NOVEMBRE 2013. L ampiezza di scala non è un obiettivo. Situazioni di clienti

NOVEMBRE 2013 Franz-JoSef Rothkötter: L ampiezza di scala non è un obiettivo Soluzioni software > 10 Situazioni di clienti di tutto il mondo IRIS amplia il suo FOCUS > 4

CONTENTS Innovazione la strada per il successo 3 4 5 6 Stork Raffreddamento ad immersione in linea IRIS amplia il suo focus Le rese più elevate conformemente alla legislazione UE sullo stordimento Esbro: il primo impianto greenfield da 13.500 p/h nei Paesi Bassi è un successo Safir Un gioiello di impianto di lavorazione del pollame romeno Come azienda siamo convinti che sia essenziale offrire soluzioni innovative se vogliamo essere in grado di continuare a dare ai nostri clienti il miglior supporto possibile. 7 8 10 11 12 13 14 15 16 Myronivsky Hliboproduct La tecnologia Stork supporta il colosso ucraino dell agricoltura Emsland Frischgeflügel L obiettivo non sono le grandi dimensioni, ma la qualità! Software e cosa implica per l azienda di lavorazione del pollame Severnaya il più recente progetto di aggiornamento Un incremento di qualità e capacità Obiettivi raggiunti: Produzione raddoppiata Visibilità attraverso il parabrezza piuttosto che dal retrovisore Incrementare la produzione diminuendo l ingombro Controllo in tempo reale per il massimo ritorno IPPE 2014: Innovazione attraverso la partnership Negli ultimi tre anni l industria del pollame a livello mondiale ha fatto notevoli investimenti per espandere e modernizzare il suo parco macchine. Alla Marel Stork Poultry Processing siamo orgogliosi che le soluzioni Marel Stork siano state selezionate per un numero crescente di questi investimenti. Siamo stati in grado di implementare un numero davvero impressionante di progetti greenfield in quasi tutte le parti del mondo tra cui Cina, Corea del Sud, la Federazione russa e vari paesi europei. Le nuove tecnologie presentate di recente sono i motivi più importanti per cui le aziende scelgono sempre più spesso Marel Stork come loro fornitore di tecnologia di lavorazione. Ne è un buon esempio il nuovissimo impianto di lavorazione del pollame di Esbro, in Olanda, dove l AeroScalder di Stork è una delle molte attrezzature Marel Stork che colpiscono i numerosi visitatori. Come azienda siamo convinti che sia essenziale offrire soluzioni innovative se vogliamo essere in grado di continuare a dare ai nostri clienti il miglior supporto possibile per raggiungere i loro obiettivi. Esempi sono l innovativo sistema di ispezione finale FIM-20 RotoVac già in funzione in diversi stabilimenti, per garantire prodotti ancora più puliti, così come il Wing Tipper HD, che ha ridotto l incidenza di rilavorazione. La nostra nuova pesatrice in linea, SmartWeigher, riceve sempre i complimenti per la sua capacità di pesare con maggiore precisione a più alte velocità di linea, il tutto senza rimuovere i prodotti dai ganci e senza tarature. Siamo orgogliosi anche dei vari classici di Stork e lieti di portare ad esempio il sistema di eviscerazione Nuova. Stiamo inserendo con successo questo sistema in un numero crescente di linee di lavorazione dalle prestazioni competitive. I clienti che lo hanno scelto confermano unanimemente i significativi miglioramenti delle rese per le rigaglie, della produttività e della qualità del prodotto. Con il numero di soluzioni di Marel Stork in costante crescita, siamo consapevoli di quanti clienti contano su di noi per il miglior servizio possibile. Oltre a rese ottimali e sicurezza nella produzione, i nostri programmi di manutenzione preventiva consentono di pianificare i costi di manutenzione. Nel frattempo continuiamo a investire nella nostra organizzazione di servizio assistenza. Stiamo espandendo ulteriormente la nostra attività di assistenza tecnica a livello internazionale, e formando il nostro personale per assicurare il livello di conoscenze e competenze che vi aspettate. Stiamo anche sviluppando kit di aggiornamento per le attrezzature esistenti. In tal modo, offriamo ai nostri clienti la possibilità di fare uso ottimale a lungo termine della più recente tecnologia senza dover investire in macchine completamente nuove. È previsto un incremento continuo della produzione e del consumo di carne di pollame in tutto il mondo. Siamo leader di questo settore in continua espansione, e questa posizione ci consente di sviluppare prodotti e servizi sempre migliori per consentirvi di continuare a perfezionare il vostro processo produttivo e la qualità dei prodotti. Vorrei cogliere l occasione per invitarvi a VIV Europe 2014 dove, come vi aspetterete, presenteremo una serie di nuovi prodotti innovativi, che aggiungerà valore a varie fasi del vostro processo. Infine, vorrei ringraziarvi per la fiducia che ci avete dimostrato; ci auguriamo di continuare la nostra collaborazione ancora più intensamente, oggi e nel prossimo futuro. Vi auguro buona lettura. Arie Tulp, Direttore Marketing e Vendite Marel Stork Poultry Processing 2

Customer Insight Stork Raffreddamento ad immersione in linea Per l impianto di 2 Sisters Storteboom a Putten la situazione era chiara. Negli ultimi anni era aumentato il peso medio dei polli da carne, ma l edificio non permetteva l estensione del tunnel di raffreddamento. La temperatura della parte interna dei prodotti era corretta; tuttavia il tunnel operava quasi sempre alla massima capacità. Occorreva incrementare la capacità per migliorare ulteriormente il processo di raffreddamento. Avendo già aggiornato il reparto di eviscerazione che includeva una nuova linea di eviscerazione Stork Nuova era giunto il momento di installare una linea di raffreddamento ad immersione in linea Stork. Quali sono i principali vantaggi del sistema? Ce lo spiega Arno Dekkers, Direttore Operativo di 2 Sisters Storteboom: Oltre ad avere una maggiore capacità di raffreddamento e richiedere meno energia, i nostri prodotti sono microbiologicamente migliori di prima. Altri vantaggi Erik Zaaijer, Direttore Operativo della divisione lavorazione primaria, entra nei dettagli: Con le sue valvole regolabili elettricamente, il sistema può essere regolato in modo rapido ed efficiente. È anche molto facile da pulire. Ogni punto è raggiungibile con la lancia di pulizia. Un ulteriore aspetto di rilievo è l eccellente guida prodotto. I prodotti restano ben sotto l acqua e non escono dal gancio rigido. Collaborazione fin dall inizio Fin dalla fase di offerta, il team di 2 Sisters Storteboom ha collaborato a stretto contatto con Marel Stork. Arno Dekkers ci spiega: Privilegiamo sempre le partnership; il nostro obiettivo è la migliore cooperazione possibile. E tutto era stato correttamente predisposto per questo progetto. Insieme siamo giunti a definire un layout ottimale. Dopo alcuni lavori di preparazione, abbiamo installato, collaudato e avviato la linea di raffreddamento ad immersione in un solo fine settimana. Tutto si è svolto molto bene, proprio secondo i piani. È proprio quello a cui Marel Stork ci ha abituati: personale esperto e impeccabile implementazione dei progetti secondo i piani. storteboom.com Da sinistra a destra: Erik Zaaijer Direttore operativo 2 Sisters Storteboom. Sander de Bruijn Direttore commerciale di zona di Marel Stork, Arno Dekkers Direttore operativo di 2 Sisters Storteboom. I vantaggi del sistema di raffreddamento ad immersione in linea Stork in sintesi: Veloce raffreddamento iniziale Buona qualità microbiologica Raggiunge le temperature desiderate nella parte interna del petto Possibilità di tracciabilità e controllo ottimizzato della logistica Resa, colore e aspetto ottimali Minore tempo di lavorazione Processo controllabile Basso consumo energetico Controllo del livello automatico e troppopieno regolabile Ingombro limitato Interessante costo di esercizio Ottima possibilità di pulizia Ulteriori informazioni sul sistema di raffreddamento ad immersione in linea di Stork Il sistema di raffreddamento ad immersione in linea di Marel Stork si avvale della capacità dell acqua di raffreddare i prodotti fino al 50% più velocemente rispetto all aria all inizio del processo di raffreddamento, quando il prodotto è ancora tiepido. Il sistema di raffreddamento ad immersione in linea Stork è progettato per i sistemi con gancio rigido. I prodotti vengono trasferiti automaticamente al trasportatore sopraelevato della linea di raffreddamento sul quale percorrono il processo di raffreddamento a due fasi. Prima di entrare nel refrigeratore ad aria, passano attraverso il sistema di raffreddamento ad immersione dove vengono completamente immersi. Il procedimento raffredda rapidamente i prodotti. Il tempo di permanenza nella fase di raffreddamento ad immersione dipende dal caso specifico. Applicazioni tipiche La situazione di 2 Sisters Storteboom, come descritto sopra, è una tipica applicazione in cui non era disponibile spazio sufficiente per un estensione del refrigeratore ad aria esistente che potesse gestire pollame più pesante, una maggiore capacità oraria, o entrambi. Nella maggior parte dei casi il sistema di raffreddamento ad immersione non richiede spazio aggiuntivo e può essere installato sotto il trasportatore sopraelevato nel tunnel di raffreddamento ad aria. Una diversa implementazione si applica ad un sistema di raffreddamento a due fasi esistente in cui la fase di immersione avviene tramite un refrigeratore a vite controcorrente di tipo convenzionale. In questo caso, i prodotti vengono riagganciati manualmente nel passaggio dal refrigeratore a vite alla linea di raffreddamento ad aria. Sostituendo il raffreddatore a vite con il nuovo sistema di raffreddamento ad immersione in linea, è possibile l installazione di un sistema di riaggancio automatico tra la linea di eviscerazione e la linea di raffreddamento. In questo modo si risparmia manodopera per il riaggancio e diventa possibile localizzare e tracciare i prodotti attraverso il processo. Sistema di raffreddamento in linea Stork. 3

