Premio Manager per la Qualità

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1 Premio Manager per la Qualità Dal primo progetto Sei Sigma al "Miglioramento Continuo di oggi" Quality Plant Manager Stabilimento Ciriè (TO) P. Colosimo

2 Informazioni generali sito produttivo Ciriè (TO) Area occupata m 2 Area coperta m 2 Informazioni generali Gruppo Cooper Standard 80 Unità produttive 17 Paesi Oltre dipendenti Personale Dipendenti n. 352 Clienti (Automotive) Clienti (Special Market) Prodotti Mescole in gomma, Guarnizioni di tenuta (sealing) Processi N. 2 Linee di produzione mescole N. 8 Linee di Estrusioni Certificazioni Qualità e Ambiente ISO9001:2008 ISO/TS16949:2009 ISO14001:2004 cooperstandard 2

3 Dal esperienza Sei Sigma al Miglioramento Continuo in Cooper Standard S.p.A. - Stabilimento di Ciriè (TO). Cooper Standard in Italia è presente con 2 stabilimenti produttivi a Ciriè (To) e Battipaglia (SA) e conta circa 700 dipendenti, i clienti principali sono: Gruppo Fiat, Pininfarina, Ford, John Deere, Guardian, Scania, ecc. Cooper Standard è un gruppo internazionale con uno dei più ampi portfolio di prodotti Automotive nella gestione dei Fluidi, nei Sistemi di Tenuta e negli AVS ( Cooper Standard è specializzata nella produzione di guarnizioni di tenuta (sealing) per il settore automotive e non solo, e gli stabilimenti sono certificati ISO/TS16949, ISO9001 e ISO In un contesto industriale sempre più competitivo, in cui la riduzione dei costi globali rappresenta un fattore critico di successo, la ricerca di nuove logiche di miglioramento, finalizzate al conseguimento di elevati livelli di qualità, efficienza, flessibilità, innovazione e servizio, diventano obiettivo primario nella mission aziendale. Quando il fattibile con metodi tradizionali probabilmente è già stato fatto, è necessario imparare a vedere nuove opportunità di miglioramento: sulla base di queste esigenze, la Cooper Standard si è adeguata in maniera strutturata investendo in un programma di formazione e sviluppo per far crescere le diverse figure professionali necessarie a cogliere tutte le opportunità offerte dall attuazione di tecniche di miglioramento continuo. Lo stabilimento di Ciriè ha deciso di iniziare la propria esperienza con la metodologia Sei Sigma, in collaborazione con l AICQ Piemontese e l Accademia Italiana del Sei Sigma. In principio è stato scelto un coordinatore interno del progetto Sei Sigma che ha iniziato la propria attività di coinvolgimento di tutto il Aziendale sulle tematiche di questa nuova filosofia e sulle future implementazioni della stessa, e la scelta di un team di lavoro. Successivamente è iniziata la formazione del team member di 10 figure Green Belt e 1 Black Belt, le quali hanno gestito e coordinato due progetti Six Sigma applicando il ciclo DMAIC. I progetti scelti sono legati al processo di trafilatura delle guarnizioni di tenuta (fase di trafilatura e di produzione delle mescole in gomma) con l obiettivo comune di riduzione della variabilità dei processi e conseguente diminuzione dello scarto. Nella nostra realtà aziendale abbiamo applicato come segue le fasi del ciclo DMAIC: 1) Define Definizione precisa dei due progetti scelti (criticità, indicatori misurabili, stima dei benefici economici, mappatura dei processi, team, CTQ, Vincoli, ecc), applicazione dello strumento QFD Quality Function Deployment per valutare le esigenze del cliente in correlazione alle caratteristiche tecniche dei nostri prodotti. 2) Measure Misurazione dell andamento dei nostri processi produttivi, evidenziando le cause comuni e quelle speciali di variabilità utilizzando gli elementi di statistica descrittivi applicabili, misurando la capacità dei processi e analizzando i sistemi di misura (Studi R&R). 3) Analyze Analisi nel dettaglio di tutti i dati del processo, con la ricerca delle correlazioni fra variabili e stesura di appositi diagrammi (fishbone) per trovare i legami di causa-effetto. 4) Improve Implementazione e miglioramento dei processi produttivi dei progetti scelti con: l applicazione delle metodologie 5S, il coinvolgimento di tutto il personale operativo, l inserimento di nuove postazioni adibite al controllo della produzione, l acquisizione di lettori ottici online/offline per il controllo delle sezioni dei trafilati, l utilizzo di nuova strumentazione per le prove funzionali delle guarnizioni (dinamometri), l automatismo del processo di trafilatura, lo studio dei parametri di processo (DOE, Studi di Regressione), l acquisizione di nuovi software per l elaborazione statistica dei dati. 5) Control Controllo del processo produttivo con la stratificazione dei dati ed il monitoraggio giornaliero degli indicatori interessati. Gli obiettivi prefissati sono stati brillantemente raggiunti: a) riduzione dello scarto, b) miglior organizzazione del lavoro, c) efficienza degli impianti e) soddisfazione del Cliente. Importante è sottolineare che il successo dell applicazione del Sei Sigma fin qui descritte ha come presupposto fondamentale il coinvolgimento e la motivazione del personale a tutti i livelli. Visto gli ottimi risultati raggiunti, l azienda ha continuato con altri progetti Sei Sigma, con la formazione di ulteriori figure Green Belt e Black Belt e con l implementazione di altre filosofie di miglioramento come il KAIZEN, WCM e con la gestione di un programma di miglioramento denominato CPE (Cooper Production Excellence). cooperstandard 3

4 Sintesi del metodo adottato per il progetto Sei Sigma Visione del Processo in cascata dall alto in basso Individuazione delle cause speciali Rilevare la tolleranza naturale del Processo in esame Ridurre la variabilità del processo. Scoprire la reale variabilità naturale del nostro processo con le Carte P. Riduzione della variabilità complessiva del processo in variabilità specifiche con il metodo della stratificazione. cooperstandard 4

5 Verso il Miglioramento Continuo della Cooper Standard Ciriè Nel Inizio gestione progetti CPE (Cooper Production Excellence) Nel Inizio gestione progetti KAIZEN Nel Inizio gestione WCM (World Class Manufacturing) Improvement Tools Ratios Personnel Development Organization Flexible Production Production Excellence Order & Cleanliness Time Visual Changeover Time Equipment Material/Information Flow cooperstandard 5