COMPITO DI MATERIALI PER L EDILIZIA 4 FEBBRAIO Prof. Luigi Coppola

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1 COMPITO DI MATERIALI PER L EDILIZIA 4 FEBBRAIO 2019 ESERCIZIO 1 Prof. Luigi Coppola Una barra in acciaio e una barra in lega di titanio vengono sottoposte ad una prova di trazione. La barra in acciaio ha una lunghezza di 110 cm e un peso di kg mentre la barra in lega di titanio ha una lunghezza di 110 cm e un diametro di 24 mm. In un certo istante, durante la prova, la lunghezza misurata su entrambe le barre risulta essere pari a cm. L acciaio in questione è del tipo B450C caratterizzato dalle seguenti proprietà: f y= 450 MPa, f t = 540 MPa, E = MPa, A%=20% e ρ = 7.85 kg/dm 3 mentre la lega di titanio, denominata Ti-5Al- 2,5Sn, è caratterizzata dalle seguenti proprietà: f y= 793 MPa, f t = 827 MPa, E = MPa, A%=10% e ρ = 4.48 kg/dm 3. Determinare il carico che determina tale allungamento e la lunghezza della barra dopo la rimozione del carico stesso, motivando opportunamente la risposta e tracciando sullo stesso diagramma le caratteristiche sforzo/deformazione dei due materiali. ESERCIZIO 2 Durante i lavori per l ampliamento di un impianto industriale nei pressi di Aosta, si richiede la realizzazione di alcuni plinti di fondazione totalmente interrati atti a sostenere una struttura prefabbricata in calcestruzzo armato precompresso. Il progettista strutturale prevede la realizzazione di 30 plinti di dimensioni 1.00 m x 1.00 m x 1.00 m e richiede una resistenza a compressione pari a C35/45, utilizzando armature in acciaio B450C di diametro pari a 20 mm, passo 15 cm e copriferro 25 mm. Richiede inoltre, per esigenze di cantiere, una resistenza a compressione pari a C16/20 a 3 giorni dal getto che avverrà nella stagione autunnale in cui le temperature oscillano attorno ai 15 C. Le prove geologiche evidenziano, inoltre, una concentrazione di solfati nel terreno pari a 5000 mg/kg. Mostrano, infine, la presenza di acqua di falda a ridosso delle fondazioni che mantengono costantemente umido il terreno nei pressi dei plinti interrati. Il calcestruzzo viene fornito da una centrale di betonaggio che dista dal cantiere 25 minuti e il fornitore di calcestruzzo mette a disposizione i seguenti componenti: - CEM III/B 42.5 R o CEM I 52.5 R - Aggregati piatti e lisci o frantumati e rugosi - Diametro massimo degli aggregati pari a 20 o 32 mm o 40 mm - Additivo superfluidificante acrilico SA condosaggi compresi tra 0.6% e 0.8% - Additivo aerante Il getto avverrà attraverso pompa autocarrata e direttamente a contatto con il terreno, accuratamente preparato e spianato. Definire le prescrizioni di capitolato rivolte al produttore del conglomerato e all impresa esecutrice dell opera precisando anche eventuali ulteriori accorgimenti progettuali finalizzati a migliorare la durabilità dell opera. Definire la composizione del conglomerato. ESERCIZIO 3 In accordo al Modello di Powers, considerando tutte le ipotesi alla base dello stesso, ipotizzando di confezionare un impasto utilizzando 280 kg di cemento (massa volumica = 3.15 kg/l) con rapporto a/c pari a 0.50 e supponendo