IRIS amplia il suo F CUS L anno scorso Marel Stork ha presentato IRIS (Intelligent, Reporting and Inspection System), un nuovo sistema integrato di informazione e d ispezione, che incorpora gli ultimi sviluppi nell acquisizione di immagini e nelle tecniche di elaborazione dei dati. Da allora il sistema è stato installato presso diversi impianti, dove le sue prestazioni sulla linea di selezione di prodotto intero si sono rivelate superiori alle aspettative. Gli utenti sono stati colpiti dalla costanza e accuratezza della classificazione e dalla sua facilità d uso. Una volta installato, IRIS funziona per lunghi periodi di tempo senza bisogno di manutenzione e ricalibrazione. Gli ingegneri progettisti di Marel Stork non hanno riposato sugli allori, ma si sono impegnati per aggiungere utili nuove applicazioni a questa affermata tecnologia. Ora anche il dorso del prodotto Utilizzando una seconda fotocamera identica, IRIS ora valuta anche il dorso del prodotto, che, come per la parte anteriore, suddivide in sette parti anatomiche. Con questa fotocamera, IRIS è in grado di individuare i graffi sul dorso ad un tal livello di dettaglio che gli utenti ora possono impostare la lunghezza massima di graffio accettabile per un prodotto di classe A. Il sistema è anche in grado di rilevare code rosse. Entrambe le caratteristiche saranno di particolare valore per le aziende di lavorazione per le quali la corretta classificazione dell intero prodotto è importante. Utilizzando due telecamere, IRIS può ora valutare con precisione sia la parte anteriore sia il dorso di ogni prodotto, evitando così sia errori di classificazione che costosi declassamenti non necessari. Classificazione delle zampe più accurata Poter valutare il dorso del prodotto ha vantaggi anche per il reparto sezionamento. IRIS può ora rilevare difetti e contusioni sul dorso di porzioni di zampa, così come avviene per la parte anteriore. Questa caratteristica si rivolge particolarmente alle aziende di lavorazione che usano il loro sistema di sezionamento ACM-NT per assemblare automaticamente le porzioni di zampa di classe A in confezioni di peso fisso. Porzioni con difetti nascosti sulla loro parte posteriore non potranno più venire inserite in queste confezioni, evitando la manodopera supplementare altrimenti necessaria per identificarle e sostituirle. Le porzioni di zampa declassate verranno mantenute sempre separate. Programmazione flessibile Un sistema IRIS con due telecamere per la valutazione complessiva di ciascun prodotto offre all utente una flessibilità senza paragoni. Possono essere impostati parametri di declassamento specifici per il lato anteriore e il lato posteriore di ciascuna porzione anatomica. Un esempio è la dimensione della contusione oltre la quale la porzione deve venire declassata. IRIS può essere interamente integrato nel sistema di controllo e gestione dell intero impianto PDS-NT / Innova di Marel Stork. E non è tutto! L anno scorso, alla presentazione, IRIS era disponibile solo per linee di selezione di prodotto intero. Il sistema può ora essere installato anche nel sistema di sezionamento ACM-NT. Una interessante applicazione è l uso di un sistema di sezionamento ACM-NT anche come linea di selezione di prodotto intero impiegandolo per identificare e rilasciare prodotti per la vendita interi. L anno scorso IRIS ha iniziato ad essere utilizzato per valutare prodotti di diverso colore o forma come alimentato a mais, biologico e al suolo. Il sistema funziona altrettanto bene su questi come sui polli da carne più consueti. Costantemente accurato, di rapida installazione e gestione quotidiana, IRIS è un sistema di classificazione automatica della qualità che ispira fiducia ogni giorno. E le sue nuove funzionalità aggiuntive lo rendono ancora più attraente! marel.com/iris Le rese più elevate conformemente alla legislazione UE sullo stordimento La Marel Stork Poultry Processing presenterà una nuova vasca di stordimento ad alta frequenza La nuova vasca di stordimento ad alta frequenza Marel Stork abbina solide basi scientifiche sullo stordimento con soluzioni ingegneristiche innovative. Le rese più elevate ed una migliore qualità della carne, il nuovo standard dello stordimento elettrico: ecco quanto potrete aspettarvi da questa nuova soluzione. Conforme alle linee guida stabilite dalla normativa UE, il nuovo storditore consente di ottenere il giusto equilibrio tra efficienza di stordimento e qualità dalla carne. La nuova vasca di stordimento Stork ha una gamma di frequenza estesa garantendo il controllo completo sull attività di lavorazione del pollame. Nel 2013 il Regolamento 1099/2009 del Consiglio Europeo relativo alla protezione degli animali durante l abbattimento è entrato in vigore in tutti gli Stati membri dell Unione Europea. Il nuovo regolamento ha l obiettivo di migliorare il benessere degli animali e definisce gli standard all interno dell Unione Europea. Tiene conto dei progressi tecnologici conseguiti negli ultimi anni. Sono stati rafforzati i requisiti per le vasche per lo stordimento elettrico e vengono definiti in modo più dettagliato. Il Regolamento prescrive valori elettrici significativamente più elevati per le vasche di stordimento, stabilisce dei requisiti specifici relativi al design e al funzionamento e specifica inoltre nuove linee guida per la configurazione della linea di macellazione. La nuova vasca di stordimento ad alta frequenza, che ottempera pienamente alla legislazione dell UE, sarà disponibile a breve. 4

