Tipi di sistemi produttivi Effetti della standardizzazione di prodotto e di processo

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1 Indice XI Introduzione XVIII Breve biografia degli autori 3 Prima parte Le operations come variabili competitive 5 Capitolo 1 Strategia di produzione di Alberto F. De Toni La strategia d impresa Strategia deliberata e strategia emergente Livelli e dimensioni della strategia di impresa Filosofie di strategia di impresa La catena operativa del valore La strategia di produzione: definizioni e dimensioni I concetti di manufacturing trade-off e di fabbrica focalizzata L approccio cumulativo Criteri «qualifying» e «order-winning» La strategia di produzione come conciliazione e coerenza 26 Argomenti e domande di discussione 26 Bibliografia 27 Capitolo 2 Modelli di produzione di Alberto F. De Toni I principi dell organizzazione industriale del Taylorimo-Fordismo I principi dell organizzazione industriale del Toyota Production System Dai principi alle metodologie in Toyota Evoluzione dei paradigmi produttivi Differenze tra i paradigmi produttivi I nuovi modelli di produzione Una visione d insieme dei nuovi modelli di produzione Limiti applicativi dei nuovi modelli di produzione 37 Argomenti e domande di discussione 37 Bibliografia 39 Seconda parte Sistemi di Produzione 41 Capitolo 3 Classificazione dei sistemi produttivi Schema generale di flusso logistico Classificazione secondo il modo di rispondere alla domanda Prodotti a catalogo e su commessa, p Produzione e distribuzione su previsione o su ordine, p Tempi di consegna in relazione al modo di rispondere alla domanda, p Classificazione secondo il modo di realizzare il volume di produzione Classificazione secondo il modo di realizzare il prodotto Tipi di sistemi produttivi Effetti della standardizzazione di prodotto e di processo Contesti applicativi dei sistemi di produzione manifatturiera Effetto dell aumento del volume complessivo annuo, p Effetti della standardizzazione della componentistica e della differenziazione dei prodotti finiti a parità di volume complessivo annuo, p Effetto della standardizzazione di processo a volume complessivo annuo costante e a volume unitario annuo costante, p Effetti delle azioni simultanee di standardizzazione prodotto e processo a volume complessivo annuo costante, p Azioni simultanee sul prodotto e sul processo per ottenere sottofabbriche focalizzate, p Contesti applicativi dei sistemi di produzione manifatturiera automatizzati Automazione dei sistemi di produzione, p Effetti delle azioni di standardizzazione prodotto e processo sui contesti applicativi dei sistemi automatizzati, p Argomenti e domande di discussione 60 Bibliografia 61 Capitolo 4 Tipologie di sistemi di produzione manifatturiera Introduzione Cantieri e isole Produzione per reparti o job-shop Modello quantitativo di funzionamento del job shop Produzione a celle secondo i principi della Group Technology Produzione a celle in serie Produzione in linea Caratteristiche differenzianti dei sistemi produttivi Classi di impianti di fabbricazione e assemblaggio Una tassonomia linneana dei sistemi di produzione industriale 83 Argomenti e domande di discussione 83 Bibliografia

2 VI Sistemi di gestione della produzione 85 Terza parte Sistemi di gestione dei materiali a scorta 87 Capitolo 5 Sistemi di gestione dei materiali Introduzione Classificazione delle scorte Costi delle scorte Indicatori di gestione dei materiali Livello di Servizio, p Indice di Rotazione, p Analisi ABC dei materiali Analisi ABC semplice, p Analisi ABC incrociata, p Altri ambiti applicativi dell analisi ABC incrociata, p Codici a domanda dipendente e indipendente Classi di sistemi di gestione dei materiali 101 Argomenti e domande di discussione 101 Esercizi da svolgere 101 Bibliografia 103 Capitolo 6 Lotto economico e scorta di sicurezza Introduzione Modello base del lotto economico Sviluppi del modello base del lotto economico Introduzione alla scorta di sicurezza Metodi per determinare la scorta di sicurezza Dimensionamento della SS in funzione dei periodi di copertura della domanda Dimensionamento della scorta di sicurezza in funzione della probabilità di rottura di stock desiderata Dimensionamento della scorta di sicurezza