CASE HISTORY TEXTILE 3.0: LA STAMPA TESSILE DIGITALE ENTRA IN UNA NUOVA ERA

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1 CASE HISTORY TEXTILE 3.0: LA STAMPA TESSILE DIGITALE ENTRA IN UNA NUOVA ERA

2 2 LE PIÙ AVANZATE TECNOLOGIE EPSON PER LA STAMPA DIGITALE SU TESSUT Riunendo in un unico centro l intero ciclo di produzione tessile industriale, il Textile Solution Center che occupa una superficie di mq distribuita su due piani mira a diventare il punto di riferimento per la ricerca e la sperimentazione della stampa digitale. Lo scenario: il mercato del tessile lo scenario: il mercato tessile La stampa tessile in rapporto alla produzione tessile a livello mondiale è in grado di generare un significativo volume di mq. In base ai dati attualmente disponibili risultano essere ben 29,5 i miliardi di mq di tessuti stampati ogni anno. La ripartizione di questa cifra totale tra i continenti evidenzia che alla Cina spetta il primato dei volumi pari al 29%. Seguono EMEA (Europa-Medio Oriente-Africa)con il 23%, India con il 18%, il resto dell Asia con il 17% e America con il 13%. In base alle previsioni di crescita si totalizzeranno ben 32,5 miliardi di mq stampati nel 2017, grazie a un incremento annuo del 2,5%. La stampa digitale nell ambito del tessile è diventata una realtà a partire dagli anni 2000, fino a raggiungere circa 420 milioni di mq nel Il trend di crescita pari al 25% annuo ci porterà nel 2017 a oltrepassare il miliardo di mq. La stampa roll-to-roll, utilizzata principalmente per abbigliamento, accessori e arredo casa, rappresenta oggi circa 168 milioni di mq e si prevede che raggiungerà 360 milioni di mq nel 2017, grazie a una crescita totale del 114%. I rimanenti 252 milioni di mq sono generati dalla stampa digitale di segnaletica e abbigliamento sportivo, applicazioni tipicamente realizzate con stampa a sublimazione. Il distretto serico di Como (Nord Italia) Nel distretto di Como, nel Nord Italia, famoso nel mondo per la stampa su seta di altissima qualità (si produce per tutti i più importanti marchi dell alta moda), l evoluzione verso la stampa digitale è un fatto compiuto. E i numeri lo confermano: la stampa tessile digitale è passata dal 2% della produzione totale nel 2003 al 58% nel 2013 e, in base alle stime, raggiungerà l 81% nel Ciò significa che ben 8 mq di tessuti su 10 verranno stampati in digitale. Spinto dalla necessità di arginare la fuga di produzione verso l Estremo Oriente e consapevole di dover puntare sulla creatività, il distretto di Como ha investito per primo in tecnologie di stampa digitale all avanguardia e ora vanta un numero elevato di sistemi digitali installati. Textile Solution Center Informazioni principali 29,5 i miliardi di mq di tessuti stampati ogni anno; 32,5 previsti nel 2017 Stampa digitale nel tessile: circa 420 milioni di mq nel 2013; previsione per il 2017: oltre un miliardo di mq Stampa roll-to-roll: circa 168 milioni di mq oggi e 360 nel 2017 Distretto serico di Como: stampa tessile digitale dal 58% nel 2013 all'81% nel 2017 Textile Solution Center: centro unico al mondo, creato da Epson e For.Tex con un investimento di 2 milioni di euro "Per competere a livello mondiale non basta avere a disposizione le migliori attrezzature tecnologiche. Serve anche svolgere una continua attività di R&D, aiutare i clienti ad affrontare le sfide poste dai nuovi tessuti o lavorazioni e formare le nuove leve. Per questo abbiamo deciso di creare il Textile Solution Center" Pietro Ronconi Presidente For.Tex

