Ezio Marandola Newlast Group

Transcript

1 Soft Control facile con RTX e Windows Embedded Standard 7 Case History RTX: Ezio Marandola Newlast Group Parma, 16 Settembre 2010

2 Sistemi Tecnologici CNC e CAD\CAM. Dalla forma alla scarpa.

3 Newlast Newlast è l Azienda che ha rivoluzionato il metodo di lavorazione delle forme per calzature. Nel 1996 infatti, grazie all intuizione dei due soci e alla competenza dei suoi ingegneri ha introdotto il controllo numerico anche in questo settore che era rimasto molto arretrato. Oggi Newlast è indiscussa leader mondiale del suo mercato tradizionale di riferimento con oltre 900 macchine vendute in tutto il mondo, ma la proposta tecnologica si sta allargando ad altri ambiti e ad altri settori senza tradire i consueti livelli di efficienza che l hanno caratterizzata e fatta conoscere nell ultimo decennio.

4 Newlast Group Tortona (AL): Sede Principale Progettazione Produzione Assistenza post vendita Ufficio Commerciale Lugano (Switzerland): Ufficio Commerciale extra UE Guangzhou (Cina): Produzione Assistenza post vendita Ufficio commerciale Messico,Turchia (altri paesi a breve) Ufficio Commerciale Centro Assistenza

5 Mercato Newlast

6 Clienti Newlast (formifici)

7 Clienti Newlast (calzaturifici)

8 Situazione Prima di Newlast Torni meccanici producono le forme da calzatura copiando un modello fisico posizionato all interno della stessa macchina Modellista Copiatura Tornitura e modello modello Modello base

9 Problemi macchine meccaniche - Non precise - Rullo copiatore attua troppa pressione sul modello (rottura e consumo del modello e necessità di chiodare gli spigoli) - Lunghi tempi per la preparazione del modello (chiodatura) - Cambi di misura del modello in legno con le stagioni per espansione o ritiro materiale - Necessità di preparare un modello per ogni macchina - Velocità di tornitura limitata

10 L innovazione Newlast Nel 1996 la Newlast introduce sul mercato un digitalizzatore a controllo numerico in grado di copiare il modello fisico ed ottenerne una rappresentazione matematica riproducibile su macchine di tornitura anch esse a controllo numerico Digitalizzatore a CNC File del Modello Tornio a CNC

11 L innovazione Newlast Grazie al sofisticato e dedicato controllo numericonewlast, il modello può essere copiato accuratamente e riprodotto con precisione e velocità sui torni, in tutte lemisure.

12 Vantaggi dell innovazione - Si prepara fisicamente un solo modello per la digitalizzazione - Con il semplice interscambio di un file si può produrre il modello su qualsiasi macchina Newlast in una qualsiasi parte del Mondo - Tornitura precisa e veloce (aumento notevole della produttività) - File del modello importabile in sistema CAD/CAM per modifiche a computer prima effettuate completamente a mano dal modellista

13 Soluzioni attuali per formifici Tecnologia classica di copiatura e produzione forme con i residui di lavorazione su punta e calcagno (cimose) rimossi a mano in una successiva fase. Digitalizzatore con rullo Tornio

14 Soluzioni attuali per formifici Tecnologia più avanzata di digitalizzazione completa del modello (inclusi punta e calcagno) tramite scanner ottico e tornitura completa con tecnologia SDF brevettata in tutto il mondo. Scanner ottico (DIGISCAN2) Tornitura completa della forma (SDF4)

15 CAD/CAM Newlast Database Forme Creazione nuovo tronchetto Unione 2 modelli Cambio punta Misurazione modello Esporta dati IGES - SEC STL - ASCII VDA - DG1 Cambia profilo forma Creazione dime di controllo

16 Soluzioni per calzaturificio Forte dell esperienza nel ramo dei Formifici e del successo dei suoi prodotti, Newlast si è posta l obbiettivo di ovviare ad alcuni degli irrisolti problemi dei Calzaturifici. Mettendo a punto, in base alle esigenze di questi ultimi, il già noto sistema DIGISCAN2- EASYLAST3D CAD/CAM-SDFtechnology ha lanciato il primo Kit evoluto per la prototipazione di forme. I nomi più importanti della moda non hanno tardato ad accorgersi delle eccezionali potenzialità del prodotto e senesonogiàdotati.

17 Soluzioni per calzaturificio Il Digiscan permette la perfetta copiatura del modello completo di punta e tallone. I dati così generati vengono trasformati in un file 3D perfettamente rispondente al modello fisico; questo può essere immagazzinato in un archivio per un successivo riutilizzo e/o modificato o integrato con altri attraverso EASYLAST3D CAD/CAM. Una volta ottenuto il risultato desiderato la macchina SDF1esegue la tornitura completa del prototipo, finito di punta e tallone,in pochi minuti. NL-DIGISCAN2 NL-SDF1

18 Soluzioni per calzaturificio I vantaggi sono evidenti: Riduzione dei tempi Riservatezza assoluta sulle nuove collezioni Possibilità di ottenere un modello finale perfettamente rispondente all idea dello stilista Maggiore qualità della calzatura grazie alla perfezione della forma che non è più soggetta ad interventi manuali.

