Esperienza di COREPLA nel trattamento delle plastiche, con speciale riguardo al potenziale utilizzo di PLASMIX come additivo per la confezione di CSS

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Battistina Ferrari
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Consorzio Nazionale per la raccolta, il riciclaggio e il recupero degli imballaggi in

1 Esperienza di COREPLA nel trattamento delle plastiche, con speciale riguardo al potenziale utilizzo di PLASMIX come additivo per la confezione di CSS COREPLA Consorzio Nazionale per la raccolta, il riciclaggio e il recupero degli imballaggi in plastica Via del Vecchio Politecnico, Milano ing. Stefano PETRIGLIERI 13 maggio 2014, Trento

2 CONAI: IL RECUPERO DEGLI IMBALLAGGI IN ITALIA -5,1% -1,0% Nel 2012 «solo» il 25% dei rifiuti di imballaggio prodotti è stato smaltito in discarica

3 Il sistema COREPLA Comuni Operatori di raccolta 923 Riciclatori clienti 64 Riciclatori con contributo 10 Dati al 31/12/2013 Centri di selezione 36 Impianti di recupero energetico 33 Flussi materiali Flussi finanziari (costi) Flussi finanziari (ricavi)

4 Raccolta domestica negli anni e crescita % in base ,0 600,00 kton 598,4 % 800,0 700,0 600,0 380, ,3 457, ,7 529, ,00 400,00 500,0 400,0 300,0 200,0 100, ,0 63, , , , , ,5 300,00 200,00 100,00-17,4 36, ,00

Raccolta per area geografica 2013 vs 2012 58% NORD ton 2013 445.166 2012 Delta % 416.

5 Raccolta per area geografica 2013 vs % NORD ton Delta % ,8% 18% ton Delta % CENTRO ,8% 24% ton SUD e ISOLE Delta % ,5% ton Delta % ITALIA ,9%

6 RACCOLTA PRO CAPITE PER AREA GEOGRAFICA (kg/ab.) 16,0 14,0 12,0 15,2 15,4 10,4 12,3 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 7,4 7,8 0,0 Nord Centro Sud e isole

7 RACCOLTA PRO CAPITE 2013 PER REGIONE (kg/ab.) 25,00 20,00 15,00 12,9 10,00 5,00 -

DAI CENTRI DI SELEZIONE: I PRODOTTI PET HDPE

813 t MISTO -5,1% POLIOLEFINE/ PLASTICHE

057 t PLASTICHE MISTE non ancora avviabili a

8 DAI CENTRI DI SELEZIONE: I PRODOTTI PET HDPE FILM VENDITA ALL ASTA t MISTO -5,1% POLIOLEFINE/ PLASTICHE MISTE Contratto -1,0% di riciclo t PLASTICHE MISTE non ancora avviabili a riciclo Recupero energetico/ Cementificio REC t Disc t

9 CATENA DEL VALORE e PESI % PET HDPE FILM 40% Vendita all asta 2% Raccolta Selezione -5,1% Nuovi prodotti/ Imballaggi in plastiche miste 15% -1,0% Nuovi prodotti Vendite spot Plastiche miste Riciclo con contributo 13% Pesi % al 31/12/ % PLASMIX non riciclabile Recupero energetico/s maltimento

10 DETTAGLIO AVVIO A RICICLO COREPLA 2013 Totale Riciclo55,4% Recupero energetico 43,1% Discarica 1,5%

11 RECUPERO ENERGETICO E CHIMICO WtE PLASMIX Cementifici CDR/CSS -5,1% Progetto: Gassificatori Pirolizzatori -1,0% SRA Progetto: Cracking Catalitico Acciaieria

12 RECUPERO ENERGETICO CEMENTIFICI & TERMOVALORIZZATORI *

13 Fornitori di recupero energetico CDR esteri 26 Recuperatori attivi 8 Recuperatori in fase di definizione 2 Fornitori di discarica 11 Vettori di trasporto 3 Trasportatori in fase di valutazione Recuperatori attivi Nuovi recuperatori Discariche 1 Società notificatrice

