SCHEDA TECNICO-ECONOMICA Calcolo della produttività del lavoro e del costo unitario di mungitura in casi studio Di seguito vengono riportati la produttività del lavoro e il costo unitario di mungitura calcolati in casi studio relativi a due aziende di capre da latte ubicate in area collinare-montana del nord Italia. I casi studio e 2 si riferiscono all azienda agraria didattico-sperimentale G.P. Guidobono Cavalchini dell Università degli Studi di Milano prima e dopo l adozione dei dispositivi di stacco automatico per i gruppi prendicapezzoli, dei lattometri elettronici e della gestione informatizzata del gregge. I casi studio 3 e, invece, si riferiscono a un azienda commerciale di capre da latte in cui l originale impianto di mungitura parallelo a 2+2 stalli con 2 gruppi di mungitura è stato sostituito con un moderno impianto parallelo a 6+6 stalli con 32 gruppi di mungitura, stacchi automatici dei gruppi prendicapezzoli e gestione informatizzata del gregge, simile a quello dell azienda sperimentale dell Università degli Studi di Milano. METODOLOGIA Tempo toltale di mungitura e produttività del lavoro Il tempo totale medio di mungitura (s) é stato calcolato per ogni caso studio sulla base della singola fila di poste della sala di mungitura che caratterizzava le aziende oggetto di analisi, registrando le seguenti attività: tempo di ingresso degli animali negli stalli di mungitura, incluse l apertura e la chiusura dei cancelli; tempo di mungitura, ovvero tempo intercorrente tra l attacco del primo gruppo di mungitura e lo stacco dell ultimo gruppo sulla stessa fila; tempo di uscita degli animali dagli stalli di mungitura, incluse l apertura e la chiusura dei cancelli. La produttività del lavoro (capre/uomo ora), è stata calcolata sulla base del tempo medio di mungitura determinato come sopra, nell ipotesi di dover mungere un gruppo di 60 capre. unitario di mungitura Il calcolo del costo unitario di mungitura è avvenuto stimando per ciascuna azienda i costi fissi e variabili relativi all impianto di mungitura, facendo riferimento all anno 2007. I costi fissi sono stati calcolati sulla base di: prezzo di acquisto dell impianto, ad esclusione dei costi imputabili alle strutture edilizie e ai tank refrigerati; costo della manodopera per le attività di mungitura e lavaggio degli impianti (per il salario del mungitore si è fatto riferimento agli importi lordi annui indicati dal Contratto Collettivo Nazionale di Categoria, validi nel corso del 2007).
Relativamente al capitale investito (C), per il calcolo degli ammortamenti è stata considerata una vita media dell impianto pari a 0 anni prima dell obsolescenza tecnica (n = 0) e un tasso fisso annuo di interesse del 6%, utilizzando la seguente formula: dove: R = rata fissa annua; C = capitale; n = numero di anni; i = tasso fisso annuo di interesse. n i( + i ) R = C n ( + i ) - I costi variabili hanno incluso i costi annuali per manutenzioni ordinarie e straordinarie, riparazioni, energia elettrica, acqua e materiali di consumo (filtri, detergenti, guaine, ecc.). I costi per le manutenzioni e le riparazioni sono stati stimati su base annua pari all % del prezzo di acquisto. I costi per l energia elettrica sono stati quantificati sulla base del tempo totale di funzionamento delle pompe del vuoto, ovvero del tempo necessario per mungere il gregge due volte al