CO.IM.TERM.SRL RELAZIONE TECNICA DEL PROCESSO PRODUTTIVO.

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1 CO.IM.TERM.SRL RELAZIONE TECNICA DEL PROCESSO PRODUTTIVO. La società CO.IM.TERM SRL, costituita con atto notarile in data 4 gennaio 1996, con sede legale e operativa in Magenta, via Bachelet 19, ha per oggetto sociale il trattamento termico dei metalli, anche per conto terzi sia in Italia che all'estero, nonchè la costruzione di impianti e macchinari relativi al trattamento termico dei metalli e lavorazioni meccaniche in genere. L'attività svolta nel capannone di proprietà è così di seguito esplicitata: 1- UFFICIO -ARCHIVIO. 1.1 Attività amministrativa di supporto; 1.2 Deposito materiale cartaceo; 2- AREA MAGAZZINO. 2.1 Deposito prodotti; 2.2 Carico e scarico; 3- AREA LAVORAZIONI. 3.1 Trattamento termico metalli: A. Cementazione in atmosfera; B. Carbonitrurazione in atmosfera controllata; C. Bonifica (tempra in atmosfera controllata e successivo rinvenimento); D. Ricottura. E. Normalizzazione; F. Solubilizzazione (tempre) di alluminio. G. Generatore di atmosfera endotermica (endogas). CEMENTAZIONE. Il trattamento termico consiste nel riscaldo dei pezzi, sistemati in cestoni, alla temperatura di 920 in presenza di atmosfera ricca di carbonio. Il carbonio penetra nella parte superficiale dei pezzi alla velocità media di 0.2 mm/ora arricchendo la percentuale del carbonio già presente nel materiale da trattare. Questo al momento della tempera (spegnimento in olio ) nella vasca antistante alla camera calda, conferisce ai pezzi trattati una notevole durezza superficiale, rendendoli idonei a essere utilizzati anche in condizioni di lavoro gravose.

2 CARBONITRURAZIONE. Il tipo di lavorazione ed il ciclo termico sono uguali a quelli in precedenza (punto A), la variante consiste nell'aggiunta di ammoniaca (NH3) nell'atmosfera controllata presente nella camera calda del forno che alla temperatura di lavoro si dissocia formando N2 attivo che penetrando nella superficie (2-3 centesimi di millimetro ) dei pezzi in trattamento, ne aumenta la durezza. Gli impianti utilizzati per il ciclo completo di trattamento termico di cementazione e carbonitrurazione degli acciai sono: FC1,FC2 - Forni a camera con vasca di olio incorporata 3500lt; temperatura di lavoro camera calda 920 C; riscaldo a combustione di gas con bruciatori in tubi radianti autorecuperanti; potenza di riscaldo 96000kcal/h ; LAV3- Lavatrice ad acqua con saponi liquidi; temperatura di lavoro C ; riscaldo elettrico con resistenze corazzate kw30. FCR4 - Forno a camera per rinvenimento; temperatura di lavoro camera calda C; riscaldo a combustione di gas in tubi radianti autorecuperanti; potenza di riscaldo kcal/h; FCR5 - Forno a camera per rinvenimento; temperatura di lavoro camera calda C ; riscaldo elettrico con resistenza in filo avvolto a spirale; potenza riscaldo 40 kw. CM - Caricatrice mobile per carico e scarico in automatico degli impianti sopra descritti. C,E (Generatori di atmosfera endotermico) - sono utilizzati per produrre un' atmosfera gassosa, facendo reagire una miscela d'aria e gas metano, attraverso una storta contenente catalizzatori riscaldata ad una temperatura di circa 1050 C. Il gas prodotto normalmente è così composto: - CO (20%) - H2 (40%) - N2 (40%) Questa atmosfera, immessa nella camera calda del forno a temperatura superiore a 700 c, protegge i pezzi in trattamento con l'aggiunta di piccole quantità di gas (metano e propano) e ammoniaca che è utilizzata per il processo termico di cementazione e carbonitrurazione. F - impianto continuo, per carbonitrurazione pezzi di piccole dimensioni, composto da:. Forno continuo a nastro completo di caricatore: - riscaldo elettrico 60 kw; - temperatura di lavoro camera calda 920 C; - vasca spegnimento in olio capacità 1500lt; - nastro estrattore.. Lavatrice a nastro continuo, lavaggio con acqua e saponi liquidi; H - Impianto continuo, per carbonitrurazione e tempre, composto da:. Forno elettrico a nastro completo di caricatore: - riscaldo elettrico con resistenze a filo in tubi radianti;

