AUTOPLAST-LIFE Final Conference

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Camillo Casagrande
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1 AUTOPLAST-LIFE Final Conference Valsir EXPO 12/06/2018 LIFE13 ENV/IT/000559

2 AUTOPLAST-LIFE RIFERIMENTO LIFE13 ENV/IT/ DURATA 1 Giugno Maggio 2018 BUDGET CONTRIBUTO EU

3 PLASTICHE SETTORE AUTOMOTIVE SERBATOI PARAURTI 3

4 SERBATOI - INNOVAZIONE PROBLEMA OPPORTUNITA a) ODORI b) DIFETTI SUPERFICIALI a) AMBIENTE b) QUALITA < 10% > 30% Status-Quo Target 4

5 Carrozzeria PARAURTI MICRORACCOLTA PROBLEMA OPPORTUNITA Smaltimento *schema unicamente a titolo esemplificativo Sviluppo di un modello di Micro-raccolta Sostenibile Carrozzeria Cauto Valsir Discarica Inceneritore 5

carrozzieri) Riduzione delle emissioni di CO 2 in atmosfera (LCA) Miglioramento dell impatto socio-economico

6 L IMPATTO Aumento utilizzo plastica riciclata da serbatoi dal 10% al 30% Riduzione materia prima vergine HDPE dal 90% al 70% Sviluppo di un modello di micro-raccolta sostenibile e replicabile (paraurti presso carrozzieri) Riduzione delle emissioni di CO 2 in atmosfera (LCA) Miglioramento dell impatto socio-economico Sensibilizzazione degli stakeholder alle tematiche «green» AUTOPLAST-LIFE Progetto di Economia Circolare Sostenibile 6

7 I MACRO OBIETTIVI 1) Realizzazione di un impianto industriale in grado di gestire durante il progetto: ton di serbatoi + paraurti 2) Sviluppo di una rete di Micro-raccolta presso carrozzerie della prov. di Brescia (e limitrofe) per il recupero di: ton di paraurti 3) Riduzione delle emissioni di CO 2 grazie al progetto AUTOPLAST da validare attraverso lo studio di LCA ton CO 2 7

LE AZIONI PRINCIPALI Progettazione, realizzazione e messa in funzione dell impianto Sviluppo di una rete di micro-raccolta dei paraurti presso carrozzieri Sviluppo di una rete di

8 LE AZIONI PRINCIPALI Progettazione, realizzazione e messa in funzione dell impianto Sviluppo di una rete di micro-raccolta dei paraurti presso carrozzieri Sviluppo di una rete di raccolta dei fondi di caffè Analisi di LCA/LCC sulla base dei differenti scenari Sviluppo di una rete di utilizzatori finali Formazione e training 2014 Networking con altri progetti

9 LA LINEA DI PRODUZIONE LINEA ESISTENTE MODIFICHE LINEA AUTOPLAST 9

IL PROCESSO TRADIZIONALE Serbatoi Schema che identifica lo STATUS-QUO e che rappresenta il riferimento rispetto al quale misurare l efficacia del

10 IL PROCESSO TRADIZIONALE Serbatoi Schema che identifica lo STATUS-QUO e che rappresenta il riferimento rispetto al quale misurare l efficacia del trattamento della linea Granulo Vergine 90% Macinato Lavato 10% 10%+90% AUTOPLAST Estrusione LOTTO A 2017RI2079 Prodotto Finito Stampaggio a Iniezione 10

11 IL PROCESSO INNOVATIVO Serbatoi Granulo vergine lavorato due volte in fase di: estrusione del granulo Fondi di caffè stampaggio del prodotto finito Granulo Vergine 70% Macinato Lavato 30% 30%+70% SVANTAGGI Maggiore degradazione del granulo vergine Maggior consumo di energia e impatto (LCA) Minor efficacia della fase di degasaggio Bicarbonato Prodotto Finito Estrusione Stampaggio a Iniezione LOTTO B 2017RI

12 IL PROCESSO INNOVATIVO Serbatoi Granulo vergine lavorato una sola volte in fase di: stampaggio del prodotto finito Fondi di caffè VANTAGGI Minore degradazione del granulo vergine Minor consumo di energia e impatto (LCA) 100% Macinato Lavato Maggior efficacia della fase di degasaggio Bicarbonato Estrusione 30% + 70% Granulo Vergine LOTTO C 2017RI2081 Prodotto Finito Stampaggio a Iniezione 12