giorno e del tempo occorrente per il lavaggio dell impianto a fine mungitura. I consumi elettrici delle pompe del vuoto sono stati ricavati dai dati di targa. I consumi energetici per il riscaldamento dell acqua, invece, sono stati calcolati con la seguente formula: dove: W cp T Q = µ 3600 Q = energia richiesta per riscaldare l acqua (kwh); W = litri d acqua; c P = calore specifico dell aria a pressione costante.86 kj/kg C; T = T out T in = differenza tra la temperatura dell acqua richiesta e la temperatura dell acqua che entra nell impianto di mungitura( C); 3600 = fattore di conversione tra kj e kwh; µ = /EF = 0,9; EF = efficienza energetica del riscaldatore. Il consumo d acqua è stato calcolato sulla base di 20 l/giorno per gruppo di mungitura (Pazzona et al., 999) e di un volume addizionale di acqua pari a 00 l per il lavaggio della sala al termine di ogni sessione di mungitura. In merito ai materiali di consumo i calcoli sono stati eseguiti come segue: detergenti: 0,7 l per ogni ciclo di lavaggio dell impianto; filtri del latte: 2 al giorno; guaine: sostituzione due volte l anno. I costi totali annui per capra sono stati determinati sommando i costi fissi e variabili relativi a ciascuna soluzione impiantistica. Infine, i costi unitari di mungitura ( /kg di latte), sono stati calcolati dividendo i costi totali annui per capra per la produzione media aziendale dell anno di riferimento (kg/capo anno). 2
CASO STUDIO Capre in lattazione: 320 Produzione media annua: 600 kg/capo (2007) Impianto di mungitura: Parallelo 6+6 stalli con 32 gruppi di mungitura Numero mungitori: 2 Tempo toltale di mungitura e produttività del lavoro Tempi medi delle attività di mungitura, calcolati sulla base di una singola fila di poste (6 stalli) Attività di mungitura Intervallo di confidenza 9% Media Min Max Tempo di ingresso (s) 3,7,2 63,2 Tempo di mungitura (s) 70,9 6,2 8,6 Tempo di uscita (s) 0,3 9,, Tempo tra l attacco del primo gruppo di mungitura e lo stacco dell ultimo gruppo sulla stessa fila 63,9 s 70,9 A 2 2A 3 n Tempo di ingresso Tempo di mungitura Tempo di uscita file di poste 3A A A t 0 t t 2 t 3 0 63,9 269,8 90,7 239,6 0 32 6 96 28 Diagramma temporale delle attività di mungitura relative a 60 capi t t 37, 60 Tempo (s) Capre munte (n) PRODUTTIVITÀ DEL LAVORO: 9 capi/uomo ora 3
unitario di mungitura Costi fissi e variabili relativi all impianto di mungitura Costi fissi Ammortamento (rata annua) A fissi Costi variabili Impianto 30.000,00.076,0 0.076,0 Manutenzioni Manodopera 2 36.000,00 300,00 e riparazioni 3 Energia 2.0,70 elettrica Acqua 239, variabili.63,.707,8 Consumabili 6.690,00 Esclusi i costi imputabili alle strutture edilizie e al tank di refrigerazione del latte; 2 Importo lordo annuo per due mungitori; 3 Stimate pari all % del prezzo d acquisto dell impianto di mungitura; pompa del vuoto da kw, 32,9 kwh/giorno (incluso riscaldamento dell acqua, con un T medio di 0 C e µ = /EF = 0,9), 0,20 /kwh;,6 m 3 /day (incluso pulizia sala), 0,0 /m 3 ; 6 Guaine, filtri latte, detergenti, ; A Considerando una vita media dell impianto pari a 0 anni prima dell obsolescenza tecnica (n = 0) e un tasso fisso annuo di interesse del 6 %. unitario di mungitura ( /kg di latte) annuo/capra Produzione media annua/capra (kg) mungitura ( /kg latte).707,8 39,7 600 0,23 COSTO UNITARIO MUNGITURA: 0,23 /kg latte
