The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

2 Quali sono le novità della versione ? hypermill offre molte nuove funzioni per una programmazione e lavorazione ancora più efficaci. hypermill VIRTUAL Machining è la nuova soluzione di simulazione basata su codice NC. La tornitura simultanea a 3 assi spiana la strada a nuove possibilità di tornitura e il modulo elettrodi hypercad -S garantisce continuità fino alla macchina. Indice Generale Assistente progetto 3 Definizione individuale nomi lavorazione 3 Database utensili 3 Sovrapposizione dolce 4 Misurazione 4 CAM strategie 2D Contornatura 2D su modelli 3D 4 CAM strategie 3D Sgrossatura ottimizzata 3D 5 CAM MILL-TURN Tornitura simultanea a 3 assi 5 Tornitura rollfeed 6 VIRTUAL Machining Center Panoramica 8 Funzioni 10 hypercad -S: CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 12 Integrazione CAO: hypercad -S Selezione catena 13 Approssimazione globale 13 Foglio di lavoro 13 Continuità nella lavorazione degli elettrodi 14 Numero di versione per elettrodi 14 Elettrodo rotazionale 15 Creare un elettrodo parziale 15 2 Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unità DVD. Integrazioni CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Generale Assistente progetto Grazie al nuovo assistente progetto gli utenti possono definire con maggiore rapidità tutte le impostazioni necessarie per la lista lavorazioni. L utilizzo intuitivo e le funzioni automatiche facilitano la creazione delle liste lavorazioni. Vantaggi: creazione di liste lavorazioni semplice e rapida. Definizione individuale dei nomi lavorazione Le denominazioni delle lavorazioni e dei commenti possono essere personalizzate da parte dell utente. I nomi personalizzati possono essere generati per mezzo di diverse variabili, tra cui per esempio offset, incremento verticale, ID frame, diametro utensile o area di fresatura. Le modifiche apportate ai parametri di lavorazione saranno aggiornate automaticamente nel modello del nome. Vantaggi: praticità ottimizzata. Database degli utensili Nel database utensili è possibile definire fino a sette refrigeranti supplementari in aggiunta ai refrigeranti standard. Tramite l assegnazione di un ID univoco, i diversi refrigeranti vengono controllati dall esecuzione del postprocessor. È possibile specificare nel dettaglio i singoli refrigeranti all interno del database utensili. Vantaggi: definizione refrigeranti semplificata. 3

4 Generale Sovrapposizione dolce In operazioni che dipendono dall inclinazione, la qualità delle superfici nelle aree di transizione viene ottimizzata con la nuova funzione Sovrapposizione dolce. I movimenti di disimpegno nelle aree di transizione vengono ridotti permettendo di ottenere superfici perfette con un leggero stacco dell utensile. Per le lavorazioni di ripresa di materiale residuo, le ottimizzazioni sono in funzione dell inclinazione. Precedente Nuovo La funzione è supportata nelle seguenti strategie: n Finitura per profilatura 3D n Finitura a Z costante 3D n Finitura completa 3D n Finitura a Z costante 3D delle forme n Ripresa automatica 3D di materiale residuo n Ripresa di materiale residuo a 5 assi Vantaggi: migliore qualità delle superfici. Misurazione I dati sulle tolleranze relativi alle varie strategie di misurazione ora possono essere inseriti direttamente tramite l interfaccia utente. L utente può immettere tolleranze di misurazione simmetriche o asimmetriche. Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo. CAM strategie 2D Contornatura 2D su modelli 3D La contornatura viene generata automaticamente selezionando superfici perpendicolari. In base alle informazioni relative alle superfici è possibile applicare automaticamente altezza e profondità di lavorazione. Per questa nuova funzione, inoltre, è disponibile la feature Superfici del contorno. Vantaggi: programmazione semplice e rapida. 4

