Raffineria Metalli Capra: innovazione nel settore METAL

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Carolina Piccinini
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1 SAP Customer Success Story Prodotti Industriali Raffineria Metalli Capra Raffineria Metalli Capra. Utilizzata con concessione dell autore. Raffineria Metalli Capra: innovazione nel settore METAL Partner

2 Nome dell azienda Raffineria Metalli Capra S.p.A. Settore Prodotti industriali Servizi e/o prodotti forniti Pani di allumino Fatturato 150M Sito web SAP implementata SAP ECC6 Partner Regesta S.r.l. Raffineria Metalli Capra ha la necessità di ottimizzare il flusso dei processi aziendali e di consolidare la base dati. Il sistema gestionale presente non soddisfa in modo adeguato le esigenze di crescita e la copertura delle aree aziendali nei campi dei dati di prodotto, del ricevimento merci, della gestione materie prime di magazzino e dell interfaccia con i sistemi di produzione e delle analisi chimiche. Inoltre occorre perfezionare una più efficace struttura di controllo dei costi. 2

Il sistema gestionale presente non soddisfa in modo adeguato le esigenze di crescita e la copertura delle aree aziendali nei campi dei dati di prodotto, del ricevimento merci,

3 La Raffineria Metalli Capra è un azienda bresciana che opera dal 1947 nel settore dell alluminio secondario, producendo pani di alluminio in lega per processi di pressofusione, presso colata e leghe semi-primarie per fusioni in conchiglia. Negli anni la fabbrica ha partecipato attivamente allo sviluppo delle tecnologie nella produzione dell alluminio secondario, aumentando costantemente la capacità produttiva che oggi si attesta intorno alle tonnellate/anno. Due gli insediamenti produttivi, a Castelmella e Montirone, in provincia di Brescia, per un area complessiva di mq, di cui mq coperti, dove lavorano 120 dipendenti. La raffineria dedica all ambiente molte risorse e opera secondo i principi di un riciclo completo dell alluminio. Nel 2006 ha ottenuto l AIA (autorizzazione integrata ambientale), il certificato internazionale IGQ e, sempre nell ambito del rispetto del territorio e delle persone, effettua il VIA (valutazione di impatto ambientale): particolare attenzione è dedicata all abbattimento dei fumi, al controllo delle emissioni nell atmosfera, al riciclo e depurazione delle acque di raffreddamento e alla gestione delle acque di raccolta, e al completo recupero dei rifiuti industriali. I processi della produzione sono completamente automatizzati, attraverso spettrometria a immissione e a raggi X, e assorbimento atomico. Le leghe secondarie e a formulazione primaria a norma vengono prodotte e commercializzate sul mercato nazionale ed estero. 3

Negli anni la fabbrica ha partecipato attivamente allo sviluppo delle tecnologie nella produzione dell alluminio secondario, aumentando costantemente la capacità produttiva che oggi si attesta

4 Negli anni la Raffineria Metalli Capra ha investito ingenti risorse nell innovazione tecnologica e nell ottimizzazione dei processi di riciclaggio dell alluminio. Per sostenere la crescita verso un mercato dell alluminio che si orienta non solo all Italia ma anche all estero, la raffineria ha voluto dotarsi di un sistema informativo integrato ed efficiente come SAP ERP. L obiettivo principale è quello di ottenere: Verifica e tracciabilità dei flussi logisticoproduttivi. Analisi e controllo dei costi e della redditività del prodotto. Efficienza e affidabilità dei flussi amministrativi e finanziari. Ottimizzazione della carica dei forni Inoltre, per percorrere la strada di un continuo miglioramento di prodotto, che risulta essere lo scopo finale del cliente, Regesta ha sviluppato un pacchetto di funzionalità per il ricevimento e classificazione del rottame e per la gestione fisica del magazzino. L esigenza di applicare soluzioni semplici e flessibili, ma nello stesso tempo capaci di integrare il controllo di gestione, è uno dei punti cardine nel processo di applicazione delle tecnologie SAP. In particolare la vision della Raffineria Metalli Capra verte sul perfezionamento di alcune voci: Sorveglianza della tracciabilità mediante verifica a partita dei materiali. Controllo qualitativo rottame e prodotti finiti Programmazione e schedulazione dei forni fusori 4

come SAP ERP. L obiettivo principale è quello di ottenere: Verifica e tracciabilità dei flussi logisticoproduttivi. Analisi e controllo dei costi e della redditività del prodotto.

