L Activity Based Costing ABC esercitazione (Caso Beta Spa) Dott.ssa Francesca Francioli francioli@economia.unige.it Corso di creazione del valore e reporting integrato Laurea Magistrale AFC a.a. 2014/15 1
Lo schema concettuale dell ABC Oggetti del costo (prodotti, clienti, mercati) richiedono Attività Indirette consumano Risorse generano Costi
Caso Beta Spa dati generali La Beta Spa realizza quattro prodotti (A, B, C e D) usando lo stesso impianto e gli stressi processi. Il controller dell azienda riporta i dati relativi ai 4 prodotti: Volume di produzione (unità) Costo Unitario delle materie prime ( ) MOD per unità (ore) Costo orario del lavoro ( ) Tempo di lavorazione per unità (ore) A 300 16 3 6 3 B 550 5 1,5 3 1 C 3.200 5 2 8 1 D 5.500 6 1,5 5 1,5 I costi indiretti di produzione ammontano a 140.652 euro e sono così suddivisi: ATTIVITA' Costo supervisione 50.123 attrezzaggio 78.233 acquisto materiali 2.345 movimentazione materiali 2.318 gestione parti di ricambio 7.633 totale 140.652
Caso Beta Spa dati generali Il controller dell azienda ha sempre attribuito i costi indiretti ai quattro prodotti usando come unica base di allocazione il tempo di lavorazione, inoltre il prezzo di vendita dei prodotti è sempre stato calcolato sulla base dei costi unitari. Nell ultimo semestre l azienda ha registrato dei pesanti disavanzi economici facendo sorgere al controller il dubbio che ciò possa essere causato da un errato calcolo dei costi. Per questa ragione decide di provare ad implementare un sistema ABC per verificare la correttezza di alcune allocazioni e per fare ciò individua 5 attività: supervisione, attrezzaggio, acquisto materiali, movimentazione materiali, gestione parti di ricambio. Per ogni attività il controller identifica inoltre i seguenti cost driver: Attivita' Cost Driver 1. supervisione Volume di produzione 2. attrezzaggio numero di attrezzaggi 3. acquisto materiali numero ordini di materiali 4. movimentazione materiali numero cicli produttivi 5.gestione parti di ricambio numero parti di ricambio
Caso Beta Spa dati generali Volume di produzione (unità) Costo Unitario delle materie prime ( ) MOD per unità (ore) Costo orario del lavoro ( ) Tempo di lavorazione per unità (ore) A 300 16 3 6 3 B 550 5 1,5 3 1 C 3.200 5 2 8 1 D 5.500 6 1,5 5 1,5 Sulla base dei dati raccolti il controller calcola il costo dei prodotti A,B,C e D utilizzando il metodo ABC
Caso Beta Spa svolgimento ABC FASE 1: DETERMINAZIONE DELL ACTIVITY DRIVER 2/2 Attività 2: attrezzaggio (numero di attrezzaggi) 5+6+2+8=21 Cost driver 78.223/21=3.725,4 Activity cost driver 3.725,38x5=18.626,9 Prodotto A 3.725,38x6=22.352,3 Prodotto B 3.725,38x2=7.450,8 Prodotto C 3.725,38x8=29.803 Prodotto D Attività 3:acquisto materiali (numero ordini di materiali) 1+4+4+4=13 Cost driver 2.345/13=180,4 Activity cost driver 180,38x1=180,4 Prodotto A 180,38x4=721,5 Prodotto B 180,38x4=721,5 Prodotto C 180,38x4=721,5 Prodotto D Attività 4:movimentazione materiali (numero cicli produttivi) 15+10+3+5=33 Cost driver 2.318/33=70,2 Activity cost driver 70,24x15=1.053,6 Prodotto A 70,24x10=702,4 Prodotto B 70,24x3=210,7 Prodotto C 70,24x5=351,2 Prodotto D Attivita' 5: gestione parti di ricambio (numero parti di ricambio) 4+10+7+12=33 Cost driver 7.633/33=231,3 Activity cost driver 231,3x4=952,2 Prodotto A 231,3x10=2.313 Prodotto B 231,3x7=1.619,1 Prodotto C 231,3x12=2.775,6 Prodotto D
Caso Beta Spa svolgimento ABC FASE 2: DETERMINAZIONE DEL COSTO DELLE ATTIVITÀ PER PRODOTTO Prodotto Supervisione Attrezzaggio Acquisto materiali Movimentazione materiali Gestione parti di ricambio Totale costi indiretti A 1.574,5 18.626,9 180,4 1.053,6 925,2 22.360,7 B 2.886,7 22.352,3 721,5 702,4 2.313,0 28.975,9 C 16.795,1 7.450,8 721,5 210,7 1.619,1 26.797,3 D 28.866,6 29.803 721,5 351,2 2.775,6 62.518,1 totale 140.652
Caso Beta Spa svolgimento ABC FASE 3: DETERMINAZIONE DEL VALORE UNITARIO DELLE ATTIVITÀ PER PRODOTTO E CALCOLO DEL COSTO TOTALE SOMMANDO AI COSTI INDIRETTI QUELLI DIRETTI Prodotto Totale costi indiretti Totale costi indiretti unitari costo Unitario MP costo unitario MOD totale costo unitario A 22.360,7 74,5 16 18 108,54 B 28.975,9 52,7 5 4,5 62,18 C 26.797,3 8,4 5 16 29,37 D 62.518,1 11,4 6 7,5 24,87 Calcolo del costo della MOD unitaria = MOD per unità x costo orario del lavoro 3x6=18 Prodotto A 1,5x3=4,5 Prodotto B 2x8=16 Prodotto C 1,5x5=7,5 Prodotto D Costi indiretti Costi diretti
Caso Beta Spa Allocazione su base unica Base di allocazione prescelta: tempo di lavorazione unitario determinazione della base e del coefficiente di allocazione 3+1+1+1,5=6,5 base di allocazione 140.652/6,5=21.638,8 coefficiente di allocazione 21.638,8x3=64.916,3 Prodotto A 21.638,8x1=21.638,8 Prodotto B 21.638,8x1=21.638,8 Prodotto C 21.638,8x1,5=32.458,2 Prodotto D
Caso Beta Spa Allocazione su base unica b) calcolo del costo pieno unitario Prodotto costi indiretti costi indiretti unitari costo MP costo MOD Totale costo unitario A 64.916,3 216,4 16 18,0 250,4 B 21.638,8 39,3 5 4,5 48,8 C 21.638,8 6,8 5 16,0 27,8 D 32.458,2 5,9 6 7,5 19,4 Costi indiretti Costi diretti
Caso Beta Spa confronto dei risultati Prodotto BASE UNICA ABC Differenza Differenza % A 250,4 108,5-141,85-56,7% B 48,8 62,2 13,34 27,3% C 27,8 29,4 1,61 5,8% D 19,4 24,9 5,47 28,2% Il prodotto A risulta meno costoso utilizzando il metodo ABC (-56,7%). Al contrario i prodotti B, C, D sono sottostimati in quanto il dispendio di risorse è superiore rispetto a quanto emerge usando una base di allocazione unica per tutti i prodotti. Il prodotto A, presenta maggiori costi diretti compensati però da un bassissimo numero di ordini di materiali e di parti di ricambio. Al contrario il prodotto D, sottostimato del 28,2%, presenta un elevata attività nella gestione delle parti di ricambio (evidenziata anche dal numero di parti di ricambio utilizzate), in quella di supervisione e in quella relativa all attrezzaggio dei macchinari. Il costo del prodotto C risulta solo leggermente sottostimato (5,8%).