CASO STUDIO 2 Capre in lattazione: 320 Produzione media annua: 600 kg/capo (2007) Impianto di mungitura: Parallelo 6+6 stalli con 32 gruppi di mungitura, stacchi automatici, lattometri computerizzati, gestione informatizzata del gregge Numero mungitori: Tempo toltale di mungitura e produttività del lavoro Tempi medi delle attività di mungitura, calcolati sulla base di una singola fila di poste (6 stalli) Attività di mungitura Intervallo di confidenza 9% Media Min Max Tempo di ingresso (s) 60,6,2 66,0 Tempo di mungitura (s) 3,8 9,6,0 Tempo di uscita (s), 0,3,9 Tempo tra l attacco del primo gruppo di mungitura e lo stacco dell ultimo gruppo sulla stessa fila 603, s 3,8 s 80 s 80 s A 2 2A 3 n Tempo di ingresso Tempo di mungitura Tempo di uscita file di poste 3A A A t 0 t t 2 t 3 t t 0 683, 287 890, 29 3097, Tempo (s) 0 32 6 96 28 60 Capre munte (n) Diagramma temporale delle attività di mungitura relative a 60 capi PRODUTTIVITÀ DEL LAVORO: 86 capi/uomo ora
unitario di mungitura Costi fissi e variabili relativi all impianto di mungitura Costi fissi Ammortamento (rata annua) A fissi Costi variabili Impianto 00.000,00 3.86,80 3.86,80 Manutenzioni Manodopera 2 8.000,00.000,00 e riparazioni 3 Energia 3.832,0 elettrica Acqua 239, variabili 6.76,9 38.38,7 Consumabili 6.690,00 Esclusi i costi imputabili alle strutture edilizie e al tank di refrigerazione del latte; 2 Importo lordo annuo per un mungitore; 3 Stimate pari all % del prezzo d acquisto dell impianto di mungitura; 2 pompe del vuoto da kw, 2, kwh/giorno (incluso riscaldamento dell acqua, con un T medio di 0 C e µ = /EF = 0,9), 0,20 /kwh;,6 m 3 /day (incluso pulizia sala), 0,0 /m 3 ; 6 Guaine, filtri latte, detergenti, ; A Considerando una vita media dell impianto pari a 0 anni prima dell obsolescenza tecnica (n = 0) e un tasso fisso annuo di interesse del 6 %. unitario di mungitura ( /kg di latte) annuo/capra Produzione media annua/capra (kg) mungitura ( /kg latte) 38.38,7 9,8 600 0,20 COSTO UNITARIO MUNGITURA: 0,20 /kg latte 6
CASO STUDIO 3 Capre in lattazione: 00 Impianto di mungitura: Parallelo 2+2 stalli con 2 gruppi di mungitura Produzione media annua: 900 kg/capo (2007) Numero mungitori: 2 Tempo toltale di mungitura e produttività del lavoro Tempi medi delle attività di mungitura, calcolati sulla base di una singola fila di poste (2 stalli) Attività di mungitura Intervallo di confidenza 9% Media Min Max Tempo di ingresso (s) 8,2 79, 88,3 Tempo di mungitura (s) 92, 87, 97,6 Tempo di uscita (s) 7,3 67,7 7,9 Tempo tra l attacco del primo gruppo di mungitura e lo stacco dell ultimo gruppo sulla stessa fila 08 s 92. s A 2 2A 3 n Entry time Milking time Exit time Row of stalls 3A t 0 t t 2 t 3 t 0 08 262 323 3603.3 0 8 96 60 Time (s) Goats milked (n) Diagramma temporale delle attività di mungitura relative a 60 capi PRODUTTIVITÀ DEL LAVORO: 80 capi/uomo ora 7
unitario di mungitura Costi fissi e variabili relativi all impianto di mungitura Costi fissi Ammortamento (rata annua) A fissi Costi variabili Impianto 9.000,00 6.67,3 2.67,3 Manutenzioni Manodopera 2 36.000,00 90,00 e riparazioni 3 Energia 3.33,0 elettrica Acqua 26,08 variabili.36,98 7.97, Consumabili 6.267,0 Esclusi i costi imputabili alle strutture edilizie e al tank di refrigerazione del latte; 2 Importo lordo annuo per due mungitori; 3 Stimate pari all % del prezzo d acquisto dell impianto di mungitura;,8 kwh/giorno (incluso riscaldamento dell acqua, con un T medio di 0 C e µ = /EF = 0,9), 0,20 /kwh;,8 m 3 /day (incluso pulizia sala), 0,0 /m 3 ; 6 Guaine, filtri latte, detergenti, ; A Considerando una vita media dell impianto pari a 0 anni prima dell obsolescenza tecnica (n = 0) e un tasso fisso annuo di interesse del 6 %. unitario di mungitura ( /kg di latte) annuo/capra Produzione media annua/capra (kg) mungitura ( /kg latte) 7.97, 9,9 900 0,3 COSTO UNITARIO MUNGITURA: 0,3 /kg latte 8
