Software per l organizzazione e l automazione di processi.

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1 MODELLI & PROTOTIPI STAMPI PER PLASTICA Software per l organizzazione e l automazione di processi. UTENSILI PER IMBUTITUR A STAMPI PER PRESSOFUSIONE C ALIBRI DI CONTROLLO LAVORAZIONI MECCANICHE

2 2 INDICE Tebis: un processo completo. Informazioni generali, soluzioni software per tutte le fasi del processo progettuale e produttivo. 4Pagina 12 TEBIS CAD 4Pagina 4 MODULO BASE: generazione di geometrie wireframe, analisi e strutturazione file,gestione documentazione. 14 INTERFACCE CAD: scambio dati efficiente per un ciclo produttivo informatizzato. 15 COSTRUZIONE 3D BASE: creazione e modifica di modelli CAD. 16 COSTRUZIONE 3D AVANZATA: funzioni specialistiche di modellazione. 17 TRATTAMENTO DATI DI SCANSIONE: elaborazione di superfici digitalizzate e file STL. 18 GENERAZIONE DI SUPERFICI RSC: creazione di superfici di elevata qualità con massima semplicità. 19 COSTRUZIONE DI ELETTRODI: soluzioni CAD dedicate per l estrazione degli elettrodi. 20 COSTRUZIONE DI FEATURE: gestione di elementi normalizzati tramite librerie di oggetti. 21 La filosofia dei prodotti Tebis Costruzione di modelli, stampi e componenti meccanici, ritagliata sulle vs. esigenze. 4Pagina 32 TEBIS IN OFFICINA VIEWER: informazioni aggiornate per tutti. 34 SIMULATORI NC: sistemi virtuali per pianificare, controllare e ottimizzare. 35 DNC: collegamento in rete o seriale di controlli numerici. 36 4Pagina 6 TERMINALI OPERATIVI: una soluzione efficiente per gestire i processi senza supporto cartaceo. 37

3 4Pagina 22 Die CAD/CAM-Experten TEBIS CAM TEBIS CAM FORATURA E FRESATURA 2.5D: sistema esperto completamente automatico per la programmazione a controllo numerico. 24 SGROSSATURA A 3+2 ASSI: compressione dei tempi macchina e minor consumo di inserti. 25 Mettiamo a vostra disposizione non solo software, ma anche hardware, consulenza applicativa, corsi di formazione e assistenza telefonica. FINITURA A 3+2 ASSI: qualità ottimale indipendentemente dalla complessità. 26 RIMOZIONE DEL MATERIALE RESIDUO A 3+2 ASSI: strategie flessibili per ridurre i tempi di lavorazione. 27 4Pagina 42 FRESATURA DI CONDOTTI A 3+2 ASSI: lavorazione di condotti di aspirazione/scarico complessi. 28 FRESATURA A 5 ASSI CONTINUI: il percorso più rapido per ottenere superfici speculari. 29 RIFILATURA LASER A 5 ASSI CONTINUI: per prototipi e piccole serie. 30 INTERFACCIA CN: la soluzione di collegamento all officina. 31 4Pagina 38 TEBIS CAQ TEBIS CAQ TEBIS MPOINT: controllo a bordo macchina. 40 TEBIS TMESS: confronto tra modello virtuale e stampo reale. 41

4 4 TEBIS: UN PROCESSO COMPLETO Tebis: un processo completo. Le stazioni di lavoro Tebis sono utilizzate in imprese in tutto il mondo. Dal piccolo artigiano fino alle case automobilistiche più rinomate a livello mondiale che utilizzano centinaia di licenze: gli utenti dei settori più diversi si affidano alle prestazioni dei sistemi Tebis. I campi di applicazione del software e le funzionalità necessarie sono conseguentemente molteplici. Tebis fà fronte a esigenze specifiche e spesso complesse, con un ampia gamma di moduli software compatibili e modulari. Tebis offre soluzioni CAD/CAM per tutte le fasi del processo produttivo: Nella Progettazione prodotto, i designer sviluppano studi e varianti combinando superfici digitalizzate con superfici matematizzate. Il modulo CAD per la rapida generazione di superfici (RSC) consente di trasformare mesh STL in superfici di elevata qualità. Con i moduli CAM per la fresatura si generano quindi direttamente i programmi per eseguire le lavorazioni a CN dei modelli matematici elaborati. Nella Costruzione dei componenti, i moduli CAD di Tebis consentono di descrivere nei minimi dettagli i singoli componenti. Si possono elaborare particolari dove la rilevanza estetica è importante come parti di carrozzeria oppure componenti di notevole complessità e di grosse dimensioni, quali plance portastrumenti, ma anche elementi di piccole dimensioni, come connettori o inserti in plastica, oppure oggetti strutturalmente molto complessi come blocchi motori e in generale particolari ottenuti con tecnica di pressofusione e termoformatura. Nella Costruzione di strumenti di produzione, le funzioni CAD di Tebis permettono di realizzare i necessari stampi e utensili. Funzioni di CAD avanzato supportano il progettista per la creazione di zone sformate e superifici di chiusura, per la compensazione del ritorno elastico o il calcolo dei profili di rifila. Con il modulo Feature è inoltre possibile utilizzare oggetti normalizzati memorizzati in specifiche librerie condivise. Con il modulo per la costruzione degli elettrodi è possibile ricavare gli elettrodi per elettroerosione dalla geometria dei componenti e dai database collegati. Nella Produzione dei programmi di lavorazione a CN, innanzitutto si preparano i modelli CAD e quindi si elaborano i percorsi utensile a 3, 3+2 e 5 assi che vengono trasferiti alle macchine utensili (fresatrici, alesatrici, foratrici e per erosioni) per la realizzazione. In funzione dell organizzazione del processo tipica di ciascun cliente, queste fasi lavorative possono avvenire con diverse modalità e utilizzando diverse configurazioni CAD/ CAM, sia in ufficio tecnico che in officina, integrate da stazioni ausiliarie DNC, Simulatori NC e VIEWER. I sistemi CAM possono essere impiegati anche direttamente a bordo macchina, comunicando con il relativo controllo numerico tramite DNC. È possibile installare il software Viewer direttamente sui terminali operativi sviluppati da Tebis a norme TUF ed eliminare una buona parte della documentazione cartacea oggi prodotta. I percorsi degli utensili possono essere simulati con la massima fedeltà tramite un modulo di simulazione cinematica, integrando il controllo completo della collisione di tutti i componenti della macchina e verificando anche i finecorsa. Il processo può inoltre essere ulteriormente ottimizzato verificando il corretto posizionamento e staffaggio del componente, l orientamento della testa, la sequenza di lavorazione e la coerenza degli utensili impostati. Le stazioni di lavoro DNC di Tebis sono impiegate per post processare direttamente in qualsiasi formato i percorsi utensili elaborati e per trasferirli alle macchine connesse in rete in relazione alle caratteristiche del CN. Nei processi di Reverse Engineering, ad esempio dopo la lavorazione di stampi, le modifiche alle superfici apportate manualmente vengono digitalizzate e riportate nel modello originale con i moduli CAD Tebis per la rapida generazione di superfici (RSC) e per la costruzione 3D avanzata. La fase finale del processo, il Controllo qualità, può avvalersi di uno specifico modulo Tebis TMESS per verificare se lo stampo e/o il componente stampato è in tolleranza rispetto al modello matematico di riferimento; è anche disponibile uno specifico modulo di controllo MPOINT per verificare la precisione dimensionale dei componenti realizzati, tenendo conto dei sovrametalli impostati, direttamente a bordo macchina al termine di ciascuna fase di lavorazione. Tutti i pacchetti software Tebis sono perfettamente compatibili e dispongono di una interfaccia utente standard. Potenti interfacce standard e dirette consentono infine di integrare ulteriormente tutti i processi produttivi gestiti da Tebis in un successivo livello più elevato e garantiscono un perfetto scambio delle informazioni.

