Gestione degli stati di allarme in un regime manutentivo integrato

Transcript

1

2 Gestione degli stati di allarme in un regime manutentivo integrato Maintenance Stories 2014 Cosimo Pellegrini (SKF) Alex Claudio (Cargill) 13 Novembre 2014

3 SKF RSS Service Platform

4 Service platform in Italy Strategia ed organizzaz. Individuazione corretta strategia manutentiva La struttura in Italia Reworking Rilavorazione di cuscinetti o componenti Contratti di service Soluzione completa per migliorare l affidabilità degli impianti Servizi meccanici Servizi meccanici di manutenzione o installazione (allineam., bilanciam.) Analisi predittiva Analisi VIB, termografia, analisi motori elettrici, analisi oli, RCFA Prodotti Gamma completa per monitoraggio e allineamento Contratti di service con i principali Clienti ed Industrie 7 CMP certified maintenance partner - 33 tecnici specializzati (incl Spindle Service) - Struttura capillare sul territorio - Certificazioni: - ISO per termografia - ISO per analisi vibrazionale - Six-sigma black belt Engineering projects Integrazione di varie competenze o prodotti SKF in una soluzione completa Revisione mandrini Revisione completa di mandrini di tutte le marche e tipologie SKF Group Slide 3 17 November 2014 Training Corsi di formazione (cuscinetti, meccanica, manutenzione predittiva, allineamento)

5 Strategie di manutenzione

6 Strategie di manutenzione: definizioni Manutenzione Correttiva (incidentale, a rottura) Parametro trigger: guasto Prevede un intervento di riparazione, sostituzione o revisione, solo a guasto avvenuto. Manutenzione Preventiva (pianificata, periodica) Parametro trigger: tempo Manutenzione ad intervalli prefissati: si cerca di intervenire prima che si manifesti il guasto. Manutenzione Predittiva Parametro trigger: condizioni E basata sull acquisizione delle condizioni di funzionamento delle macchine, per valutarne la vita residua o l evoluzione della failure. L intervento è basato sul ripristino delle condizioni di funzionamento ideali della macchina, in modo da prolungare la vita del componente. SKF Group Slide 5 17 November 2014

7 Strategie di manutenzione: definizioni Manutenzione Proattiva Parametro trigger: KPIs Studi di ingegneria dell applicazione utili a migliorare le prestazioni delle macchine, a prolungarne la vita e prevenire le failure. Operator Driven Reliability (Auto-manutenzione) Parametro trigger: prestazioni / condizioni Trasferimento di funzioni elementari di manutenzione alla Produzione (ispezioni e rilievo di alcuni dati sull affidabilità) OBIETTIVO Aumentare il tempo disponibile per la produzione SKF Group Slide 6 17 November 2014

8 Strategie di manutenzione: confronto Correttiva Tempo disponibile Preventiva Tempo disponibile Predittiva (PdM) Tempo disponibile Proattiva (PRM) Tempo disponibile Tempo disponibile Fermata programmata Fermata non programmata SKF Group Slide 7 17 November 2014

9 Integrazione dei regimi di manutenzione Hard requirement Requisiti indispensabili per l attivazione di un programma di manutenzione integrata Commitment (obiettivi del management ben definiti) Sistemi di valutazione oggettiva (misurazione) delle performance Metodi consolidati per la gestione e l esecuzione dei task di manutenzione Soft requirement Caratteristiche dell organizzazione (team e risorse) e requisiti acquisibili nel tempo Disponibilità di Produzione e Manutenzione al lavoro integrato Sistema informativo integrato (database predittiva/proattiva + CMMS) Formazione dei tecnici in modo che possano operare correttamente Buona attitudine al cambiamento SKF Group Slide 8 17 November 2014

10 Case study

11 Criticità di impianto - Pulp & paper SCORTECCIATORI UTILITIES Pompe e ventilatori SFIBRATORI DEINCHIOSTRATORI FAN PUMP PARTE UMIDA SECCHERIA CALANDRA AVVOLGITORI SKF Group Slide November 2014

12 Criticità di impianto Cement NASTRI TRASPORTATORI CARROPONTE VENTILATORI FUMI IMP. ALIMENTAZIONE FORNO VENTILATORI RAFF. FORNO ROTANTE SKF Group Slide November 2014

13 Maintenance strategy review Per poter definire la corretta criticità delle aree di impianto e le strategie di manutenzione da integrare è necessario intraprendere un percorso di Maintenance Strategy Review. La MSR è uno strumento flessibile, utile alla ridefinizione dei processi di manutenzione per qualsiasi tipologia di impianto. Di seguito i risultati ottenuti con la MSR presso un impianto di grandi dimensioni (chemical) sul numero di task di Preventiva ed Auto-manutenzione Manutenzione Preventiva Auto-manutenzione Current PM Tasks 1000 Current AM Tasks 1500 SRCM Recommended PM Tasks SRCM Recommended AM Tasks Current PM Tasks SRCM Recommended PM Tasks 0 Current AM Tasks SRCM Recommended AM Tasks SKF Group Slide November 2014

