Sistema Interattivo di Programmazione e Schedulazione della Produzione e degli approvvigionamenti
INTRODUZIONE La soluzione PROXIM é un innovativo strumento software per la gestione della catena logistica aziendale. PROXIM copre tutte le aree funzionali legate alla gestione dei dati tecnici e della configurazione di prodotto, dei costi del magazzino, della pianificazione e gestione della produzione e degli approvvigionamenti. Pensato per essere integrato con il sistema informativo aziendale già utilizzato in azienda, può interagire con questo secondo una logica scalabile in diverse configurazioni. OBIETTIVI Gli obiettivi che PROXIM si pone sono: Definizione di piani di produzione realistici (grazie anche all integrazione con la parte di schedulazione) Gestione e controllo dell intero ciclo logistico/ produttivo Definizione e rispetto delle date di consegna ai clienti Riduzione del W.I.P. Ottimizzazione del carico delle risorse Riduzione delle scorte Gestione degli avanzamenti di produzione Em issione delle proposte di ordini a fornitore evitando gli eccessi di anticipo con relativi problemi di permanenza merci in magazzino Valutare gli effeti di eventuali ritardi nelle consegne ai clienti I ndividuare in anticipo le criticità (ad es. necessità di straordinari o outsourcing di attività) Possibilità di valutare diversi piani di produzione alternativi attraverso param etri quali: ritardi m edi di consegna, ordini in ritardo, ore di set-up, grado di saturazione risorse, etc. Previsione di fatturato realizzabile per privilegiare, se necessario, il piano di produzione che consente il miglior risultato economico
FUNZI ONALI TA Le funzionalità previste dalla soluzione, nelle diverse configurazioni, sono: Gestione completa dati tecnici (distinte basi e cicli) Gestione varianti di prodotto e processo Configurazione di prodotto Gestione dei costi di prodotto MRPII Gestione ordini e commesse di produzione Gestione conto lavoro Pianificazione delle risorse di produzione Schedulazione a capacità finita delle risorse di produzione ATP/CTP per la verifica della fattibilità degli ordini Analisi dei materiali mancanti Gantt interattivo (commesse, ordini, risorse) Profilo di carico delle risorse di produzione Ottimizzazione delle sequenze Gestione delle attrezzature Integrazione con soluzione gestionale presente in azienda TECNOLOGIA PROXIM sfrutta le più moderne tecnologie informatiche: Piattaforma Windows Architettura client/server Linguaggi: Vbasic 6 Data base relazionale: SQL, Interfaccia con altri data base: AS400, Oracle, Informix Interfaccia utente grafica
INTEGRAZIONE CON EVENTUALE SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE PROXIM è integrato con la soluzione SAP BUSINESS ONE. L integrazione può essere effettuata a diversi livelli, a seconda delle funzioni che si desidera delegare al sistem a inform ativo aziendale o alla soluzione PROXIM. Un esempio di integrazione può essere la seguente: PROXIM copre tutte le aree della produzione dal lancio dell ordine (MRP), fino alla consuntivazione delle lavorazioni (MES), lasciando al sistem a inform ativo aziendale la gestione delle aree am m inistrativa, ciclo attivo, ciclo passivo Altre configurazioni sono possibili a seconda delle esigenze dell azienda.
