Manutenzione delle attrezzature

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1 Manutenzione delle Allegato 3 al Bando di gara per l'appalto dei servizi sei anni dal 1 Luglio 2013 al 30 Giugno 2019 Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 1 di 13

2 Indice Parte I. Premessa...3 Parte II. Arredi...5 Scheda 1 - Tavoli... 5 Scheda 2 - Sedie...5 Scheda 3 - Armadi da lavoro e per il personale...5 Parte III. Attrezzature...6 Scheda 1 - Tavolo da lavoro in inox con ripiani, cassetti e armadietti...6 Scheda 2 - Carrello e tavolo neutro con ripiani a giorno...6 Scheda 3 - Cappe aspiranti...6 Scheda 4 - Apparato frigorifero a temperatura positiva...7 Scheda 5 - Apparato frigorifero a temperatura negativa...7 Scheda 6 - Abbattitore termico...8 Scheda 7 - Affettatrice...8 Scheda 8 - Bilancia...8 Scheda 9 - Cutter (a immersione e non)...9 Scheda 10 - Cuocipasta a cestelli elettrico...9 Scheda 11 - Stufa a gas con fuochi...9 Scheda 12 - Forno trivalente...10 Scheda 13 - Fry-top...10 Scheda 14 - Carrello termico...11 Scheda 15 - Scaldavivande...11 Scheda 16 - Tavolo riscaldato...11 Scheda 17 - Lavello a una o due vasche con gocciolatoio...12 Scheda 18 - Lavastoviglie a capote o ad apertura frontale...12 Scheda 19 - Filtri per rubinetti...12 Parte IV. Locali...13 Scheda 1 - Pareti e soffitto...13 Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 2 di 13

3 Parte I. Premessa Per manutenzione si intende il complesso di tutte le attività tecniche ed amministrative finalizzate a conservare o ripristinare la funzionalità e l efficienza di un apparecchio o di un impianto, intendendo per funzionalità la sua idoneità ad adempiere alle sue funzioni, ossia a fornire le prestazioni previste, e per efficienza la sua idoneità a fornire le predette prestazioni in condizioni accettabili sotto gli aspetti dell affidabilità, della economia di esercizio, della sicurezza e del rispetto dell ambiente esterno ed interno. Per affidabilità si intende l attitudine di un apparecchio, o di un impianto, a conservare funzionalità ed efficienza per tutta la durata della sua vita utile, ossia per il periodo di tempo che intercorre tra la messa in funzione ed il momento in cui si verifica un deterioramento, od un guasto, irreparabile o per il quale la riparazione si presenta non conveniente. Vita presunta è la vita utile che, in base all esperienza, si può ragionevolmente attribuire ad un apparecchio, o ad un impianto. Si parla di: deterioramento, quando un apparecchio, od un impianto, presentano una diminuzione di funzionalità e/o di efficienza; guasto, quando un apparecchio, od un impianto, non sono più in grado di adempiere alle loro funzioni; riparazione, quando si ristabilisce la funzionalità e/o l efficienza di un apparecchio, o di un impianto; controllo, quando si procede alla verifica della funzionalità e/o della efficienza di un apparecchio, o di un impianto; revisione, quando si effettua un controllo generale, di un apparecchio, o di un impianto, ciò che può implicare smontaggi, sostituzione di parti, rettifiche, aggiustaggi, lavaggi, ecc. Si parla di manutenzione: secondo necessità, è quella che si attua in caso di guasto o deterioramento inatteso; preventiva, è quella diretta a prevenire guasti ed a limitare i deterioramenti; programmata, è quella forma di manutenzione preventiva, in cui si prevedono operazioni da eseguire periodicamente secondo un programma prestabilito. Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 3 di 13