14 Maintenance strategy review Per poter definire la corretta criticità delle aree di impianto e le strategie di manutenzione Manutenzione Preventiva da integrare è necessario intraprendere un percorso di Maintenance Strategy Review. La MSR è uno 2500 strumento flessibile, utile alla riprogrammazione dei processi di manutenzione per qualsiasi 2158 tipologia di impianto Di seguito i risultati ottenuti con la MSR presso un impianto di grandi dimensioni (chemical) sul numero di task di Preventiva ed Auto-manutenzione 1500 Current PM Tasks SRCM Recommended PM Tasks 2500 Manutenzione Preventiva Auto-manutenzione Current PM Tasks SRCM Recommended PM Tasks Current AM Tasks SRCM Recommended AM Tasks Current PM Tasks 497 Current PM Tasks SRCM Recommended PM Tasks 400 SRCM Recommended PM 200 Tasks 0 Current AM Tasks SRCM Recommended AM Tasks SKF Group Slide November 2014

15 Scelta del corretto mix manutentivo Analisi costi benefici Audit asset impianto Verifica affidabilità e cricità di impianto Selezione del metodo di monitoraggio condizioni Selezione corretta strategia manutenzione Acquisizione dei dati ed analisi Definizione delle azioni Review Quali sono gli obiettivi del management ed i KPIs? Raccolta informazioni sull impianto (P&ID) FMEA & CA Failure Mode Effect Analysis & Criticality Analysis Quali tipologie di diagnostica adottare? Correttiva, Preventiva, Predittiva? Definizione dei processi standard, del personale, dei task PdM e della frequenza di monitoraggio PdM connessa a CMMS, report ed analisi dei benefici Revisione periodica del programma di manutenzione SKF Group Slide November 2014

16 Gestione degli stati di allarme: correttiva Process Unit SKF Maintenance SAP CORRETTIVA Emissione avviso Parametro trigger Guasto Registrazione Avviso Master Database Registrazione WO Pianificazione attività Registrazione Work Order Integrazione Correttiva + PdM + Proattiva NO P.M.T. Ok? Si RIPARAZIONE Chiusura segnalazione Verifica corretta manutenzione (Post-maintenance test) Valutazioni ingegneristiche SKF Group Slide November 2014

17 Allarmi di correttiva: case studies Motore non critico forno essicazione pasta Guasto Allarme Soluzione Blocco del ventilatore Sostituzione del motore con forno in marcia, senza conseguenze sul processo. Acquisizione di baseline pre-installazione nuovo motore (ricondizionato). Rullo nastro trasportatore acciaieria Guasto Allarme Soluzione Blocco del rullo e strisciamento del nastro con surriscaldamento dell interfaccia Sostituzione rapida del rullo con uno nuovo o ricondizionato. Inserimento dei nastri nelle ronde ODR con acquisizione tramite strumento idler-sound. SKF Group Slide November 2014

18 Gestione degli stati di allarme di predittiva: Cargill Cargill Minneapolis William Wallace Cargill Fondata nel 1865 Società privata In Europa dal business Units Settori: Produz. e comm. prodotti alimentari; Finanza; Prodotti Industriali; Servizi SKF Group Slide November 2014

19 Gestione degli stati di allarme di predittiva: Cargill Cargill: stabilimento di Castelmassa STARCHES SPECIALTIES POLYOLS Amido Destrine Sciroppo di Glucosio Sciroppo di Fruttosio Sciroppo di Destrosio Destrosio in polvere Maltitolo liquido e polvere Mannitolo polvere Sorbitolo liquido e polvere PFL (Acqua di macerazione, Glutine, Germe) SKF Group Slide November 2014

20 Gestione degli stati di allarme di predittiva: Cargill Process Unit Maintenance Maximo PREDITTIVA Aumento frequenza? Parametro trigger Condizioni SI Intervento? NO Planner per pianificazione lavoro Condizioni macchinario PREALLARME Incontro settimanale con Ingegneria MTZ per decidere azione e priorità ALLARME Avviso emesso Registrazione WO Registrazione Avviso Allarme/preallarme? L Ingegneria di Manutenzione individua: la criticità dell allarme Coordinatore lavori per esecuzione RIPARAZIONE Registrazione Work Order se il budget è sufficiente la criticità reale della macchina Chiusura segnalazione se la pianificazione delle risorse è adeguata SKF Group Slide November 2014

21 Allarmi di predittiva: case studies - Cargill Ventilatore critico Condizioni Allarme Soluzione Valori vibrazionali oltre soglia di allarme alla frequenza 1x (14/12/2013) riconducibile ad uno sbilanciamento della girante. Programmazione fermata temporanea per equilibratura della girante. Valori post-maintenance test rientrati nella norma. Condizioni Vibrazioni elevate (24/12/2014) alla freq. 2x riconducibili ad un possibile disallineamento. Dopo analisi più accurate emersi possibili problemi strutturali. Verifica Soluzione Programmazione della fermata, verifica della presenza di una grave cricca sulla girante sostituzione. Possibile studio di ingegn. dell applicazione SKF Group Slide November 2014