MODULI PROXIM è una soluzione m odulare. Le aree che com pongono attualm ente la soluzione sono: Modulo anagrafiche di base distinta base cicli risorse di produzione calendari Modulo gestione ordini di produzione e lavorazioni esterne gestione e lancio ordini di produzione gestione e lancio conto lavoro esterno Modulo previsioni di vendita Analisi stocastica Modulo MPS Gestione MPS (piano principale di produzione) per valori settim anali e/ o mensili Possibilità di rettificare i fabbisogni su base settim anale o m ensile Modulo pianificazione base Pianificazione in m odalità classica (backward a lotti) o avanzata (forward a flusso)
Modulo pianificazione interattiva client Tutte le m odifiche apportate nella sessione di sim ulazione vengono aggiornate nella ram locale del pc senza dover rilanciare l elaborazione Modulo pianificazione interattiva server Servizio sem pre attivo sul server che non richiede il lancio della procedura m rp. I dati sono sem pre aggiornati in tem po reale reagendo a qualunque evento richieda la ripianificazione (m ovim enti di m agazzino, modifica logica mrp, modifica distinta base, etc..) Modulo schedulatore Sim ulazione di dettaglio dell intero processo logistico, considerando vincoli di m ateriali, m acchine, personale, attrezzi, m ezzi, sequenze di setup, etc.. Modulo gestione costi Sim ulazioni di calcolo libere. Per uno stesso prodotto possono essere calcolati un numero illimitato di costi in base ad altrettante ipotesi. Calcolo costi a consuntivo, basandosi su docum enti effettivi (ordini,bolle di carico, lavorazioni eseguite), possibilità di usare costo ultimo,medio,minimo,massimo. Storicizzazione di tutte le simulazioni/consuntivi calcolati. Modulo MES Visualizzazione in reparto tram ite pc dei piani di lavoro da eseguire, aggiornati in tempo reale. Rilevazione diretta da parte degli operatori delle attività eseguite, tramite tastiera o lettura barcode
Modulo pianificazione delle spedizioni Ottim izzazione del processo di spedizione in base a logiche personalizzabili ed associabili in m odo distinto a ciascun cliente, basandosi sia sulle disponibilità immediate che su quelle future Modulo configuratore commerciale Creazione autom atica di articoli e relative distinte base, rispondendo ad un questionario relativo alle caratteristiche del prodotto. Possibilità di condizionare le risposte possibili in funzione delle caratteristiche del prodotto già definite
MODULO ANAGRAFICHE DI BASE (NP-ANA) Il modulo contiene le funzionalità di base per la gestione degli archivi. Le funzioni più importanti sono: Distinta Base: Consente la definizione dei dati relativi alla distinta base: Gestione distinte multi livello Duplicazione strutture Esplosione a scalare Implosione a scalare Sostituzione componenti Gestione delle date di validità Gestione distinte basi a varianti (alternative) Interrogazioni e stampe Cicli: Consente la definizione dei dati relativi ai cicli e alle fasi: Gestione risorse alternative Gestione legami tra cicli Gestione operazioni alternative Gestione cicli alternativi Gestione sfasamenti e sovrapposizioni Parametri di set up Gestione cicli a varianti (alternative) Interrogazioni e stampe
Risorse: Consente la definizione dei dati relativi alle risorse di produzione: Reparti Centri di lavoro Macchine Addetti e abilità Operatori Calendari Interrogazioni e stampe Magazzini: Consente la definizione dei dati relativi ai magazzini di produzione: Gestioni di più m agazzini visibili o m eno dall MRP Gestione lotti Valorizzazione di magazzino
MODULO ORDINI DI PRODUZIONE (NP-OP) Il modulo contiene le funzionalità complete per la gestione degli ordini di produzione e per gli ordini di conto lavoro. Le funzionalità si possono suddividere in macro aree: Lancio e gestione ordini di produzione Lancio e gestione ordini di conto lavoro Gestione manuale avanzamento di produzione Stampa documentazione di reparto Lancio e gestione ordini di produzione e conto lavoro: Consente la definizione del lancio degli ordini di produzione: Generazione degli ordini Gestione dei materiali associati agli ordini Gestione degli stati Gestione dei legami con il ciclo attivo e passivo Gestione delle commesse Gestione degli ordini di conto lavoro Generazione delle richieste di conto lavoro da MRP Gestione dei listini terzisti Gestione magazzino presso il terzista (anche per materiali in conto deposito) Spedizioni materiale a terzista con analisi dello stato di disponibilità Gestione del ricevimento materiale da terzista Gestione dei trasferimenti diretti tra terzisti Gestione conto lavoro per fase Interrogazioni e stampe Documentazione di reparto: Consente la stam pa e l interrogazione relativa alla docum entazione di reparto: Stampa bolle di lavorazione Liste di prelievo materiali Carichi di reparto Stampa impegni materiale
Esempio di visualizzazione piano degli ordini. Si può associare un colore diverso alla tipologia ordini (acquisto, conto lavoro, produzione) e altri elementi grafici da associare alle caratteristiche degli ordini (ad es. proposte MRP o ordini confermati).