14 Impianti di recupero energetico CDR esteri 22 preparatori di combustibile alternativo 12 termovalorizzatori 2 discariche Preparatori di cdr Termovalorizzatori Discariche 227 km = media pesata dei km percorsi dal PLASMIX

15 Oggetto: Definizione dei criteri specifici di cui alla tabella 1 dell allegato D.M. 1 22/13 del D.M. CSS22/13, End ofdawaste. rispettare DEFINIZIONE affinchè determinate tipologie di Combustibili Solidi Secondari (CSS) cessano di essere un rifiuto [Classe 3 (PCI, Cl) e 2 (Hg)] Tabella 1 - Classificazione dei combustibili solidi secondari (CSS) (da UNI EN 15359) utilizzatori: cementificio avente capacità di produzione di clinker superiore a End of Rifiuto 500 ton/g; waste centrale termoelettrica con potenza termica di combustione di oltre 50MW t Caratteristiche di classificazione Caratteristica Misura statistica Unità di misura Valori limite per classe PCI media MJ/kg t.q. = 25 = 20 = 15 = 10 = 3 Cl media % s.s. = 0,2 = 0,6 = 1,0 = 1,5 = 3 Hg mediana mg/mj t.q. = 0,02 = 0,03 = 0,08 = 0,15 = 0,50 80 percentile mg/mj t.q. = 0,04 = 0,06 = 0,16 = 0,30 = 1,00 *

16 CSS End of waste. I limiti. D.M. 22/13 CSS End of Waste. LIMITI * Parametri U.d.m. Valore Limite D.M. 13/22 Antimonio (Sb) mg/kg s.s. 50 Arsenico (As) mg/kg s.s. 5 Cadmio (Cd) mg/kg s.s. 4 Cromo (Cr) mg/kg s.s. 100 Cobalto (Co) mg/kg s.s. 18 Manganese (Mn) mg/kg s.s. 250 Nichel (Ni) mg/kg s.s. 30 Piombo (Pb) mg/kg s.s. 250 Valori Limite Europa No n so no fis sat i lim iti Rame (Cu) mg/kg s.s. 500 Tallio (Ti) mg/kg s.s. 5 Vanadio (V) mg/kg s.s. 10

17 Le differenti tipologie di PLASMIX prodotti dai Centri di Selezione sono riconducibili CARETTERIZZAZIONE a seguenti flussi: DI MASSIMA DEL PLASMIX TAL QUALE PLASMIX Termine Linea (75% del PLASMIX): mix di imballaggi in plastica residuo dalle operazioni di selezione dei contenitori per liquidi, del film e del misto di poliolefine; PLASMIX Fine (25% del PLASMIX): mix di imballaggi in plastica residuo dalle operazioni di vagliatura. Sulla base della caratterizzazione di massima: PLASMIX TL classe 1 per il P.C.I., Classe 2 per il Cl, classe 1 per Hg (classe 1.2.1); PLASMIX Fine classe 2 per il P.C.I., Classe 3 per il Cl, classe 1 per PLASMIX TL PLASMIX Fine Hg ( classe ) Parametro u.m. Valore Parametro u.m. Valore * P.C.I. MJ/kg 28,4 P.C.I. MJ/kg 23,7 Cloro (Cl) % ss 0,55 Cloro (Cl) % ss 0,83 Mercurio (Hg) mg/mj 0,015 Mercurio (Hg) mg/kg 0,02

Una recente campagna di analisi su due tipologie di PLASMIX la prima ANALISI di Termine ELEMENTARE Linea la DI seconda DUE TIPOLOGIE costituita DI da PLASMIX un mix di TAL Termine QUALE Linea +

18 Una recente campagna di analisi su due tipologie di PLASMIX la prima ANALISI di Termine ELEMENTARE Linea la DI seconda DUE TIPOLOGIE costituita DI da PLASMIX un mix di TAL Termine QUALE Linea + PLASMIX Fine ha dato i seguenti risultati: * NOTA. Il valori riscontrati si riferiscono ad un specifico flusso di PLASMIX derivante dai processi di selezione di rifiuti di imballaggio in plastica di una particolare zona dell Italia. Ovviamente tali valori sono fortemente influenzati principalmente: dalla modalità di raccolta differenziata; dall efficienza delle operazioni di selezione.