5 CAM strategie 3D Sgrossatura ottimizzata 3D Per la lavorazione di tasche adattive sono disponibili due nuove funzioni: n Con l opzione Lavorazione con avanzamento elevato è possibile calcolare automaticamente l incremento laterale attraverso la definizione dell altezza cresta. Sono stati implementati dei movimenti di uscita speciali al fine di evitare l accumulo di materiale residuo negli angoli nel caso di un incremento laterale molto elevato. n La divisione intelligente del taglio e la definizione di percorsi utensile ottimizzati assicurano una migliore sicurezza dei processi per i residui sottili. Vantaggi: elevata intuitività nell utilizzo di frese ad avanzamenti elevati con geometria libera. CAM MILL-TURN Tornitura simultanea a 3 assi Due nuove strategie per la lavorazione simultanea permettono un processo di tornitura e fresatura ancora più efficiente. Grazie all adeguamento simultaneo dell angolo di attacco durante la lavorazione di tornitura, è possibile realizzare geometrie di pezzi complessi in un unico ciclo di lavorazione. La sequenza di movimento dell asse B è definita per mezzo di linee di sincronizzazione. Tra le due linee di sincronizzazione viene calcolato automaticamente il movimento simultaneo del terzo asse. Sgrossatura: l approccio innovativo con un asse B simultaneo per la lavorazione di sgrossatura offre numerosi vantaggi all utente. L orientamento variabile dell utensile consente di sfruttare al meglio l inserto e prolungarne la durata utile. Finitura: con il movimento simultaneo dell asse B è possibile eseguire lavorazioni di finitura di contorni complessi in un unico ciclo. In questo modo si evitano cambi dell utensile dovuti a una limitazione dell accessibilità e degli angoli visibili. Vantaggi: migliore qualità delle superfici, meno cambi di utensile e maggiore durata degli stessi. 5

6 CAM MILL-TURN Tornitura ad alta efficienza Tornire non è mai stato così veloce! In pochissimo tempo ora è possibile ottenere contorni perfetti grazie all innovativo kit per l upgrade rollfeed di Vandurit per macchine di tornitura e alla strategia di tornitura hypermill rollfeed perfettamente integrata. Come funziona il processo Questa lavorazione di tornitura unica nel suo genere prevede di ruotare il tagliente dell utensile sulla superficie di un pezzo a forma libera. Il movimento di taglio viene generato dal movimento rotatorio orizzontale dell asse B, compensato al tempo stesso dagli assi X e Z. Realizzazione di scanalature con un unico utensile Nella lavorazione di scanalature, la strategia guida automaticamente l utensile dalla prima superficie piana alla seconda superficie piana, passando per la superficie cilindrica. Le scanalature possono essere quindi generate con alta efficienza in un solo movimento e con un unico utensile. Inoltre, grazie alla combinazione del movimento di avvolgimento e rotazione, è possibile realizzare anche pezzi di lavorazione con raggi ampi, garantendo al contempo un processo sicuro. Tornitura rollfeed 6

7 Caratteristiche n Processo ad alta efficienza n Possibilità di generare superfici perfette con una finitura senza svergolature n Programmazione semplice n Riduzione dei cambi di utensile n Gole di scarico integrabili nel movimento rotatorio n Possibilità di aggiornamento delle macchine in essere n Sistema di utensili e inserti rollfeed Per le lavorazioni di tornitura sono necessarie solo due geometrie per gli inserti rollfeed. Queste possono essere programmate con la strategia rollfeed. Il sistema rollfeed Quick Change per il cambio utensili dispone di sedi inserto appositamente progettate per il supporto dei singoli inserti rollfeed. n Gruppo rollfeed Il gruppo rollfeed viene montato come terzo asse sul revolver della macchina di tornitura e usato come un utensile da trascinare. Le macchine per tornitura e fresatura dispongono di un asse X, Z e B e pertanto possiedono già il terzo asse. n Campi di applicazione Tutti i materiali modificabili Tutti i materiali di taglio utilizzabili Per lavorazione interna ed esterna Versatilità di impiego: per superfici piane, cilindriche, convesse e concave nonché per inclinazioni e gole

8 VIRTUAL Machining Center Fusione perfetta tra mondo virtuale e reale Per valutare, controllare e ottimizzare con maggiore sicurezza i processi di lavorazione, OPEN MIND ha sviluppato hypermill VIRTUAL Machining*. Questa soluzione per simulazioni ad alta efficienza si compone di tre moduli: Center, Optimizer e CONNECTED Machining. Maggiore sicurezza nella simulazione hypermill VIRTUAL Machining Center ricrea virtualmente le situazioni di lavorazione reale, ovvero la macchina, il controllo numerico e il PLC, eseguendo simulazioni sulla base del codice NC. Tutti i processi vengono mostrati chiaramente all utente e possono essere analizzati nel dettaglio. In questo modo è possibile evitare reali collisioni delle macchine, causa di danni ingenti, interruzioni nella produzione e, di conseguenza, ritardi critici nelle consegne. Più di una semplice simulazione I potenti algoritmi ottimizzati, garantiscono una struttura efficiente della lavorazione multiasse. Il modulo Optimizer di hypermill VIRTUAL Machining individua automaticamente la migliore inclinazione sotto il profilo tecnico, garantendo una lavorazione perfetta. Inoltre l innovativo hypermill CONNECTED Machining assicura una connessione e sincronizzazione completa con la macchina utensile. Maggiore efficienza con la nuova generazione di postprocessor Con la soluzione per simulazioni hypermill VIRTUAL Machining, anche la tecnologia di postprocessor* è stata notevolmente perfezionata e dotata di numerose funzionalità innovative. Ora è possibile un interconnessione bidirezionale tra il programma NC e le informazioni di lavorazione provenienti da hypermill. Tramite questa connessione, è possibile assegnare, ai relativi cicli di lavorazione di hypermill, il codice NC. *Nota: hypermill VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hypermill VIRTUAL Machining. Center Optimizer 8

