Osservazione e analisi dei problemi in stampa Suggerimenti per risolvere problemi in stampa e documentazione relativa ai reclami

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1 Osservazione e analisi dei problemi in stampa Suggerimenti per risolvere problemi in stampa e documentazione relativa ai reclami

2 Indice Osservazione e analisi dei problemi in stampa Suggerimenti per risolvere problemi in stampa e documentazione relativa ai reclami 02 Introduzione 04 Informazioni utili 06 Guida all'osservazione e analisi dei problemi in stampa Problema 08 Capperi 10 Distacco di patina/contaminazione 12 Accumulo d'inchiostro 14 Polvere 16 Schiacciamento del caucciù 18 Abrasioni/ Rigature da racla 20 Delaminazione 22 Fuori registro/sdoppiamento 24 Bloccaggio tra fogli appena stampati/controstampa 26 Marezzatura 28 Formazione di bolle 30 Bobine deformate 32 Carta ondulata 34 La documentazione del problema 01

3 Introduzione Senza dubbio i problemi relativi alla carta sono una gran seccatura. Ma capitano. E credeteci, anche noi alla Sappi ce ne rendiamo ben conto. L'obiettivo di questa guida è quello di rendervi più facile l'individuazione, l'analisi e la risoluzione dei problemi. La guida può essere considerata come un libro di consultazione. É pieno di spiegazioni utili e suggerimenti per risolvere i problemi. Abbiamo anche incluso delle indicazioni per documentare prestazioni imperfette, così potremmo rispondervi più correttamente e in modo imparziale, e voi potrete continuare il vostro lavoro. Ma comunque, contattateci liberamente se avete bisogno di ulteriori consigli e informazioni. Abbiamo esperti a vostra disposizione per aiutarvi a superare tutte le sfide che dovete fronteggiare e qualunque problema che potete avere stampando con carta Sappi. Sappi è orgogliosa della sua reputazione che si è guadagnata per le sue carte fini patinate di alta qualità. Non vogliamo nulla per rendere perfetta la vostra esperienza con le carte Sappi. Avete la nostra parola. Per avere un supporto tecnico potete contattare il vostro fornitore di carta o l'ufficio vendite Sappi più vicino a voi. Benelux sales.benelux@sappi.com +32 (0) Europa centrale verkauf.mitteleuropa@sappi.com +43 (0) ed orientale Germania verkauf.deutschland@sappi.com +49 (0) Francia ventes.france@sappi.com +33 (0) Grecia sales.greece@sappi.com Spagna e Portogallo ventas.iberica@sappi.com Italia vendite.italia@sappi.com Medio Oriente, sales.mediterra@sappi.com +43 (0) Nord Africa, Malta e Cipro Russia sales.russia@sappi.com Scandinavia sales.scandinavia@sappi.com Tuchia sales.turkey@sappi.com +90 (212) Gran Bretagna sales.uk@sappi.com +44 (0) e Irlanda Consultate il sito per accedere alle guide Sappi Tech Tips, per l'individuazione, l'analisi e la risoluzione dei problemi