Customer Insight ESBRO: il primo impianto greenfield da 13.500 p/h nei Paesi Bassi è un successo Terminata la fase successiva alla messa in funzione, Esbro Wehl sta ora lavorando ben 120.000 polli da carne al giorno. Secondo il proprietario Joop Eskes, la linea funziona bene e senza intoppi. Nonostante le normali problematiche di avvio, e ora che il suo personale si è adeguato alla nuova fabbrica, si dichiara molto soddisfatto. Eskes dice: Ora abbiamo spazio e un atmosfera rilassata. L ambiente di lavoro è piacevole e il nostro personale è soddisfatto. Ora calcoliamo tutto precisamente, ma per me è già chiaro. L epidermide dopo la scottatura è molto migliore di prima, il ricavo delle rigaglie è massimo, le rese sono cresciute e la nostra decisione di passare a tre linee di sezionamento si è dimostrata valida. Lavoriamo un maggior numero di polli da carne, la qualità è migliorata e i costi per chilo di prodotto sono diminuiti. Così si esprime un soddisfatto e giustamente orgoglioso Joop Eskes a proposito della sua nuova Esbro, la realizzazione dei suoi sogni. Peccato che i suoi genitori non abbiano potuto vedere la nuova Esbro. Questo è ciò che Eskes dice, quando gli si chiede di cosa è orgoglioso: Sono orgoglioso perché riesco così a portare avanti il modo di pensare dei miei genitori. Quando arrivo all impianto, mi viene sempre in mente lo stesso pensiero: guarda quello che siamo riusciti a realizzare. Dal capanno nel giardino sul retro a Doetinchem fino a tutto questo. Abbiamo fatto davvero enormi passi. Da quando avevo quindici anni, durante le vacanze ho sempre lavorato con i polli. Non so fare altro. E ora siamo giunti fin qui. Penso anche molto ai miei dipendenti, e a come tutti insieme ci siamo dati da fare. I miei complimenti a tutti loro! Coinvolti Eskes ci mostra il suo impianto immacolato. Dalle composizioni floreali che decorano la zona della reception, le sedie della mensa, agli open space dove i vetri trionfano, Eskes e sua moglie hanno lasciato il loro segno ovunque. Lo stesso Joop ha avuto grande rilievo nella progettazione degli spazi e delle attrezzature dell impianto di trasformazione. Eskes continua: Voglio che tutto funzioni alla perfezione: gli ambienti puliti, le aree pulite e sporche rigorosamente separate, minime distanze da percorrere a piedi, i colori e spazio sufficiente per essere pronti per il futuro. Talvolta è faticoso dover essere coinvolti in tutti gli aspetti. Non rende la vita facile. C era molto da fare e lo abbiamo portato a termine. Devo assolvere il mio compito di guida e prendermi le mie responsabilità. Abbiamo compiuto un enorme passo in avanti e ne faremo ancora tanti. Entro un anno raggiungeremo una produzione di circa 135.000 polli da carne al giorno. Tantissime sfide Eskes ritiene che i Paesi Bassi siano sfavoriti come esportatore. Ma è convinto che l unica risposta giusta sia non demordere, continuando a ottimizzare e a sviluppare prodotti di altissima qualità ad un costo accettabile. Eskes intende realizzarlo, inizialmente creando volumi consistenti e poi sviluppando ulteriormente l attività. Eskes dice: Sto valutando se effettuare qui il confezionamento in vassoio e il disosso. Abbiamo lo spazio a sufficienza e la possibilità. Considero il nuovo impianto l inizio di una nuova fase, dove noi come azienda dobbiamo cogliere nuove opportunità e realizzarle per noi stessi Lavorare insieme è essenziale Eskes ricorda quanto sia importante lavorare insieme per l industria nel suo complesso. Ritiene che la sfida più importante per l intero settore sia fare in modo che il consumatore rimanga un patito della carne. Anche se in certi ambienti la carne ha perso il suo appeal, io sento che dovremmo essere orgogliosi della nostra agricoltura e del nostro settore. Possiamo solo raccontare i fatti come stanno. Non ritengo che i nostri polli da carne facciano una brutta vita e noi li lavoriamo in modo corretto e ottimale. La nostra attrezzatura è concepita proprio per questo. È un sistema efficiente e ben oliato con cui ci sforziamo ogni giorno di fare del nostro meglio, per ottenere il giusto equilibrio tra tutela degli animali, qualità del prodotto e efficienza del processo, rispettando i nostri polli da carne. Soprattutto, Eskes vede i vantaggi del modo olandese di lavorare: Nei Paesi Bassi, non siamo verticalmente integrati. Ogni anello della catena vuole aggiungere del valore e siamo tutti imprenditori. Per quanto mi riguarda io voglio il massimo della qualità, per i prodotti e i processi. Nei Paesi Bassi non ci interessa vincere puntando solo sul prezzo. Arie Tulp Direttore Marketing e Vendite Marel Stork. Joop Eskes Proprietario di Esbro. Lavoriamo sodo, ma dobbiamo puntare su grandi livelli di resa, sull efficienza e sull innovazione. L innovazione è d obbligo. Marel Stork come partner tecnologico Per noi Marel Stork è un elemento importante nell insieme. Insieme abbiamo implementato un concetto complessivo che include molte delle migliori nuove soluzioni. Prendiamo ad esempio l AeroScalder. Dopo la scottatura otteniamo un prodotto chiaramente più pulito, dove l epidermide è di prima classe, meglio di prima. Continueremo a ottimizzare e innovare. Abbiamo lo spazio, l esperienza nella pratica, le giuste conoscenze e competenze e le persone idonee con il giusto atteggiamento. Insieme possiamo fare grandi cose; di questo sono convinto. Con l AeroScalder l epidermide dopo la scottatura è molto migliore rispetto a prima. Lato introduzione dell AeroScalder. 5

Customer Insight Safir Un gioiello di impianto di lavorazione del pollame romeno George Safir Direttore esecutivo di Safir (sin.), Ruud Berkers Direttore commerciale di zona di Marel Stork (des.). Con i suoi più recenti investimenti Safir, una società di lavorazione di pollame con sede a Vaslui in Romania, ha aggiunto nuove pagine al libro della sua storia. Questi investimenti hanno permesso l acquisto delle primissime Smart Weigher e Weigh Price Labeler Serie 9000. Le nuove apparecchiatura Marel Stork si inquadrano nella più recente fase del programma di aggiornamento di Safir. Le rese sono ora più elevate, i processi sono stati migliorati e la produzione è aumentata. George Safir, Direttore esecutivo, ha una visione chiara: Se non ti aggiorni, se non migliori, l azienda alla fine muore. Da quando Safir è nata nel 1991, abbiamo costantemente investito in espansione e diversificazione della nostra azienda. Abbiamo iniziato con l acquisizione di un mangimificio. Nel corso degli anni siamo cresciuti molto e abbiamo aggiornato diverse parti della nostra fabbrica. Siamo ora un azienda integrata, che controlla l intera filiera. Marel Stork è il nostro fornitore per apparecchiatura di lavorazione del pollame. Condividiamo con loro i valori che sono particolarmente importanti per noi come qualità, onestà e collaborazione. Qualità in tutti gli aspetti Quando si tratta di migliorare la qualità, Safir si concentra su diversi aspetti. L azienda si impegna ad offrire solo i migliori prodotti di qualità e a renderli accessibili per il mercato locale. Il signor Safir crede fermamente che questo sia possibile solo sfruttando le migliori apparecchiature e un processo di produzione senza intoppi. Dice: Nel corso degli ultimi 7 anni abbiamo praticamente rinnovato l intero stabilimento. Innovare per noi è una tradizione. Nel 2006 abbiamo sostituito le linee di macellazione e di eviscerazione. Siamo stati la prima azienda in Romania ad acquistare il sistema Nuova EV. La scelta è stata motivata dall eviscerazione di altissima qualità e dalle alte rese. Se analizziamo il ritorno sull investimento, è chiaro che abbiamo fatto la scelta giusta. Siamo fermamente convinti che investendo continuamente nel nostro stabilimento abbiamo ridotto i costi di esercizio complessivi e abbiamo ora prodotti finali di qualità superiore. I più recenti miglioramenti L abbinamento della pesatrice Smart Weigher e ACM-NT costituiscono una linea combinata di selezione e sezionamento automatici. Dopo un breve periodo di tempo, è apparso evidente che questa combinazione dal funzionamento affidabile aveva determinato un aumento delle rese del sezionamento di diversi punti percentuali. Il processo è più pulito e richiede meno manutenzione. Poiché ora viene utilizzato un trasportatore sopraelevato, si è liberato dello spazio. L ambiente di lavoro è diventato più piacevole e abbiamo spazio per possibili sviluppi futuri. Il signor Safir continua: In questo edificio la nostra capacità di produzione oraria non può crescere, quindi avevamo bisogno di concentrarci sull efficienza e sull affinamento del processo. Chiaramente ci siamo riusciti. Responsabilità sociale Gli operatori si trovano bene con le nuove stazioni di lavoro e apprezzano l ambiente più spazioso. Safir spiega: Per noi la qualità e la motivazione del nostro personale sono essenziali. Sono queste caratteristiche che consentono a Safir di raggiungere eccellenti risultati, e realizzare gli ottimi prodotti attualmente offerti. La maggior parte di questi provengono dalla comunità locale. Cerchiamo di essere un ottimo datore di lavoro. Quindi penso fermamente che sia più che giusto restituire qualcosa in cambio alla comunità. Uno dei modi in cui lo facciamo è la sponsorizzazione e il supporto alle attività sportive. È sano e perfettamente in linea con la nostra convinzione che i nostri prodotti di pollame forniscono una base sana ai consumatori. Collaborazione per un ulteriore crescita Safir è diventata un azienda molto rispettata nel mercato rumeno della lavorazione del pollame. La loro cooperazione con Marel Stork si basa sull obiettivo reciproco di continuare nello sviluppo. Pensiamo che Marel Stork offra le apparecchiature della massima qualità, dice il signor Iulian Safir, Direttore tecnico, Il design e l attenzione ai particolari è eccellente, dal punto di vista ingegneristico: alcune macchine sono veri gioielli di tecnologia. Per noi è importante che gli ingegneri abbiano un elevato livello di conoscenze e molta esperienza. Crediamo nelle loro capacità e loro forniscono molto supporto. L installazione e l avviamento della SmartWeigher e della linea di sezionamento ACM-NT sono andati molto bene. Non abbiamo mai avuto un guasto o un problema con le nostre macchine Marel Stork. safir.ro In Romania i prodotti Safir sono noti con il marchio Deliciosul de Vaslui (Deliziosi da Vaslui). L ampia gamma di prodotti Safir è particolarmente conosciuta nella zona circostante, dove si trovano punti vendita che commercializzano esclusivamente prodotti Safir. Safir inoltre vende i suoi prodotti a livello nazionale tramite catene di vendita al dettaglio, l industria e i distributori nel settore della ristorazione. Gli standard qualitativi sono alti e Safir può esportare i propri prodotti nell UE. I processi e prodotti della società sono sotto il controllo costante delle autorità sanitarie, veterinarie e ambientali e sono pienamente conformi alle norme europee. 6