2 che il grado di idratazione (frazione di cemento che ha reagito con l acqua) sia pari a 0.5, calcolare la porosità dell impasto. ESERCIZIO 4 Sulla base dei cubetti prelevati in cantiere e riportati in tabella, verificare se il controllo di accettazione del calcestruzzo è superato. Si richiede un calcestruzzo di classe C 32/40 per la realizzazione della soletta del primo piano di una palazzina (volume di getto 280m 3 ). Inoltre, la direzione lavori richiede di effettuare un prelievo di carote h/d = 1 dagli elementi strutturali realizzati con i calcestruzzi non conformi. I risultati delle prove di schiacciamento delle stesse forniscono una resistenza del conglomerato in opera pari a R ck-opera = 30 MPa. Discutere della collaudabilità della struttura e, nell eventualità che il controllo non fosse soddisfatto, calcolare il valore caratteristico della resistenza a compressione da utilizzare per le verifiche strutturali in accordo con il D.M. 17/01/2018 e stabilire le eventuali responsabilità. Prelievo N Rcpi (N/mm 2 ) ESERCIZIO 5 Calcolare il copriferro nominale/minimo nel caso in cui la vita di progetto dell opera sia 100 anni per una struttura marina parzialmente immersa (XC4/XS3/XA2) realizzata con un calcestruzzo le cui caratteristiche principali sono riportate nella tabella seguente: Classe di esposizione XC4 / XS3 / XA2 Classe di resistenza C 35/45 Lavorabilità D max S5 32 mm Contenuto di cloruri Cl 0.20 Tipo di cemento CEM III/B 32.5N Armatura Maturazione umida F 20 mm - B450C Geotessile bagnato, 1 giorno Commentare i risultati ottenuti, specificando eventuali accorgimenti e soluzioni alternative per migliorare la durabilità dell opera.

3 RISOLUZIONE ESERCIZIO 1 L esercizio richiede di determinare il carico necessario a generare un allungamento di 2.3 mm sulle due barre testate. In primo luogo è necessario determinare il diametro nominale D acciaio della barra in acciaio: da cui si ricava m = ρ l π D) 4 D +,,-+-. = 2 L allungamento ΔL sarà pari a m ρ l π = kg 7.85 Kg dm ; 11 dm π = 0.18 dm = 18 mm Di conseguenza si avrà una deformazione pari a L = L? L - = cm 110 cm = 0.23 cm = 2.3 mm ε +,,-+-. = ε D-D+E-. = L 0.23 cm = = = 0.21% L cm Lo sforzo per ciascuna barra può essere calcolato, supponendo di operare in campo elastico, attraverso la legge di Hooke: σ +,,-+-. = E +,,-+-. ε = MPa = MPa < 450 MPa σ D-D+E-. = E D-D+E-. ε = MPa = 231 MPa < 793 MPa Essendo i valori di sforzo calcolati per ogni materiale minori delle rispettive tensioni di snervamento, è possibile affermare che le due barre operano in campo elastico. Noto lo sforzo è immediato determinare la forza: F +,,-+-. = σ +,,-+-. π D ) +,, F D-D+E-. = σ D-D+E-. π D ) D-D+E-. 4 = MPa π = 231 MPa π 18 mm ) = N = kn 4 24 mm ) = N = kn 4 Le barre operano in campo elastico, quindi, alla rimozione del carico, entrambe ritornano alla lunghezza iniziale di 110 cm. A questo punto si può agevolmente tracciare il diagramma sforzo-deformazione dei due materiali (l andamento della curva di trazione nel tratto di strizione è indicativo).

4 B450C Ti-5Al-2,5Sn Sforzo [MPa] % 5% 10% 15% 20% 25% Deformazione [%] RISOLUZIONE ESERCIZIO 2 DURABILITÁ: Individuazione delle classi di esposizione La struttura in esame è una struttura di fondazione permanentemente bagnata (XC2); non è interessata da cicli di gelo/disgelo ma è a contatto con terreni aggressivi. La concentrazione dei solfati fa ricadere la struttura nella classe di esposizione XA2. DURABILITÁ MOTIVAZIONE CARBONATAZIONE XC2 Strutture idrauliche o di fondazione perennemente bagnate AGGRESSIONE CHIMICA XA2 Contenuto di solfati compreso tra 3000 e mg/kg Classe di esposizione a/c max C(x/y) min c min (kg/m 3 ) Cf min,dur (mm) Tipo di cemento XC C25/ XA C32/ ARS