4 Informazioni utili Avviso immediato Immediatamente dopo la constatazione che il problema insorto è provocato dalla carta, lo stampatore o il trasformatore devono subito notificarlo al distributore Sappi che ha fornito la carta. Documentazione e prove Per tutti i reclami viene richiesta la seguente documentazione: > Il numero della fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi > L'etichetta del prodotto del lavoro in questione > Descrizione dettagliata del problema > Prove sufficienti a documentare il problema, come stabilito nelle linee guida contenute in questa brochure Tutti i danni economici devono essere dettagliati, in relazione alle tariffe orarie della macchina da stampa durante la stampa. Tutti i reclami sono gestiti dal distributore di carta Sappi. Condizionamento La carta Sappi viene spedita all'interno di imballaggi resistenti all'umidità per assicurare stabilità dimensionale e planarità dopo la consegna. Comunque Sappi, dopo l'avvenuta apertura dell'imballaggio, non può essere ritenuta responsabile dei problemi di stampa che possono insorgere grazie a squilibri dell'umidità o ad altri fattori ambientali presenti presso lo stampatore. Misure precauzionali > Permettere alla carta di ambientarsi alle condizioni di temperatura della sala stampa prima di aprire l'imballaggio > Evitare di tagliare la carta per la macchina da stampa prima del necessario > Riavvolgere la carta tagliata il più presto possibile > Non aprire altri imballi di carta prima del necessario durante l'avviamento e prima dell'approvazione > Rimuovere i fogli che si trovano in cima e in fondo al pacco, potrebbero essere stati danneggiati durante l'imballaggio e il trasporto > Conservare 16 fogli numerati consecutivi, stampati e non, per ogni tiratura di produzione con l'etichetta dell'imballaggio > Far scorrere 50 fogli prima della tiratura di produzione per assicurare uniformità alla stampa > Coprire la pila tra un passaggio di stampa e l altro, per consentire la stabilità e l integrità del foglio Condizioni ambientali raccomandate per la sala stampa E' importante monitorare l'umidità relativa e la temperatura. La temperatura dell'ambiente e l'umidità della sala stampa possono essere o troppo basse o troppo alte, e queste condizioni ambientali possono influenzare il tiro e l'essiccazione dell'inchiostro, la formazione di energia elettrostatica, restringimento ed ondulazione dei lati, distacco di patina e delaminazione. Le condizioni ambientali ideali per una sala stampa in Europa prevedono l'umidità al 52% (+/-5%) e una temperatura di 21 C. E' necessario consentire alla carta di ambientarsi alla temperatura della sala stampa. > La carta si può ambientare sui pallet, all'interno degli imballi e in risme Non aprire fino al momento della stampa. > Il tempo di ambientamento della carta dipende dalle condizioni ambientali. Nella prassi industriale di solito si aspettano ore, e anche di più a seconda del differenziale di temperatura e della quantità di carta. > Se la carta è stata condizionata correttamente si potrà eseguire la tiratura con una maggiore operatività in macchina. Carta fredda, stampata in una sala stampa calda, tende a produrre un effetto condensa, che può provocare l ondulazione dei lati. La carta fredda può anche essere soggetta a fenomeni di distacco di patina, delaminazione e lenta essiccazione degli inchiostri

5 Linee guida per individuare, analizzare e risolvere i problemi Documentazione richiesta Per tutti i reclami viene richiesta la seguente documentazione: > Il numero della fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi > L'etichetta del prodotto del lavoro in questione > Descrizione dettagliata del problema La sezione seguente descrive il processo di individuazione, analisi e risoluzione di alcuni dei problemi più comuni, che i fornitori di carta sono chiamati ad affrontare. Se questi problemi non possono essere superati al momento della stampa, abbiamo incluso anche alcune indicazioni per inviare le prove necessarie per inoltrare un reclamo se si sospetta, che la causa dei problemi sia la carta. > Prove sufficienti a documentare il problema Tutti i reclami sono gestiti dal distributore di carta Sappi. Vi preghiamo di inviarci anche ulteriori informazioni e/o prove che possano essere disponibili, in modo tale che i nostri tecnici siano in grado di comprendere meglio il problema, e quindi identificare ed eliminare l'origine del difetto. Fasi semplici per una comunicazione chiara del problema > Identificare chiaramente tutti i campioni > Indicare con un cerchio tutti i difetti > Identificare il modello della macchina da stampa, il formato, il numero di passaggi e la sequenza degli inchiostri > Fornire l'umidità e la temperatura della sala stampa > Inviare dei campioni in piano se necessario (ad esempio fuori registro, bordi ondulati, ondulazioni o increspature) > Inviare campioni concorrenti se referenziati (entrambi stampati e non stampati) > Utilizzare nastro adesivo trasparente per prendere campioni contaminati da un caucciù, da una lastra, o da un pallet o bobina > Applicare il nastro su acetato trasparente e pulito, non piegare il nastro adesivo e non attaccarlo ai campioni di carta 06 07

