leader in tutti i formati Leader nelle bottiglie in Pet da 1 L Leader nel segmento Acqua gassata Co-Leader nelle bottiglie in Pet da 2 L Leader nelle bottiglie funzionali Leader nelle bottiglie in Pet da 0,5L

4 Acqua Minerale San Benedetto INDUSTRY 4.0 LA VOCE DI CHI PRODUCE Direttore di Stabilimento Ing. De Marchi Rosario Assago, Milano 18 Marzo 2016

5 PROGETTO ILIS Informatizzazione linee di imbottigliamento Scorzè

6 Obbiettivi del progetto 1. Fornire una interfaccia web di monitoraggio real time delle performance del processo produttivo. 2. Realizzare un database di analisi dell efficienza meccanica degli impianti e di altre funzionalità aggiuntive.

7 Architettura del Sistema ARMADIO DATI SWITCH IND. PALETTIZZATORE FASCIATRICE 1 SWITCH RIEMPITRICE ETICHETTATRICE SERVER-DB ILIS CED LINEA CONFEZIONAT. STABILIMENTO Competenza CED Competenza Impianti

8 Informazioni visualizzate sull interfaccia Web Riferimento prodotto finito, famiglia di appartenenza e velocità meccaniche da raggiungere. Velocità istantanea dell impianto. Velocità oraria media della produzione. % di efficienza meccanica Raggiunta dall impianto. Indicatore di raggiungimento velocità target.

9 Riassunto generale

10 Funzionalità principali Monitoraggio delle prestazioni delle macchine in base ai prodotti finiti trattati dalla linea in tempo reale. Monitoraggio degli stati di funzionamento dell impianto (inizio e fine produzione da imputare in manuale). Possibilità di storicizzare e analizzare i dati registrati da ogni macchina.

11 Livelli di utenza Supervisore: Visibilità sull intero sistema. Impianto: Visibilità sul solo impianto di competenza Inserimento di inizio e fine produzione. Analyst: Come utente supervisore + possibilità di analisi dei dati aggregati.

12 Andamento Lo scopo di questa illustrazione è quella di evidenziare il rendimento della linea in funzione dei codici di lavoro, i cambi codice, le fermate pianificate. La rappresentazione può essere riassuntiva, graficata per ora, oppure dettagliata con un valore ogni 15 minuti.

13 Andamento Dettagliata Le colorazioni sono così suddivise: Rosso 0-49% Arancio 50-64% Giallo 65-79% Verde %

14 Allarmi Scopo : evidenziare la macchina che ha più allarmi. E suddivisa in due sezioni, parte grafica e parte numerica. La rappresentazione è On Line, in tempo reale. La parte grafica visualizza con due barre la macchina che ha il numero maggiore di allarmi. La sezione inferiore rappresenta numericamente i valori del grafico con la percentuale del tempo di guasto dall inizio del codice di lavoro corrente. Vantaggi : interrogazione su un intervallo di tempo desiderato, non vincolato né ai turni, né ai codici di lavoro dello storico degli allarmi.

15 Scarti 1. Scarti Totali e per stazione di controllo. I dati sono riferiti al codice di lavoro. Cambiando codice si azzerano i valori. 2. Bottiglie prodotte su base oraria e la somma degli scarti in percentuale delle bottiglie prodotte. 3. Scarto suddiviso per stazione, con la possibilità di escludere le voci non desiderate.

16 Allarmi Nel grafico si cerca di evidenziare la macchina che ha più allarmi. La rappresentazione riflette la condizione On Line in tempo reale. Dettagli numerici del grafico con la percentuale del tempo di guasto dall inizio del codice di lavoro corrente. E possibile fare un interrogazione su un intervallo di tempo desiderato, non vincolato ne ai turni, ne ai codici di lavoro.

17 Allarmi Nel grafico si cerca di evidenziare la macchina che ha più allarmi. La rappresentazione riflette la condizione On Line in tempo reale.

18 Allarmi Questa tabella aiuta nella ricerca delle cause di mancata resa dell impianto. La durata dell allarme è espressa in minuti. Commutazioni è il numero di volte che si è ripetuto l evento. La percentuale è il valore riferito all intervallo di tempo del codice di lavoro visualizzato nel grafico.

19 Nuove funzionalità Stiamo inserendo l utilizzo del Tablet in linea

20 Distribuzione e costi Questo progetto è stato sviluppato a Scorzè e successivamente esteso alle consociate in Italia. Il tempo di realizzo per 23 linee è stato di 6 mesi, il costo totale circa

21 Collegamento remoto delle presse Le presse ad iniezione prevedono la possibilità di avere un collegamento remoto

22 Collegamento remoto delle presse Dopo aver effettuato il collegamento fisico dell apparecchiatura è necessario entrare nella pagina di abilitazione al collegamento remoto attraverso il pannello operatore macchina.

23 Collegamento remoto delle presse A questo punto,il tecnico dell assistenza puo collegarsi al PC della pressa attraverso il numero della linea telefonica appena connessa..

24 Collegamento remoto delle presse ed iniziare a lavorare avendo completo accesso al pc (in cui risiede il programma di lavoro macchina) effettuando modifiche o ricerche guasto

25 Grazie per l attenzione

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