5 TEBIS: UN PROCESSO COMPLETO 5 Moduli Tebis per tutte le fasi del processo. PROGETTAZIONE PRODOTTO CAD/CAM COSTRUZIONE COMPONENTI CAD COSTRUZIONE STRUMENTI DI PRODUZIONE CAD PREPARAZIONE PROGRAMMI CN CAD/CAM CAM VIEWER WOP SIMULATORE DNC REVERSE ENGINEERING CAD CONTROLLO QUALITÀ CAQ

6 6 LA FILOSOFIA DEI PRODOTTI TEBIS Costruzione di modelli, stampi e componenti meccanici, ritagliata sulle vs. esigenze. La tecnologia CAD/CAM di Tebis Soluzioni CAD/CAM dedicate per designer, modellatori e stampisti. Software CAD/CAM in grado di garantire un forte valore aggiunto massimizzando il rendimento e la qualità finale indipendentemente dalle dimensioni dei particolari e dalla complessità dei modelli CAD. Software CAD/CAM progettato con le più moderne tecnologie informatiche e costantemente aggiornato per consentire agli utilizzatori più esigenti di migliorare costantemente la propria tecnologia produttiva. Moduli CAD/CAM totalmente compatibili e in grado di gestire l intero processo progettuale e produttivo. Software CAD/CAM di elevata affidabilità e di proverbiale semplicità per consentire una rapida operatività e un ammortamento accelerato dell investimento.

7 LA FILOSOFIA DEI PRODOTTI TEBIS 7 I nostri clienti attribuiscono la massima importanza alla qualità e alle performance della tecnologia CAD/CAM. Tutti i moduli software di Tebis sono pertanto concepiti in modo che le imprese che si occupano della costruzione di modelli, stampi e utensili possano ottimizzare nei minimi dettagli i loro processi progettuali e produttivi. La funzionalità di tutti i moduli Tebis risponde al massimo livello agli attuali requisiti dei diversi settori. Lo sviluppo e l aggiornamento costante è possibile grazie ad una pluriennale esperienza accumulata nel settore della progettazione e costruzione stampi. Tipicamente le aziende che hanno scelto Tebis devono affrontare e risolvere problemi speciali: pezzi particolarmente complessi o di grosse dimensioni, modelli CAD complicati e pesanti, tempi di realizzazione ristretti, requisiti qualitativi elevati. La filosofia dei prodotti Tebis si concentra pertanto in particolare sull individuare delle soluzioni mirate per trattare e risolvere questi aspetti. Semplice integrazione in qualsiasi archittettura CAD Accanto ai formati standard VDA e IGES, Tebis importa direttamente anche file CAD in formato nativo Catia V4, Catia V5, Pro/Engineer e Unigraphics. Le interfacce scambio dati sono di alta qualità e consentono di integrare i processi produttivi Tebis anche in ambienti eterogenei strutturati su svariati prodotti CAD. Persino le progettazioni più complesse di stampi per deformazione lamiera, stampi per iniezione e pressofusione risultano estrema- mente facili e veloci. Oltre ai formati CAD più diffusi Tebis importa dati di scansione risultati dalle digitalizzazione ottica e/o laser nonché file STL, creando così uno stretto collegamento tra l attività manuale dello stilista e la progettazione virtuale degli stampi.

8 8 LA FILOSOFIA DEI PRODOTTI TEBIS Una perfetta combinazione di superfici e mesh in qualsiasi fase del processo Con Tebis progettare è estremamente flessibile, perché la tecnologia ibrida consente di rielaborare anche strutture combinate composte da geometrie in formato mesh e superfici a doppia precisione. Con la massima semplicità è possibile generare in Tebis superfici a doppia precisione direttamente da geometrie in formato mesh ottenute a loro volta tramite nuvole di punti. Tecnologia Feature per una perfetta sinergia tra processi di progettazione e costruzione Tebis supporta la tecnologia Feature, che permette di associare a determinati elementi geometrici anche un significato tecnologico. La tecnologia Feature è supportata da una base dati normalizzata che consente di ottenere sia una completa uniformità dei processi costruttivi definendo procedure aziendale ripetitive sia una completa automazione dei processi di programmazione e lavorazione. Le feature contengono infatti tutte le informazioni necessarie per la realizzazione (grado di tolleranza, tipologia di filetto, altezza e diametro, tipologia di smusso). La programmazione CN di feature è quindi completamente automatica e tiene conto di tutti i necessari cambi utensile con totale controllo delle eventuali collisioni.

