- la possibilità di monitorare lo stato attuale della macchina - fornire una reportistica sulla base di alcune variabili



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Transcript:

Il GAI WEB PORTAL nasce con un duplice obiettivo: - la possibilità di monitorare lo stato attuale della macchina - fornire una reportistica sulla base di alcune variabili Si tratta di un software installato su pc del cliente, collegato tramite connessione ethernet con il plc della macchina. I dati acquisiti dal plc in real time vengono archiviati in un database; un secondo software permette la lettura e l'analisi dei dati rilevati: a tutte queste informazioni si può accedere quindi facilmente da un pc collegandosi tramite browser (ad es. Internet Explorer) all apposita pagina. Il sistema permette di conoscere lo stato macchina o lo stato della linea, sulla base di alcuni dati di produzione (lotto, velocità attuale,...). A livello pratico da pc è quindi innanzitutto possibile sapere nell immediatezza quello che sta accadendo sull impianto (è però esclusa la possibilità di dare degli input dal portale verso la macchina). Ancor più rilevante è la serie di dati che può elaborare il software come reportistica su ciascun batch di produzione. La produzione viene empiricamente analizzata secondo i DATI SENSIBILI le cui variazioni determinano andamenti diversi nel valore di altri dati con cui essi si combinano e interagiscono. Vengono rilevate le variabili rilevanti della produzione, quali pressione, temperatura, ricette, formati di bottiglia, allarmi... Altre variabili possono essere aggiunte su specifica richiesta del cliente. Tali variabili saranno quindi utilizzate per la progettazione del software che sarà conseguentemente fatto su misura per le specifiche esigenze del cliente. I dati vengono sia elaborati in tabella, sia visualizzati su grafico cartesiano, per evidenziare gli andamenti della produzione. Esiste una gamma di report già impostati; altri possono essere creati combinando le variabili tra loro.

Il report può esser esportato, stampato e salvato in formato excel, pdf, ecc... La forma ed i contenuti di tali reports sono riassunti negli allegati consegnati insieme alla presente specifica. ESEMPI: vedere grafici allegati

GWP GAI WEB PORTAL Specifiche Tecniche REPORTS Vengono proposti 3 tipi di reports: 1. Reports di produzione/lavaggio/sterilizzazione 2. Reports di qualità 3. Reports allarmi I reports sono in formato PDF, e garantiscono la sicurezza dei medesimi: sono infatti protetti e quindi non modificabili Reports di produzione All inizio di ogni lotto di produzione vengono memorizzati il codice di quest ultimo, la data e l ora di inizio, gli specifici parametri di ricetta, così come richiamati/impostati dall operatore. Ogni batch viene storicizzato per quanto attiene alla produttività, intesa come numero di bottiglie lavorate nel tempo della durata del batch stesso. Durante il ciclo produttivo vengono registrate su evento tutte le eventuali modifiche ai parametri di ricetta effettuate dall operatore, nonché ad intervalli regolari alcune variabili di processo, ad esempio la temperatura della vasca. Al termine del lotto vengono fissate la data e l ora di fine produzione. La generazione dei reports avviene automaticamente al termine di ogni lotto di produzione, ma l operatore può anche crearne manualmente su richiesta dopo averne predisposto i filtraggi desiderati. Anche i processi di lavaggio/sterilizzazione della macchina possono essere monitorizzati. L impostazione è la stessa utilizzata per i report di produzione: vengono correlate le variabili più sensibili (temperatura, durata cicli,...), registrate e visualizzate nei rispettivi andamenti, al fine di valutare le condizioni ottimali in cui il processo può avvenire.

Reports di qualità Durante la produzione di un lotto vengono registrate alcune variabili critiche relative ad ogni rubinetto del carosello di riempimento delle bottiglie, come ad esempio la misura del vuoto ottenuto in ogni bottiglia prodotta rubinetto per rubinetto. Il rispetto di limiti specifici per tali variabili determina la qualità della produzione (imbottigliamento). Allarmi storici Durante la produzione di un lotto vengono registrati tutti gli allarmi significativi eventualmente verificatisi. DATI IN REAL TIME Tali dati differiscono dai precedenti poiché non costituiscono uno storico della produzione, bensì consentono di visualizzare alcune variabili/parametri della macchina in tempo reale, ovvero nel momento stesso in cui variano. In pratica si tratta di una (o più) tabelle nelle quali il numero di records è costante, mentre variano i contenuti. Il portale utilizza tali dati per animare semplici grafiche che forniscono informazioni quali ad esempio le totalizzazioni relative al lotto corrente, lo stato della macchina, gli allarmi correnti, le bottiglie totali prodotte dalla macchina, le ore tot lavorate, ecc... L OPERATORE Il portale web consente all utente di visualizzare pagine grafiche simili ai reports di cui sopra, con l aggiunta di elenchi a discesa e campi ad inserimento che consentano la selezione dei dati utili all analisi. In particolare: 1. I grafici ottenuti dai campionamenti della variabili di processo possono essere ingranditi ed analizzati nel tempo tramite scorrimento orizzontale. 2. I dati di qualità possono essere filtrati secondo opportune condizioni che evidenziano il rispetto dei limiti previsti. 3. L elenco degli allarmi può essere filtrato per area fisica/funzionale e per data.

I dati in tempo reale vengono proposti in una forma che ricorda quella dei pannelli. Il portale, inoltre, adatta automaticamente la propria grafica qualora l utente si connetta con un dispositivo mobile, ovvero con un tablet oppure uno smartphone. In tal modo non è strettamente necessario utilizzare continuamente le funzioni di shift e zoom per l analisi dei dati. ISTRUZIONI IMPORTANTI Al fine dell installazione del software, è richiesto che il PC abbia le seguenti caratteristiche: CPU Intel i5/i7 RAM 4GB min HD (min 250GB) Scheda video possibilmente 1280x1024, meglio 1920x1080 (HD), con 2GB di VRAM S.O. Windows 7 x86, meglio x64, oppure Windows 8. Minimo Windows XP SP3. Il PC deve inoltre essere accessibile da esterno ( come avviene oggi per l'ipc della riempitrice )