5 XC2 XA C32/ ARS DURABILITÁ: Ingredienti del calcestruzzo In funzione della struttura da realizzare diamo già le prescrizioni di capitolato sulla scelta degli ingredienti del calcestruzzo al fine di richiederne conformità sia alle normative che alla tipologia di struttura da realizzare. 1. ACQUA D IMPASTO Acqua di impasto: conforme alla UNI EN ADDITIVO Additivo superfluidificante di tipo acrilico provvisto di marcatura CE conforme ai prospetti 11.1 e 11.2 della norma UNI EN AGGREGATI Aggregati provvisti di marcatura CE conformi alle norme UNI EN e In particolare: - Aggregati con massa volumica media del granulo non inferiore a 2600 kg/m 3 ; - Classe di contenuto solfati AS0.2 e AS0.8 rispettivamente per aggregati grossi e per le sabbie; - Contenuto totale di zolfo inferiore allo 0.1%; - Assenza di minerali nocivi o potenzialmente reattivi agli alcali 4. CEMENTO Cemento CEM III/B ARS di classe 42.5R conforme alla norma UNI EN e provvisto di marcatura CE Si prescrive un cemento CEM III/B ARS di classe 42.5R per via della sua alta resistenza all attacco solfatico (ARS). DURABILITÁ: Classe di contenuto cloruri La struttura da realizzare non è soggetta alla presenza di cloruri apportati dall esterno, pertanto si fissa la prescrizione del quantitativo di cloruri all interno della miscela: Classe di contenuto di cloruri: Cl 0.4 PREDIMENSIONAMENTO STRUTTURALE Il progettista richiede una resistenza a compressione pari a C 35/45. La resistenza media vale, ipotizzando uno scarto del produttore pari a 5.0 N/mm 2 : R cm,st = = 52.4 N/mm 2 ; Dalle curve di correlazione tra il rapporto a/c e la resistenza media in funzione del tipo di cemento utilizzato (grafico 12) si ottiene: (a/c) st = 0.44 REQUISITI AGGIUNTIVI: Esigenze esecutive La resistenza caratteristica richiesta a 3 gg alla temperatura di 15 C è pari a (C16/20) 3gg,15 C. (R ck) 3gg-15 C = 20 MPa (R cm) 3gg-15 C= = 27.4 MPa Per poter utilizzare il Grafico 12, che si riferisce a calcestruzzi maturati a 20 C, bisogna trasformare la resistenza media effettivamente da conseguire in una resistenza fittizia equivalente alla temperatura di 20 C: (R cm) 3gg-20 C = (R cm) 3gg-15 C/ 0.75 = MPa

6 Da cui si ricava: (a/c) ese = 0.42 SCELTA DEL RAPPORTO (a/c) DEF DURABILITÁ STRUTTURALI ESIGENZE ESECUTIVE a/c DEF Il valore più stringente per il rapporto (a/c) è dato dal soddisfacimento del requisito sulla resistenza a 3 giorni; pertanto, sarà necessario ricalcolare la resistenza a 28 giorni. (a/c) DEF = 0.42 Ricalcolo resistenze : R cm28 = 56 MPa R ck = 56 MPa = 48.6 MPa CONTROLLO DI ACCETTAZIONE Il volume di calcestruzzo totale è pari a: (C40/50) V totale = 30 x 1.00 m x 1.00 m x 1.00 m = 30 m 3 TOTALE = 30 m 3 < 1500 m 3 CONTROLLO DI ACCETTAZIONE: TIPO A SCELTA DEL COPRIFERRO Il valore del copriferro nominale è scelto in funzione di: - Copriferro minimo per la trasmissione degli sforzi D max 32 mm C min,b = Φ armatura + 5 mm= 25 mm - Copriferro minimo per la durabilità Si tratta di un opera con vita nominale pari a 50 anni, secondo Eurocodice 2 (UNI EN ) in classe strutturale S4 si ha: - Coefficienti correttivi durabilità Assunti pari a zero XC2 25 mm XA2 -- COGENTE c min = max { 25 mm; 25 mm; 10 mm} = 25 mm c nom-stru = 25 mm Δc,dev = 10 mm c nom-calc = c min + Δc,dev = = 35 mm c NOM,DEF = 35 mm 25 mm SCELTA DEL DIAMETRO MASSIMO DELL AGGREGATO Dmax < Sezione minima/4 = 1000 mm/4 = 250 mm