in funzione del livello di servizio desiderato Definizione del livello di servizio Fasi del Dimensionamento della scorta di sicurezza in funzione del livello di servizio Valutazioni nel dimensionamento della scorta di sicurezza Effetto della dimensione dell ordine Q sul livello di servizio Effetto della dimensione del lead time sul livello di servizio Dimensionamento della scorta di sicurezza quando esiste variabilità del lead time Dimensionamento della scorta di sicurezza quando esiste variabilità della domanda e del lead time 120 Argomenti e domande di discussione 120 Esercizi da svolgere 121 Bibliografia 123 Capitolo 7 Previsioni della domanda Caratteristiche delle componenti della domanda Classificazione delle tecniche di previsione della domanda Esempio di riferimento per le tecniche quantitative di previsione estrapolative Media mobile Smorzamento esponenziale Smorzamento esponenziale con correzione di trend Smorzamento esponenziale con correzione di stagionalità Smorzamento esponenziale con correzione di trend e stagionalità Indicatori di affidabilità delle previsioni Effetto dell aggregazione dei dati sull affidabilità delle previsioni Uso del sistema di previsione 137 Argomenti e domande di discussione 137 Esercizi da svolgere 138 Bibliografia 137 Capitolo 8 Sistemi di gestione dei materiali a scorta Classificazione dei sistemi di gestione a scorta I sistemi a controllo continuo (ROL - ReOrder Level) Il sistema Reorder Point (Q, R), p Il Min Max System (S, R), p I sistemi a controllo periodico (ROC - ReOrder Cycle) Il sistema Reorder Point a periodicità fissa (Q, R, T), p Il Min Max System a periodicità fissa (S, R, T), p Il Max System a periodicità fissa (S, T), p Vantaggi e svantaggi dei sistemi ROL e ROC I sistemi di gestione materiali a scorta basati sulla copertura totale Ordini in sospeso nei sistemi a punto di riordino Il metodo dei fabbisogni previsti: livello di riordino basato sulla copertura libera Il sistema Time Phased Order Point (TPOP) Un quadro d insieme 165 Argomenti e domande di discussione 165 Esercizi da svolgere 165 Bibliografia 169 Quarta parte Sistemi di pianificazione e programmazione della produzione 169 Capitolo 9 Sistemi di pianificazione della produzione Lo schema di riferimento per la pianificazione e il controllo della produzione Primo Livello (Front End), p Secondo Livello (Engine), p Terzo Livello (Back End), p Articolazione del sistema di pianificazione e controllo della produzione di lungo termine Articolazione di dettaglio del sistema di pianificazione e controllo della produzione di lungo termine, p La pianificazione dei materiali sul lungo termine: gli ordini quadro, p Articolazione del sistema di pianificazione e controllo della produzione di medio termine Articolazione del sistema di pianificazione e controllo della produzione di breve termine Caratteristiche dei piani di produzione Pianificazione confermata e non confermata

3 Indice VII La pianificazione in differenti modalità di risposta al mercato Imprese DTS e MTS-DTO, p Imprese ATO, p Imprese MTO, p Imprese PTO, p Imprese ETO, p Il magazzino di snodo come punto di riferimento del processo di pianificazione 190 Argomenti e domande di discussione 190 Esercizi da svolgere 191 Bibliografia 192 Capitolo 10 Sistemi di pianificazione di medio e breve termine La disaggregazione dei piani di produzione Il time-phased record Tipi di MPS: livellato, ad inseguimento e a lotti Il calcolo dell Available To Promise (ATP) e del Capable To Promise (CTP) Available To Promise (ATP), p Capable To Promise (CTP), p La Rough Cut Capacity Planning (RCCP) Esempio numerico di RCCP, p RCCP versus CRP 211 Argomenti e domande di discussione 211 Esercizi da svolgere 212 Bibliografia 213 Capitolo 11 Sistemi avanzati di pianificazione della produzione Le distinte di pianificazione Distinte modulari e delle parti comuni (Modular Bill e Common Parts Bill) Distinte per aggiunte e cancellazioni (Add/Delete Bill) Distinte contenitore (Kit Bill) Distinte super (Super Bill) Costruzione delle Super Bill a valle del processo di modularizzazione, p Costruzione delle Super Bill a valle di un processo di «kittizzazione», p Definizione dei parametri e gestione dell order entry nelle super bill, p Distinte famiglia (Family Bill) Distinta media (Average Bill) Distinta inversa (Inverted Bill) Distinta immaginaria (Imaginary Bill) Contesti applicativi delle distinte di pianificazione Esempi applicativi di planning bill in differenti contesti produttivi, p Mappa dei contesti applicativi delle planning bill Imprese MTS-DTO e DTS, p Imprese ATO, p Imprese MTO, p Imprese PTO, p Imprese ETO, p Note conclusive, p Profondità delle distinte di pianificazione Piani di produzione a dettaglio crescente MPS a dettaglio crescente con lead time normalizzati, p FAS a dettaglio crescente con lead time normalizzati, p Sistemi di pianificazione canonici ed avanzati 237 Argomenti e domande di discussione 237 Esercizi da svolgere 238 Bibliografia 239 Capitolo 12 La pianificazione dei fabbisogni dei materiali La gestione dei materiali a fabbisogno Lo schema generale della procedura MRP Distinta base tempificata del prodotto e logica di funzionamento dell MRP Esempio applicativo della procedura MRP Dimensionamento dei lotti La gestione dell incertezza nei sistemi MRP Stati degli ordini e dei fabbisogni Instabilità dei sistemi MRP La ripianificazione verso l alto tramite la correlazione fabbisogni-ordini La criticità della definizione dei lead time Altre funzionalità dell MRP Una mappa delle classi e delle tecniche di gestione dei materiali Scelta della tecnica appropriata di gestione dei materiali 268 Argomenti e domande di discussione 268 Esercizi da svolgere 269 Bibliografia 271 Capitolo 13 La pianificazione della capacità produttiva Livelli di pianificazione della capacità Pianificazione grezza delle risorse, p Pianificazione dettagliata della capacità produttiva, p Assegnazione dettagliata delle sequenze o schedulazione, p La pianificazione dettagliata versus la pianificazione grezza, p Lo schema generale della procedura CRP I cicli di produzione I centri di lavoro La determinazione della capacità produttiva disponibile Determinazione dei lead time ai fini della CRP Il caricamento a capacità infinita (CRP) Il caricamento a capacità infinita: CRP con anticipi e posticipi Il caricamento a capacità finita (FCP) Schedulazione a capacità finita (FCS) Confronto tra CRP, FCP e FCS 296 Argomenti e domande di discussione 296 Esercizi da svolgere 297 Bibliografia 299 Quinta parte Sistemi di schedulazione e movimentazione della produzione 301 Capitolo 14 Il controllo degli avanzamenti Il controllo degli avanzamenti in un sistema di pianificazione e controllo della produzione

4 VIII Sistemi di gestione della produzione Spettro di attività, gradi di complessità informatica e definizione di un sistema di SFC Struttura e attività di un sistema SFC Verifica e rilascio degli ordini, p Assegnazione dettagliata (o schedulazione), p Raccolta dati/monitoraggio, p Feedback/ azioni correttive, p Analisi/Chiusura Ordini (Order Disposition), p Considerazioni conclusive, p Criticità delle attività di SFC nella produzione intermittente Criticità delle attività di SFC nella produzione ripetitiva in linea Criticità delle attività di SFC nella produzione a prodotto singolo Un quadro unitario delle attività di SFC nei diversi contesti produttivi 318 Argomenti e domande di discussione 318 Esercizi da svolgere 318 Bibliografia 319 Capitolo 15 Sistemi di schedulazione e movimentazione della produzione in logica Push Introduzione Impostazione classica di un problema di schedulazione Classificazione dei sistemi di schedulazione e movimentazione della produzione intermittente Una classificazione dei metodi tradizionali per la schedulazione della produzione I metodi di schedulazione ottimi I modelli di schedulazioni euristici La schedulazione tramite le regole di Priorità: il Dispatching Classificazione delle regole di priorità Un esempio di costruzione della Dispatch List Considerazioni conclusive sull uso delle regole di priorità 332 Argomenti e domande di discussione 332 Esercizi da svolgere 332 Bibliografia 335 Capitolo 16 Sistemi di schedulazione e movimentazione della produzione in logica Pull L evoluzione dei modelli di schedulazione e movimentazione: dai sistemi a spinta (push) ai sistemi a trazione (pull) Introduzione al sistema Kanban Il sistema kanban a due cartellini Il sistema kanban a un cartellino Il sistema kanban senza cartellini