19 Tecnologia di taglio Dopo aver raggiunto il vertice della piramide tecnologica nella lavorazione delle forme, Newlast si è spostata ad analizzare un altro momento cruciale della filiera calzaturiera, il taglio della pelle, del cuoio, dei materiali sintetici e tecnici. Economicità di gestione, versatilità ed affidabilità, sono state le linee guida per lo sviluppo di questi nuovi sistemi. I prototipi dei primi sistemi da taglio a lama oscillante sono stati presentati nell ottobre 2008 e vantano prestazioni straordinarie. La prima differenza sostanziale con i prodotti degli altri costruttori è la struttura; infatti le macchine Newlast sono concepite e progettate come vere e proprie macchine utensili, quindi con un peso e una rigidità che ne garantiscono un assoluta precisione e affidabilità.

20 Tecnologia di taglio Inoltre la movimentazione con assi lineari (unica nel settore) permette di raggiungere accelerazioni e velocità di eccezione. Attraverso la gestione software della geometria dell utensile si è giunti fino ad azzerare i problemi di over-cutting e back-cutting. Se tutto questo costituisce un eccellenza nel settore calzaturiero ancora di più lo è se applicato ad altre lavorazioni per le quali il tavolo da taglio è elemento fondamentale, come nella selleria, nell automotive, nel settore delle guarnizioni e dei materiali tecnici ecc Infatti è qui che, per il particolare tipo di utilizzo, le potenzialità del sistema Newlast vengono esaltate appieno.

21 Controllo Numerico Newlast La Newlast fin dall inizio dell attività ha optato per l utilizzo di un controllo numerico sviluppato e prodotto internamente. Il motivo sostanziale è stato quello di avere un accesso diretto al software e all elettronica della macchina, in modo da adattarsi velocemente alle varie esigenze. La tornitura di un modello in plastica a velocità che raggiungono i 100 RPM, con il vincolo di mantenenere le misure e i profili corretti e una superficie completamente liscia, ha implicato notevoli sforzi nella gestione del controllo delle accelerazioni dei vari assi della macchina; controlli numerici del mercato non fornivano tale flessibilità.

22 Controllo Numerico Newlast Situazione fino al 2009: - Controllo numerico con schede CUSTOM progettate e prodotte in Newlast. - Interfaccia operatore e CAM costituita da un PC industriale (Windows XP) collegato al CNC tramite interfaccia USB Scheda CPU con processore Intel 960 PC interfaccia operatore

23 Controllo Numerico Newlast Svantaggi: - Difficile reperibilità di componentistica ormai obsoleta dopo più di 10annidallacomparsadelprimoCN - Prestazioni limitate dal processore Intel Necessità di utilizzare un ulteriore PC per il CAM e l interfaccia operatore

24 Controllo Numerico Newlast 2010: Nuovo CNC Newlast con cuore RTX Il nuovo CNC Newlast utilizza un unico PC industriale per la gestione dell interfaccia operatore e della parte di controllo numerico. RTX garantisce la corretta tempistica di risposta in ambiente Windows della parte Real Time dedicata al controllo numerico.

25 Controllo Numerico Newlast Vantaggi: -Utilizzo di schede standard di mercato di maggior affidabilità perché prodotte in numero che non ha confronto con i lotti di produzione delle schede custom del controllo numerico precedente - Prestazioni superiori e in continua crescita grazie all utilizzo di CPU in continua evoluzione - Utilizzo di un unico hardware per interfaccia operatore e CNC con conseguente risparmio di costi, cablaggio, spazio e naturalmente casistica di guasto, trattandosi di un unico dispositivo - Annullamento dei tempi di assemblaggio schede e riduzione notevole dei tempi di collaudo

26 Considerazioni sullo sviluppo in RTX Lo sviluppo del nuovo controllo numerico in ambiente RTX è avvenuto in tempi molto rapidi e senza alcuna problematica: Il software in linguaggio C Standard del vecchio CN è stato ricompilato con Visual Studio per l ambiente Windows + RTX. Sono stati aggiunti i driver delle schede PCI di I/O e delle Schede Assi montate sul PC. Per RTX sono disponibili driver per il protocollo EtherCAT, sfruttando questa opportunità, su alcune tipologie di macchine, abbiamo remotato gli I/O prima gestiti con schede PCI nel controllo su questo protocollo.

27 Sviluppi futuri Si prevede di abbandonare a breve l utilizzo di schede di I/O su bus PCI a favore di moduli remotati EtherCAT su tutte le macchine. I vantaggi sono: Minore complessità e maggiore pulizia del cablaggio, eliminando i grossi cavi di segnale oggi collegati agli slot del PC. Migliore ottimizzazione dei costi grazie alla modularità che riduce gli I/O superflui. Una successiva estensione sarà l utilizzo di azionamenti Una successiva estensione sarà l utilizzo di azionamenti EtherCAT ormai presenti sul mercato in modo da eliminare anche la scheda di gestione assi.