CASO STUDIO Capre in lattazione: 00 Produzione media annua: 900 kg/capo (2007) Impianto di mungitura: Parallelo 6+6 stalli e 32 gruppi di mungitura, stacchi automatici, lattometri computerizzati, gestione informatizzata del gregge Numero mungitori: Tempo toltale di mungitura e produttività del lavoro Tempi medi delle attività di mungitura, calcolati sulla base di una singola fila di poste (6 stalli) Attività di mungitura Intervallo di confidenza 9% Media Min Max Tempo di ingresso (s) 38, 3,,6 Tempo di mungitura (s) 7,3 0,3 93,3 Tempo di uscita (s) 9,2 7,7 20,7 Tempo tra l attacco del primo gruppo di mungitura e lo stacco dell ultimo gruppo sulla stessa fila 60 s 7.3 s 0. s 0. A 2 2A 3 n Entry time Milking time Exit time Row of stalls 3A A A t 0 t t 2 t 3 t t 0 709. 3. 99. 22. 329. Time (s) 0 32 6 96 28 60 Goats milked (n) Diagramma temporale delle attività di mungitura relative a 60 capi PRODUTTIVITÀ DEL LAVORO: 8 capi/uomo ora 9
unitario di mungitura Costi fissi e variabili relativi all impianto di mungitura Costi fissi Ammortamento (rata annua) A fissi Costi variabili Impianto 92.000,00 2.99,8 30.99,8 Manutenzioni Manodopera 2 8.000,00 920,00 e riparazioni 3 Energia 3.963,90 elettrica Acqua 239, variabili 6.83,9 37.33,79 Consumabili 6.690,00 Esclusi i costi imputabili alle strutture edilizie e al tank di refrigerazione del latte; 2 Importo lordo annuo per un mungitore; 3 Stimate pari all % del prezzo d acquisto dell impianto di mungitura;,3 kwh/giorno (incluso riscaldamento dell acqua, con un T medio di 0 C e µ = /EF = 0,9), 0,20 /kwh;,6 m 3 /day (incluso pulizia sala), 0,0 /m 3 ; 6 Guaine, filtri latte, detergenti, ; A Considerando una vita media dell impianto pari a 0 anni prima dell obsolescenza tecnica (n = 0) e un tasso fisso annuo di interesse del 6 %. unitario di mungitura ( /kg di latte) annuo/capra Produzione media annua/capra (kg) mungitura ( /kg latte) 37.33,79 93,28 900 0,0 COSTO UNITARIO MUNGITURA: 0,0 /kg latte 0
IN SINTESI I casi studio analizzati dimostrano come l adozione degli stacchi automatici dei gruppi prendicapezzoli contribuisca ad aumentare considerevolmente la produttività del lavoro e, conseguentemente, a ridurre il costo unitario di mungitura rispetto a soluzioni impiantistiche prive di questa tecnologia. Il maggior output netto delle sale di mungitura con stacchi automatici è imputabile principalmente al fatto che questi dispositivi permettono di modificare la routine classica di mungitura (attacco mungitura ripasso al termine del flusso spontaneo di latte), limitando le operazioni manuali al solo attacco del gruppo prendicapezzoli e annullando il tempo speso dal mungitore nel valutare quando il flusso di latte è terminato e, quindi, è necessario rimuovere il gruppo. In questo modo aumenta, fino a raddoppiarlo, il numero di capi gestibili dal singolo operatore, riducendo il tempo complessivo