Release WHIT E PAPER. e-fab

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1 Release WHIT E PAPER Giugno 2003

2 A chi si rivolge, è stato pensato per la gestione ed il controllo delle fasi del ciclo produttivo. Caratteristiche generali I moduli affrontano e risolvono tutte le problematiche legate alla pianificazione e all avanzamento di produzione. La modularità configurabile all installazione consente di affrontare un ampio spettro di esigenze aziendali ed il pieno utilizzo delle possibilità grafiche dei più recenti sistemi operativi permette un facile ed immediato utilizzo anche da parte di operatori alla prima esperienza. Il flusso delle informazioni trae origine dagli ordini interni di produzione generati sulla base di ordini provenienti dalla clientela (caricati su e/) oppure sulla base della pianificazione interna. Vengono quindi determinati i fabbisogni di materie prime e di semilavorati verificando le scorte di magazzino e i tempi di consegna sia dei centri di lavoro interni che dei fornitori. Il piano di produzione, così ottenuto, anticipa eventuali situazioni incongruenti oltre a proporre le necessarie informazioni per l automazione della fase di consuntivazione. Sono sviluppati utilizzando ambienti di programmazione Object-Oriented quali PowerBuilder che permettono di personalizzare facilmente e velocemente il programma alle esigenze dell utente finale. Operano con Sql Server 2000 consentendo l organizzazione e la strutturazione delle informazioni, l accesso a sorgenti di dati eterogenee e una maggiore sicurezza nella gestione del patrimonio informativo aziendale. Nati e sviluppati sui più recenti sistemi operativi grafici quali Windows 2000 e XP, consentono l'integrazione con i più diffusi programmi di automazione d'ufficio e di produttività personale. Pag. 1

3 : Le funzionalità Tabelle di base Distinta Base Risorse e fasi di lavorazione Configuratore di prodotto Ordini interni e provvisori Costo Primo Preventivo Lancio di produzione (Analisi MRP) Gestione delle commesse Richieste di Approvvigionamento Ordini a fornitore Bolle di lavorazione Avanzamento della produzione Gestione dei terzisti Tracciabilità del lotto Avanzamento delle fasi di lavorazione Valorizzazione a consuntivo delle commesse Gestione degli stampi I Moduli I moduli disponibili sono: CONFIGURAZIONE Configurazione dell applicativo. Impostazione delle caratteristiche degli assemblati, con la possibilità di definire eventuali unità di misura diverse da quelle commerciali da utilizzare per la produzione. ORDINI INTERNI Ordini Provvisori (in simulazione) e/o modelli per ordinativi standard, ordini interni confermati e pronti per la produzione. Cristallizzazione delle distinte sugli ordini provvisori/confermati, con la possibilità di apportare modifiche alle distinte collegate senza inferire sulla distinta base originale. Stampe statistiche relative ai quantitativi di ordini effettuati. DISTINTA BASE Pag. 2

4 Gestione Distinta Base: Assemblati, Materiali e Lavorazioni, Sfridi e Varianti. Distinte dei materiali da ordinare e delle Lavorazione da eseguire. Distinte di taglio. Definizione di unità di misura per la produzione diverse da quelle commerciali di acquisto e di vendita. Definizione dei cicli di produzione con eventuali lead-time, possibilità di evidenziare le sequenze operative di lavorazione e di montaggio. Definizione risorse operative tecniche ed umane. PIANIFICAZIONE Gestione Listini: Materiali, Elementi, Assemblati acquistabili da fornitori; gestione diretta del ricarico sul costo. Possibilità di acquistare un Materiale con un unità di misura (es. KG.) e di utilizzarlo con un altra (es. Metri) Ordini ai Fornitori: calcolo del Materiale necessario con generazione automatica del documento di ordine. Possibilità di effettuare più ordini successivi per coprire il fabbisogno. Lancio di produzione. AVANZAMENTO PRODUZIONE Movimentazione standard: Carico (per acquisto, per conto lavorazione, per produzione), Scarico (per vendita, per reso da conto lavorazione, per produzione), Movimenti fra sedi. Movimentazione automatica dai dati di produzione, dagli ordini ai fornitori e dalla documentazione di trasporto. (L anagrafica articoli è gestita da e/). CONFIGURATORE Gestione configurazione dei prodotti: Definizione dei passi e delle scelte possibili nella configurazione del prodotto. STAMPI Gestione configurazione degli stampi e delle presse, con la definizione del numero di impronte, numero di colpi, quantità degli scarti, ore di utilizzo effettivo. Pag. 3