6 Capperi I capperi si formano quando particelle contaminanti aderiscono alla lastra o al caucciù, causando un effetto "krapfen" (cioè piccole isole di fondi pieni circondate da un alone bianco o una zona vuota non stampata circondata da una zona stampata). Suggerimenti: svuotare il calamaio; sganciare la racla del calamaio e pulirla; ispezionare la condizione dei rulli; aggiungere inchiostro fresco da un contenitore nuovo o cambiare inchiostri. Per ulteriori informazioni su Capperi/Contaminazione consultare Sappi Tech Tips o il sito Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori

7 Capperi/ contaminazione Se l'inchiostro è troppo viscoso o se la patinatura è difettosa, particelle di patina/fibra possono staccarsi dalla superficie della carta. Queste particelle aderiscono al caucciù e creano zone vuote o piccoli crateri superficiali sul foglio stampato dove si è verificato per la prima volta il distacco. I fogli successivi presentano zone parzialmente coperte o la mancanza di uno o più colori. Suggerimenti: pulire i caucciù, cambiare l'inchiostro contaminato, ridurre la pressione del cilindro di stampa o ridurre la viscosità dell'inchiostro. Provare diversa produzione di carta. Per ulteriori informazioni su Capperi/Contaminazione consultare Sappi Tech Tips o il sito Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori. Fornire campioni di tutti gli inchiostri

8 Accumulo di inchiostro L'accumulo di inchiostro e il distacco di particelle sul lato estremo dei grafismi si verifica quando il colore si accumula sul caucciù. Può arrivare a far distaccare una parte dell'immagine ed incorporare fibre o patina presenti nel foglio. Questo fenomeno può essere provocato da una patinatura della carta difettosa, dalla disuniformità dello strato d'inchiostro, da uno strato inadeguato di soluzione di bagnatura, da una non corretta miscela della soluzione di bagnatura, da una eccessiva pressione del cilindro di stampa, o dal lavaggio del caucciù che può renderlo più appiccicoso. Suggerimenti: provare ad usare un inchiostro con un tiro più basso o con un assorbimento minore, e/o aumentare la soluzione di bagnatura sulla lastra. Se questi suggerimenti non migliorano la situazione, sostituire il caucciù o provare una diversa produzione di carta. Per ulteriori informazioni su Accumulo d'inchiostro e distacco di particelle consultare Sappi Tech Tips o il sito Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori. Fornire campioni di tutti gli inchiostri

9 Polvere Particelle libere di polvere sulla superficie della carta aderiscono al caucciù, si mischiano con l'inchiostro: il risultato sono macchioline scure, o zone vuote (stesura inchiostro non perfetta). I depositi di polvere possono essere causati dalle operazioni di taglio e fogliazione. Suggerimenti: passare in macchina la carta in bianco; controllare tutti e quattro i lati della carta per verificare la qualità del taglio; passare i bordi con uno straccio e glicerina, o uno straccio abradente, per eliminare la polvere; rifilare la carta su tutti i quattro lati o provare una diversa produzione di carta. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Per ulteriori informazioni su Spellatura/Contaminazione consultare Sappi Tech Tips o il sito Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori

10 Schiacciamento del caucciù Talvolta, un oggetto estraneo o un difetto della carta, possono provocare lo schiacciamento del caucciù o della lastra, e addirittura renderli inutilizzabili. L'unico rimedio è rimuovere ciò che ha causato il danno, controllare la carta restante e sostituire il caucciù o la lastra. Fornire l'etichetta della bobina, del pallett o della risma. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Includere anche la carta o il materiale che hanno provocato lo schiacciamento/danno. Dovrebbero essere conservati tutti i caucciù e le lastre per l'indagine Sappi. Identificare l'unità o le unità di stampa coinvolte

11 Abrasioni/righe da racla Le abrasioni e le righe di patina originate dalla racla, sono generalmente fenomeni di breve durata e sono di solito presenti solo in una piccola parte della carta. Talvolta si verificano durante le operazioni di patinatura della carta in cartiera quando, una particella di sabbia o altra sostanza contaminante si pone tra la racla di patinatura e la carta. Questo provoca un solco nella patinatura in direzione di macchina. Abrasioni molto leggere possono anche essere provocati dai dispositivi di uscita fogli. Suggerimenti: accantonare e sostituire la carta difettosa. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina

12 Delaminazione Questo fenomeno si verifica quando, durante la stampa, i due lati della carta tendono a separarsi. La superficie della carta può presentare delle bolle o essere sollevata. Numerose sono le cause di questo fenomeno: inchiostri con un tiro molto elevato, inchiostro parzialmente essiccato sui cilindri/caucciù o elevata pressione di stampa. La delaminazione non deve essere confusa con la generazione di bolle, che si verifica quasi esclusivamente nel forno di essiccazione di un macchina da stampa a bobina. Suggerimenti: ridurre il tiro dell'inchiostro sui rulli, ridurre la pressione di stampa o provare una diversa produzione di carta. Per ulteriori informazioni sulla delaminazione e considerazioni sulla stampa a bobina consultare Sappi Tech Tips o il sito Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Fornire campioni di tutti gli inchiostri per misurare il tiro

13 Fuori registro/ sdoppiamento I puntini di stampa non sono allineati in modo preciso, ne consegue un'immagine confusa, o cambiamenti nella cromaticità dell immagine; i segni di registro non corrispondono più. Questo può essere causato dallo scorrimento del foglio tra le pinze, da caucciù non stabili, da inchiostri con un tiro elevato, da un non perfetto arrivo del foglio ai registri frontali, bordi dei fogli piegati/tagliati a festone/ondulati, da differenze di qualità tra fogli consecutivi o da carta fuori squadra. Suggerimenti: regolare e pulire le pinze, regolare i caucciù secondo le specifiche, abbassare il tiro dell'inchiostro, regolare la tavola di alimentazione, ridurre la pressione di stampa, controllare i fogli in merito al restringimento/ ondulazione dei lati ed il rigonfiamento del taglio dei caucciù al di fuori dell area di stampa. Provare una diversa produzione di carta. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Fornire la temperatura e l'umidità della sala stampa. Per ulteriori informazioni su Fuori registro/sdoppiamento, consultare Sappi Tech Tips o il sito Se i campioni sono troppo ondulati, fornire una foto, presa dal basso, di un carico di fogli non stampati

14 Adesione tra fogli appena stampati/ Controstampa Questo succede quando l'inchiostro stampato su di un lato si trasferisce sul retro del foglio successivo, provocando talvolta l'adesione tra i fogli. La controstampa può essere dovuta a una quantità insufficiente di polvere antiscartino, a una pila in uscita troppo alta, a uno strato eccessivo d'inchiostro, a una essiccazione lenta dell'inchiostro, ad uno scarso assorbimento della carta, o a una combinazione di equilibrio acqua/ inchiostro non idoneo. Suggerimenti: aumentare o cambiare l'antiscartino, diminuire l'altezza della pila in uscita, utilizzare un inchiostro più fortemente pigmentato con strato d'inchiostro inferiore o regolare l'equilibrio acqua/inchiostro. Per ulteriori informazioni sulle precauzioni relative allo sfregamento di un inchiostro offset a foglio consultate Sappi Tech Tips o il sito Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Fornire la temperatura e l'umidità della sala stampa. Fornire campioni di tutti gli inchiostri

15 Marezzatura La marezzatura si verifica quando l'inchiostro non viene assorbito uniformemente dal foglio, soprattutto nelle zone dove c è una uniformità di stampa tra il ciano ed il magenta, come ad esempio un cielo blu. Suggerimenti: controllare le singole stampe per identificare il/i gruppo stampa responsabile/i. Per la marezzatura tra il ciano ed il Magenta invertire la sequenza dell'inchiostro e modificare il tiro di conseguenza. Utilizzare inchiostri con valori di tiro più alti per primi e porre successivamente quello con la maggiore coprenza e mettere i colori pieni verso gli ultimi elementi stampa. Aumentare la velocità di stampa, verificare con alcuni fogli o provare una diversa produzione di carta. Per ulteriori informazioni sulla Marezzatura consultare Sappi Tech Tips o il sito Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Inviare stampe solo in nero, a due colori (nero-magenta), 3 colori (nero-ciano-magenta) e a quattro colori