9 LA FILOSOFIA DEI PRODOTTI TEBIS 9 Potenti funzioni CAD avanzate per la costruzione di strumenti di produzione I moduli CAD Tebis dispongono di innumerevoli funzioni avanzate per la progettazione che consentono di realizzare rapidamente elementi complessi, quali raccordi evolutivi, superfici di sformatura e chiusura tangenziali oppure compensare il ritorno elastico della lamiera, ridurre automaticamente le zone di raccordo e calcolare le curve di rifila negli stampi di imbutitura. Tebis offre una soluzione automatizzata anche per la progettazione di elettrodi in grafite o rame che dovranno essere impiegati laddove non è possibile impiegare direttamente la tecnologia di fresatura per motivi economici o geometrici. L abbinamento CAD + CAM garantisce flessibilità e qualità in tutte le fasi del processo Si può ambire alla massima efficienza produttiva unicamente se si dispone, in fase di programmazione delle lavorazioni, anche di potenti strumenti di analisi e di completamento/adattamento dei modelli CAD. Le stazioni Tebis analizzano i dati importati alla ricerca di eventuali problemi e sono grado di procedere direttamentee molto velocemente alla riparazione delle imperfezioni. Per garantire una maggiore sicurezza e qualità delle lavorazioni e possibile strutturare i componenti in relazione alla loro geometria utilizzando ben 2048 layer.

10 10 LA FILOSOFIA DEI PRODOTTI TEBIS Un moderna tecnologia di simulazione per garantire la totale sicurezza del processo di lavorazione Tebis offre un efficace strumento di simulazione che riproduce fedelmente tutte le fasi produttive direttamente durante la programmazione delle lavorazioni a controllo numerico. Per esempio la lavorazione di sgrossatura per terrazzamento può essere simulata piano per piano selezionando la fresa utilizzata. L aggiornamento in tempo reale del grezzo permette di conoscere in qualunque istante la forma dell oggetto in macchina ed è fondamentale per ottimizzare i movimenti della macchina e per individuare le aree nelle quali è ancora presente materiale in eccesso e dove pertanto sarà necessario un ulteriore ciclo di lavoro. Qual è il beneficio? Una drastica riduzione delle corse a vuoto e di conseguenza dei tempi ciclo delle macchine. Oltre alla durata degli utensili ne risulta avvantaggiata anche la sicurezza del processo. Lo stesso vale per la tecnica di simulazione virtuale introdotta da Tebis, che consente di simulare con massima fedeltà i percorsi degli utensili con controllo completo della collisione di tutti i componenti della macchina e la verifica dei fine corsa. Il processo può inoltre essere ulteriormente ottimizzato analizzando la corretta posizione del componente, la disposizione delle staffe, l orientamento della testa, la sequenza delle lavorazioni e la coerenza degli utensili selezionati dal programmatore rispetto a quelli realmente disponibili in officina. Programmazione CN automatica per lavorazioni standard e/o ripetitive Sia per lavorazioni 2.5D che 3D, il programmatore CN di Tebis ricorre a procedure di lavoro predefinite e memorizzate centralmente quando occorre realizzare elementi standard, quali fori, tasche, asole, sedi e tasselli. Tramite NC-Set vengono dettagliatamente predefiniti da tecnici esperti le sequenze di lavoro ripetitive, includendo anche tutti gli utensili e i parametri di lavorazione, minimizzando così i tempi di programmazione CN. La tecnologia NC-Job consente di memorizzare tutti i dati immessi in fase di programmazione, per poter ottimizzare con semplicità e rapidità i percorsi calcolati sia in riferimento agli utensili impiegati che alle strategie utilizzate. Inoltre, tutti i parametri CN inseriti per la realizzazione di un pezzo possono essere utilizzati anche per pezzi similari, riducendo sensibilmente i tempi di programmazione. La tecnologia Tebis Automill TM rappresenta un sistema di programmazione a CN esperto che fornisce un contribuito essenziale all organizzazione e all automazione dei processi produttivi specialistici.

11 LA FILOSOFIA DEI PRODOTTI TEBIS 11 Gestione utensili integrata per lavorazioni sicure ed efficienti Tutti i percorsi utensili generati con Tebis sono calcolati tenendo esattamente conto della geometria degli utensili. Oltre alla dimensione dei taglienti, la libreria degli utensili considera anche tutti i componenti ausiliari di supporto, quali prolunghe, pinze e coni mandrino. Accanto ai dati geometrici sono inoltre gestiti per ogni utensile il relativo materiale e i valori di taglio specifici (avanzamenti, numeri di giri). Una informazione aggiornata in tempo reale è possibile unicamente attraverso un processo documentale privo di supporto cartaceo. Da diversi anni Tebis ha introdotto nel propria catena di processo una metodologia di documentazione virtuale tramite specifiche stazioni VIEWER che consentono di visualizzare un modello CAD sempre perfettamente aggiornato. La metodologia paperless riduce sensibilmente i costi e snellisce il processo progettuale e produttivo senza nulla togliere agli addetti ai lavori. Questo processo è applicabile anche ai percorsi utensile che spesso sono più pesanti da documentare che da realizzare. Gli anelli centrali della catena sono quindi rappresentati dai sistemi Viewer che trasportano i dati CAD e CN a tutte le istanze interessate del processo di produzione. Dal programmatore all operatore della macchina fino all addetto al montaggio, tutti possono ricavare direttamente le informazioni desiderate sempre aggiornate. Anche l analisi in fase di preventivazione trae vantaggio da questa impostazione operativa e consente tempi di risposta molto più ristretti.

12 12 TEBIS CAD TEBIS CAD TEBIS CAD Tebis offre numerosi moduli CAD. Il modulo base costituisce il nucleo del sistema e permette l integrazione di sei prodotti CAD: Costruzione 3D base Costruzione 3D avanzata Trattamento dati di scansione Generazione di superfici RSC Costruzione di elettrodi Costruzione di feature In tal modo si possono configurare stazioni di lavoro CAD e CAD/CAM, adatte per le più svariate esigenze produttive. Anche il ventaglio di interfacce geometriche è ampio e garantisce una vasta scelta di soluzioni compatibili con tutti i principali sistemi progettuali o con altri prodotti informatici coinvolti nel processo di progettazione e costruzione.