4 La manutenzione si distingue in: Ordinaria - è la manutenzione che si attua in luogo, con strumenti ed attrezzi di uso corrente; può riguardare tarature di strumentazione da effettuarsi non in luogo ma presso centri specializzati; comprende riparazioni di limitata entità, utilizzando principalmente di minuteria; comporta l impegno di materiali di consumo di uso corrente o la sostituzione di parti di modesto valore, espressamente previste (cinghiette, premistoppa, guarnizioni, fusibili ecc...); Straordinaria - è la manutenzione che non può essere eseguita in luogo o che, pure essendo eseguita in luogo, richiede mezzi di particolare importanza (come mezzi di sollevamento), oppure o strumentazioni particolari; può richiedere predisposizioni (prese, inserzioni sulle tubazioni ecc...) comporta riparazioni e/o qualora si rendano necessarie, sostituzioni di parti normalmente non soggette ad usura; prevede la revisione di apparecchi e/o la sostituzione di apparecchi e materiali per i quali non siano possibili, o convenienti, le riparazioni. Più oltre sono presentate schede teoriche di manutenzione per le principali in dotazione nelle Utenze del Committente (Utenze elencate nell'allegato 1 - Capitolato tecnico). Vanno considerate quindi come riferimento per quanto l'organizzazione deve presentare relativamente alla pianificazione delle manutenzioni indicata nell'allegato 1 - Capitolato tecnico, Parte XVI Le manutenzioni. Con cadenza mensile l'organizzazione provvede a consegnare al Committente report riepilogativo degli interventi effettuati. Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 4 di 13

5 Parte II. Scheda 1 - Arredi Tavoli integrità della superficie integrità bordi pvc o altro materiale fissaggio viti e bulloneria Bordi in pvc o altro materiale viti e bulloneria Scheda 2 - Sedie integrità scocca fissaggio viti e bulloneria Viti e bulloneria Scheda 3 - Armadi da lavoro e per il personale verifica apertura ante lubrificazione cardini e sistemi di chiusura NON PREVISTI Frequenza interventi - annuale Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 5 di 13

6 Parte III. Scheda 1 - Attrezzature Tavolo da lavoro in inox con ripiani, cassetti e armadietti cuscinetti di scorrimento dei cassetti e degli armadietti fissaggio viti e bulloni cuscinetti viti e bulloneria Frequenza interventi - annuale Scheda 2 - Carrello e tavolo neutro con ripiani a giorno lubrificazione ruote e molle (per carrello) fissaggio viti e bulloneria viti e bulloneria Scheda 3 - Cappe aspiranti controllo vaschetta raccogli-grasso controllo aspiratore controllo filtri filtri Frequenza interventi - annuale Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 6 di 13

7 Scheda 4 - Apparato frigorifero a temperatura positiva pulizia condensatore gruppo refrigerante pulizia evaporatore controllo gas refrigerante controllo e taratura ciclo di sbrinamento e temperature (compresi i rilevatori di temperatura) controllo funzionamento ventilatori lubrificazione cuscinetti ventola controllo resistenze sbrinamento evaporatori verifica guarnizioni porta pulizia scarico condensa verifica apertura di sicurezza interna gas refrigerante filtri (se presenti) guarnizioni porta resistenze di sbrinamento evaporatori Frequenza interventi - annuale Scheda 5 - Apparato frigorifero a temperatura negativa pulizia condensatore gruppo refrigerante pulizia evaporatore controllo gas refrigerante controllo e taratura ciclo di sbrinamento e temperature (compresi i rilevatori di temperatura) controllo funzionamento ventilatori lubrificazione cuscinetti ventola controllo resistenze sbrinamento evaporatori verifica guarnizioni porta e apertura di sicurezza pulizia scarico condensa controllo resistenze sbrinamento porta gas refrigerante filtri (se presenti) guarnizioni porta resistenze di sbrinamento evaporatori resistenze sbrinamento porta termometri Frequenza interventi - annuale Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 7 di 13

8 Scheda 6 - Abbattitore termico Verifica della tenuta della guarnizione di chiusura verifica che la piletta di scarico non sia ostruita verifica che la batteria condensante non sia intasata di polvere controllo gas refrigerante pulizia del condensatore controllare le resistenze cornici gas refrigerante filtri (se presenti) guarnizioni porta resistenze di sbrinamento evaporatori resistenze sbrinamento porta termometri Scheda 7 - Affettatrice affilatura lame verifica e regolazione slitte lubrificazione guide scorrimento controllo affilatoi controllo funzionamento dispositivi di sicurezza verifica assorbimento elettrico motore manopola spessimetro affilatoi Scheda 8 - Bilancia lubrificazione movimento controllo livellamento con bolla verifica con pesi campione regolazioni NON PREVISTI Frequenza interventi - annuale Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 8 di 13