Calcolo del numero ottimale di cartellini kanban Regole fondamentali del sistema kanban Prerequisiti fondamentali del sistema kanban Il sistema Basestock 353 Argomenti e domande di discussione 353 Esercizi da svolgere 353 Bibliografia 355 Capitolo 17 Sistemi di schedulazione e movimentazione della produzione in logica Push/Pull Introduzione ai sistemi Push/Pull Il sistema Synchro-MRP Il sistema CONWIP Theory of Constraints: eccellere attraverso il controllo dei fattori critici La Theory of Constraints nell ambito della gestione della produzione Il software di programmazione Optimized Production Technology (OPT) La metodologia Drum Buffer Rope Sistemi di schedulazione e movimentazione segmentati e ibridi Il Daily Rate quale sistema di schedulazione e movimentazione della produzione ripetitiva Una analisi comparata dei sistemi di schedulazione e movimentazione Una riflessione conclusiva sulle logiche push e pull 374 Argomenti e domande di discussione 374 Esercizi da svolgere 375 Bibliografia 377 Sesta parte Sistemi di gestione dei materiali e delle informazioni nelle reti di imprese 379 Capitolo 18 Introduzione al supply chain management Nascita ed evoluzione del concetto di Supply Chain Management L effetto Forrester nella gestione della supply chain Mappatura della pipeline Risk Pooling 392 Argomenti e domande di discussione 392 Esercizi da svolgere 392 Bibliografia 393 Capitolo 19 La pianificazione della produzione nelle reti d imprese Tecniche tradizionali per la gestione dei materiali nelle reti di impresa La Distribution Requirements Planning (DRP) La diffusione delle metodologie giapponesi: il JIT Purchasing Le tecniche di gestione materiali JIT: Kanban e Just in Sequence (JIS) L evoluzione dei rapporti industria-distribuzione: il modello ECR L Efficient Replenishment I progetti pilota di ECR Italia nell ambito dell Efficient Replenishment Il Continuous Replenishment (CR) Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment (CPFR) Analisi comparata delle tecniche di gestione materiali nel SCM

5 Indice IX Ambiti applicativi delle tecniche di gestione materiali nel SCM Una metodologia per individuare nel SCM i codici da gestire con tecniche innovative JIT/VMI 422 Argomenti e domande di discussione 422 Esercizi da svolgere 423 Bibliografia 425 Capitolo 20 I sistemi informativi a supporto della produzione di Fabio Candussio Il ruolo dell Information Technology tra favole e complessità Non solo briciole per Pollicino, p Dalle favole alla realtà: processi, metodi e strumenti, p La complessità dei sistemi informativi: rischi e opportunità, p Mappatura degli Enterprise Systems Il sistema informativo aziendale, p Le mappe per gli Enterprise Systems, p Il modello SCOR come mappa per gli Enterprise Systems in ambito manifatturiero, p Una mappa per gli Enterprise Systems orientati alla gestione, pianificazione e controllo della Supply Chain, p Soluzioni IT per la pianificazione, la gestione ed il controllo produzione L offerta di soluzioni software in ambito Supply Chain Management, p I sistemi ERP e il loro ruolo centrale nella gestione dei processi aziendali, p ERP e i sistemi complementari per la pianificazione e il controllo della produzione (APS e MES), p I sistemi APS per la pianificazione della domanda, della capacità produttiva e dei materiali Evoluzione storica dei sistemi APS, p Le caratteristiche innovative dei sistemi APS, p Uno schema logico di riferimento per i sistemi APS, p Principali moduli applicativi nei sistemi APS Prevedere la domanda: i moduli per il Demand Planning, p Strumenti informatici per i processi di Master Planning, p Pianificare i fabbisogni di materiali con l MRP dell APS, p Advanced Planning e CRP, p L analisi di evadibilità degli ordini cliente: i moduli ATP/CTP, p Advanced Scheduling, p I sistemi MES per il controllo delle attività nei reparti produttivi Collocazione del MES nell architettura dei sistemi informativi aziendali, p Il perimetro di funzionalità dei sistemi MES, p L approccio «Plan-while-Executing» sull asse MES-APS, p Argomenti e domande di discussione 453 Bibliografia 455 Appendice 1 Riferimenti per l utilizzo del «The Business Game» 459 Appendice 2 La mappa delle competenze di gestione della produzione 465 Indice analitco