13 TEBIS CAD 13 CAD e CAM perfettamente integrati I vantaggi della stretta integrazione di funzionalità CAD e CAM si manifestano nell intero processo. Negli studi di progettazione e design i modelli realizzati a mano sono digitalizzati e quindi ulteriormente elaborati con funzioni CAD e CAM per creare copie o integrare modifiche. I modelli elaborati sono composti da superfici polinomiali e superfici meshate perfettamente connesse (trattamento dati di scansione). Con la massima semplicità è possibile generare in Tebis superfici a doppia precisione (rapida generazione di superfici RSC) partendo da geometrie in formato mesh a loro volta generate da nuvole di punti. Le informa- zioni così create potranno essere inoltrate alle successive fasi del processo garantendo la massima qualità del risultato finale. Costruzione 3D avanzata offre una grande varietà di funzioni dedicate per realizzare stampi e utensili ad alto contenuto tecnologico. Con il modulo Costruzione di feature è possibile associare a determinati elementi geometrici anche un significato tecnologico, che permette di ottenere una programmazione completamente automatica. Laddove invece non è possibile impiegare la tecnologia di fresatura per motivi economici o geometrici, Il modulo EDM per la costruzione di elettrodi consente di automatizzare la costruzione di stampi anche nelle procedure di elettroerosione. Nella costruzione di stampi e utensili, il campo di impiego del CAD si estende alla creazione di superfici di chiusura, fino alla modellazione completa dell utensile o dello stampo con tutti i vari componenti. A tale scopo sono disponibili, in forma sinottica e di facile utilizzo, le funzioni per la costruzione di geometrie wireframe (Modulo Base) e per la costruzione base di superfici. Il modulo Le superfici digitalizzate con nuvole di punti possono essere utilizzate per costruire superfici polinomiali di elevata qualità impiegando il modulo RSC. Il modulo EDM permette di ricavare velocemente gli elettrodi necessari a completare il ciclo di costruzione. L utilizzo delle funzioni di costruzione è semplice e intuitivo, grazie alla modalità grafica dinamica che permette di allungare o accorciare interattivamente una qualunque superficie. Per ricavare stampi e utensili dalla geometria dei componenti sono disponibili numerose funzioni automatiche perfezionate.

14 14 TEBIS CAD MODULO BASE TEBIS: generazione di geometrie wireframe. Analisi, strutturazione file e gestione documentazione. Ogni stazione di lavoro Tebis dispone in qualsiasi configurazione di un ampia gamma di funzioni. Generazione di geometrie wireframe: sono possibili tutte le attività costruttive per la creazione di geometrie wireframe. Per la preparazione alla fresatura vengono generate curve di sezione e curve guida nonché elementi ausiliari quali piani e sistemi di riferimento. Le funzioni di editing consentono poi di spostare, ruotare, tagliare e limitare le curve e le superfici esistenti. Analisi: si valuta la qualità della costruzione, si rilevano le aree modificate con l analisi della distanza, si ricercano sottosquadri con specifiche analisi angolari e si esaminano i raccordi e le zone planari presenti su tutto il componente. Navigazione: la struttura ad albero dei file ottenuta mediante layer consente una visualizzazione complessiva o parziale. E possibile aggiungere, copiare, rimuovere o rinominare ciascun layer o associarlo a specifici colori. Mediante una toolbar intuitiva si gestisce l animazione del modello e si determinano i criteri di visualizzazione desiderati. Documentazione: tramite semplici funzioni è possibile creare velocemente una documentazione del lavoro svolto stampabile su plotter o stampante tradizionale o anche semplicemente creare file esportabili. Impostazioni di sistema: il modulo base dispone di un ampia modalità di configurazione che consente di impostare le modalità di visualizzazione grafica degli elementi geometrici, la modalità di selezione e le pre impostazioni automatiche dei nomi. La funzione curva consente di limitare i campi di lavoro. La gestione multi layer con struttura ad albero permette una visualizzazione parziale del componente. La rappresentazione realistica dei modelli facilita la comprensione delle necessità oltre a agevolare l individuazione delle opportune soluzione. La creazione della documentazione è semplice e veloce è possibile stampare o plottare sia informazioni grafiche che numeriche. La funzione analisi permette di individuare eventuali difetti e agevola la messa a punto dei modelli. La funzione compare permettemette indi relazioneare due modelli onde identificare le modifiche introdotte. L analisi dei raggi di raccordo positivi e negativi è possibile su tutto il modello con un solo comando. Il controllo dei sottosquadra è gestito con una specifica funzione che identifica e segnala le zone non accessibili.

15 TEBIS CAD 15 INTERFACCE CAD: scambio dati efficiente per un ciclo produttivo informatizzato. In conseguenza della crescente specializzazione dei sistemi CAD/CAM offerti sul mercato, aumenta costantemente l importanza di interfacce efficienti ed affidabili. Pertanto uno scambio di dati affidabile gioca un ruolo sempre più importante anche nell assegnazione delle commesse. Tebis consente uno scambio dati bidirezionale estremamente affidabile e rapido tramite una serie di interfacce sia standard che dirette. A seconda del formato prescelto, è possibile trasmettere tutte le informazioni che caratterizzano un file CAD quali elementi geometrici e dati strutturali (assembly, layer, set, filtri e colori). La qualità delle interfacce native Catia, Unigraphics, Pro-E Consente una trasmissione dati integrale, e rende superflua la richiesta dei dati originali in un formato neutro. Tutte le interfacce sono realizzate in modo da importare e/o esportare particolari di qualunque dimensione e complessità. Già in fase di importazione sussiste la possibilità di ottimizzare il file CAD tramite filtri intelligenti. Tebis mette a disposizione le seguenti interfacce: Interfaccia diretta Catia V4 Interfaccia diretta Catia V5 Interfaccia diretta Unigraphics Interfaccia diretta Pro/E Interfaccia standard VDAFS Interfaccia standard VDAIS Interfaccia standard DXF Interfaccia STL Tebis offre una serie di interfacce standard e dirette per lo scambio dati bidirezionale. I file CAD di stampi e utensili di qualunque complessità sono analizzati e compressi già durante l importazione. La quantità di dati è illimitata. Se i modelli CAD sono importati tramite l interfaccia diretta Catia V4, i colori e le strutture dei filtri sono visualizzati in Tebis riproducendo fedelmente la struttura originale. Strutture product/part di Catia V5 vengono acquisite in Tebis nel rapporto 1:1.