Customer Insight Myronivsky Hliboproduct La tecnologia Stork supporta il colosso ucraino dell agricoltura Il nuovo impianto di lavorazione del pollame di Vinnytsia, uno dei più recenti progetti realizzati da Myronivsky Hliboproduct (MHP), è un complesso di lavorazione del pollame di classe mondiale, situato vicino la città di Ladyzhin nella regione di Vinnytsia (Ucraina). Quando l impianto raggiungerà la piena capacità nel 2017-18, sarà uno dei più grandi complessi mondiali di lavorazione del pollame, con una capacità di circa 440.000 tonnellate di carne di pollame all anno. Nel 2014, la fase uno dell azienda avicola raggiungerà la sua capacità di produzione annuale prevista di 220.000 tonnellate. L intero complesso è stato realizzato prevalentemente con tecnologia olandese, tra cui i prodotti di Marel Stork Poultry Processing. Le dimensioni del complesso avicolo di Vinnytsia sono notevoli: un totale di 24 zone di allevamento, ciascuna con 38 capannoni, un mangimificio in loco, incubatoi che soddisfano il 100 per cento delle esigenze interne dell impianto, nonché un impianto per la lavorazione del pollame con linee da 11.500 p/h fornite da Marel Stork. Il progetto greenfield nel suo complesso è dotato dei sistemi più attuali nel settore della lavorazione del pollame e comprende linee di macellazione, eviscerazione e selezione che alimentano tre linee automatiche di sezionamento. Sono state installate anche soluzioni automatiche per la formazione di partite, per il congelamento e per il confezionamento. Tecnologia superiore per prodotti superiori Yuriy Kosyuk, Amministratore delegato di MHP, dice: Il nostro gruppo è completamente integrato e controlliamo ogni fase di produzione, dalla coltivazione dei cereali nei campi fino all arrivo dei prodotti finali sugli scaffali dei negozi. Garantiamo ai consumatori che tutti i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard internazionali di qualità e sicurezza. Abbiamo scelto di collaborare con le aziende che offrono le migliori soluzioni tecnologiche possibili per raggiungere questi standard elevati. Sapevamo che Marel Stork ci avrebbe consentito di produrre i prodotti di pollame fresco migliori per i nostri mercati. Il marchio registrato Nasha Riaba Il management di MHP ritiene che i consumatori siano un motore importante. Il consumatore ucraino si sta orientando verso cibo più sano, di qualità superiore e conveniente. Ovviamente il pollame soddisfa perfettamente questa tendenza. Marel Stork Poultry offre una vasta gamma di soluzioni per la produzione di tutti i prodotti possibili. Oleksiy Shevchenko, Direttore dello stabilimento di lavorazione del pollame, commenta sui prodotti: Per coloro che vogliono dare alle loro famiglie solo il meglio, il marchio Nasha Riaba è il punto di riferimento privilegiato per la purezza e salubrità del pollame. I prodotti di pollame vengono distribuiti da camion refrigerati a temperature strettamente controllate, così che i consumatori ricevano prodotti freschi di massima qualità. Nei nostri negozi Nasha Riaba, i consumatori possono acquistare pollame, prodotti precotti e altri prodotti di carne. Altri nostri importanti canali di vendita sono organizzazioni di vendita al dettaglio come Auchan, Metro e Novus. Ulteriori informazioni su MHP Myronivsky Hliboproduct (MHP) è la più grande azienda agricola in Ucraina e genera il 50 per cento della produzione industriale ucraina di carne di pollo. Oltre a concentrarsi sulla produzione di carne di pollo, l azienda coltiva anche cereali, girasole e mais su ben 360.000 ettari di terreno. MHP esporta in più di 25 paesi, tra cui paesi del CSI (Comunità degli Stati Indipendenti), Medio Oriente, Asia centrale e diversi paesi africani. Con il permesso di esportare verso l UE, l azienda vede grandi opportunità di ulteriore espansione entro la fine di quest anno. Yuriy Kosyuk, Amministratore delegato di MHP, dice: È un passaggio logico per attuare la nostra strategia di crescita delle vendite di esportazione e per diversificarci geograficamente. Siamo in grado di fornire ai consumatori europei prodotti di carne e pollame saporiti e di alta qualità. Ulteriore aggiornamento MHP intende presto incrementare la capacità produttiva. Le due linee da 11.500 p/h verranno portate a 13.500 p/h ciascuna. Le nuove linee ad alta velocità stanno diventando sempre più comuni. Esse consentono alle aziende di lavorazione di ottimizzare ulteriormente i loro processi e ridurre i costi di produzione per chilo di prodotto finale. mhp.com.ua 7

Customer Insight Emsland Frischgeflügel Lo stabilimento Cellerland. Nella nostra cooperazione con Marel ci concediamo vicendevolmente spazio e ci sfidiamo a compiere quel passo in più. Abbiamo scelto di realizzare i prodotti freschi della migliore qualità possibile. Visivamente, microbiologicamente e in quanto a gusto e valore nutritivo i prodotti sono davvero della categoria più elevata. Per questo motivo perfezioniamo continuamente i nostri processi. Efficienza ed efficacia, tutto deve essere interpretato alla luce della qualità dei nostri prodotti finali. Secondo l Amministratore delegato Franz Jozef Rothkötter, obiettivi chiari e una chiara strategia sono alla base del successo di Emsland Frischgeflügel. Sono convinto che si possano raggiungere i migliori risultati solo se si lavora il pollame su larga scala con i giusti collaboratori e con la più recente tecnologia. Sono le migliori premesse per la qualità dei prodotti e anche per essere in grado di produrre in modo sostenibile. Incremento della produzione Emsland ha presentato fin dall inizio varie innovazioni nell ambito dell industria della trasformazione avicola. Un buon esempio è la lavorazione alla più elevata capacità di produzione possibile. La prima linea da 13.500 p/h è stata sviluppata insieme a Marel Stork per la fabbrica Emsland 2 presso Haren, in Germania. Sulla base della positiva esperienza presso Haren, Cellerland, l impianto più 8 recente vicino a Wietze, è stato completamente attrezzato per ottenere questa elevata capacità. Ora è noto che anche Emsland 1 sarà rinnovato per raggiungere la capacità più elevata. Attualmente il gruppo Emsland produce circa 300.000 tonnellate di carne di pollame all anno o circa 3,2 milioni di polli da carne a settimana. L obiettivo non è l ampiezza di scala Franz-Josef Rothkötter osserva: La produzione su larga scala, come facciamo noi, significa che è possibile ottimizzare il processo ad un costo relativamente basso per chilogrammo e in modo che il benessere degli animali venga tutelato almeno come prima e per alcuni aspetti meglio di prima. È ciò che il mercato si aspetta. Un grande e importantissimo vantaggio è che usiamo molta meno acqua, elettricità, energia e materie prime per prodotto. L ampiezza di scala non è un obiettivo in quanto tale. Abbinata, tuttavia, con il nostro obiettivo della sostenibilità diventa un valore aggiunto per noi e per i nostri clienti. Perfezionando il procedimento, implementando un processo completamente misurabile e utilizzando le più avanzate tecnologie operative, nel corso degli anni abbiamo fatto un uso sempre migliore del nostro materiale in entrata, i polli da carne. A mio parere, questo aspetto è anche importante per garantire una produzione veramente responsabile per l azienda. Attenzione per il personale Per Emsland è chiaro che l attenzione alla produzione di un buon prodotto dipende molto anche dal personale. Tuteliamo bene il nostro personale. Oltre l 80% dei nostri dipendenti sono a tempo indeterminato. Sono ricompensati con condizioni di lavoro notevolmente migliori rispetto a molte aziende paragonabili. È questione di dare e avere. Pretendiamo molto, ma ricompensiamo i nostri dipendenti, spesso sotto forma di varie strutture. Abbiamo aperto un asilo nido proprio accanto agli impianti Emsland dove i bambini dei nostri dipendenti vengono tenuti con cura mentre i genitori lavorano. La qualità implica impegno e dedizione sulla base del rispetto reciproco. Attenzione per il cliente Soprattutto, come azienda dobbiamo garantire un buon rapporto con il mercato, poter offrire i prodotti giusti al giusto prezzo. Rothkötter spiega: Prestiamo sempre molta attenzione ai nostri prodotti e, quindi, sul mercato, al nostro cliente. Ci dotiamo di tutto quanto è necessario per garantire un buon prodotto fresco. Meglio ha sempre la precedenza rispetto ad economico. Ci concentriamo appositamente su grandi quantità nell ambito di una gamma relativamente ristretta di prodotti finali. Interagiamo bene con i nostri clienti per lo più la grande distribuzione e loro con noi. Si può vedere come la nostra offerta sia cresciuta enormemente negli ultimi anni e naturalmente seguiamo le tendenze del mercato. Poiché il sezionamento è diventato sempre più importante, ci spostiamo verso prodotti a maggiore valore aggiunto, prodotti stagionali (per il barbecue per esempio) e pratici, prodotti marinati, tagliati e pronti per la cottura. Innovazione necessaria Nuovi prodotti finali richiedono nuove tecnologie. Marel Stork mira sempre a tradurre gli ultimi sviluppi del mercato in soluzioni integrate per la lavorazione ad elevata capacità. Le varie soluzioni di porzionatura ne sono un ottimo esempio. I-Cut taglia filetti di petto in strisce di peso fisso o filetti a velocità molto elevate con un alto grado di precisione e con minimo scarto. Rothkötter: Le varie soluzioni di Marel Stork di cui disponiamo, ad esempio I-Cuts, funzionano perfettamente. Ma con tutti i prodotti finali che produciamo abbiamo ancora troppa movimentazione. Il nostro obiettivo finale è quello di avere tutto in linea. Possiamo ancora aumentare l efficienza. Questa è una delle sfide che stiamo affrontando con Marel Stork. Ottimizzazione all interno della catena Una cosa è ben chiara! Emsland è sinonimo di perfezione, sia in quanto a qualità del prodotto sia per l efficienza del processo primario o anche per il funzionamento interno della filiera produttiva stessa. Tempo addietro Emsland e Marel Stork hanno messo in funzione il primo sistema completo di lavorazione delle zampe. Richard Wenneker, Direttore di fabbrica di Emsland 1 & 2, spiega: Il sistema funziona bene in pratica ma richiede ulteriore sviluppo. Stiamo ora esaminando la

