LA LOGISTICA DISTRIBUTIVA DEL GRUPPO AZ

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1 LA LOGISTICA DISTRIBUTIVA DEL GRUPPO AZ Roma 8 novembre 2012

2 SOMMARIO Storia del Gruppo AZ SpA I Punti Vendita AZ SpA I Ce.dis. AZ SpA Attività gestite in RF Il controllo dei KPI logistici Rilevazione dei KPI prima della RF Come sono cambiate le attività La misurazione dei risultati con Mover Il Progetto RF e Voice Obiettivi qualitativi Obiettivi quantitativi I risultati raggiunti con la RF Gli scenari futuri

3 Storia Gruppo AZ S.p.A. AZ SpA, società controllata al 100% da Noto SpA, rappresenta una delle maggiori realtà produttive della regione Calabria, che da più di 30 anni opera nel settore della distribuzione organizzata, svolgendo un attività molto dinamica con la sua rete di 26 punti vendita di proprietà ed altri 22 in affiliazione commerciale con marchio SIDIS. Il fatturato annuo relativo ai soli punti vendita di proprietà è di circa 250 milioni di euro, mentre sono circa i collaboratori tra i dipendenti diretti e quelli esterni (imprese di servizio e altro indotto) che lavorano per il Gruppo AZ SpA. Dal 1999, attraverso l apertura del primo Centro Commerciale Le Vele, la nuova strategia aziendale si è orientata verso le grandi superfici e il successivo accordo commerciale con AUCHAN testimonia l evoluzione del core business verso gli ipermercati all interno di gallerie commerciali. Ad oggi sono 5 i grandi Centri Commerciali con insegna Auchan su tutto il territorio regionale e, di questi, 3 hanno una superficie di circa mq di area vendita.

4 PUNTI VENDITA AZ SpA DIRETTI: 21 Punti Vendita: 9 SuperStore 8 MaxiStore 4 Store 5 Centri Commerciali INDIRETTI: 22 Punti Vendita: 1 SuperStore 6 MaxiStore 4 Store 8 Punti SIDIS 3 Somministrati

5 CEDIS AZ SpA Ce.dis. PGC & NAL Ce.dis. FRESCHI: Latticini e Salumi, Ortofrutta, Pesce e Carne Ce.dis. SURGELATI Ce.dis. AUCHAN di Melfi e Calcinate

6 CEDIS AZ SpA PGC e NAL (Zona Industriale di Caraffa) mq 12 mt di altezza N posti Stock: N posti Picking: Media Colli/Week movimentati: Bocche di carico: 16 Bocche di scarico: 12 Personale: 100 Fte Flotta: 11 mezzi AZ 6 mezzi Terzi

7 CEDIS AZ SpA FRESCHI (Germaneto di Catanzaro) Latticini e Salumi, Ortofrutta, Pesce e Carne mq mc refrigerati N posti Stock: N articoli gestiti: Media Colli/Week movimentati: Bocche di carico: 8 Bocche di scarico: 4 Personale: 65 Fte Flotta: 2 mezzi AZ 4 mezzi Terzi

8 CEDIS AZ SpA SURGELATI (Santa Maria di Catanzaro) Bocche di carico/scarico: 2 Personale: 7 Fte Flotta: 3 mezzi Terzi mq mc refrigerati BT N posti Stock: N articoli gestiti: 300 Media Colli/Week movimentati:

9 CEDIS AUCHAN MELFI - CALCINATE Deposito Auchan nella zona industriale di S. Nicola di Melfi mq Prodotti Nal Prodotti a Marchio (Auchan e Pollicione ) Linee Speciali

10 Attività gestite con la RF Ce.dis. Settore Attività gestite in RF Ricevimento Ricevimento Navettaggio Stock a magazzino PGC Preparazione (per cliente) Preparazione (per articolo) Attività ausiliarie Picking (VOICE) Ripristino Pallettizzato Ricevimento Ventilazione (VOICE) Inventario Ricevimento Ricevimento Stock a magazzino LaSA e Carne Ortofrutta Preparazione (per cliente) Preparazione (per articolo) Attività ausiliarie Ricevimento Preparazione (per cliente) Picking (VOICE) Ripristino Pallettizzato Ricevimento Ventilazione (VOICE) Inventario Ricevimento Picking (VOICE) Surgelati Ricevimento Ricevimento Stock a magazzino Preparazione (per cliente) Picking (VOICE) Ripristino Pallettizzato