16 16 TEBIS CAD COSTRUZIONE 3D BASE: creazione e modifica di modelli CAD. Il modulo Costruzione 3D base dispone di numerose funzioni per generare ed elaborare le modelli CAD di superfici. La gamma di possibilità prevede superfici 3D regolari quali sfere, cilindri, coni, superfici di traslazione e di rotazione ma anche più complesse superfici di raccordo, di chiusura e di offset. In combinazione con la modalità costruttiva wireframe è possibile generare modelli CAD molto complessi e di elevata qualità. Indipendentemente dal fatto che si acquisiscano geometrie create con altri sistemi CAD, si debbano convertire disegni o si decida di dare libero sfogo alla propria creatività, nel modulo CAD Tebis Costruzione 3D base si trovano tutte le funzioni necessarie a tale scopo. Superficie di chiusura impostata con vincoli tangenziali rispetto alle entità adiacenti. Svariate funzioni moderne e intuitive consentono di generare con grande semplicità modelli, stampi e utensili. Superfici 3D regolari, superfici di traslazione e di rotazione si generano alla semplice pressione di un tasto, mentre le superfici di forma libera si creano con curve e sezioni. Superfici e facce possono essere accorciate e allungate in modo interattivo. Con tecnologia interattiva è possibile generare superfici di completamento e di chiusura con la stessa semplicità delle superfici di raccordo con raggi costanti e variabili. Tramite le topologie è possibile creare strutture BREP, facilmente trasformabili in solidi, e che comportano grandi vantaggi in termini di tempo e qualità anche nel successivo processo di fresatura. Il comando OFFSET permette, premendo semplicemente un tasto, di generare lo spessore materiale anche in presenza di modelli CAD molto complessi. E molto semplice costruire automaticamente o interattivamente, raccordi sia con raggio costante che variabile. Il campo di applicazione più frequente è la preparazione e strutturazione dei dati per una successiva fase di elaborazione dei percorsi a CN.

17 TEBIS CAD 17 COSTRUZIONE 3D AVANZATA: funzioni specialistiche. Quando la complessità della costruzione lo richiede, si ricorre alle possibilità offerte dal modulo CAD Costruzione 3D avanzata. Il modulo contiene funzioni sviluppate per eseguire senza difficoltà attività di progettazione specialistiche sia nella fase di creazione delle geometrie CAD chenelle operazioni preliminari alla fresatura. I progettisti sono così in grado di compensare, mediante opportune viziature, il ritorno elastico, oppure elaborare la curva di rifila o ridurre automaticamente i raggi in matrice per agevolare lo scorrimento del materiale. Gli stampisti possono progettare superfici di chiusura e sformatura complesse. Nella preparazione alla fresatura può essere necessario creare superfici di contenimento o di guida oppure tappare le aperture piane o 3d; tutte queste operazioni sono eseguite con comandi dedicati molto potenti e veloci. Un tipico caso applicativo nella deformazione della lamiera è la necessità di compensare il ritorno elastico mediante viziature della geometria teorica. Le funzioni di CAD avanzato sono ideali per progettare pezzi ad alto contenuto tecnologico. Si può calcolare lo sviluppo in piano o 3d di una determinata forma, ridurrei raccordi in modo completamente automatico fino a ricreare se necessario lo spigolo teorico oppure analogamente ampliare tali aree. Per la creazione di superfici di sformatura occorre spesso molta pazienza, ma non con la tecnologia Tebis. Per gli stampi di pressofusione o iniezione, sono a disposizioni funzioni specifiche per creare un fuori figura complesso a partire dal bordo del componente o partendo dalla curva di riflessione generare le superfici di formatura con la spoglia desiderata. Le superfici di forma libera possono essere sagomate a piacere e relazionate tangenzialmente alle aree adiacenti. Le funzioni di costruzione 3D e wireframe di Tebis soddisfano appieno con semplicità e rapidità requisiti di progettazione complessi, senza costringere a inserire in progettazione troppi sistemi eterogenei e non sempre facilmente gestibili. Per la preparazione alla fresatura è spesso indispensabile chiudere automaticamente tutte le aperture e i fori.

18 18 TEBIS CAD TRATTAMENTO DATI DI SCANSIONE: elaborazione di superfici digitalizzate e file STL. Il modulo SCAN Trattamento dati di scansione consente l ulteriore elaborazione CAD di superfici digitalizzate ottica mente o con rilievo tradizionale. È possibile eliminare disconnessioni, stirare e lisciare superfici, estenderle e quindi limitarle in corrispondenza di bordi e infine generare geometrie mesh chiuse da poter ingrandire o ridurre a piacere. Tebis SCAN mette a di - sposizione dell utente un potentissimo strumento software per trasferire nel mondo virtuale un oggetto di stile, modificarlo e quindi prepararlo per la generazione di superfici o per la programmazione CN. La tecnologia ibrida consente di combinare superfici digitalizzate (gialle) e superfici matematizzate a doppia precisione (arancioni). La flessibilità della tecnologia Tebis è assolutamente totale, si possono importare e gestire, sia dati di scansione in formato originale ASCII, indipendentemente dal sistema di scansione utilizzato, che file STL elaborati esternamente e quindi trasformarli con funzioni dieditor Tebis in una entità geometrica solida in formato mesh che permetterà la massima libertà di manovra. La modellazione ibrida Tebis consente infatti illimitate combinazioni tra la struttura CAD tradizionale e la struttura solida di tipo mesh. Il vantaggio per l utente è una incredibile flessibilità: spesso la qualità della mesh è di ottimo livello e consente di impostare direttamente le lavorazioni senza ulteriori passaggi. Se necessario possono essere generate anche superfici a doppia precisione tramite sezioni o con il modulo CAD RSC. Le topologie esistenti vengono convertite in mesh con la semplice pressione di un tasto e possono essere esportate con l interfaccia STL. Per trasformare rapidamente geometrie mesh o ibride in un modello 3D realistico, è sufficiente impiegare i moduli CAM Tebis, che elaborano sui modelli ibridi dei percorsi utensile che hanno degli attributi qualitativi molto elevati. Dalle superfici digitalizzate si ricavano geometrie mesh modificabili che possono essere elaborate con i moduli CAM di Tebis. Digitalizzando le aree modificate manualmente è possibile trasformarle in superfici e quindi integrale automaticamente nel particolare.