L obiettivo non sono le grandi dimensioni, ma la qualità! Stork TrayTrack. catena per vedere come possiamo migliorare ulteriormente la qualità dei nostri prodotti finali. Il signor Rothkötter aggiunge: Se ad esempio si cambia la composizione dell alimentazione, questo può influenzare la qualità delle zampe e con essa la resa e, in definitiva, il ROI dell intero sistema di lavorazione delle zampe. TrayTrack: impatto logistico con ritorno TrayTrack è un altro esempio di un progetto nell ambito dell ottimizzazione dei processi. Questo sistema è completamente automatizzato e utilizza stazioni di caricamento automatico, trasportatori sopraelevati e stazioni di rilascio per portare diversi vassoi pieni di prodotto alla macchina di confezionamento corrispondente. Per Emsland, il sistema significa un miglioramento della logistica interna del prodotto finale, principalmente evitando molto lavoro manuale. Christian Borker, Direttore di stabilimento per l impianto Cellarland, aggiunge i suoi commenti: Il sistema è anche dotato di un sistema di deposito automatico. Se abbiamo una breve interruzione, per cambiare il rotolo sull etichettatrice per esempio, o se c è un piccolo guasto, i vassoi pieni di prodotto continuano a circolare senza che sia necessario chiamare il personale per assistenza ad hoc. Il sistema funziona bene e anche in questo caso lavoriamo in stretta collaborazione con Marel Stork per il suo miglioramento. 1+1=3 Fin dall avvio di Emsland 1 meno di dieci anni fa, Marel Stork è stato il principale fornitore per tutte e tre le fabbriche. Emsland Frischgeflügel è diventato l impianto di riferimento a livello globale e molte visite da parte dei colleghi del settore hanno reso l azienda nel frattempo famosa a livello mondiale. Reciproca fiducia, la trasparenza e la convinzione nel valore della continua innovazione e del miglioramento sono i fondamenti del rapporto tra Marel Stork ed Emsland. Rothkötter commenta: Possiamo crescere solo se miglioriamo costantemente su tutti i fronti. Ottimizziamo tutto, per quanto possibile. Misurando costantemente e analizzando attentamente i nostri numeri sappiamo dove abbiamo margini di miglioramento, e possiamo concentrarci sul nostro obiettivo prioritario di fornire un prodotto finale migliore al più basso costo possibile. Il rapporto con Marel Stork è veramente buono sia a livello personale sia a livello aziendale. Il legame tra le due aziende è forte. Nella nostra cooperazione con Marel ci concediamo vicendevolmente spazio e ci sfidiamo a compiere quel passo in più. È un aspetto importante per entrambe le parti e ci mantiene focalizzati. L obiettivo di realizzare prodotti di altissima qualità e l attenzione all innovazione e al miglioramento continuo sono i principi essenziali che legano le aziende. Sono le chiavi del successo. landgefluegel.de Da sinistra a destra: Christian Borker Direttore di stabilimento dell impianto Cellarland, Franz-Josef Rothkötter Amministratore delegato, Richard Wenneker Direttore di stabilimento di Emsland 1 & 2. 9

Software e cosa implica per l azienda di lavorazione del pollame L informatica e il software stanno trasformando la lavorazione del pollame, aiutando le aziende della lavorazione del pollame ad affrontare molte sfide che giungono dal mercato e facendo in modo che possano gestire il proprio impianto nel modo più efficiente e proficuo possibile. Sotto il nome generale Innova/ PDS-NT, Marel Stork Poultry Processing offre alle aziende della lavorazione del pollame, grandi e piccole, un pacchetto modulare di software per ottimizzare la catena di valore della produzione, dal ricevimento del vivo fino alla spedizione del prodotto finale. Alcune delle aree di interesse per la gestione tecnica e della produzione sono: Gestione della resa controllabile L ottimizzazione delle prestazioni e del rendimento è l attività più importante che si trova ad affrontare qualsiasi manager della produzione. Tuttavia, per fare ciò dovrà avere le giuste informazioni. Marel Stork offre un processo completamente in linea che consente di contare, pesare e classificare automaticamente i prodotti, in vari punti chiave del processo. Il software Innova/ PDS-NT fornisce dati in tempo reale sul peso, sul conteggio e sulla qualità, evidenziando qualsiasi variazione rispetto agli indicatori chiave di prestazione (KPI). La gestione della resa significa assicurarsi che sia stato fatto l uso più proficuo delle materie prime. Utilizzando i dati relativi al peso e alla qualità, catturati dai sistemi visivi e i sistemi di pesatura in linea installati alla fine del processo primario, il software Innova/PDS-NT individua automaticamente il prodotto adeguato per il processo successivo. Inoltre regola la produzione in base agli ordini dei clienti nel modo più efficiente possibile: più è elevato il volume e più complesso è l impianto di lavorazione, maggiore sarà il bisogno di ricevere il suo prezioso aiuto. La gestione della resa significa inoltre che i costosi scarti vengono ridotti al minimo. La formazione della partite in confezioni a peso standard è un attività che può rivelarsi costosa se non effettuata adeguatamente. Innova/PDS-NT usa degli algoritmi intelligenti per formare automaticamente le partite garantendo il minimo scarto. Flusso di prodotto intelligente Il flusso di prodotto deve avvenire in modo intelligente durante l intero processo fino al reparto di raffreddamento senza depositi. In questo modo si ottengono un ottimizzazione della resa e dell efficienza, una riduzione della manodopera e un miglioramento delle condizioni igieniche. Insieme, una buona configurazione dell impianto e il software Innova/PDS-NT garantiscono che il prodotto corretto arrivi al processo successivo nel giusto volume, sfruttando al meglio la manodopera e le macchine. Il ruolo fondamentale svolto dal software è chiaro nei reparti di sezionamento e disossamento. Ad esempio, può essere utilizzato per controllare l alimentazione del taglio delle zampe e dei petti in sistemi automatici di disossamento, in modo tale che questi sistemi vengano alimentati sempre con prodotti del giusto peso e ad un ritmo corretto. Due moduli sviluppati recentemente lo rendono ancora più sofisticato. Il modulo per limitare la velocità combinata consente ad un unico processo a valle di ricevere la giusta materia prima ad un ritmo prestabilito da due o più linee di distribuzione o di sezionamento. Generalmente il modulo di controllo dell intervallo di galleggiamento viene utilizzato per distribuire i petti su due o più sistemi di disossamento. I bordi delle dimensioni galleggiano automaticamente assicurando che ciascun sistema di filettatura venga rifornito sempre di petti di pollo delle dimensioni adeguate. Controllo della produzione Per ottenere prestazioni ottimali, le apparecchiature devono essere configurate in modo corretto. I responsabili del flusso di lavoro devono essere in grado di controllarle regolarmente. Qualsiasi variazione nei KPI viene visualizzata immediatamente e vengono intraprese le misure adeguate. Molti dei sistemi sono ora provvisti di comandi a menu, tramite i quali gli operatori possono impostare i parametri dei prodotti, e sulla base dei quali il software e l elettronica del sistema impostano l apparecchiatura in modo idoneo. Un esempio è l impostazione del sistema di movimentazione del vivo GP, che garantisce il flusso regolare di prodotto dal contenitore alla sospensione, indipendentemente dal peso del pollame e dalla quantità di polli contenuti in ogni livello di contenitore. Un altro è il più recente filettatore di cappe toraciche AMF-BX FlexControl, in cui tutti i moduli Ottenere il massimo dalle apparecchiature può realmente fare la differenza in termini di resa e redditività. È per questo che i sistemi di controllo come Innova/ PDS-NT stanno diventando sempre più importanti. vengono reimpostati automaticamente quando viene digitato nel sistema un nuovo peso di cappa. Maggiore sicurezza alimentare La sicurezza alimentare e la piena tracciabilità sono dei temi molto attuali. Grazie al processo completamente in linea, il sistema Innova/PDS-NT per la tracciabilità e rintracciabilità automatiche segue ciascun prodotto durante tutto il processo di lavorazione all interno dell impianto. In caso di reclami, i gestori dell impianto possono recuperare immediatamente le informazioni relative al prodotto difettoso e stabilire quando è stato lavorato e se tutti i sistemi vitali abbiano funzionato correttamente in quella circostanza. Durata nel tempo e costi di esercizio Un processo efficiente ed economico equivale a tempi di inattività minimi. Ora molte apparecchiature sono dotate di funzioni automatiche di analisi dei guasti. In questo modo gli addetti del reparto tecnico non devono più perdere tempo a cercare il motivo degli arresti delle linee. Inoltre la manutenzione preventiva diminuisce il rischio di tempi di inattività. Il software per il controllo delle apparecchiature salva i dati relativi agli avvisi e ad altri eventi, raccolti dai PLC e dai commutatori, visualizzandoli in tempo reale in un ambiente basato sul web. La combinazione del monitoraggio automatico dell equipaggiamento, gli ingegneri di Marel Stork, i pacchetti di formazione personalizzati e un helpdesk disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 fornisce agli impianti gli strumenti necessari per massimizzare la durata nel tempo delle attrezzature e minimizzare i costi d esercizio. Gestione dell intero impianto Inoltre sono disponibili dei moduli software per attività quali l elaborazione degli ordini, il controllo dell inventario, la spedizione degli ordini e l interfaccia con i sistemi ERP. Pertanto Innova/PDS-NT può occuparsi di tutto l impianto; inoltre la configurazione modulare consente agli utenti di costruire il sistema seguendo i propri ritmi. Fare la differenza Ottenere il massimo dalle apparecchiature può realmente fare la differenza in termini di resa e redditività. È per questo che i sistemi di controllo come Innova/PDS-NT stanno diventando sempre più importanti. Il software Innova/ PDS-NT è stato sviluppato in-house per aggiungere valore alle apparecchiature di lavorazione di Marel Stork e si basa su molti anni di esperienza acquisita nella lavorazione del pollame a livello mondiale. marel.com/innova 10