MODULO MPS (NP-MPS) Il modulo contiene le funzionalità complete per la gestione dei piani produttivi (generazione, valutazioni, simulazioni) a partire dalle previsioni di vendita. Da utilizzare tipicamente in aziende con tempi di consegna brevi. Per ridurre i tempi di consegna del prodotto finito, viene pianificata l attività produttiva garantendo la giacenza di magazzino dei semilavorati in funzione delle previsioni di vendita, applicando il concetto assem ble to order, che ottim izza l attività di assem blaggio su richiesta. I dati principali gestiti dal modulo sono: Fabbisogni materiali Disponibilità relative a ordini di produzione, ordini di acquisto e richieste di acquisto Disponibilità residue (non ancora impegnata): ATP Profilo di disponibilità Generazione dei piani di produzione a medio/lungo periodo Valutazione in anticipo dell im patto dei piani con le capacità relative alle risorse ed ai materiali
MODULO DI PIANIFICAZIONE (NP- PBASE, NP-PICLI, NP-PISER) Il modulo di pianificazione (suddiviso in base e interattiva avanzata) rappresenta uno strumento notevole, anche collegato alla parte di schedulazione a capacità finita, per l analisi delle capacità produttive e per l analisi dei carichi delle risorse. Può essere integrato alla parte di schedulazione o essere impiegato singolarmente, soprattutto in quelle realtà che non richiedono un utilizzo spinto di uno strumento di ottimizzazione come lo schedulatore. Gli obiettivi raggiunti con l utilizzo del modulo sono: Analisi di fattibilità degli ordini, nel breve/medio periodo, in base al carico già presente Analisi del carico, nel lungo periodo, per eventualmente adeguare le capacità dei centri La parte di calcolo MRP consente l elaborazione dei fabbisogni m ateriali: Gestione di più politiche di approvvigionamento legate agli articoli Gestione delle produzioni a commessa Emissione proposte di ordini produzione e/o acquisto Tracciabilità dei lotti Interrogazioni e stampe Le principali funzioni del modulo di pianificazione sono: Pianificazione degli ordini di produzione a capacità infinita/finita con m etodologia in avanti o all indietro a lotti e a flusso Interattività della pianificazione Istogrammi di carico I ntegrazione con l elaborazione dei m ateriali m ancanti Analisi sui sovracarichi Gestione stabilimenti remoti con simulazione dei tempi di trasferimento materiali Ripianificazione dinamica per quegli articoli interessati da un evento o variazione
Oltre alle funzioni sopra descritte, esiste la possibilità di gestire il Pegging, cioè il legame tra i fabbisogni e la disponibilità. Tramite queste opzioni è possibile analizzare le connessioni tra gli ordini ed interagire per eventuali simulazioni. Le principali funzioni del pegging sono: Rappresentazione grafica dei legami Analisi dei legami (implosioni ed esplosioni) anche con i materiali
Analisi sintetica del risultato della pianificazione
Esem pio di visualizzazione di funzionalità dove è usato che consente di determ inare ad esem pio l im patto di una consegna in ritardo da parte di un fornitore
Esempio di visualizzazione di funzionalità di grafo dei mancanti. Dato un ordine, si vedono i legami con tutti gli altri ordini che consentiranno di approvvigionare i materiali mancanti, nonché le quantità prelevate da ciascun ordine.
MODULO DI SCHEDULAZIONE Il modulo di schedulazione rappresenta uno strumento notevole per l analisi delle capacità produttive e per l analisi, a capacità finita, dei carichi delle risorse. Gli obiettivi raggiunti con l utilizzo del m odulo sono: Programma di lavoro delle risorse Date di consegna certe La simulazione del processo produttivo viene fatta considerando i reali vincoli di capacità di tutte le risorse aziendali, quali: Materiali Macchine Operatori e relative qualifiche Attrezzature Spazi Risorse generiche Il modulo tiene conto delle priorità assegnate ai singoli ordini e della fattibilità degli stessi sulla base della disponibilità delle risorse e dello stato di avanzamento. Il modulo permette potenti simulazioni (piani alternativi), la gestione interattiva dei diagrammi di Gantt, rendendo la soluzione molto flessibile e perciò vicina al modo di operare dei responsabili di produzione. Le principali funzioni sono: Schedulazione delle risorse Gestione dei criteri di ottimizzazione dei set up (ad es. Gestione sequenze) Analisi materiali mancanti Gestione stampi ed attrezzature Il risultato della schedulazione è il diagramma di Gantt che rappresenta il vero strum ento di analisi dell intero processo produttivo. I l piano risultante è dettagliato ed ottim izzato in base alle scelte dell utente (ad es. minimizzazione dei set up, riduzione delle scorte, riduzione dei livelli di magazzino, saturazione degli impianti) con la possibilità di misurare la qualità del piano stesso.