19 TEBIS CAD 19 GENERAZIONE DI SUPERFICI RSC: creazione di superfici di elevata qualità con la massima semplicità. Il modulo CAD RSC Rapida generazione di superfici consente di creare in pochissimo tempo superfici perfette partendo dai dati mesh disponibili, preventivamente elaborati con il modulo SCAN oppure importati tramite l interfaccia STL. Per la costruzione di modelli di stile è possibile combinare informazioni CAD, nuvole di punti e quindi generare percorsi utensili di elevata qualità o file predisposti per successive elaborazioni. Nella costruzione di utensili di imbutitura integrare nel modello tutte le modifiche elaborate durante la fase di try-out. In fase di preparazione per la generazione automatica di superfici, l utente RSC modella secondo un criterio intuitivo di estrema semplicità le superfici sculturate direttamente sulla geometria mesh. Se un pezzo realizzato con metodi CAD/CAM è stato modificato manualmente, le superfici già presenti risultanti dalla costruzione originale possono essere trasferite sulla geometria mesh attuale. Le facce e le superfici vengono calcolate in modo completamente automatico realizzando anche i raccordi laddove necessario. L utente controlla con opportuni comandi lo scostamento delle superfici generate rispetto al modello mesh e verifica l andamento della superficie, le oscillazioni e le discontinuità. Le funzioni di analisi evidenziano eventuali difetti e consentono di porre rimedio immediatamente ad esempio interagendo con le curve di bordo. Le funzioni di analisi evidenziano la qualità ottenuta delle superfici. Se necessario, si può ottimizzare i bordi e le superfici vengono automaticamente aggiornate. Nelle aree modificate, le strutture dei bordi vengono disegnate sulla geometria mesh o acquisite da un progetto esistente. Sulla superficie mesh di base si formano automaticamente superfici con raccordi tangenziali, limitate dalle curve di bordo.

20 20 TEBIS CAD COSTRUZIONE DI ELETTRODI: soluzioni CAD dedicate per l estrazione automatica degli elettrodi. Il modulo CAD EDM per la costruzione di elettrodi offre al progettista o al programmatore CN uno strumento software potente con cui realizzare senza particolari conoscenze specifiche di progettazione, il modello CAD per l elettro erosione integrandolo con il relativo supporto disponibile in una specifica libreria. Le funzioni di analisi evidenziano le aree che devono essere ancora sottoposte ad elettro erosione dopo la lavorazione di fresatura. Per la costruzione strutturale degli elettrodi sono disponibili librerie di grezzi e varie tipologie di supporti. Con gli strumenti di simulazione per l elettro erosione è possibile controllare i movimenti di traslazione critici e identificare le possibili collisioni con la base o il supporto dell elettrodo. Le funzioni per la gestione delle liste dei componenti e per la creazione della documentazione consentono all utente di avere sempre sotto controllo la panoramica generale sui sulla quantità di elettrodi da realizzare e gestire. Una stazione di lavoro CAD/CAM Tebis dedicata offre notevoli vantaggi per l intero processo: dalla progettazione alla lavorazione di fresatura fino all elettro erosione, ogni singola fase diventa più efficiente e sicura. Le superfici vengono allungate in modo grafico e interattivo mediante maniglie virtuali. Per la produzione viene utilizzato un elettrodo grezzo idoneo prelevato dalla libreria.

21 TEBIS CAD 21 COSTRUZIONE DI FEATURE: gestione di elementi normalizzati tramite librerie di oggetti per automatizzare la programmazione CAM 2,5D. Il modulo CAD per la costruzione di feature permette di integrare nel modello CAD oggetti geometrici standardizzati, ad esempio forature multi diametro, fori alesati o filettati. Tebis mette a disposizione una libreria feature in cui sono contenuti e gestiti questi oggetti. Ogni feature, sia geometrica che tecnologica, è descritta con precisione in tutte le sue caratterizzazioni. Grazie a funzioni semplici e pratiche, le feature vengono posizionate nel pezzo e quindi eventualmente modificate. Sono disponibili tre modalità di inserimento delle feature : con il comando INSERT a partire dalle feature contenute nella relativa libreria. In fase di inserimento lo scanner di feature di Tebis analizza la geometria del pezzo e propone all utente gli oggetti idonei contenuti nella libreria; con l importazione dalle tabelle di foratura create ad esempio con Vamos, MB-Bohr, Opel-Drill, NET/Feature-Scanner, Tebis o modulo Moldware per Catia MTF o MWF; con la trasmissione tramite interfacce dirette (ad esempio Catia V5), con il supporto di User Defined Features e DC Power Features. Oltre alla progettazione anche la produzione può trarre vantaggi dalla tecnologia Feature. In caso di successiva lavorazione, i programmi CN per oggetti Feature vengono calcolati in modo completamente automatico, senza alcuna operazione aggiuntiva da parte del programmatore. Circuito di raffreddamento di uno stampo a iniezione con oltre 170 feature : dal semplice foro filettato al foro multi diametro con tappo di chiusura. Nella libreria delle feature possono essere definite e gestite tutte le necessarie geo metrie di foratura e informazioni rilevanti per la produzione. Lo scanner di feature ha identificato un gruppo di fori di raffreddamento e propone ora gli elementi idonei presenti in libreria. Tramite un potente editor grafico è possibile modificare in qualunque istante le featurecreate o importate.

22 22 TEBIS CAM TEBIS CAM TEBIS CAM Per aiutare a configurare le stazioni di lavoro CAD/CAM e CAM, Tebis offre una ampia scelta di moduli professionali per: Foratura e fresatura 2.5D Sgrossatura a 3+2 assi Finitura a 3+2 assi Lavorazione materiale residuo 3+2 assi Fresatura condotti a 3+2 assi Fresatura a 5 assi continui Rifilatura laser a 5 assi continui In base alla tipologia della propria produzione e alla tecnologia delle macchine utensili a disposizione, è possibile comporre stazioni CAD/CAM e CAM personalizzate ed ulteriormente espandibili. In modalità interattiva passo-passo è possibile modificare le sequenze di lavoro secondo le proprie necessità. Tebis gestisce tutte lavorazioni con utensili posizionati con orientamento qualsiasi della testa o con una combinazione di movimenti testa + tavola.