Customer Insight Severnaya il più recente progetto di aggiornamento Un incremento di qualità e capacità Abbiamo scelto nuovamente Marel Stork per la tecnologia di alta qualità e per le rese elevate. E, altrettanto importante, per il personale di Stork. Jesse Bos Project Manager di Brinky. La moderna azienda di lavorazione del pollame OAO P / F Severnaya, acquistata nel 1996 dall olandese Agro Invest Brinky, si trova appena fuori San Pietroburgo. L azienda ha recentemente compiuto ulteriori cospicui investimenti per l ammodernamento e l espansione della propria capacità produttiva. L azienda, del tutto integrata verticalmente, ora offre sul mercato locale la più elevata qualità di pollame fresco e lavora 2 milioni di polli da carne alla settimana. Il progetto di investimento più recente è stato attuato grazie alla stretta collaborazione tra Severnaya e Marel Stork ed è stato completato in 3 mesi. Severnaya ora dispone della più avanzata tecnologia ed è pronta per affrontare la prossima sfida. I primi anni dopo il 1996 sono stati impiegati per modernizzare le strutture esistenti (mangimificio, impianto di incubazione, capannoni di allevamento e impianto di lavorazione). Nel 2001 sono state acquistate due intere linee Stork. Ben presto i vari elementi della catena non potevano più far fronte alla forte crescita, dice Jesse Bos, Project Manager di Brinky. Dopo essersi consultati con Marel Stork, hanno deciso di espandere entrambe le linee da 9.000 p/h portandole a 2 linee da 13.500 p/h, la capacità massima raggiungibile attualmente nel settore. Osserva Bos: Contemporaneamente all aumento della capacità di lavorazione dovevano crescere anche le altre parti del gruppo. Per esempio: per consentire un flusso regolare del prodotto sono stati costruiti non meno di 80 capannoni di allevamento, ciascuno con una capacità di 80.000 polli da carne. Grandi passi in avanti! Durante i tre mesi di progetto, l intero sistema di movimentazione del vivo GP è stato aggiornato per garantire l avvio ottimale del processo. Le linee di macellazione ed eviscerazione sono state poi ampliate con nuovi moduli e aggiornate agli standard più recenti. È stato installato il nuovo evisceratore Stork Nuova 24. Ne è risultato un incremento delle rese di rigaglie. Risultati nel raffreddamento Il tradizionale sistema di raffreddamento a rotazione è stato sostituito con una combinazione di raffreddamento ad immersione e ad aria, in linea. Questa soluzione comprendeva il riaggancio automatico dei prodotti e oltre a migliorare la qualità del prodotto ora ne consente la piena tracciabilità. Bos aggiunge: Abbiamo anche ottenuto un enorme riduzione dei costi di manodopera. A causa del limitato spazio e la necessità di controllare i costi abbiamo scelto un tunnel di raffreddamento multi-strato. In questo modo abbiamo evitato una costosa ristrutturazione dell edificio e i nostri 27.000 prodotti all ora possono essere raffreddati alla corretta temperatura della parte interna del petto nel tempo richiesto. Rapido e ben fatto L espansione, un progetto di proporzioni significative, è stata realizzata con successo in tre mesi da un grande team formato da collaboratori di Severnaya e Marel Stork. La perdita di ore di produzione è stata ridotta al minimo, e possiamo affermare che il coordinamento e la pianificazione del progetto in Olanda e in Russia hanno contribuito al suo successo. Capacità produttiva, qualità del prodotto e rese sono tutte aumentate. Jesse Bos: Abbiamo scelto nuovamente Marel Stork per la tecnologia di alta qualità e per le rese elevate. E, altrettanto importante, per il personale di Stork. Sono persone molto impegnate e motivate, fattori indispensabili per affrontare progetti di queste dimensioni, soprattutto in considerazione della pressione in termini di tempo a cui eravamo sottoposti. Altro a seguire Oggi Severnaya dispone di un impianto di lavorazione ad elevata capacità dotato della tecnologia più recente mirata alla produzione di prodotti interi freschi di alta qualità per il mercato russo. Con una produzione settimanale di oltre 2.000.000 polli da carne, l attenzione si sta spostando verso le parti sezionate in confezione per la vendita al dettaglio. Bos aggiunge: I requisiti di mercato stanno cambiando e ci stiamo già organizzando per i prossimi miglioramenti. brinky.com 11

Customer Insight Obiettivi raggiunti: Produzione raddoppiata 2 Sisters Storteboom a Zeewolde, Paesi Bassi, era alla ricerca di un modo per accelerare la pesatura e il processo di formazione di partite per le sue linee di pollame fresco. La pesatrice multitesta Multihead Weigher di Marel non solo ha risolto quel problema, ma ha raddoppiato la velocità di produzione pur mantenendo la massima flessibilità. Pesatura manuale Fino a un anno fa, la pesatura dei nostri prodotti di pollame fresco era in gran parte fatta manualmente, spiega il Direttore di stabilimento di Zeewolde Hans van Norden. La precisione era abbastanza buona, e ci offriva una grande flessibilità. Ma le nostre macchine di confezionamento e sigillatura stavano lavorando solo a mezza velocità. Ovviamente c era molto potenziale inutilizzato e, con le vendite in crescita, volevamo aumentare la produzione. Molti prodotti diversi Ha avuto quindi inizio la ricerca di una soluzione che si potesse adattare alla linea di pollame fresco esistente senza perdere flessibilità. Van Norden ha dichiarato: Quando parliamo di pollame fresco, parliamo in realtà di tutta una serie di prodotti avicoli molto differenti: cubetti, filetti, cotolette, marinati o tamburati. Una soluzione automatizzata deve poter gestire tutti quei prodotti e il passaggio tra processi dovrebbe essere facile e veloce. Inoltre, il sistema deve essere affidabile, all avanguardia, preciso e veloce. Test Van Norden e i suoi colleghi hanno contattato diversi produttori, ma ben presto si sono indirizzati verso Marel Stork. Van Norden: Abbiamo già un passato di collaborazione e sappiamo che forniscono attrezzature di qualità e una buona assistenza. Una delegazione di 2 Sisters Storteboom ha visitato lo stabilimento di Marel di Oss, dove era stata installata una pesatrice multitesta per pollame fresco. Van Norden ricorda: Per noi, era perfetto perché avevamo alcune richieste molto specifiche riguardanti i nostri prodotti, soprattutto per quelli marinati. Volevamo assicurarci che non venissero danneggiati o si attaccassero tra di loro. Abbiamo fatto molti test con i nostri prodotti e i risultati sono stati molto favorevoli. Ci hanno convinti che Marel Stork era la scelta giusta ancora una volta. La pesatrice multitesta Multihead Weigher ha portato a un aumento misurabile della qualità alimentare e della sicurezza e clienti soddisfatti! Hans van Norden Direttore di stabilimento 2 Sisters Storteboom Zeewolde. Funzionamento senza intoppi Nel 2012 è stata consegnata ed impostata la Multihead Weigher a Zeewolde. Inserirla nell impianto esistente si è rivelato impegnativo per certi aspetti, ma Marel Stork ha risolto il tutto perfettamente, dice Van Norden. Dopo la pesatura e la formazione di partite, possiamo ora lavorare con due linee di confezionamento diverse per i nostri diversi tipi di prodotto. Van Norden è molto soddisfatto delle prestazioni della pesatrice: E perfetta. Abbiamo raddoppiato la produzione della linea di pollame fresco. È migliorata anche l accuratezza e come ulteriore vantaggio abbiamo ridotto lo scarto di circa l 1%. Ed è uno spettacolo notevole osservare una Multihead Weigher Marel in funzione. Ulteriori vantaggi Oltre a raddoppiare la velocità e mantenere la flessibilità, la Multihead Weigher offre ulteriori vantaggi. Van Norden speaga: Tutti i nostri prodotti di pollame fresco vanno al settore della ristorazione, alcuni di loro a catene di fast food molto grandi. Per loro la sicurezza e l igiene degli alimenti sono estremamente importanti. Con la Multihead Weigher, i prodotti passano molto più rapidamente attraverso il nostro impianto, pertanto sono meno esposti e abbiamo un migliore controllo della temperatura. Ne è derivato un aumento misurabile della qualità e della sicurezza alimentare e clienti soddisfatti! 2 Sisters Storteboom Con otto impianti di produzione nei Paesi Bassi e uno in Polonia, 2 Sisters Storteboom BV è una delle più grandi aziende di lavorazione del pollame in Europa. L impianto di Zeewolde ha aperto nel 2011 e si rivolge all ingrosso, al dettaglio e alla ristorazione. 2 Sisters Storteboom BV è una divisione dell azienda 2 Sisters Food Group Ltd., con sede nel Regno unito. storteboom.com 12