11 Controllo KPI Logistici KPI rilevati: 1. Picking: Colli/h 2. Movimenti di magazzino: 1. Ripristino: Pallet/h 2. Stoccaggio Pallet/h 3. Pallettizzato: Pallet/h 3. Ricevimento Merce: Colli/h Frequenza di rilievo: 1. Giornaliera (per Turno) 2. Riepilogo mensile

12 Rilevazione dei KPI prima della RF Esempi di rilevazione dei KPI: PREPARAZIONE PGC: Assegnazione missione da preparare con consegna delle etichette adesive da parte del Capo Turno al Preparatore Trascrizione da parte del Capo Turno del nome del Preparatore sul Foglio Riepilogo Missione per punto vendita elaborato dal gestionale AZ Trascrizione su foglio excel da parte del Capo Turno per ogni Preparatore del numero di colli per missione e del numero di ore lavorate per ogni turno di lavoro (con conseguente totale giornaliero) Controllo giornaliero e riepilogo mensile su foglio excel dei colli movimentati per ogni Preparatore da parte del Responsabile di settore RICEVIMENTO PGC: Firma da parte del Ricevitore dello scarico assegnato sul Prenotex riepilogativo giornaliero degli scarichi; firma da parte dello Stoccatore del carico e del numero di pallet sistemate a magazzino Trascrizione giornaliera da parte del Responsabile di settore su foglio excel del numero di colli ricevuti per Ricevitore e del numero di pallet stoccati per Mulettista e delle rispettive ore di lavoro Riepilogo mensile su foglio excel dei colli ricevuti e dei pallets stoccati per singolo operatore da parte del Responsabile di settore

13 Come sono cambiate le attivita PREPARAZIONE PER CLIENTE Come era: 1) Stampa etichette di prelievo 2) Divisione etichette per punto vendita 3) Consegna missione all operatore da parte del Capo Turno e registrazione sul Foglio missione 4) Prelievo della merce da parte dell operatore che appone le etichette adesive sui singoli colli 5) Compilazione da parte del preparatore del Foglio identificativo missione 6) Spunta del preparatore da parte del Capo Turno per fine missione 7) Consegna nuova missione Come è: 1) Gestione allestimento p.v. a sistema 2) Link dell operatore al sistema attraverso il terminalino HX2 ed assegnazione automatica della missione 3) Ubicazione, referenza e quantità da prelevare saranno comunicati al preparatore attraverso le cuffie, consentendo all operatore di avere le mani libere 4) Apposizione di una stampa che identifica l unità di carico e assegnazione di una nuova missione

14 Come sono cambiate le attivita PREPARAZIONE PER ARTICOLO Come era: 1. Gestione allestimento su SIA 2. Stampa liste di preparazione per fornitore / articolo / punti vendita 3. Consegna liste di preparazione agli operatori 4. Ventilazione dell articolo da parte dell operatore lungo un percorso sul quale intercetta i vari box assegnati ai punti vendita Come è: 1. Gestione allestimento su SIA 2. Ventilazione di più articoli da parte dell operatore in una unica soluzione: l operatore dichiara al sistema quali articoli prende in carico, il sistema lo guida quindi lungo un percorso predefinito facendolo sostare per l assegnazione della merce solo presso i box di servizio dei punti vendita che l hanno prenotata

15 Come sono cambiate le attivita RIPRISTINO POSIZIONE PICKING Come era: 1.Stampa della etichette relative ai movimenti da effettuare 2.Consegna etichette agli operatori 3.Le etichette vengono visionate dall operatore il quale decide, sulla base della sua esperienza e/o delle richieste ricevute dagli operatori, a quali movimenti dare priorità di esecuzione Come è: 1. Il sistema, sulla base di alcuni parametri quali giacenza reale, colli allestiti e percorsi di magazzino, definisce e ricalcola dinamicamente la priorità tra gli spostamenti, indicandola all operatore attraverso il palmare 4.Esecuzione dei movimenti e apposizione delle etichette sulle pedane