19 Valorizzazione del potenziale energetico di alcune tipologie di rifiuti attraverso un uso sostenibile; Riduzione BENEFICIdel DERIVANTI consumo delle DALL IMPIEGO risorse naturali DI CSS-COMBUSTIBILE e di materie prime; Riduzione delle emissioni di C0 2 ; Incremento dell indice di sostituzione (raggiungimento livelli europei); Sostenibilità economica a livello Paese riduzione delle gestione dei Rifiuti per le Amministrazioni locali; per la filiera produttiva del CSS remunerazione del l attività di produzione dei CSS compreso il loro utilizzo negli impianti industriale *

20 RICICLO PLASTICA IN ACCIAIERIA. IL PROCESSO -5,1% -1,0%

21 RICICLO PLASTICA IN ACCIAIERIA. SPECIFICHE Parametri u.d.m. valore Densità Kg/m 3 min 300 Dimensione mm max 10 Potere Calorifico kj/kg min Ceneri % max 10 Umidità % max 2-5,1% -1,0% Zolfo (S) % max 0,5 Mercurio (Hg) % max 0,2 Piombo (Pb) mg/kg max 100 Cadmio (Cd) mg/kg max 8 Cromo (Cr) mg/kg max 500 Rame (Cu) mg/kg max Cloro (Cl) mg/kg max 1,5

22 RICICLO PLASTICA IN ACCIAIERIA. PARAMETRI TECNICI Parametro u.d.m. Valore Produzione annua di ghisa ton/a Utilizzo minimo di coke per ton. di ghisa prodotta kgcoke/ton 300 Utilizzo di SRA (Potere calorifico 28MJ/kg) ton/a ,1% -1,0% Rapporto di sostituzione kgcoke/kgsra 0,9 Emissioni medie di CO2 dovute all utilizzo di combustibile tradizionale KgCO2/kgcoke 3,2 Riduzione emissioni di CO2 KgCO2/kgplast 0,53

23 Sezione dell altoforno FeO n Ossidi Ferrosi C Coke 1) Flusso dei GAS CO CO 2 H 2 O H 2 N 2 2) Depurazione GAS Depurazione a secco ed a umido dei GAS 3) Utilizzo GAS Reintegrazione O 2 N 2 Fango Fe Metalli Pesanti

24 Norma UNI * Aspetti Normativi COREPLA ha lavorato alla definizione di una norma tecnica (UNI ) per la qualificazione del prodotto. Il titolo della norma è Materie plastiche prime secondarie - Miscele di materie plastiche eterogenee a base di poliolefine provenienti da residui industriali e/o da materiali da postconsumo destinate a processi di riduzione in altoforno ; è ipotizzabile individuare impianti di recupero autorizzati o da autorizzarsi con procedura ordinaria (salvo verifica, caso per caso, della compatibilità dell autorizzazione con il processo di preparazione e con l utilizzo finale in acciaieria) per la produzione dell SRA che, in uscita da tali impianti, sarebbe qualificabile come prodotto Per consentire la produzione di SRA da parte di impianti di recupero autorizzati in procedura semplificata è necessario prevedere una modifica del D.M in vista poi di una specifica previsione nel D.M. da emanarsi ai sensi dell art. 214 comma 2 del d.lgs. 152/06

25 Vi ringrazio per l attenzione

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