INSIGHT STORK POULTRY PROCESSING Visibilità attraverso il parabrezza piuttosto che dal retrovisore È la differenza tra avere il controllo del vostro processo o lasciare che sia il processo a controllarvi. La SmartWeigher di Stork consente di prendere decisioni fondate che portano alla gestione a tempo pieno del processo per ottenere un controllo totale. OMP Foods di Rogers, Arkansas, aveva individuato la necessità di dimensionare in modo efficiente i prodotti interi (eviscerati) per la produzione e la distribuzione. I parametri principali che avrebbero determinato il successo, secondo il Direttore di stabilimento Scott R. Southerly, erano la facilità d uso, l efficienza e l accuratezza. Dopo aver esaminato le opzioni disponibili, OMP ha scelto la pesatrice SmartWeigher di Stork per le sue operazioni perché offriva garanzie su ogni fronte. Facile da usare, efficiente e accurata La SmartWeigher è un modulo di pesatura line-driven, attualmente disponibile per prodotti avicoli interi o metà posteriori (intere selle) diretti al sezionamento. L accurata realizzazione di SmartWeigher permette velocità di linea costanti (senza accelerazioni o decelerazioni) e non richiede la movimentazione del prodotto. Secondo Southerly, il team di OMP trova la SmartWeigher molto facile da usare, grazie alla taratura di fabbrica una tantum. Dopo l installazione e due mesi di funzionamento, controlliamo la taratura solo una volta alla settimana, ha spiegato. Non c è quasi manutenzione preventiva per questa macchina fondamentalmente solo un ispezione visiva dei pezzi di plastica, ha confermato il Responsabile commerciale Dwight Curl. Ne conseguono costi di esercizio estremamente limitati. La manutenzione limitata o assente libera il personale di manutenzione qualificato per altre attività. L accuratezza apporta una gamma di benefici operativi. La precisione conduce ad un valore maggiore a valle, lungo la linea Immaginiamo, per esempio, di poter eliminare i reclami del cliente a proposito SmartWeigher ci ha dato quello che stavamo cercando facilità d uso, efficienza e precisione. Scott R. Southerly Direttore OMP Foods. delle dimensioni. La precisione di SmartWeigher garantisce di mantenere le promesse, sempre. I clienti che usano attualmente la SmartWeigher ottengono costantemente un accuratezza di peso inferiore a 10 grammi, che ha ridotto l incidenza di rilavorazione. Meno rilavorazione equivale a un risparmio di manodopera che si traduce in utile. Possiamo colpire una finestra molto piccola, ha spiegato Curl. Poiché i rilasci sono più accurati, non devi preoccuparti che prodotti di dimensioni errate finiscano nei processi a valle. L aggiunta di SmartWeigher al sistema esistente è semplice grazie alla versatilità della macchina. Può venire installata su un pavimento su gambe o essere appesa liberando spazio prezioso per altri processi o per migliorare il flusso. Ci ha dato quello che stavamo cercando facilità d uso, efficienza e precisione, ha detto Southerly. NUOVA Stork SmartWeigher Il successo di SmartWeigher nelle operazioni di sezionamento ora si estende all uso nelle linee di distribuzione. SmartWeigher per linee di distribuzione offre: Elevate prestazioni nella separazione di prodotti avicoli leggeri, medi e pesanti per controllare il flusso del prodotto verso le linee di sezionamento Ridotta manutenzione e costo di esercizio Non richiede taratura quotidiana Non richiede spazio a pavimento Tutto integrato in una macchina robusta e affidabile Con l aggiunta della collaudata tecnologia di SmartWeigher per uso nelle linee di distribuzione, offriremo la soluzione perfetta e universale per la pesatura in linea. Contattateci per scoprire come è possibile aumentare la precisione della vostra linea di distribuzione con la nuova SmartWeigher di Stork. 13

Customer Insight Incrementare la produzione diminuendo l ingombro Marel farà sicuramente parte delle nostre espansioni ed automazioni future. Theo van Strijp Direttore di stabilimento presso Rainbow Farms (sin.), Nico Gomes Direttore tecnico presso Rainbow Farms (des.). Quando Rainbow Farms, uno dei più grandi produttori di prodotti di pollame del Sud Africa, ha deciso di aggiornare ed incrementare la propria produzione di prodotti di pollame, la scelta è ricaduta sulle famose linee di sezionamento ACM-NT e sulle Multihead Weigher di Marel da poco introdotte sul mercato. Nel corso degli anni, Rainbow Farms ha dotato le proprie strutture per la lavorazione con una gamma di apparecchiature di Marel Stork, come ad esempio le linee di sezionamento ACM, le porzionatrici e i sistemi di classificazione. Così, quando Rainbow Farms stava pensando di aumentare la propria produzione, Marel Stork è stata coinvolta non appena i progetti di espansione hanno iniziato a prendere forma. Una delle principali sfide del progetto era lo spazio sul pavimento. I 16.000 kg all ora che venivano trasformati all epoca venivano confezionati manualmente e semplicemente non c era spazio per altre linee di confezionamento manuali per gestire l aumento previsto che avrebbe raggiunto i 22.000 kg all ora. A quel punto, Marel ha introdotto la nuova Multihead Weigher IQF Poultry. Quanto sono state installate nell area, queste macchine occupavano solo circa il 50% dello spazio precedente anche tenendo conto degli ulteriori 6.000 kg di prodotto. Funzionamento Questa pesatrice multitesta Multihead Weigher è stata sviluppata sulla base delle molte esperienze positive ottenute dagli utenti che hanno utilizzato le pesatrici della serie Marel Multihead Weigher. Robusta, di facile utilizzo e progettata per un ottima resa con uno scarto minimo, la pesatrice Multihead Weigher IQF Poultry di Marel pesa parti di pollame sezionate, ad elevate capacità e con estrema precisione. È progettata per una rapida e accurata formazione di partite di prodotti di pollame congelati. Le 14 grandi tramogge dell unità, ciascuna con una capacità di 7 litri, sono appositamente costruite per sopportare la durezza dei prodotti congelati ad elevate capacità fino a 60 partite/min. La nuova Multihead Weigher IQF Poultry Marel Stork ha installato sei pesatrici Multihead Weighers IQF Poultry, che formano 18 tonnellate di prodotti all ora. Il compito principale della macchina è di formare partite da 2 kg per confezioni di porzioni miste, confezionando 25 porzioni al minuto a 3.000 kg per unità. I pesi per partita possono, tuttavia, variare tra 1,15 kg e 5 kg. Anche producendo sacchetti da 1,15 kg a 50 sacchetti al minuto, l accuratezza e lo scarto sono ancora ampiamente entro le specifiche del cliente. Ogni Multihead Weigher ha capacità di riserva dando alla produzione la flessibilità desiderata per le dimensioni della confezione, per qualunque esigenza futura. Multihead Weigher per fegato di pollo Due pesatrici multitesta Multihead Weigher Fresh Poultry di Marel sono state installate presso due sedi per la formazione di partite di fegato di pollo. Ciò ha consentito di aumentare notevolmente la precisione del peso fisso. Il sistema automatico può produrre fino a 45 partite a peso fisso al minuto di vaschette da 250 g. aumentare facilmente la capacità, occupando lo stesso spazio sul pavimento. Sono altamente accurate e facili da usare. Siamo stati in grado non solo di abbassare il costo della manodopera, ma anche di aumentare i volumi e rendere la nostra attività più flessibile, dice Theo van Strijp, Direttore di stabilimento presso Rainbow Farms. Gli apparecchi di Marel hanno dimostrato di essere affidabili e faranno sicuramente parte delle nostre espansioni ed automazioni future. Linee di sezionamento ACM-NT Un altro importante fattore nell aumento della capacità di produzione è rappresentato dalle tre nuove linee di sezionamento ACM-NT di Stork. Le linee ACM-NT sono state scelte poiché sono molto precise, affidabili e garantiscono all azienda la massima flessibilità. Ogni linea opera su una diversa gamma di pesi - leggero, medio e pesante che consente di ottenere i migliori tagli possibili, senza frequenti regolazioni delle lame che causerebbero l interruzione della produzione. Dalle linee di sezionamento, i prodotti vengono trasportati verso il sistema di iniezione, che viene monitorato dal sistema di controllo IMO (Injection Monitoring System) di Marel. L IMO calcola l aumento di peso medio nel corso di un determinato lasso di tempo, consentendo così di regolare l iniezione per ottenere la massima resa di produzione. L intero reparto di sezionamento è stato ampliato ed ha nuove funzionalità. Le linee sono controllate dal software PDS-NT di Stork. La produzione è ora molto più flessibile. Abbiamo le Multihead Weigher di Marel da circa un anno e ne siamo molto soddisfatti. Ci hanno consentito di rainbowchickens.co.za 14