7 Dmax < Interferro 5 mm = 150 mm - 5 mm = 145 mm Dmax < 1.3 Copriferro nominale = mm = 45.5 mm Delle condizioni la più cogente, relativamente alla scelta del diametro massimo dell aggregato è quella relativa al copriferro. In accordo con quanto riportato nel testo si utilizza l aggregato avente diametro massimo pari a 40 mm. Diametro massimo dell aggregato: D max = 40 mm Risulta verificata l ipotesi al punto precedente D max > 32 mm ARIA INTRAPPOLATA Utilizzando un aggregato di diametro massimo D max= 40 mm, l aria intrappolata sarà pari a 0.75 ±0.25 (%): Aria intrappolata: 0.75 ± 0.25 (%) RESISTENZA ALLA SEGREGAZIONE Volume acqua di bleeding (UNI 7122) < 0.1 % del volume dell acqua di impasto SCELTA DELLA LAVORABILITÁ Il getto avverrà mediante autopompa; di conseguenza, la lavorabilità si pone pari a S5 ( L g > 21 mm). Lavorabilità al getto: S5 MATURAZIONE UMIDA Le condizioni ambientali richiedono una maturazione umida da effettuarsi per almeno 7 giorni con geotessile bagnato (Tab. B.36). Le esigenze esecutive prevedono l impossibilità di protrarre la maturazione umida oltre i 3 giorni. Durata minima della maturazione umida con geotessuto bagnato: 3 giorni PRESCRIZIONI DI CAPITOLATO Ingredienti A1) Acqua di impasto conforme alla UNI EN 1008 A2) Additivo superfluidificante di tipo acrilico provvisto di marcatura CE conforme ai prospetti 11.1 e 11.2 della norma UNI EN A4) Aggregati provvisti di marcatura CE conformi alle norme UNI-EN e In particolare: A4.1 - Aggregati con massa volumica media del granulo non inferiore a 2600 Kg/m 3 ; A4.2 - Classe di contenuto di solfati AS0.2 e AS0.8 rispettivamente per gli aggregati grossi e per le sabbie; A4.3 - Contenuto totale di zolfo inferiore allo 0.1%; A4.4 - Assenza di minerali nocivi o potenzialmente reattivi agli alcali A5) Cemento CEM III/B ARS di classe 42.5R conforme alla norma UNI EN e provvisto di marcatura CE, di tipo ARS in accordo con la norma UNI 9156 Calcestruzzo B1) In accordo alle Norme Tecniche sulle Costruzioni (D.M. 17/01/2018) il calcestruzzo dovrà essere prodotto in impianto dotato di un sistema di controllo della produzione effettuata in accordo a quanto contenuto nelle Linee Guida sul Calcestruzzo Preconfezionato (2003) certificato da un organismo terzo. Non è sufficiente la certificazione del sistema di qualità aziendale in accordo alle norme ISO 9001/2000 ma è richiesto specificatamente che la certificazione riguardi il processo produttivo in accordo ai requisiti fissati dalle Linee Guida sopramenzionate B2) Calcestruzzo a prestazione garantita (EN 206-1) B3) Classi di esposizione ambientale: XC2, XA2 B4) Rapporto a/c max: 0.42 B5) Dosaggio minimo di cemento CEM III/B ARS 42.5R: 340 kg/m 3 B6) Classe di resistenza a compressione minima: C40/50

8 B7) Classe di resistenza a compressione minima misurata su provini cubici maturati per 3 giorni in adiacenza alla struttura (alla temperatura di 15 C): C 16/20 B8) Controllo di accettazione: tipo A B10) Diametro massimo dell aggregato: 40 mm B11) Classe di contenuto di cloruri: Cl 0.4 B12) Lavorabilità al getto: S5 B13) Volume di acqua di bleeding (UNI 7122): < 0.1% del volume dell acqua di impasto Struttura C1) Vita nominale della struttura: 50 anni C2) Copriferro nominale: 35 mm (25 mm + 10 mm) C3) Resistenza media (determinata in accordo al DM 14/01/2008) su carote h/d=1 estratte dalla struttura in opera > 0.85 R cm = 0.85 R ck = 42.5 MPa C4) Durata minima della maturazione umida con geotessili bagnati: 3 giorni CALCOLO DELLA COMPOSIZIONE DEL CALCESTRUZZO Acqua di impasto (aggregati s.s.a.) : Lavorabilità al getto : S5. La perdita di lavorabilità durante il trasporto per un tempo di trasporto pari a 25 minuti con temperatura esterna di 15 C, risulta pari a: ΔL = 3 cm. Grazie all impiego di cemento CEM III/B 42.5R non devono essere effettuate ulteriori aggiunte, quindi la perdita di lavorabilità risulta pari a ΔL = 3 cm. Grazie all impiego di un additivo SA dosato allo 0.8% la perdita di lavorabilità si riduce del 50%. ΔL = 3 cm x (1-0.50) = 1.5 cm La lavorabilità alla miscelazione in centrale di betonaggio sarà, quindi: L m = 22 cm = 23.5 cm Lavorabilità alla miscelazione in centrale di betonaggio: L m = S5 Sapendo che la lavorabilità iniziale deve essere pari a S5 e si impiegano aggregati con D max 40 mm si ricava l acqua d impasto, pari a 205 kg/m 3. Sono disponibili aggregati frantumati e rugosi che richiedono un aggiunta di 15 kg/m 3 al quantitativo di acqua d impasto oppure aggregati tondeggianti e lisci che riducono l acqua di impasto di 15 kg/m 3. Si scelgono questi ultimi. La presenza del superfluidificante SA dosato allo 0.8% riduce il dosaggio di acqua del 20%. Di conseguenza a = (205-15) x 0.80 = kg/m 3 Cemento: c = 150/0.42 = kg/m 3 Il dosaggio di cemento è superiore al dosaggio minimo richiesto dalla durabilità (340 kg/m 3 ). Additivo: Il dosaggio di additivo è pari a 0.8% rispetto alla massa del cemento:

9 Add = 355 x = 2.84 kg/m 3 Aggregati totali: V agg = / / = = = litri Agg = x 2.65 = kg/m kg/m 3 Composizione del calcestruzzo INGREDIENTE DOSAGGIO [Kg/m 3 ] Acqua 150 Cemento CEM III/B 42.5R 355 Aggregati s.s.a Superfluidificante Acrilico 2.84 MASSA VOLUMICA CLS FRESCO 2430 RISOLUZIONE ESERCIZIO 3 - Dosaggio di cemento = 280 kg - Rapporto a/c = 0.50; - Quantitativo di acqua = 140 kg - Grado di idratazione = Massa volumica del cemento = 3.15 kg/l Calcolo il volume di cemento: V QRS = )TU = l ;.VW Volume totale iniziale V YZY,\]\ = = l Sapendo che si idrata solo il 50% del cemento avremo che: Volume cemento che si idrata V,`a,b = = l Volume cemento che rimane anidro V QRS,c = = l Se per ogni parte in volume di cemento che si idrata si formano 2.14 parti di prodotti idratati, si ottiene un volume di prodotti idrati pari a: V de = = l Se l acqua chimicamente legata necessaria per la completa idratazione del cemento è pari al 23% della massa del cemento, sapendo che si idrata solo un 50% del cemento si ottiene che sarà pari a = = 32.2 l; l acqua interstratica invece costituisce il 28% del volume totale dei prodotti di idratazione pari a = = l; ottenendo un quantitativo di acqua totale necessaria all idratazione pari a l con un conseguente quantitativo di acqua libera pari a l. Eguagliando i volumi iniziale e finale si calcola il volume dei pori capillari: V dfg\ Qhi\jjhg\ = V D.D V,`a,k + V lb + V +,mn+ o-p`q+ = = 8.15 l Per cui il volume totale dei pori sarà pari a V dfg\ = V +,mn+ o-p`q+ + V r.q-,+r-oo+q- = = l

10 Con una porosità: Porosità = = 39.0% RISOLUZIONE ESERCIZIO 4 Il volume di calcestruzzo gettato richiede un controllo di accettazione di tipo A, per il quale devono valere le seguenti condizioni: Nel caso in esame: R,ar R,{ MPa R,r,a-E R,{ 3.5 MPa PRELIEVO CONTROLLO R cpi [MPa] R cpmin 41 R cmp R cpmin 31 R cmp R cpmin 31 R cmp 45.7 CONTROLLO 1: R cp,min = 41 MPa > 40 MPa MPa = 36.5 MPa R cmp = 46 MPa > 40 MPa MPa = 43.5 MPa VERIFICATO VERIFICATO CONTROLLO 2: R cp,min = 31 MPa > 40 MPa MPa = 36.5 MPa R cmp = 38 MPa > 40 MPa MPa = 43.5 MPa NON VERIFICATO NON VERIFICATO CONTROLLO 3: R cp,min = 31 MPa > 40 MPa MPa = 36.5 MPa NON VERIFICATO