Basato su una potente interfaccia grafica, ha funzionalità quali: Gantt delle risorse Gantt ordini Spostamento delle fasi tramite mouse Pegging grafico Rischedulazione istantanea Indici di qualità della schedulazione Il modulo di schedulazione simula dunque il processo produttivo considerando tutte le possibili risorse come: materiali, macchine, macchine alternative, operatori e relative qualifiche, spazi fisici, risorse generiche, modalità di movimentazione merce, calendari, etc. Il modulo è integrato con diverse interrogazioni e stampe quali: Elenco delle attività per risorsa Elenco delle attività per persona Elenco delle attività per attrezzature Liste di prelievo Programma consegne Previsione di fatturazione
Esempio di visualizzazione di gantt macchine. E possibile associare i colori delle fasi agli elem enti caratterizzanti il setup di ogni operazione (risorse e/o stati fisici) come temperatura, colore materiale, stampo, pallet, gruppo utensili, etc., rendondo facile la verifica visiva della riduzione dei tempi di setup. Sono disponibili i gantt anche per centri, operatori, risorse generiche.
Esem pio di visualizzazione dell istogram m a di carico delle m acchine (disponibile anche per centri, operatori, qualifiche di lavoro, risorse generiche) con dettaglio impostabile su giorno, settimana, mese, anno. In rosso le ore spese in attrezzaggi, verde ore impegnate, blu ore libere.
MODULO GESTIONE COSTI Il modulo di gestione costi consente la valorizzazione degli ordini e delle commesse di produzione, sia a consuntivo che in corso di lavorazione (W.I.P.). Per la deteriminazione dei costi vengono presi in considerazione tutti gli elementi che concorrono alla valorizzazione, quali: Costi di lavorazioni interne Costi di lavorazioni esterne Materiali I dati così calcolati possono essere messi a disposizione, in modo molto semplice, di eventuali strumenti di produttività personale (ad es. excel, access, etc.). I l m odulo perm ette all utente di utilizzare degli identificatori personalizzabili, associabili a liste di costo relative a vari contesti, per effettuare analisi di dettaglio e creare, ad esempio, scenari di analisi ipotetici (ipotesi di costo minimo e massimo di commessa). I l m odulo com prende diversi report per valutare l im patto econom ico della produzione.
MODULO AVANZAMENTO PRODUZIONE - MES (NP- AVMAN - NP-MES) Consente la gestione m anuale dell inserim ento dei dati di avanzam ento degli ordini (in alternativa si può utilizzare il modulo MES per integrare i dati di avanzamento in modo automatico): Gestione tempi di attrezzaggio e lavorazione Gestione delle quantità Gestione degli scarti Versamento automatico a magazzino dei prodotti finiti Interrogazioni e stampe sullo stato di avanzamento Il modulo MES permette la completa gestione di un sistema di controllo avanzamento della produzione. I principali obiettivi del modulo sono: Controllo delle efficenze Controllo dell efficacia Monitoraggio della produzione Automazione della raccolta dati dal campo Attraverso una dichiarazione di presenza, vengono attivati tutti gli strumenti per definire in modo chiaro e sicuro tutte le lavorazioni effettuate, gli eventuali fermi e guasti, le materie prodotte, gli scarti, etc. Il modulo permette analisi e consuntivi quali: Consuntivi analitici degli ordini e delle commesse Consuntivi sintetici degli ordini e delle commesse Situazioni storiche delle attività Analisi degli scostamenti Analisi delle rese Analisi delle risorse (ad es. causali di fermo e guasto) Analisi scarti di produzione I m oduli perm ettono la gestione dell avanzam ento sia in form a manuale, sia da terminali remoti dislocati in produzione (PC e/o terminali industriali).