INSIGHT STORK POULTRY PROCESSING Controllo in tempo reale per il massimo ritorno Che valore ha per l azienda un incremento della capacità di lavorazione e della resa annue di 7.700 kg per dipendente? Con la nuova StreamLine di Marel Stork, risultati come questo possono essere raggiunti in qualsiasi momento. I risultati di un operazione di disossamento di una coscia hanno prodotto un miglioramento della resa di quasi il 2% rispetto ad una tipica operazione di rifilatura manuale. Controllo della capacità di lavorazione, della qualità e della resa in tempo reale Il concetto alla base dell ultima generazione del nostro sistema StreamLine era semplice, ha osservato Todd Graff, Direttore assistenza vendite per Marel Stork, l aumento di chili per persona/ora. StreamLine mantiene un flusso costante di prodotto davanti all operatore (nessuna attesa per il prodotto) e, mentre l operatore lavora, le prestazioni vengono monitorate e l operatore viene classificato a fronte di un obiettivo di sistema. I migliori operatori possono essere ricompensati in base alle prestazioni. StreamLine offre alle aziende di lavorazione un sistema di gestione delle rese che utilizza il nostro software Innova per dare feedback in tempo reale all operatore e la gestione della resa, della qualità e del rendimento. Si traduce in un monitoraggio 24/7 sulle vostre operazioni. Il design flessibile massimizza il rendimento StreamLine può essere utilizzata per la rifilatura di filetti, la rifilatura/disosso di cosce, rifilatura/disosso di zampa intera e super rifilatura. Il suo design modulare si adatta perfettamente alle esigenze di ogni cliente. Viene offerta in una formula base ad otto stazioni, espandibile mediante incrementi di due stazioni con stazioni destre e sinistre. Il design ergonomico, il basso costo di esercizio e la ottimale possibilità di pulizia rispondono a tutte le esigenze della moderna azienda di lavorazione, fornendo facilità di manutenzione e flessibilità. La flessibilità della linea determina un prodotto finale di qualità superiore dando alle aziende di lavorazione la capacità di ottimizzare la selezione di tagli verso prodotti dal prezzo più elevato e di minimizzare gli scarti. Ulteriori personalizzazioni sono facilmente realizzabili in base alle esigenze specifiche del processo e dell azienda di lavorazione. Queste opzioni comprendono: Scelta di tramoggia e nastro trasportatore di alimentazione - Proprio trasportatore - Spellatrice - Altro processo in linea Supporto sopraelevato per lame circolari Ampi schermi per il monitoraggio Display per singolo operatore Stazione di controllo qualità Piattaforme operatore ergonomiche (regolabili) Capacità di gestire più prodotti finiti Feedback per singolo operatore La stazione di monitoraggio della qualità in linea può campionare in modo casuale o pianificato. In altre parole, il sistema ha l intelligenza per individuare gli operatori che sono meno performanti, ha chiarito Graff. Fornisce all impianto la tracciabilità per singolo operatore oltre al feedback in tempo reale sul monitor di sistema e sul display del singolo operatore. I display per singolo operatore sono stati semplificati per avere indicatori LED che classificano l operatore in modo progressivo a fronte di un obiettivo impostato. Le capacità per StreamLine sono dipendenti dalla specifica operazione effettuata. Se osserviamo un tipico processo di disosso di coscia, basato su 20 stazioni, cosce da 240 g e 10 pezzi al minuto per ogni operatore, possiamo aspettarci una capacità di 2.857 kg all ora o circa 22.680 kg per ogni turno. Stork StreamLine è il sostituto perfetto per i tavoli di rifilatura manuali, monitorando le prestazioni dell operatore e migliorando la qualità del prodotto. L uso di un sistema StreamLine, consente veramente di monitorare i singoli operatori e fornire ulteriore addestramento laddove necessario. StreamLine consente di esaminare ciascun operatore e individuare coloro che producono costantemente sotto target. Questo, a sua volta, consente al management di incrementare costantemente performance medie verso le prestazioni massime. Monitorato. Misurato. Controllato. La nuova StreamLine per pollame di Stork mette le redini della vostra attività saldamente nelle vostre mani e migliori risultati direttamente nel vostro bilancio. StreamLine fornisce feedback in tempo reale su resa, qualità e rendimento. Seguici su: youtube.com/ marelstork Logistica per i vassoi senza grattacapi con Stork TrayTrack TrayTrack: la soluzione di Marel Stork contro sintomi quali flusso di prodotto disordinato, depositi manuali ad hoc, costi occulti e confezionatrici inattive. AVVERTIMENTO: Questo sistema di gestione dei vassoi all interno dell impianto, ad alte prestazioni e bassa manodopera, consente logistica dei vassoi senza grattacapi. Volete saperne di più? marel.com/traytrack 15

IPPE 2014: Innovazione attraverso la partnership All edizione inaugurale della International Production & Processing Expo (IPPE) ad Atlanta (USA) nel 2013, Marel Stork ha dimostrato ancora una volta la propria tradizione innovativa, presentando il lancio di sei nuove soluzioni in Nord America. Queste soluzioni di successo offrono vantaggi importanti ai nostri clienti in termini di sostenibilità, controllo del processo, sicurezza alimentare ed efficienza. Abbiamo unito le nostre forze con Marel Townsend Further Processing e Marel (Meat processing) per creare un unico stand in grado di offrire ai nostri clienti l accesso a soluzioni complete per ogni settore e fase di processo. Per il 2014 non ci limiteremo solo ad alzare lo standard, ma puntiamo più in alto... molto più in alto... Una taglia unica non può calzare alla perfezione Possedete un grande impianto per la lavorazione del pollame o state avviando una nuova attività? Volete innalzare i vostri standard operativi? Visitate il nostro stand all IPPE 2013 per un lancio globale non solo grande, ma grande alla maniera di Stork Poultry Processing. Raggiungeteci all IPPE 2014, Atlanta, GA. Stand 4023-4031. Visita marel.com/poultry-events Presente in tutto il mondo La Marel Stork Poultry Processing è il fornitore più importante nel mondo di sistemi di lavorazione di polli, tacchini ed anatre. Forniamo molteplici soluzioni in linea per ogni fase di lavorazione e per ogni livello di capacità con un attenzione speciale alle tecnologie innovative e al servizio assistenza. Possiamo offrire soluzioni integrate per i singoli processi nella lavorazione di questi prodotti. Esempi di tali soluzioni sono: l alimentazione del vivo, le vasche di stordimento, le linee di macellazione, i sistemi di eviscerazione e di raffreddamento, le linee di sezionamento e di disossamento, la rilevazione di frumenti di ossa con la tecnologia a raggi X, sistemi di pesatura, di sorteggio, di distribuzione in lotti e d imballaggio, come pure il software di controllo della produzione ed i programmi di manutenzione preventiva. I nostri prodotti permettono ai nostri clienti di produrre una gamma estesa di prodotti a massimo rendimento, qualità e valore dei prodotti pur permettendo la massima tracciabilità. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: info.poultry@marel.com marel.com/poultry Stork Poultry Processing è un nome commerciale della Marel Stork Poultry Processing B.V. Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Olanda, 2010: con riserva di tutti i diritti. Senza previa autorizzazione per iscritto da parte della Marel Stork Poultry Processing B.V. è severamente proibita la moltiplicazione o modifica intera o parziale della presente pubblicazione, indipendentemente dal metodo di moltiplicazione o modifica ed indipendentemente dal supporto utilizzato. Chiunque agisca contrariamente a questo avviso sarà perseguito penalmente o civilmente conformemente alle convenzioni internazionali ed alla legislazione circa i diritti d autore. I dati indicati nella presente pubblicazione sono basati sulle informazioni più recenti al momento della stampa e sono soggetti a modifiche future. La Stork Poultry Processing si riserva il diritto di modificare in qualsiasi momento desiderato la costruzione e realizzazione dei suoi prodotti senza esserne obbligata di adattare analogicamente il materiale già fornito da essa. I dati indicati servono esclusivamente a titolo informativo. La Stork Poultry Processing declina ogni responsabilità per eventuali errori od omissioni nei dati pubblicati o per l uso dei dati pubblicati. La pubblicazione di questi dati non può essere interpretata come qualsiasi forma di garanzia (ne esplicita ne implicita). INSIGHT-SPP-Nov13-ITA