23 TEBIS CAM 23 Tecnologia Tebis Automill TM : programmazione a CN automatica con modalità di gestione interattiva Sia per le lavorazioni 2.5D che 3D, il programmatore Tebis può ricorrere a sequenze di lavoro predefinite e memorizzate centralmente quando occorre realizzare elementi standard, quali fori, tasche, sedi, tasselli o elettrodi. Mediante specifici NC-Set ven- gono preliminarmente create da tecnici esperti delle procedure operative ripetitive, che integrano sia le informazioni degli utensili che i parametri di lavorazione, minimizzando così i tempi di programmazione CN. Tramite la funzione NC-Job è invece possibile memorizzare tutte i dati immessi in fase di programmazione anche di componenti complessi e creare delle procedure concatenate applicabili su particolari simmetrici o strutturalmente affini. Tutti i passi eseguiti per ottimizzare il percorso utensile, le strategie e i campi di lavoro saranno conseguentemente salvati. Identicamente tutti i parametri CN necessari per la realizzazione di un pezzo possono essere utilizzati anche per pezzi simili riducendo sensibilmente anche in tal caso i tempi di programmazione. Il controllo interattivo passo-passo calcola continuamente i risultati intermedi e li propone all operatore. Questo li può accettare, escludere o modificare in tempo reale, ad esempio ridefinendo la sequenza di lavorazione proposta. La tecnologia Tebis Automill TM consente di nominare e salvare la sequenza completa all interno di librerie condivisibili o esportabili e fornisce quindi un contributo essenziale alla programmazione CN esperta. Percorsi utensile generati direttamente sulle superfici del modello CAD, ma all occorrenza anche sulla geometria mesh o sui dati ibridi L elevata qualità delle lavorazioni ottenuta con i moduli CAM di Tebis deriva dal fatto che Tebis effettua sempre il calcolo dei percorsi utensile su superfici CAD matematicamente esatte. Geometrie mesh semplificate sono impiegate da Tebis solo se non sono presenti superfici a doppia precisione. Tebis calcola quindi i programmi CN anche sulla base di modelli mesh e ibridi. Gestione utensili integrata per lavorazioni sicure ed efficienti Ogni programma CN generato con Tebis viene calcolato tenendo esattamente conto della geometria di base degli utensili. Oltre alla dimensione e alla forma dei taglienti, nella libreria interna degli utensili di Tebis vengono considerati anche tutti i componenti dell utensile. Accanto ai dati geometrici sono inoltre gestiti per ogni utensile il relativo materiale e i valori di taglio specifici (avanzamenti, numeri di giri). Tecnologie di simulazione moderne per garantire sempre una elevata sicurezza dei processi di lavorazione Tebis offre un efficace strumento di simulazione che riproduce fedelmente tutte le fasi produttive direttamente durante la programmazione delle lavorazioni a controllo numerico. Per esempio la lavorazione di sgrossatura per il terrazzamento può essere simulata piano per piano selezionando la fresa utilizzata. L aggiornamento in tempo reale del grezzo permette di conoscere in qualunque istante la forma dell oggetto in macchina ed è fondamentale per ottimizzare i movimenti della macchina e per individuare le aree nelle quali è ancora presente materiale in eccesso e dove pertanto sarà necessario un ulteriore ciclo di lavoro. Qual è il beneficio? Una drastica riduzione delle corse a vuoto e di conseguenza dei tempi ciclo delle macchine. Oltre alla durata degli utensili ne risulta avvantaggiata anche la sicurezza del processo.

24 24 TEBIS CAM FORATURA E FRESATURA 2.5D: sistema esperto per la programmazione automatica. I campi di applicazione di questo modulo CAM sono molteplici sia presso aziende costruttrici di stampi e portastampi che di componenti meccanici tradizionali. In particolare il modulo CAM 2.5D tratta tutte le lavorazioni denominate ausiliarie o piane, siano esse di fresatura che di foratura. Per la programmazione CN di questi oggetti 2.5D è disponibile la tecnologia NC-Set. Il sistema ricorre a sequenze di lavorazione predefinite e memorizzate su una base dati condivisa o esportabile. Se in fase di progettazione vengono posizionate feature (oggetti ripetitivi CAD) nel pezzo, la programmazione CN può essere eseguita in modo completamente automatico, in quanto ad ogni feature può essere associato un determinato NC-Set per la lavorazione specifica. Lavorazione completa su 5 lati considerando le superfici planari e le cavità su un utensile di imbutitura. Funzioni di foratura e fresatura applicate singolarmente o integrate in NC-Set Tutte le funzioni di foratura possono essere utilizzate singolarmente per eseguire fori semplici, fori multi diametro, fori alesati o filettati completi di relativi svasi oppure tasche di forma regolare o circolare. Con le funzioni di fresatura si creano singoli programmi CN per spianare nonché per lavorare profili verticali e per eliminare il materiale residuo. Raggruppando queste funzioni in NC-Set è possibile predefinire lavorazioni standardizzate che concatenano le operazioni di centinatura, foratura, svasatura maschiatura e raccolgono le informazioni relative agli utensili e tutti i parametri di lavorazione ottimali. Si riducono così drasticamente i tempi per la programmazione CN. Il controllo collisione è sempre attivo in fase di calcolo dei percorsi utensile e permette pertanto di ottimizzare anche i movimenti di ritrazione. La lavorazione dei profili è possibile a partire dal contorno nominale a zero e permette quindi di gestire a bordo macchina la correzione ottimale del raggio dell utensile. La tecnologia NC-Set consente di elaborare i programmi CN per tutti i tipi di foratura in modo completamente automatico.

