produttiva dei processi Mix di produzione Il problema della capacità produttiva Lo sfasamento offerta variazioni domanda Oscillazioni imprevedbili della domanda difficili da inseguire Carenze organizzative Rigidità degli impianti Strozzature che determinano un aumento delle giacenze, un aumento del flow time e del flow rate Possibilità di modulazione nel breve, medio e lungo termine attraverso aumenti (o diminuzioni) nella capacità Come misurare la capacità produttiva (potenzialità produttiva) di un processo? 1
Il processo MTB L impresa MTB L impresa svolge la sola attività di saldatura al proprio interno Attività di assemblaggio divisa in due fasi, ciascuna svolta da specifiche stazioni di lavoro Il buffer (magazzino) dei componenti serve a configurare diversi package di componenti per alimentare le due stazioni Il processo di saldatura: Input: tubazioni per la produzione dei telai Risorse: addetti alla saldatura e macchine saldatrici Pool di risorse (di addetti e di saldatrici) intercambiabili 2
Tempo di carico Definiamo tempo di carico di una risorsa l intervallo di tempo nel corso del quale la risorsa (saldatore o saldatrice) è impegnata nella realizzazione di un unità di prodotto Supponiamo che il lavoro di saldatura abbia un tempo di carico di 30 minuti (tempo di carico) Sia il saldatore che la saldatrice, produzione congiunta : unità/ora calcolata come [(1/ Tcarico ) X 60] Tempi di carico Pool di risorse Tempi di carico (min/ unità) (unità/ora) Numero di risorse nel Pool (unità/ora) Saldatore 30 2.0 2 4.0 Saldatrice 30 2.0 3 6.0 Addetto ne package Attrezzatura ne Addetto al montaggio 15 4.0 2 8.0 15 4.0 3 12.0 24 2.5 2 5.0 Ispettore 8 7.5 1 7.5 3
E il livello massimo di flow rate di una risorsa qualora essa venga totalmente utilizzata Teorica nel senso che può essere mantenuta solo se non si verificano interruzioni nell attività che diminuiscono la disponibilità di risorse (guasti, indisponibilità della materia prima, ) Nel nostro caso il flow rate del processo è condizionato dalla capacità più bassa Collo si bottiglia teorico Collo di bottiglia teorico Pool di risorse Tempi di carico (min/ unità) (unità/ora) Numero di risorse nel Pool (unità/ora) Saldatore 30 2.0 2 4.0 Saldatrice 30 2.0 3 6.0 Addetto ne package Attrezzatura ne Addetto al montaggio 15 4.0 2 8.0 15 4.0 3 12.0 24 2.5 2 5.0 Ispettore 8 7.5 1 7.5 4
Il tasso di utilizzazione Raramente il flow rate di un processo è uguale alla sua capacità Pool saldatrici : una in eccesso di riserva Tasso di utilizzazione esprime sinteticamente l incidenza di tutti i fattori che determinano lo scarto tra flow rate corrente e capacità Ritardi nella consegna, problemi organizzativi e gestionali, fermi macchina e guasti, riduzioni repentine della domanda Il tasso di utilizzazione misura il grado di effettiva utilizzazione delle risorse nei diversi processi del sistema Tasso di utilizzazione Pool di risorse (unità ora) (unità/4 sett.) Flow rate medio di 4 sett. (unità/ora) Saldatore 4.0 640 580 90.63% Saldatrice 6.0 960 580 60.42% Addetto ne package Attrezzatura ne Addetto al montaggio 8.0 1280 580 45.31% 12.0 1920 580 30.21% 5.0 800 580 72.50% Ispettore 7.5 1200 580 48.33% 5
Ipotesi Se l impresa assumesse un nuovo saldatore (portando a 3 il pool) la capacità del sistema passerebbe ad 800 unità in 4 settimane Nuovo collo di bottiglia= montaggio L assunzione del nuovo saldatore ha senso se cresce la domanda Questo tipo di decisioni inerenti l OM richiede un integrazione dell OM stesso con decisioni di marketing Per migliorare il tasso medio di utilizzazione del sistema sarebbe sufficiente un incremento della domanda del 25% (725 unità) Tasso di utilizzazione 3 saldatori=75% Mix di produzione 6
Come scegliere il mix? Come allocare le ore tra i due modelli? Ore disponibili in 4 settimane: Tasso di utilizzazione: 87.5% Poiché la produzione (saldatura) è realizzata da 2 addetti le ore disponibili saranno 7
Optare per le MTB (margine di contribuzione più elevato)? 8
Esempio con 3 prodotti Supponiamo che un impresa debba decidere il mix da produrre in una giornata di lavoro Il catalogo dell impresa si compone di 3 prodotti A, B, C Essi vengono assemblati in un unica stazione di lavoro nella quale è impegnato un addetto che svolge un turno di lavoro di 8 ore (costo orario del lavoro identico per i 3 prodotti) I prodotti hanno tempi di carico diversi e margini operativi di profitto diversi giornaliera= 8 X 60 = 480 minuti 9
Caso con tre prodotti Quale Mix? 10