9 Scheda 9 - Cutter (a immersione e non) controllo funzionalità dispositivi elettrici controllo funzionalità dispositivi di sicurezza controllo assorbimento elettrico motore lubrificazione cuscinetti cuscinetti ruote girante Scheda 10 - Cuocipasta a cestelli elettrico verifica sistema di accensione verifica sistema di livello acqua verifica valvola sicurezza pulizia e disincrostazione vasca pulizia scaricatori di condensa (per automatico) ingrassaggio rubinetti dispositivo di accensione programmatore (per automatico) olio circuiti di sollevamento (per automatico) Frequenza interventi - trimestrale Scheda 11 - Stufa a gas con fuochi controllo dispositivo di accensione verifica funzionamento circuiti di sicurezza controllo valvole gas regolazione fiamme ingrassaggio rubinetti bruciatore pilota termocoppie dispositivo di accensione Frequenza interventi - mensile Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 9 di 13

10 Scheda 12 - Forno trivalente controllo componenti elettrici controllo componenti elettronici ( se tipo programmato ) controllo dispositivo accensione controllo valvole gas controllo / pulizia ugelli spruzzatore acqua calda in camera verifica umidostato lubrificazione cuscinetti ventola controllo termostati bruciatore pilota termocoppie dispositivo di accensione termostati ugello immissione acqua o vapore Frequenza interventi - mensile Scheda 13 - Fry-top controllo dispositivo di accensione verifica funzionamento circuiti di sicurezza controllo valvole gas regolazione fiamma bruciatori ingrassaggio rubinetti bruciatore pilota termocoppie dispositivo di accensione Frequenza interventi - mensile Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 10 di 13

11 Scheda 14 - Carrello termico controllo funzionalità dispositivi elettrici controllo termostato controllo e taratura dispositivi di rilevazione temperatura lubrificazione ruote pulizia e disincrostazione vasca controllo portine manopole di regolazione termostato teleruttore termostato ruote Frequenza interventi - trimestrale Scheda 15 - Scaldavivande controllo funzionalità dispositivi elettrici controllo termostato controllo e taratura dispositivi di rilevazione temperatura lubrificazione ruote pulizia e disincrostazione vasca manopole di regolazione termostato teleruttore termostato Frequenza interventi - trimestrale Scheda 16 - Tavolo riscaldato controllo funzionalità dispositivi elettrici controllo termostato controllo e taratura dispositivi di rilevazione temperatura controllo e lubrificazione cerniere sportelli controllo guarnizione sportelli manopole di regolazione termostato teleruttore termostato guarnizione sportelli Frequenza interventi - trimestrale Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 11 di 13

12 Scheda 17 - Lavello a una o due vasche con gocciolatoio controllo gruppo miscelatore acqua controllo sifone controllo troppo pieno lavelli cartuccia miscelatore guarnizioni Scheda 18 - Lavastoviglie a capote o ad apertura frontale controllo funzionalità dispositivi elettrici e meccanici controllo funzionalità dispositivi di sicurezza e di rilevazione temperatura controllo pompe pulizia e disincrostazione vasche pulizia e disincrostazione ugelli di lavaggio e risciacquo controllo termostati controllo assorbimento elettrico motore girante pompa microinterrutore di sicurezza termometro ugelli lavaggio e risciacquo teleruttore Frequenza interventi - mensile Scheda 19 - Filtri per rubinetti sostituzione filtro Frequenza interventi ogni 2000L Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 12 di 13

13 Parte IV. Scheda 1 - Locali Pareti e soffitto Verifica efficienza della condizione della finitura superficiale (efflorescenze, macchie, alterazioni, ecc.) intervento riparativo/sostitutivo tinteggiatura dei locali NON PREVISTI Frequenza interventi a necessità o comunque almeno una volta ogni 3 anni Conforme alla norma UNI 11407:2011 Pagina 13 di 13