9 Campi di applicazione n controllo, valutazione e ottimizzazione della lavorazione n supporto in caso di acquisto di nuove macchine n utilizzi della macchina n rapido cambio macchina n migliore valutazione dei costi in fase di creazione dell offerta Interconnessione con la macchina Simulazione della macchina e dell asporto Ogni riga del programma è simulata Visualizzazione del codice NC Industria 4.0 Sistema di controllo remoto per l avvio e l arresto Gestione intuitiva hypermill VIRTUAL Machining Center rappresenta il mezzo decisivo per strutturare processi di avanzamento con maggiore efficienza e sicurezza Dott. Josef Koch, CTO, OPEN MIND Technologies AG

10 VIRTUAL Machining Center Monitoraggio dello spazio di lavoro Utilizzando un modello macchina memorizzato, il monitoraggio dello spazio di lavoro controlla che non vengano superati i finecorsa durante le lavorazioni 2,5D, 3D, 3+2 e a 5 assi simultanee. Vengono controllati sia gli assi lineari X, Y e Z che gli assi di rotazione A, B e C, nonché lo staffaggio e l attrezzatura. Analisi sicura dell area di lavoro L esclusiva funzione best-fit ottimizza automaticamente la lavorazione per lo spazio di lavoro disponibile. La funzione di monitoraggio dello spazio di lavoro indica se lo spazio di lavoro risulta ancora sufficiente per la lavorazione nonostante siano state superate le posizioni dei finecorsa. In questo caso, la funzione best fit è in grado di individuare automaticamente la modalità di staffaggio ottimale per lo spazio di lavoro, evitando un cambio di attrezzatura e i relativi tempi di inattività. Impostazione dei punti di interruzione Per controllare in modo affidabile i punti critici e valutare con maggiore precisione l andamento da seguire, è necessario arrestare la simulazione in determinati punti. In alcune condizioni, ad esempio in caso di cambio utensile o con il passaggio di un movimento di avanzamento da G1 a G0, è possibile creare automaticamente dei punti di interruzione. I punti di interruzione possono essere selezionati anche manualmente ricorrendo a una riga del record NC o prelevati su un punto qualsiasi del percorso utensile. 10

11 VIRTUAL Machining Optimizer Riposizionamento non necessario Per evitare riposizionamenti e svincoli dispendiosi in termini di tempo, l Optimizer analizza l intera sequenza di lavorazione e non soltanto le singole operazioni. Sulla base di tale analisi, l Optimizer seleziona la soluzione ideale affinché sia possibile eseguire la sequenza completa all interno dei limiti della macchina. Senza Optimizer: collisione identificata Con Optimizer: collisione evitata Avec Optimizer : mouvement de l axe C Ottimizzazione dei movimenti Qualora un movimento a 3 assi non risulti possibile a causa delle collisioni rilevate, l Optimizer provvede a modificare il movimento ricorrendo a un quarto o quinto asse. In questo esempio, la quarta posizione causerebbe una collisione con i componenti di montaggio del mandrino. L asse C viene quindi ruotato affinché la lavorazione possa essere eseguita senza collisioni. Movimenti di incremento ottimizzati I movimenti tra le singole operazioni vengono orientati sulla base delle proprietà cinematiche della relativa macchina. L Optimizer analizza tali movimenti affinché sia possibile evitare grandi movimenti di allineamento durante il riposizionamento. In questa fase, gli assi di rotazione vengono spostati sul percorso più breve e i movimenti degli assi lineari si riducono al minimo: il risultato è una maggiore velocità nei movimenti di avanzamento. 11