13 VERIFICHE SPERIMENTALI Configurazioni dei lotti di materia prima inviati a nr. 3 Tester per la verifica di fattibilità e di qualità sul prodotto finito. Lotto HDPE Vergine HDPE Serbatoi Fondi di Caffè Bicarbonato Note A 90% 10% Estruso un granulo da serbatoi non trattati e materia prima vergine B 70% 30% (30kg/h) C 70% 30% (30kg/h) Estruso un granulo da serbatoi trattati e materia prima vergine Estruso un granulo solamente da serbatoi trattati e miscelato con granulo da materia prima vergine per evitare la rilavorazione della materia prima vergine come da suggerimento LCA e per migliorare la fase di degasaggio sul materiale HDPE 100% trattato 13

14 VERIFICHE SPERIMENTALI Prodotto Finito Olfattive (statistiche) Qualità (nr.3 tester) Macinato-Lavato TGA IR Gascromatografo Spettrometro di massa 14

42 tester per ogni tipologia di lotto e di

378 osservazioni) ODORE MASSIMO 77,0% 15,9%

MINIMO 1,6% 11,1% 87,3% LOTTO A B C HDPE

13/02/2018 HDPE Serbatoi 10% 30% 30% Fondi

15 RISULTATI SPERIMENTALI 1) 2) Campione costituito da nr. 42 tester per ogni tipologia di lotto e di pezzo stampato (totale di nr. 378 osservazioni) ODORE MASSIMO 77,0% 15,9% 7,1% ODORE MEDIO 21,4% 73,0% 5,6% ODORE MINIMO 1,6% 11,1% 87,3% LOTTO A B C HDPE Vergine 90% 70% 70% 3) 4th monitoring visit 13/02/2018 HDPE Serbatoi 10% 30% 30% Fondi di Caffè (30kg/h) (30kg/h) Bicarbonato Efficacia confermata dal 87,3% delle osservazioni 15

16 RISULTATI SPERIMENTALI TGA/IR/Gascromatografo/Spettrometro di massa Macinato/Lavato con fondi di caffè +7% di efficacia Immagine di un fondo di caffè ingrandito al SEM 16

17 FONDI DI CAFFE IL METODO DI RECUPERO DEI FONDI DI CAFFE I fondi di caffè vengono raccolti e una volta messi sotto vuoto sono inviati tramite navetta intra-aziendale (già adibita al trasporto merci giornaliero) presso lo stabilimento di Carpeneda per essere utilizzati nella linea AUTOPLAST 17

18 FONDI DI CAFFE DURANTE IL PROGETTO: Recupero quantità sufficiente di fondi di caffè Dipendenti Uffici Gruppo Silmar Stabilimenti Totale impiegati % Valsir ,3 OLI 17 43,5 Marvon Fondital Raffmetal 97 28,9 TOTALE 499 L 80% dei dipendenti degli uffici consuma almeno 3 caffè al giorno 7 grammi 12 grammi 2% PROGETTO AUTOPLAST Anno PP HDPE TOTALE kg/anno kg/anno kg/anno caffè/gg necessari caffè/gg consumati kg di fondi di caffè recuperati internamente 18

Marvon 15 23 Fondital 227 33 Raffmetal 97 28,9

consuma almeno 3 caffè al giorno 7 grammi 12

kg/anno kg/anno 2017 59.480 630.000 689.

19 FONDI DI CAFFE AFTER-LIFE: Necessità di recuperare fondi di caffè esternamente Dipendenti Uffici Gruppo Silmar Stabilimenti Totale impiegati % Valsir ,3 OLI 17 43,5 Marvon Fondital Raffmetal 97 28,9 TOTALE 499 L 80% dei dipendenti degli uffici consuma almeno 3 caffè al giorno 7 grammi 12 grammi 2% A REGIME Anno PP HDPE TOTALE kg/anno kg/anno kg/anno caffè/gg necessari caffè/gg consumati kg/anno di fondi di caffè da recuperare 3 convenzioni sottoscritte con esercizi commerciali 19

20 LA RETE DI UTILIZZATORI FINALI Sottoscritto un agreement con: 3 Tester durante il progetto 12 Final User al termine del progetto 20

21 LA PARTNERSHIP Micro-raccolta dei paraurti presso carrozzieri Formazione e training Analisi impatto socio-economico LCA/LCC sulla base dei differenti scenari 21

22 PROJECT VIDEO 22

23 Grazie per l attenzione Samuela Niboli Recycling Division samuela.niboli@valsir.it Andrea Sbicego Energy Manager andrea.sbicego@valsir.it FOLLOW US ON LIFE13 ENV/IT/000559

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