3 3 I vantaggi principali della stampa digitale rispetto a quella tradizionale La stampa digitale su tessuto sta diventando sempre più competitiva rispetto alla stampa tradizionale come la serigrafia grazie a una serie di vantaggi che è in grado di offrire: - Riduce il time to market, offrendo pertanto la possibilità di riportare la produzione dall Estremo Oriente in Europa; - permette piccole produzioni di altissima qualità (numero infinito di colori e dettagli) ed è l ideale per lavori di alta moda; - abbassa i costi di produzione; - riduce i costi ambientali: la tecnologia a getto d inchiostro consente di risparmiare oltre il 75% di acqua e più del 40% di energia elettrica rispetto alla stampa tradizionale; - è alla base di nuovi modelli di business richiesti da un mercato del pretà-porter in cui l avvicendarsi delle collezioni non segue più le stagioni, ma avviene continuamente. Textile Solution Center : il primo polo mondiale per la promozione della stampa tessile digitale E un centro unico al mondo ed è stato voluto e creato da Epson, protagonista mondiale nelle tecnologie di stampa, e For.Tex, società attiva nel distretto tessile comasco da oltre 30 anni. Con un investimento globale di 2 milioni di euro, il Textile Solution Center (TSC) ha l obiettivo di diventare il punto di riferimento per la ricerca, formazione, promozione e sviluppo a beneficio sia di chi opera nel digitale sia di chi vuole avvicinarsi alla stampa digitale su tessuto. Per competere a livello mondiale, ha dichiarato Pietro Roncoroni, presidente di For.Tex, società partecipata al 50% da Epson, non basta avere a disposizione le migliori attrezzature tecnologiche. Serve anche svolgere una continua attività di ricerca e sviluppo, aiutare i clienti ad affrontare le sfide poste dai nuovi tessuti o lavorazioni e, parallelamente, formare le nuove leve, dagli stilisti agli operatori di macchina. Per questo abbiamo deciso di creare il Textile Solution Center, che nei nostri piani è la prima tappa di un percorso destinato a proiettarsi verso l Europa e poi altri paesi del mondo. La visione di Epson è una visione a lungo termine. Abbiamo investito sul tessile e investiremo ancora, ma credo che oggi dobbiamo andare oltre, ha detto Daniela Guerci, CEO di Epson Italia. Come protagonisti della stampa digitale su tessuto dobbiamo creare le condizioni affinché questa tecnologia si affermi e cresca, non solo a Como. Per questo abbiamo deciso di investire nel Textile Solution Center come centro all avanguardia per la ricerca e la formazione sulla stampa digitale su tessuto: perché solo partendo dall innovazione e dalle competenze potremo creare vera crescita. Un centro all avanguardia a Como, con le più avanzate tecnologie Epson Il Textile Solution Center ha una caratteristica unica che viene offerta a Pietro Ronconi, Presidente For.Tex

4 4 tutti gli operatori del settore: riproduce in maniera completa il processo produttivo industriale della stampa digitale su tessuto, dal pretrattamento alla stampa vera e propria, fino ad arrivare alla fase di posttrattamento con l asciugatura e il finissaggio. Cuore del processo è l area dedicata alla stampa digitale dove sono presenti l ultima generazione di Monna Lisa la stampante di produzione sviluppata e prodotta dai Fratelli Robustelli di Villa Guardia (Como) e basata su tecnologia inkjet di Epson, che ha rivoluzionato il mercato del tessile di alta qualità ed Epson SurePress FP-30160, la prima stampante digitale per tessuti interamente progettata e costruita da Epson. Quest ultimo modello, dimensionato per campionature e piccole tirature, è complementare a Monna Lisa. Congiuntamente le due soluzioni creano un sistema di produzione completo che offre significativi vantaggi: - le aziende che stampano tessuti possono passare dalla campionatura alla produzione di grandi quantità; - i giovani stilisti possono realizzare con investimenti contenuti piccole campionature; - le case di moda e gli uffici stile possono assecondare al meglio la richiesta dei mercati, sempre meno stagionali e sempre più orientati a moltiplicare le collezioni e a ridurre il time-to-market. L area di stampa digitale include anche la serie Epson SureColor SC-F, ossia stampanti inkjet a sublimazione fino a 64 per il trasferimento a caldo su tessuti in poliestere per la personalizzazione di materiale promozionale, abbigliamento o segnaletica, e la serie Epson SureColor SC-S, stampanti inkjet 64 con inchiostri a basso impatto ambientale per la stampa su materiali speciali, tra cui vinile e tela per la cartellonistica e la pubblicità in interni ed esterni. Uno stilista giapponese sceglie la tecnologia inkjet Epson per le proprie creazioni Kansai Yamamoto, uno dei leader della moda contemporanea giapponese, è conosciuto per i suoi kimono all avanguardia che hanno guadagnato popolarità grazie a un fan molto speciale: David Bowie. Le particolari creazioni di Yamamoto hanno infatti contribuito a creare il look androgino di Bowie durante il suo tour Ziggy Stardust. Ma il nome di Yamamoto si lega anche ad Epson, la cui tecnologia inkjet ha permesso al rinomato stilista giapponese di stampare circa 30 delle sue creazioni sulle moderne stampanti digitali per tessuto per un totale di oltre mq tra cotone, poliestere e seta. Le creazioni realizzate con stampanti Epson sono state recentemente esposte, insieme ad altre creazioni appartenenti alla carriera quarantennale di Yamamoto, in occasione dell evento Fashion in Motion: Kansai Yamamoto che si è tenuto al Victoria and Albert Museum a Londra. Yamamoto fashion. Victoria Albert Museum, London Le creazioni dell artista erano state stampate su seta, cotone e poliestere con gli inchiostri speciali Genesta e il sistema di stampa Monna Lisa. per ulteriori informazioni visitare Ho vinto la mia sfida grazie alla passione di Epson per la tecnologia innovativa, ha detto Yamamoto. Sono convinto che la passione che io ed Epson condividiamo per la realizzazione di meravigliose creazioni si

5 5 diffonderà in tutto il mondo.