12 Info: hypercad -S CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD Solo gli esperti di CAM di fascia alta potranno utilizzare il CAD per CAM in modo ottimale. OPEN MIND Technologies AG, azienda celebre per lo sviluppo di soluzioni di avanguardia, ha realizzato un sistema CAD su misura per hypermill partendo da zero e in base a questo principio. Il prodotto integra il kernel CAD 3D di OPEN MIND. Il risultato è un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e in grado di velocizzare le operazioni di programmazione NC. hypercad -S consente di sfruttare al massimo le prestazioni degli attuali sistemi hardware per la creazione di dati di produzione digitali. Gli attuali sistemi a 64 bit dalle prestazioni elevata sono ideali per superare numerosi problemi legati alla lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione di componenti e utensili su misura. In questo modo è possibile preparare in maniera semplice, rapida e sicura grandi quantità di dati da importare per la programmazione NC, indipendentemente dal sistema CAD di origine. hypercad -S è un sistema CAD per CAM puro. Interfacce Geometric Engine Solidi Mesh Deformazione Elettrodi

13 Integrazione CAO hypercad -S Selezione catena La nuova modalità Percorso più breve ricerca automaticamente il percorso diretto tra due bordi selezionati. In questo modo è possibile selezionare in modo rapido e logico le superfici limite che corrono nel modello. Con l opzione Definito da utente l utente può modificare l andamento della catena. Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo. Approssimazione globale La nuova funzione consente di unire più superfici in un unica superficie con un orientamento ISO definito. In questo modo, l utente dispone di un unico orientamento base per tutti i patch delle superfici nella programmazione di hypermill. Anche le superfici analitiche adattate possono essere unite in un unica superficie. Vantaggi: generazione rapida di un unica superficie per la programmazione NC. Foglio di lavoro Il foglio di lavoro consente di gestire le variabili in modo centralizzato e assegnare dei valori. Questi valori possono essere definiti da condizioni, funzioni e costanti matematiche. Ora gli utenti possono utilizzare queste variabili per il controllo del vincolo di staffaggio. Le variabili possono essere rappresentate anche in un campo di testo. Vantaggi: definizione semplificata dei vincoli di staffaggio. 13

14 hypercad -S Electrode Continuità nella lavorazione degli elettrodi Grazie alla nuova interfaccia e all integrazione per CERTA Systems, ora è possibile ottenere una sequenza di processi continua destinata alla produzione di elettrodi in hypercad -S e hypermill. n Q-Measure: con l integrazione di Q-Measure in hypercad -S, l utente può generare punti di misurazione e tolleranze per le macchine direttamente nel proprio ambiente hypercad -S abituale. Tutti i punti di misurazione rilevanti possono essere definiti in hypercad -S in modo rapido e semplice. L elettrodo viene identificato nella macchina misuratrice, generando quindi automaticamente il programma e avviando la misurazione. Qualora si verifichino deviazioni nella misurazione con il confronto nominale-effettivo, vengono adottate automaticamente le fasi di processo richieste. n CERTA Systems Job Manager: i dati tecnologici del modulo elettrodi di hypercad -S vengono inviati al Job Manager di CERTA Systems tramite la funzione di report. Questo crea automaticamente i programmi per l erosione e li trasmette alla macchina. Vantaggi: automatizzazione della produzione di elettrodi. Numero di versione per elettrodi hypercad -S genera automaticamente un numero di versione per gli elettrodi già presenti. Questa operazione previene un eventuale sovrascrittura e assicura una cronologia affidabile della versione. Vantaggi: migliore sicurezza e trasparenza nella gestione degli elettrodi. 14

15 hypercad -S Electrode Elettrodo rotazionale In un portautensile vengono posizionate in modo circolare più geometrie elettrodo con diversi spark-gap. Possono essere definiti angolo, direzione e distanza. Già nel corso del posizionamento, le diverse geometrie subiscono un controllo collisioni automatico. Vantaggi: risparmio di tempo durante fresatura ed erosione. Creare un elettrodo parziale Con questo comando viene generata una geometria elettrodo priva di materiale grezzo e portautensile a partire da una o più aree. Successivamente le diverse geometrie elettrodo vengono posizionate su uno o più portautensili. Vantaggi: creazione di elettrodi personalizzati. 15

16 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germania Telefono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Italia OPEN MIND Technologies Italia Srl Via Pomè Rho (MI) Italia Telefono: Telefono Padova: Telefono Ancona: Info.Italy@openmind-tech.com Svizzera OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Frauenfelderstrasse Wängi Schweiz Telefono: Info.Switzerland@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG è rappresentata a livello mondiale con proprie filiali e attraverso partners competenti ed è un impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: novembre Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell editore.