11 R cmp = 45.7 MPa > 40 MPa MPa = 43.5 MPa VERIFICATO Nel controllo 3 non è verificata la prima disequazione; pertanto, il calcestruzzo risulta non essere conforme a quanto prescritto dal progettista nel capitolato. Per calcolare l effettiva resistenza R ck, eff del calcestruzzo fornito in cantiere si sfruttano le disequazioni non verificate: R ck, eff = R cp,min,ca MPa = 31 MPa MPa = 34.5 MPa < R ck,progetto = 40 MPa R ck, eff = R cmp,ca2-3.5 MPa = 38 MPa MPa = 34.5 MPa < R ck,progetto = 40 MPa R ck, eff = R cp,min,ca MPa = 31 MPa MPa = 34.5 MPa < R ck,progetto = 40 MPa Dalle prove di schiacciamento delle carote risulta una resistenza R ck-opera = 30 MPa, pertanto, ai fini della collaudabilità, dovrà essere verificata la seguente disequazione: R ck-opera = 30 MPa 34 MPa = 0.85 R ck-progetto NON VERIFICATA 31<34 MPa La struttura non è collaudabile e sarà necessario procedere con una nuova verifica strutturale degli elementi considerando una resistenza pari a: R ck-ricalcolo = 30 MPa/0.85 = MPa Per accertare le responsabilità, preso atto dell oggettiva responsabilità del fornitore di calcestruzzo, si esegue il controllo in opera sul calcestruzzo effettivamente fornito: R ck-opera = 30 MPa MPa = 0.85 R ck-eff VERIFICATA La responsabilità della non conformità è da attribuire esclusivamente al produttore di calcestruzzo. Per questo motivo solo il fornitore di calcestruzzo dovrà accollarsi gli oneri di ricalcolo e le eventuali spese di rinforzo o demolizione e ricostruzione. RISOLUZIONE ESERCIZIO 5 Scegliamo il valore del copriferro nominale per la struttura descritta con vita nominale almeno di 100 anni: - COPRIFERRO MINIMO PER L ADERENZA D max = 32 mm 32 mm c min,b = Φ barra = 20 mm = 20 mm - COPRIFERRO MINIMO PER LA DURABILITÀ o COPRIFERRO MINIMO DURABILITÀ A 100 ANNI in accordo con EC2: L opera ordinaria con vita nominale di 100 anni ricade in classe strutturale S6 (S4 + 2 classi). Non sono ammissibili riduzioni di classe strutturale per la classe di resistenza a compressione (la classe XS3 richiede calcestruzzi con classe di resistenza C45/55 per ridurre di una classe strutturale). CLASSE DI ESPOSIZIONE XC4 XS3 COGENTE COPRIFERRO MINIMO 40 mm 55 mm 55 mm o COPRIFERRO MINIMO DURABILITÀ PER CARBONATAZIONE (XC4) Il copriferro minimo si può ricavare dalla seguente espressione: c a-e, nq }U) = 1.4 K,.qq}~) t

12 Con K corrc02 = 1.44 mm/anni (il primo valore rappresenta il valore della costante K corrco2 per cls in XC3/XC4 con R ck = 45 MPa maturati a umido per 7 giorni, il coefficiente di correzione tiene conto del fatto che la maturazione umida è avvenuta per 1 giorni anziché 7) Si ottiene: c min,durc02 = = 27.2 mm o COPRIFERRO MINIMO DURABILITÀ PER PENETRAZIONE CLORURI (XS3) Il copriferro minimo si può ricavare dalla seguente espressione: c a-e, nq }o = t D +rr + dx Con t = 100 anni D app = (il primo valore rappresenta il coefficiente di diffusione apparente del cloruro in calcestruzzi confezionati con CEM I, il fattore correttivo tiene conto del fatto che sia stato impiegato del CEM III/B) dx = 4 mm Si ottiene c min,durcl = [1206 ( )] + 4 = 41.1 mm o SCELTA DEL COPRIFERRO MINIMO PER LA DURABILITÀ Si sceglie il copriferro minimo per la durabilità massimo tra i tre calcolati sopra; nel caso in esame risulta maggiore il copriferro da EC2. c min,dur = 55 mm - COPRIFERRO MINIMO Il copriferro minimo è pari al massimo tra il copriferro minimo per l aderenza e il copriferro minimo per la durabilità. In questo caso: c min = 55 mm - TOLLERANZA Si fissa un Δc dev = 5 mm (oppure di 10 mm). - COPRIFERRO NOMINALE c nom = c min + Δc dev = 55 mm + 5 mm (oppure 10 mm) = 60 mm (oppure 65 mm) Visto l elevato spessore del copriferro, si consiglia l impiego di una rete elettrosaldata in acciaio inossidabile che assolva alla funzione di limitare l ampiezza delle fessure.