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6 Distinta Base Le informazioni fondamentali, che consentono lo sviluppo della pianificazione dei fabbisogni, vengono definite tramite le specifiche della distinta base prodotti. Per avvicinarsi alle esigenze delle varie realtà produttive viene mantenuta flessibile la possibilità di configurazione delle caratteristiche di interesse nella definizione dei prodotti. All interno della distinta base è possibile assegnare le parti componenti di ogni prodotto e definirne le fasi di lavorazione necessarie alla realizzazione. Inoltre per ogni lavorazione e/o componente è possibile specificare un numero illimitato di varianti che potranno essere selezionate all'atto della definizione del preventivo o dell'impegno cliente, consentendo di realizzare istantaneamente la configurazione di prodotto richiesta dal cliente. La possibilità di gestire una Distinta Base Neutra, offerta dalla capacità illimitata di associare varianti all assemblato, riduce notevolmente il numero di codici assemblati necessari alla classificazione della linea produttiva, anche in situazioni particolarmente complesse per quantità di articoli differenti. Per accedere agevolmente alle informazioni relative alla struttura dei prodotti è possibile utilizzare stampe di implosione e di esplosione della distinta base; infine per facilitare la modifica delle informazioni è possibile navigare graficamente la struttura relativa ad un prodotto. Pag. 5

7 Ordini Interni Le informazioni relative alla struttura dei prodotti vengono utilizzate per determinare il costo del prodotto, tale importo può essere utilizzato per controllare il prezzo applicato al cliente all'atto della definizione dell'impegno. Come già sottolineato in precedenza, all atto dell inserimento degli articoli nel preventivo o nell'impegno è possibile individuare la configurazione di prodotto prescelta dal cliente utilizzando la corretta combinazione di varianti predisposte all interno della distinta base. Per consentire una maggiore flessibilità è possibile modificare la distinta base relativa ad una riga dell impegno tramite una navigazione grafica delle informazioni. Gli ordini interni rappresentano il punto di ingresso delle informazioni relative al ciclo produttivo, dagli ordini interni definiti vengono individuati i fabbisogni di semilavorati, di materiali e le lavorazioni da effettuare. Per garantire un controllo omogeneo delle informazioni è possibile organizzare le righe degli ordini interni in commesse e seguire congiuntamente le differenti lavorazioni. Gli ordini interni vengono generati manualmente, in automatico a partire dagli impegni clienti di e/, in automatico a partire dalla situazione scorte di magazzino. Pag. 6

8 Pianificazione fabbisogni e acquisti Sulla base delle informazioni definite tramite gli ordini interni e della pianificazione per il magazzino, eseguendo il lancio della produzione, vengono determinate le richieste di produzione rivolte ai centri di lavoro interni e le richieste di approvvigionamento da inviare ai fornitori. Tali richieste riguardano le materie prime e i semilavorati e vengono calcolate sulla base dei fabbisogni determinati dagli impegni clienti, dagli ordini fornitori, dalle richieste di produzione confermate e dalle giacenze di magazzino, quantificando il tempo di attraversamento dei semilavorati e i giorni di approvvigionamento delle materie prime. Le richieste relative ai semilavorati possono essere anche relative a terzisti, per i quali sarà possibile gestire l'uscita del materiale e il rientro dei semilavorati. Pag. 7

9 Avanzamento produzione L'azienda è vista come un insieme di magazzini logici che possono coincidere con i centri di lavoro. Seguendo le movimentazioni di materiale e di semilavorati è possibile seguire il materiale nella sua trasformazione. E' possibile parametrizzare i movimenti di magazzino precaricandoli con i dati definiti sulla causale di movimento definite su e/, lasciando all'utente solo l'incombenza di definire gli articoli movimentati e le loro quantità. Pag. 8