3 - potenza di riscaldo kw 135; - vasca di spegnimento in olio capacità 6200lt;. Lavatrice a nastro continuo, lavaggio con acqua e saponi liquidi.. Forno di rinvenimento a combustione - riscaldo a gas in tubi radianti; - temperatura di lavoro C. BONIFICA Il trattamento termico di bonifica consiste nel riscaldamento dei pezzi fino ad una temperatura di 860 C in presenza di atmosfera neutra, i pezzi vengono poi convogliati nella vasca di tempra(spegnimento in olio) posta sotto la parte terminale del forno. Dalla vasca, a mezzo di nastro trasportatore in essa immerso, i pezzi temprati vengono portati nel forno di rinvenimento dove vengono scaldati alla temperatura variabile di 350 C a 600 C e dopo il tempo predisposto convogliati nella sottostante vasca di spegnimento(brunitura) contenente un liquido formato da 92/93 % di acqua e il rimanente di olio emulsionabile. La traslazione dei pezzi all'interno dell' impianto e quindi anche nei forni, avviene su nastri a movimento continuo. IMPIANTO I (Per bonifica)- "AICHELIN" L'impianto è costituito da : - Caricatore -dosatore a nastro con tramoggia; - Lavatrice a nastro a tre stadi; - Nastro trasportatore caricamento forno; - Forno di austenitinizzazione (tempra) a nastro trasportatore- AICHELIN.: - riscaldo a combustione di gas con bruciatori in tubi radianti autorecuperanti. - potenza di riscaldo Kcal/ora Forno di rinvenimento a nastro trasportatore- AICHELIN. - temperatura di lavoro camera calda 350 C C. - riscaldo combustione di gas con bruciatori in tubi radianti autorecuperanti. - potenza di riscaldo kcal/ora Vasca di spegnimento in emulsione acqua - olio emulsionabile capacità 5000lt. IMPIANTO L (Impianto continuo per bonifica) IPSEN L'impianto è costituito da : - Caricatore -dosatore a nastro con tramoggia; - Forno di austenitinizzazione (tempra) a nastro trasportatore- IPSEN.: - riscaldo a combustione di gas con bruciatori in tubi radianti autorecuperanti. - potenza di riscaldo Kcal/ora Vasca di spegnimento in emulsione acqua - olio emulsionabile capacità 7000lt. - Nastro trasportatore. - Lavatrice intermedia a due stadi. - Forno elettrico di rinvenimento a nastro trasportatore IPSEN: - temperatura di lavoro camera calda 350 C C. - riscaldo elettrico con resistenze a filo ventilate. - potenza di riscaldo kw 110

4 - Vasca di spegnimento in emulsione acqua - olio emulsionabile capacità 5000lt. IMPIANTO M (Impianto continuo per bonifica) L'impianto è costituito da: - Caricatore -dosatore con tramoggia; - Forno di austenitinizzazione (tempra) elettrico a nastro trasportatore: - riscaldo con resistenze elettriche in tubi radianti. - potenza di riscaldo kw Vasca di spegnimento in olio capacità 7000lt. - Lavatrice intermedia a tre stadi con acqua e saponi liquidi. - Forno elettrico di rinvenimento: - temperatura di lavoro 300 C C. - riscaldo con resistenze a filo ventilate. - potenza di riscaldo kw Vasca di spegnimento in emulsione acqua - olio emulsionabile capacità 5000lt. IMPIANTO N (Impianto continuo a camere passanti) IPSEN L'impianto è costituito da: - Forno a doppia camera IPSEN con rulliera di caricamento automatico e vasca di spegnimento in olio incorporata: - temperatura di lavoro nelle 2 camere calde 860 C. - riscaldo a combustione di gas in tubi radianti. - potenza termica di riscaldo 2x110000= kcal/h. - Vasca di spegnimento in olio capacità 3500lt. - Lavatrice a due posizioni con tavola rotante funzionante con acqua e saponi liquidi: - Forno elettrico a camera per rinvenimento: - temperatura di lavoro 300 C C. - riscaldo con resistenze corazzate speciali ventilate. - potenza di riscaldo kw 36 - Camera di spegnimento in emulsione acqua-olio. RICOTTURA Il trattamento consiste nel riscaldo del materiale a temperature comprese fra C seguito da raffreddamento lento in forno fino ad una temperatura di 300 C. NORMALIZZAZIONE. Il trattamento termico consiste nel riscaldo del materiale fino a temperatura di 880 C- 900 C seguito da un raffreddamento in aria. Questi trattamenti si possono eseguire in qualsiasi tipo di forno che possa raggiungere le temperature previste. SUBLIMAZIONE ALLUMINIO Il trattamento consiste nel riscaldamento del materiale fino a temperatura massima di

5 530 C con scostamento ammissibile di C poi immerso velocemente in acqua. L'impianto utilizzato per questo trattamento è del tipo a nastro continuo. INVECCHIAMENTO DI ALLUMINIO Il trattamento termico consiste nel riscaldare il materiale fino ad una temperatura di 180 C e lasciarlo a questa temperatura per ora a seconda delle dimensioni del materiale. L'impianto utilizzato per questo trattamento è di tipo statico a camera con riscaldo elettrico.