di mungitura. Il principale problema legato agli stacchi, invece, consiste nel regolare correttamente il flusso di latte minimo (g/min) e il tempo di attesa (s) prima della rimozione del gruppo prendicapezzoli onde evitare di staccare il gruppo troppo in anticipo, lasciando in mammella una quantità eccessiva di latte, oppure al contrario troppo in ritardo, esponendo inutilmente i capezzoli all azione del vuoto (sovramungitura) che, a lungo andare, altera e danneggia i tessuti aumentando il rischio di contrarre infezioni intramammarie (IMI). Esiste, inoltre, un limite per così dire umano legato a quei mungitori che, abituati a un impostazione classica della routine di mungitura con ripasso al termine del flusso spontaneo di latte, ritengono l azione degli stacchi inefficace a garantire il completo svuotamento della mammella e, quindi, tendono a riattaccare i gruppi per recuperare la massima quantità di latte residuale. Ciò, oltre a essere deleterio per la mammella, vanifica l azione dei dispositivi di stacco automatici aumentando a dismisura i tempi di mungitura. Nell azienda agraria didattico-sperimentale dell Università degli Studi di Milano (casi studio e 2) l installazione dei dispositivi di rimozione automatica dei gruppi di mungitura e l esecuzione di una routine di mungitura che riduceva le operazioni manuali al solo attacco dei gruppi ha consentito di aumentare la produttività del lavoro di oltre il 0% (da 9 a 86 capi/ora per uomo) e di ridurre il costo unitario di mungitura di oltre il 3 % (da 0,23 a 0,20 /kg di latte). Ancora più eclatanti i risultati conseguiti nell azienda commerciale (casi studio 3 e ), dove il passaggio da un impianto convenzionale a 2+2 stalli con 2 gruppi di mungitura a uno più razionale a 6+6 stalli con 32 gruppi di prendicapezzoli e stacchi automatici ha permesso di passare dalle 80 capre munte/ora per uomo a circa 8 (+ 30%!!!). Va sottolineato, tuttavia, che all aumento vertiginoso della produttività oraria dell impianto ha contribuito anche l aver dotato ciascuna posta di mungitura del proprio gruppo prendicapezzoli. In confronto alla sala in cui ogni gruppo è condiviso tra due stalli di mungitura, infatti, questa soluzione permette al mungitore di attaccare in rapida sequenza i gruppi prendicapezzoli a tutti gli animali presenti sulla fila di poste. Relativamente ai costi unitari di mungitura, l adozione degli stacchi ha consentito in questo caso una riduzione del 23,% (da 0,3 a 0,0 /kg di latte). I migliori risultati conseguiti nell azienda commerciale rispetto a quelli dell azienda sperimentale sono legati, oltre agli aspetti impiantistici, anche alle diverse produzioni per capo che, in un azienda inserita sul mercato, devono essere necessariamente più alte rispetto a un azienda didattico-sperimentale, il cui scopo primario è quello di fare ricerca e attività didattica, il che inevitabilmente interferisce con il normale ciclo produttivo degli animali. Basti pensare a sperimentazioni che possono ridurre l attività produttiva e all inesperienza degli studenti coinvolti che può anch essa interferire con le produzioni. BIBLIOGRAFIA Pazzona A., Murgia L., Pulina G., Nudda A., Cattaneo M., Sabelli M. 999. Impianti di mungitura e di refrigerazione del latte nell'allevamento ovino e caprino. Dimensionamento, costruzione e prestazioni. ERSAT Sardegna 999, Estro Editrice.