16 Formazione di bolle Questo fenomeno, dovuto alla la formazione di piccole bolle su entrambi i lati della carta, può avvenire per effetto della rapida evaporazione dell umidità contenuta nel supporto cartaceo dovuta al passaggio nel forno di essiccazione della macchina rotativa. Le cause possono essere diverse, ma spesso ciò è dovuto ad una temperatura troppo elevata all'interno dell'unità di essiccazione, velocità di stampa eccessiva e/o inchiostri che si essiccano molto in fretta o con troppo solvente, l'umidità della carta o il design della forma. Anche la carta molto patinata è soggetta alla formazione di bolle. Fornire l'etichetta della bobina. Suggerimenti: aumentare la velocità di stampa e/o diminure la temperatura del forno, ridurre lo strato di vernice/inchiostro o usare un inchiostro con solventi più basso bollenti, così da poter ridurre la temperatura del forno. Isolare le bobine difettose. Provare una diversa produzione di carta. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Registrare le temperature dell'unità di essiccazione delle sezioni separate, la temperatura del nastro in uscita e la velocità del nastro. Per ulteriori informazioni su Considerazioni per la stampa a bobina consultare Sappi Tech Tips o il sito

17 Bobine di carta deformata Si tratta di una bobina con un avvolgimento morbido dei bordi o del centro che da luogo ad una tensione non uniforme del nastro. La durezza dei profili della bobina varia da morbida a rigida. Suggerimenti: aumentare la tensione del nastro, spostare le bobine sospette per posizionare il margine lasco sul lato macchina più idoneo, o isolare le bobine sospette misurando la durezza delta con un Hammer Schmidt. Provare a far girare le bobine secondo il numero di posizione in ordine consecutivo per ridurre la variabilità da bobina a bobina. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati o 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Se possibile inviare una stampata delle letture della durezza delta Schmidt Hammer, misurate 8 cm lontano per traverso sulla bobina, iniziando a 8 cm da ogni bordo. Se le letture Schmidt Hammer non sono un opzione, fornire delle foto di ogni bordo del nastro in vibrazione sotto tensione, tensione non uniforme di traverso sulla bobina, penetrazione di una matita sul bordo della bobina o la pressione di un dito che comprima il bordo della bobina

18 Carta ondulata La carta ondulata può provocare problemi come pieghe, fuori registro, controstampa o compromettere addirittura completamente il risultato finale del foglio stampato. Questa condizione può essere ulteriormente aggaravata se la carta è esposta a temperature estreme o a cambi di umidità. Suggerimenti: tenere la carta avvolta e imballata fino al momento di andare in stampa e coprire i fogli stampati tra un passaggio e l altro di macchina. Mantenere la giusta temperatura e l'umidità adeguata in sala stampa. Provare una diversa produzione di carta. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma e inviare campioni in piano. Per ulteriori informazioni sul Condizionamento della carta e caratteristiche consultare Sappi Tech Tips o il sito Fornire la temperatura e l'umidità relativa della sala stampa. Se i campioni sono troppo ondulati, fornire una foto, presa dal basso, di una quantità di fogli non stampati

19 Documentazione del problema Se in dubbio fornire il maggior numero di prove possibile. Fornire la temperatura e l'umidità relativa della sala stampa. Completare il Rapporto di reclamo Sappi o Distributore. Se i campioni sono troppo ondulati, fornire una foto, presa dal basso, di una quantità di fogli non stampati. Tutti i caucciù e le lastre dovrebbero essere conservati per l'indagine Sappi. Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina. Identificare l'unità di stampa coinvolta. Rimuovere le particelle di materiale contaminante dal caucciù o dalla lastra utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori. Fornire campioni di tutti gli inchiostri