25 TEBIS CAM 25 SGROSSATURA A 3+2 ASSI: compressione dei tempi di lavorazione e minor consumo di inserti. Nella lavorazione di sgrossatura sono possibili diverse tecniche di lavorazione, con ciclo a terrazzamento o con ciclo quadro di copiatura partendo da un blocco di materiale grezzo liberamente definibile, in modo da approssimare al meglio la geometria nominale desiderata. L aggiornamento del modello grezzo è fatto direttamente durante il calcolo del programma, e consente di vedere in anticipo ciò che avrà luogo sulla macchina utensile. Già durante il calcolo Tebis genera, piano per piano, le geometrie intermedie, similmente a quanto avviene nella realtà. In questo modo la geometria del grezzo originaria è permanentemente aggiornata. Questo approccio permette di sapere sempre dove e quanto materiale è ancora presente e consente pertanto di minimizzare drasticamente le corse a vuoto e quindi il tempo complessivo di lavorazione. L algoritmo di calcolo del percorso utensile introdotto provvede ad ammorbidire i cambi di direzione onde non sollecitare eccessivamente l utensile, cosicché è possibile impostare delle velocità di avanzamento molto elevate. In relazione al contatto dell utensile, Tebis consente di definire delle velocità di avanzamento specifiche e anche, nel caso si verifichi una condizione di impatto completo con la sezione di taglio, di ridurre automaticamente l avanzamento. Un ulteriore vantaggio: il controllo delle collisioni permanentemente attivo si riferisce agli stati di lavorazione correnti e non solo alla geometria nominale di partenza. I processi di ripresa considerano fedelmente il materiale residuo effettivo Le geometrie intermedie calcolate da Tebis forniscono anche una precisa indicazione sullo spessore del materiale ancora presente sulla geometria nominale. Questa funzionalità consente di individuare rapidamente e con molta precisione le zone in cui è ancora presente materiale in eccesso. In tal modo diventano possibili strategie estremamente efficienti: ad esempio impiegando nella fase preliminare frese di grandi dimensioni ad elevata capacità di asportazione e quindi utensili di piccole dimensioni applicati in modo mirato solo ai campi di materiale residuo. Per i cicli di ripresa, la geometria intermedia calcolata è utilizzata come nuova geometria del pezzo. L analisi dello spessore del materiale identifica i campi (in rosso), in cui è ancora presente materiale in eccesso. I programmi di sgrossatura risultano particolarmente efficienti quando è possibile digitalizzare il grezzo trasformarlo in geometria mesh di riferimento. Con una diversa inclinazione dell utensile è possibile lavorare perfettamente anche pareti completamente verticali e/o in sottosquadro. Sgrossatura ad alta velocità grazie a percorsi CN raccordati e fluidi. La tipica forma terrazzata può essere riaggiornata impostando per le lavorazioni successive un incremento più fine lungo l asse utensile. L analisi del materiale residuo consente di generare curve di limitazione per la ripresa mirata in determinate aree con eccessivo materiale residuo.

26 26 TEBIS CAM FINITURA A 3+2 ASSI: qualità ottimale indipendentemente dalla complessità. Il modulo CAM Finitura a 3+2 assi è l ideale per la prefinitura, la finitura e la lavorazione ad alta velocità di superfici complesse. Sono supportati tutti i tipi di fresa: dalle frese coniche, alle frese sferiche e toriche fino alle frese piatte. Per ogni funzione di lavorazione sono disponibili più strategie di fresatura. I percorsi utensile sono calcolati automaticamente o in modalità interattiva. Il sistema determina autonomamente il campo di fresatura e suddivide automaticamente il pezzo secondo i criteri delle topologie e utilizzando un criterio angolare. Si ottengono così programmi CN esenti da collisioni e della massima qualità. Per il calcolo di programmi CN impiegati su fresatrici ad alta velocità sono disponibili alcuni parametri tecnologici speciali. Un risultato eccellente richiede una giusta strategia Tebis offre tutte le strategie di fresatura necessarie per la realizzazione di modelli, stampi e utensili. Pertanto per la finitura delle superfici e per la lavorazione HSC il programmatore CN può scegliere, a seconda della geometria del pezzo e dei requisiti qualitativi, fra le strategie parallela agli assi, parallela alle curve, parallela ai contorni, Z costante e isoparametrica. Considerando l utensile selezionato, le routine automatiche per l analisi della geometria lo supportano nella determinazione delle aree di lavoro, differenziando quelle verticali da quelle planari. Nessuna limitazione dovuta alle dimensioni e alla complessità dei pezzi Con questo modulo si possono realizzare senza problemi matrici e punzoni, tenendo in considerazione lo spessore del materiale e del sovrametallo. Non esistono limiti in relazione alle dimensioni e alla complessità dei pezzi. Tutte le fasi delle lavorazioni, inclusi i movimenti di incremento e ritrazione, sono controllati in relazione alle collisioni già in fase di calcolo. Sulle pareti verticali saranno generati dei percorsi utensile a Z costante che garantiscono una cresta ridotta mentre nelle aree sostanzialmente planari saranno calcolati percorsi utensile con traiettorie parallele agli assi o ai contorni. Tebis calcola automaticamente i limiti dei campi di fresatura per l utensile selezionato. Nella strategia parallela ai contorni il limite del campo determinato può essere impiegato anche come elemento guida.

27 TEBIS CAM 27 RIMOZIONE DEL MATERIALE RESIDUO A 3+2 ASSI: strategie flessibili per ridurre i tempi di lavorazione. La combinazione di frese di grandi dimensioni dall elevata capacità di asportazione con frese piccole per la ripresa del materiale residuo rappresenta il metodo più efficace per la fresatura di superfici. Il modulo Lavorazione materiale residuo a 3+2 assi di Tebis individua automaticamente le aree da ripassare e calcola automaticamente i percorsi utensile corrispondenti. La premessa per questa strategia è la capacità di riconoscere, in maniera affidabile, quali aree non hanno potuto essere lavorate dalla fresa precedentemente impiegata. Questa tecnologia supporta il programmatore CN nella ripresa mirata di bordi e cave in modalità di bi-tangenza. Nella determinazione dei campi di materiale residuo si considerano la geo metria dell ultimo utensile impiegato oltre che di quello successivo. Il sistema accetta sia frese piatte che toriche e sferiche. Un risultato ottimale richiede una strategia ottimizzata Le diverse aree di materiale residuo possono essere lavorate con molteplici strategie, per esempio lungo la bi-tangenza nelle zone sostanzialmente piane oppure perpendicolarmente alla curva di bi-tangenza sulle pareti verticali. Tebis differenzia i campi piani da quelli inclinati in funzione dell inclinazione limite impostata. Nelle zone concave a seconda della morfologia del pezzo è possibile selezionare anche una strategia di fresatura parallela agli assi, parallela ai contorni o a Z costante. Nella lavorazione parallela ai contorni, il sistema utilizza automaticamente i limiti del campo precedentemente determinato come contorno. Programma per la rimozione del materiale residuo in modalità di bi-tangenza per un utensile di imbutitura. Lavorazione normale rispetto alla curva di bi-tangenza. Lavorazione parallela alla curva di bi-tangenza con utensile orientato nello spazio.