10 Configuratore Nel momento in cui vengono definite le richieste del cliente potrebbero essere necessari dei cambiamenti alla configurazione del prodotto rispetto allo standard. I limiti di questi cambiamenti devono essere definiti su basi tecniche e commerciali, nel momento che si andrà ad usare una o più dei possibili modelli, le scelte saranno vincolate sulla base delle decisioni prese inizialmente. Con questo meccanismo sarà possibile andare incontro alle esigenze del cliente senza scontrarsi con eventuali incompatibilità tecniche. Pag. 9

11 Stampi Lo stampo è un elemento della distinta base legato al prodotto/articolo. Il lancio di produzione riconosce lo stampo tramite un indicazione presente sull'articolo. E possibile associare all'assemblato/distinta base anche la pressa tramite le lavorazioni (associazione stampo pressa). Gestione dello storico stampi con la gestione di una tabella che riporta le date di costruzione e manutenzione, il numero di colpi effettuati, per quale articolo sono stati effettuati e su quale pressa. Questi dati sono aggiornati automaticamente nel momento in cui vengono fatti movimenti di magazzino sullo stampo verso il magazzino manutenzione e nel momento della consuntivazione. Pag. 10

12 Vocabolario/Glossario MRP (Material Requirements Planning) Pianificazione dei Fabbisogni di Materiali MRPII (Manufacturing Resource Planning) Pianificazione delle Risorse di Produzione. Definizione: sistema esteso all intera azienda; basato su un insieme di piani e programmi tra essi integrati, consente agli utilizzatori una gestione della propria attività con un elevata produttività ed elevato servizio alla clientela, ottenendo nello stesso tempo costi operativi inferiori, e minori investimenti in scorte. MPS (Master Production Schedule) Programmazione delle produzioni previste. Fornisce l input all MRP. PICKING LIST Lista di prelievo associato al processo di picking, prelievo fisico dei componenti per la produzione. JIT/TCQ (Just-in-time) - Controllo totale della qualità. Eliminazione continua degli sprechi. Assegnazione è già stato emesso un ordine di consegna dal magazzino alla produzione, ma non è ancora uscita fisicamente dal magazzino. Ordine di prelievo da magazzino non ancora evaso. Backlog Insieme degli ordini dei clienti registrati ma non ancora evasi. CAD/CAM Integrazione tra progettazione e produzione, assistita da computer allo scopo di automatizzare le fasi della progettazione alla fabbricazione. C.R.P. - (Capacity Requirements Plannings) Pianificazione dei fabbisogni di capacità produttiva. Significa non caricare un centro di lavorazione di più lavoro di quanto si preveda possa eseguire. DISPATCHING La selezione e assegnazione d incarichi a un singolo centro di lavoro. DISPATCH LIST Elenco degli ordini di produzione emessi, ordinati seconda la priorità stabilita. INDICE DI ROTAZIONE Numero di volte che le scorte di magazzino vengono rinnovate durante un certo intervallo di tempo (tipicamente il periodo di riferimento è l anno fiscale). Pag. 11

13 KANBAN (Cartellino) Le operazioni a valle trainano le operazioni di rifornimento a monte. Terminologia nata con la produzione Just in Time introdotta dalla Toyota. LEAD TIME Intervallo di tempo necessario per eseguire un attività. CRISTALLIZZAZIONE Possibilità di associare all impegno del cliente la distinta base originale ottenuta (dall eventuale selezione delle varianti). In questo modo si può intervenire sulla distinta stessa senza modificare l originale inserendo o togliendo lavorazioni/materiali costi/tempi prima che la commessa/impegno sia messa in produzione. NETTIZZAZIONE Possibilità di impegnare il magazzino dei semilavorati, evitando di produrli nel caso siano disponibili a magazzino, e di ordinare i materiali legati al semilavorato ai fornitori. W.I.P. (Work in progress) Stato delle commesse o delle lavorazione o dei cicli dopo che è stato lanciato il piano di produzione. Pag. 12