5 Perché SAP e Regesta La scelta di Raffineria Metalli Capra è ricaduta sul sistema SAP per le seguenti motivi: Si tratta di un sistema gestionale affidabile, completo e scalabile. Dispone di Best Practice in grado di strutturare le procedure aziendali secondo prassi comuni e consolidate. Fornisce una garanzia di continuità, adattabilità a livello internazionale e la certezza di sviluppo continuo Fornisce scenari specifici per il mondo METAL La scelta del partner Regesta è stata dettata dalle seguenti motivazioni: Le competenze dimostrate da Regesta nei settori METAL intensive e la profonda conoscenza di tutti gli aspetti riguardanti il trattamento del rottame e la lavorazione del metallo Le referenze offerte da Regesta nelle aziende leader del settore METAL L esperienza e professionalità che contraddistingue Regesta e testimoniata dai continui riscontri ottenuti dai clienti La capacità di Regesta di andare incontro alle esigenze del cliente partendo dal modello standard SAP, e personalizzandolo sulla base delle peculiarità della clientela e dei flussi aziendali. 5

Fornisce una garanzia di continuità, adattabilità a livello internazionale e la certezza di sviluppo continuo Fornisce scenari specifici per il mondo METAL La scelta del partner Regesta è stata

6 In Raffineria Metalli Capra è stata predisposta l installazione di SAP ECC 6.0 con funzionalità DIMP (Discrete Industry and Mill product). Sono stati implementati tutti i principali moduli SAP. Gli utenti dispongono ora di strumenti efficcaci e di semplice utilizzo per la pianificazione delle fusioni; questi permettono di accorpare i fabbisogni di vendita nel rispetto dei vincoli produttivi effettivi che sono stati trasferiti a sistema. I sistemi esterni (pese, spettrometri per l analisi chimica dei materiali, impianti di fabbrica) sono stati integrati con l ERP, ottenendo un sistema affidabile ed aggiornato in tempo reale. Inoltre, l introduzione dei terminalini in radiofrequenza, ha contribuito a facilitare l operatività, ridurre le tempistiche e garantire l affidabilità dei dati inseriti. I terminalini sono utilizzati sia in fase di campionatura del rottame ricevuto, sia in fase di spedizione del prodotto finito. L applicazione dei terminalini, e di monitor touch screen di semplice utilizzo, combinato con la gestione a partita dei materiali, assicura una corrispondenza esatta tra fisico e contabile ed una tracciabilità in tempo reale di ogni partita e delle relative caratteristiche fisico-chimiche. 6

effettivi che sono stati trasferiti a sistema.

7 L analisi approfondita dei flussi e degli obiettivi aziendali ha consentito a Regesta di sviluppare una serie di strumenti appositamente studiati per le esigenze del cliente. Molte scelte di progetto sono state dettate da specifiche necessità o vincoli: DIMP per sfruttare le funzionalità di cut per il frazionamento delle cataste versate dalla produzione in caso di difetti qualitativi e l impiego di ordini combinati per soddisfare differenti capitolati cliente con un unica fusione. Gestione delle condizioni di prezzo in fase di acquisto e dei lotti di controllo sui carichi in ingresso per tracciare gli step di agreement con il fornitore sul costo della materia prima in base ai dati di campionatura ottenuti. Utilizzo delle unità di misura alternative messe a disposizione dallo standard per tenere traccia in parallelo del peso fisico e del peso di metallo contenuto in funzione del coefficiente di resa del singolo carico di materiale ricevuto. Sviluppo del cruscotto per la rideterminazione delle ricette di produzione real time in funzione dell analisi chimica da ottenere. Utilizzo della valorizzazione separata delle partite per tracciare il costo di ogni carico di rottame acquistato per un analisi dei costi approfondita e attendibile. Sviluppo delle interfacce automatizzate con pesa, spettrometro e terminalini per ridurre i tempi e diminuire la possibilità di errore dell utente. 7

qualitativi e l impiego di ordini combinati per soddisfare differenti capitolati cliente con un unica fusione.

8 L implementazione di SAP ha impattato positivamente sull efficienza aziendale. Dopo la partenza del progetto, si è potuto apprezzare un globale snellimento dei processi aziendali, il carico di lavoro manuale degli utenti è andato diminuendo a favore di un incremento della qualità del lavoro. L esigenza di un efficace controllo dei costi di produzione espressa da Raffineria Metalli Capra è stata pienamente soddisfatta fornendo strumenti di reportistica costruiti su un flusso gestionale molto più trasparente e puntuale. La tracciabilità delle caratteristiche chimico-fisiche delle materie prime, nonchè dei prodotti finiti, ha contribuito a migliorare la sorveglianza della qualità con un conseguente incremento di credibilità presso i clienti. Anche dal punto di vista amministrativo-gestionale le statistiche sono di immediata interrogazione secondo un variegato insieme di criteri disponibili da combinare secondo le necessità. La possibilità di rintracciare le informazioni in tempo reale ha permesso la riduzione dei tempi di comunicazione tra i comparti aziendali. 8

9 di SAP Business Objects al fine di creare cruscotti e report in modo semplice, preciso ed efficace e condividere le informazioni con un unica soluzione itegrata che sia in grado di fornire con un singolo report la visione complessiva dei dati raccolti da diverse fonti. SAP AG 2014 Privacy Copyright Note legali 9 Raffineria Metalli Capra S.p.A. - Utilizzata con concessione dell autore.

fornire con un singolo report la visione complessiva dei dati raccolti da diverse fonti.

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