16 Misurazione dei risultati con RF Definizione per il calcolo delle ore lavoro : Impostazione parametri per calcolo produttività Tempo Fisso: start-up iniziale Tempo di Sospensione: attesa tra la fine di una operazione e l inizio della successiva (fine dialogo con il sistema RF e ripresa) Monitoraggio continuo delle produttività attraverso reportistica

17 Misurazione dei risultati con RF

18 Progetto RF e Voice Obiettivi Qualitativi: Riduzione della % di errore nelle attività di movimentazione della merce tramite l utilizzo di check digit da dichiarare e la mancata necessità di trascrizione dei rilievi/informazioni relativi all articolo Migliorare la tracciabilità delle informazioni in ogni fase del processo logistico Disporre di una analisi accurata delle produttività degli operatori Quantitativi: Riduzione dei tempi necessari allo svolgimento delle attività di magazzino (l incremento medio di produttività nel picking si attesta attualmente intorno al +30%) Contrazione delle attività e dei ruoli, esempi: Ricevimento merce su gestionale AZ Ricevimento merce da palmare direttamente sulla banchina di scarico Rettifica etichette di preparazione (numerosità colli e peso) su gestionale AZ Rettifica registrata automaticamente perché acquisita da Mover durante il Voice Picking

19 Risultati raggiunti con la RF Produttività Reparto Attività UM Storico Attuale Delta % Ricevimento colli/h % PGC Preparazione (Picking) Preparazione (Ventilazione) colli/h % colli/h % Stoccaggio pedane/h % Ripristino pedane/h % Ricevimento colli/h % LaSA e Carne Preparazione colli/h % Stoccaggio pedane/h % Ripristino pedane/h % Ortofrutta Ricevimento colli/h % Preparazione colli/h % Surgelati Preparazione colli/h %

20 Preparazione merce: stima decremento ore lavoro mese per gestione Colli/mese Produttività H/mese Produttività RFID H/mese (RFID) Delta H Delta H % Delta Totale Delta Totale % GV (Picking) % GV (Preperazione per articolo) % Latticini e Carne % % Ortofrutta % Surgelati %

21 Effetto della RF sul Conto Economico Periodo di Riferimento: Settembre Agosto 2012 Anno TOTALE CEDI Cedi GEV+NFD CEDI LAT+CAR Cedi ORT Cedi SUR Costi di esercizio (Licenze RF, nolo carrelli, materiale aux per la lavorazione) Costo del Lavoro Ammortamenti per RFID Totale Delta Delta % -5% -4% -5% -10% 0% Delta Delta % -13% -12% -20% -7% -12% Delta Delta Delta % -11% -10% -17% -6% -10%

22 Zoom sul Costo del Lavoro Anno Tot Cedi Cedi GEV+NFD CEDI LAT+CAR Cedi ORT Cedi SUR Costo del Lavoro Diretto Delta Delta % -9% -8% -16% -8% -7% Cooperativa Delta Delta % -25% -26% -25% 39% -21% Costo del Lavoro Delta Delta % -13% -12% -20% -7% -12%

23 Confronto Numerico Discordanze

24 Risultati raggiunti con la RF Confronto numerico delle Rettifiche di Carico (Anno 2011vs Periodo di rif.: Gennaio-Maggio) REPARTO Anno CAR GEV LAT ORT PES SUR Totale complessivo Delta

25 Risultati raggiunti con la RF Corrispondenza CODICI EAN % articoli non riconoscita alle casse diminuita del 95% (dal 6,0% al 0,3%) Totale % merce non riconosciuta < 0,3% Inibizione tasto cassa battuta a reparto articoli

26 Scenari Futuri Controllo in uscita: Mettere a confronto il contenuto di un viaggio prefissato con quello rilevato dall operatore con il terminale in radio frequenza durante il carico del mezzo. Pianificazione Trasporti (modulo Travel ): Travel è un sistema che guida e controlla le complesse problematiche che regolano la logistica dei trasporti. Attraverso una struttura modulare e l interfacciamento con Mover consente la creazione di un piano di consegne ottimizzando flotta, percorsi e saturazione dei mezzi.