22 Allarmi di predittiva: case studies - Cargill Motore elettrico di una pompa Condizioni Allarme Soluzione Individuati picchi di vibrazioni ad alte frequenze riconducibili a problematiche di lubrificazione. Intervento di lubrificazione del cuscinetto. Valori dei picchi dopo ingrassaggio rientrati nella norma. Consigliata installazione di un ingrassatore automatico. Pompa critica Condizioni Allarme Soluzione Valori vibrazionali oltre soglia di pre-allarme alle basse frequenze per possibili problemi strutturali e disallineamento. Programmata fermata per ripristino del basamento in cemento. Verifica e correzione allineamento del giunto con strumento laser wireless e valutata installazione Vibracon. SKF Group Slide November 2014

23 Gestione degli stati di allarme di predittiva: Cargill Process Unit SKF Maintenance SAP PREDITTIVA Parametro trigger Condizioni Ri-pianificazione SI Aumento frequenza? NO Si Condizioni macchinario PREALLARME Condivisione Preallarme? NO ALLARME Condivisione Allarme? NO Si Registrazione Avviso Condivisione allarme? Avviso emesso Registrazione WO La Manutenzione individua: Master Database Pianificazione attività RIPARAZIONE Registrazione Work Order se il budget è sufficiente la criticità reale della macchina Chiusura segnalazione se la pianificazione delle risorse è adeguata SKF Group Slide November 2014

24 Allarmi di predittiva: case studies Compressore ammoniaca per reparto freddo F&B Condizioni Allarme Soluzione Valori vibrazionali oltre soglia di allarme in freq.ze danneggiamento cuscinetto. Possibile problema alloggiamento del cuscinetto. Programmazione fermata temporanea per riparazione culatta e riavvio impianto. Valori post-maintenance test rientrati nella norma. Gruppi motore-compressore critici Condizioni Allarme Soluzione Valori vibrazionali oltre soglia di pre-allarme in corrispondenza della frequenza di rotazione del motore, per cattivo allineamento alberi. Programmazione fermata temporanea per allineamento degli alberi con strumento laser. Studio energy saving : stimato -4%. SKF Group Slide November 2014

25 Gestione degli stati di allarme: ODR Process Unit SKF Maintenance SAP ODR Verifica segnalazione Parametro trigger Prestazioni / condizioni Registrazione Avviso Controllo affidabilità del macchinario si Aumento frequenza? no no buone Condizioni macchinario In allarme Condivisione Allarme? si Scrittura dei dati su SAP e su DB dedicato Registrazione WO Master Database Pianificazione attività Registrazione Work Order Vincoli: accesso a SAP limitato e necessità customizzazioni ATTIVITA MANUT. Chiusura segnalazione Informazioni utili per attività di predittiva (MTBF, lubrificazioni, statistiche, ) SKF Group Slide November 2014

26 Allarme di ODR: case study Pompa a sbalzo utility di raffineria Segnalazione Allarme Verifica allarme Allarme memorizzato in SAP e DB. Richiesta intervento PdM. Programmata attività di analisi vibrazionale per verifica delle reali condizioni della pompa. Evidenziato stato vibrazionale fuori norma. Possibile sbilanciamento del rotore. Soluzione Programmazione fermata temporanea per bilanciamento del rotore e successiva verifica del nuovo stato vibrazionale della macchina. Post-maintenance test Ottimizzazione Rimodulazione della ronda di ODR sulla macchina: aggiunta verifica del valore globale di vibrazione in 2 punti con strumento portatile. Valutazione online system. SKF Group Slide November 2014

27 Conclusioni

28 Regime manutentivo integrato I differenti approcci alla manutenzione sono applicabili a differenti porzioni degli impianti di produzione, secondo i criteri definiti in attività di MSR Gli approcci integrati alla manutenzione forniscono i migliori risultati dal punto di vista del carico di lavoro, del TCO e del controllo del livello di rischio residuo sull impianto per failure non programmate (uptime desiderato) La tracciatura e la storicizzazione degli stati di allarme in regime integrato è fondamentale per cogliere i punti di connessione e sinergia tra i vari approcci manutentivi Gli approcci integrati richiedono processi ben definiti, sistemi informativi flessibili e condivisi, buona disponibilità al lavoro integrato tra Produzione e Manuntenzione, partner qualificati per l implementazione SKF lavora con i propri Clienti per migliorare efficacia ed efficienza dei processi di manutenzione nella direzione dell integrazione, rivedendo in modo dinamico le strategie e fissando KPI per la valutazione delle performance SKF Group Slide November 2014

29 Maintenance strategy review Sviluppo o revisione di una strategia di manutenzione Identificazione prestazioni degli impianti Processo dinamico per il miglioramento continuo Ingegneria delle applicazioni, coinvolgimento esperti, collaudi Controllo logistica operativa e pianificazione SKF Group Slide November 2014