MODULO PREVISIONI DI VENDITA (NP- PREV) Nei mercati in cui il tempo di consegna è inferiore al tempo totale di attraversamento della catena logistica (tempo per acquisto merci e produzione), è necessario prevedere la domanda in modo da avere a magazzino pronti i semilavorati o prodotti finiti in tempo per evadere celermente le richieste del mercato occupandosi solo delle ultime fasi di lavorazione che tipicamente corrispondono alle caratteristiche specifiche della richiesta del cliente. Quando un azienda offre un numero elevato di prodotti con molte possibili varianti, con tempi di consegna richiesti variabili e parti di prodotto in comune, vendendo ad un numero elevato di clienti e/o mercati, tradurre tutti questi elementi in un piano di produzione risulta un impresa non semplice se non si ha a disposizione strumenti adeguati. L organizzazione dell intero ciclo logistico per essere efficace, deve quindi basarsi su stime delle vendite sufficientemente affidabili da non rischiare di immobilizzare inutilmente capitali in circolante o da perdere opportunità di business. Il modulo consente di analizzare i dati storici delle vendite per famiglie di prodotti e di estrarre delle previsioni di vendita su base stocastica, applicando m etodi di analisi statistica sull andam ento della dom anda. Questi dati risultano la base di partenza per arrivare a stilare il budget delle vendite, integrando le informazioni storiche con e variabili endogene relative a scelte strategiche ed esogene come le conoscenze delle tendenze di mercato e della concorrenza. Tramite esse si procede a generare un budget di vendite per famiglie di prodotti che viene poi disarticolato in gruppi di prodotti. Da questo viene generato il piano principale di produzione che consentirà di evadere le richieste del mercato con i tempi di consegna da esso concesso.
MODULO PIANIFICATORE SPEDIZIONI (NP- PSPE) Il modulo si basa sulle stime delle date di consegna derivanti dal sistema di pianificazione, e sulle merci disponibili ed assegnate a ciascuna riga ordine cliente, per proporre dei programmi di spedizione accorpando le consegne in modo da ottenere un compromesso tra differenti fattori quali, ottimizzazione del numero delle spedizioni, contenimento dei ritardi di consegna, gestione dei pagamenti fine mese, etc. Per ciascun cliente sono definibili dei parametri che condizionano la logica di funzionamento del programma (per es. le spedizioni parziali sono possibili in funzione del superamento di valori di sbarramento legati al valore della merce, al grado di com pletam ento dell ordine e/ o della singola riga ordine, num ero massimo spedizioni in un periodo, slittamento consegna a cavallo del fine mese, calendario aziendale e calendario dei clienti, etc.) Il programma consente quindi sia di estrarre le informazioni per guidare nell im m ediato il processo di spedizione, com prensivo della gestione dei packing list e conseguente emissione di documenti di consegna, sia di pianificare in anticipo le spedizioni future in modo da organizzare al meglio le risorse interne ed esterne da destinare al processo logistico. Ulteriore risultato di questa attività è la determinazione precisa della data di consegna che non dipende solo dalla data di completamento da parte della produzione ma anche dalle scelte fatte in area logistica.
MODULO CONFIGURATORE COMMERCIALE (NP-CONFIG) Il modulo consente di definire le caratteristiche di una famiglia di prodotti e quindi di eseguire ricerche non solo in base alla descrizione articolo ma anche in base alle caratteristiche del prodotto (per es. taglia, colore, dimensioni, etc.). Nel caso l articolo non venga trovato, il sistem a può procedere a generare il nuovo codice articolo secondo una logica prestabilita (codifica parlante in funzione delle caratteristiche del prodotto com unicate all atto della ricerca, composizione automatica della descrizione) e a crearne la relativa distinta base secondo delle regole logiche libere che agiscono in funzione delle caratteristiche com unicate dall utente. Il processo di definizione delle caratteristiche del prodotto può essere guidato, in modo da limitare le scelte teoriche possibili in funzione delle caratteristiche che l utente ha già com unicato al sistema (es. prodotto autovettura, se il modello è economy gli interni in pelle non sono possibili).