20 Rapporto di reclamo Data di invio: Data dell'episodio: Inviato da: Osservazione e analisi dei problemi in stampa fa parte della serie di brochure tecniche di Sappi. Attraverso di esse condividiamo le conoscenze con i nostri clienti, in modo tale che essi possano stampare al meglio Descrizione del problema Informazioni sul distributore Informazioni sullo stampatore Distacco di patina /Contaminazione Abrasioni/ Rigature da racla /Difetti della superficie Accumulo d'inchiostro Delaminazione Marezzatura Fuori registro/ Formazione di bolle Sdoppiamento Bobine deformate Carta Ondulata Pieghe Altro Spiegazione delle motivazioni del tempo perso Distributore Contatti/Responsabile vendite Telefono Indirizzo/Località Numero d'ordine Numero d'ordine Fattura Sappi distributore Sappi Problema rilevato Presso lo stampatore Presso l'utilizzatore finale Primo passaggio Passaggi successivi Dopo stampa Dettagli sulla carta Legatoria Altri: Carta inviata: Diretta Stock distributore Stampatore Contatto stampatore Telefono Indirizzo/Località Lavoro Carta tagliata presso Cartiera Distributore Stampatore Altro: La carta è rimasta avvolta fino al momento della stampa? Sì No Numero d'ordine stampatore Azioni eseguite Lavoro completato Lavoro ritardato Carta sostituita Grammatura della carta sostituita: Condizioni presso lo stampatore Water Interference Mottling L'acqua come fattore di interferenza in relazione all'effetto mottling Tecniche adesive Gli sviluppi dell'industria cartotecnica e tipografica ed i loro effetti sulla tecnica di rilegatura a colla per la produzione di libri Lavorazione della carta opaca Perché le carte opache meritano particolare considerazione? Piegatura e cordonatura Lavorazione di carte patinate dopo la stampa offset a fogli Tipo carta Imballaggio/Pallet Stampa: Clima controllato Formato foglio/larghezza bobina Grammatura Quantità/Numero di fogli Non stampati Temperatura ambiente / Rh: Magazzino Clima controllato Temperatura ambiente / Rh: La produzione della carta Dal legno alla carta patinata La tecnica litografica La tecnica di stampa offset a foglio e a bobina Clima e carta Interazioni tra il clima e i processi di stampa e finitura delle carte patinate Carta, inchiostro e stampa: interazioni chimiche Un analisi delle variabili di stampa Risoluzione Altro termine di confronto Direzione della fibra Stampati Imballaggi Pallet Bobine Condizioni atmosferiche: Secco Umido Molto secco/molto umido Per quanto tempo la carta si è ambientata alle condizioni ambientali presenti? Dettagli sulla stampa Convenzionale Digitale Offset secco UV Altre: Modello della macchina da stampa/produttore Formato Numero delle unità di stampa Numero dei colori Sequenza dei colori: faccia 1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) faccia 2 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Velocità della macchina: IPH MPM (metro per minuto) Numero delle passate Tipo di caucciù Tiro dell'inchiostro Additivi dell'inchiostro Stampato: Soluzione di bagnatura Conducibilità Fibra lato lung Lavoro stampato/turn Bianca e volta Osservazione e analisi dei problemi in stampa Suggerimenti per risolvere problemi in stampa e documentazione relativa ai reclami Tipo e lunghezza del forno Temperatura della bobina Fibra lato corto Foglio Costi associati al reclamo Tipo di costo: Quantità: Costo unitario: Costo totale: tempo perso Avviamenti carta non stampata da restituire caucciù lastre scarti altro Tutti i reclami inviati devono includere un'etichetta del prodotto e prove sufficienti necessarie per documentare il reclamo, con i difetti chiaramente evidenziati con un cerchio Per favore firmate e inviate il vostro rapporto al distributore per l'elaborazione e l'avvio della pratica firma Somma totale del rimborso The word for fine paper Le brochure sono disponibili a tutti sul sito

21 Stampato su Magno Star 150 e 250 g/m 2 Sappi Europe SA 2005 communications@sappi.com Sappi Fine Paper Europe Sappi Europe SA 154 Chaussée de la Hulpe B-1170 Brussels Tel +32 (0) Fax +32 (0) The word for fine paper