PROPRIETÀ MECCANICHE DEI MATERIALI

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1 PROPRIETÀ MECCANICHE DEI MATERIALI Il comportamento meccanico di un materiale rappresenta la risposta ad una forza o ad un carico applicato 1. Comportamento elastico 2. Comportamento plastico 3. Comportamento a fatica 4. Comportamento a frattura 5. Durezza

2 SFORZO E DEFORMAZIONE Nelle prove di sforzo-deformazione il carico puo essere statico o variare nel tempo, inoltre puo essere applicato in tensione (trazione), compressione, taglio e torsione. compressione trazione taglio torsione

3 Prova di trazione Consiste nel deformare fino a rottura un provino applicando, lungo il suo asse principale, un carico di trazione gradualmente crescente. I valori del carico(sforzo) e allungamento misurati durante la prova di trazione sono riportati in un grafico il cui andamento dipende dalle dimensioni del provino: se si raddoppia la sezione, la forza necessaria a produrre lo stesso allungamento e doppia

4 Per rendere indipendente la prova dai parametri geometrici, il carico e l allungamento sono normalizzati, ottendo così i parametri : F sforzo nominale: σ = dove F(newton, N) è applicata perpendicolarmente alla sezione, ed A 0 (m 2 ) è l area iniziale della sezione. L unità di misura dello sforzo nominale (spesso chiamato semplicemente sforzo) è il pascal (Pa), e spesso è espresso in megapascal (MPa) (1 MPa = 10 6 N/m 2 ) deformazione nominale: dove l 0 è la lunghezza iniziale e l i è la lunghezza istantanea e l rappresenta l allungamento. La deformazione nominale (spesso chiamata semplicemente deformazione ) è adimensionale, anche se talvolta viene data l indicazione di metro/metro ed espressa in percentuale. A 0 ε = l i l l 0 0 = l l 0

5 sforzo nominale: F = 120N A0 = mm = 4 m F 120 N 6 σ = = = Pa 6 2 A 4 10 m 0 = 30MPa

6 deformazione nominale: l i = 52, 3cm l = 52, 0 0cm ε = l i l l 0 l l 0 ( 52,3 52,0) 52,0cm cm 0,3 52,0 0 = = = = 0,0058 ε (%) = ε 100 = 0, = 0,58%

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8 Da una prova di trazione si ricavano le seguenti informazioni: Modulo di elasticità Modulo di Poisson Carico di snervamento Carico di rottura L allungamento percentuale a rottura La strizione percentuale a rottura

9 Prova di compressione Consiste nel deformare un provino applicando, lungo il suo asse principale, un carico di compressione gradualmente crescente. Lo sforzo (nominale) e la deformazione (nominale) sono definite come per la trazione, ma per convenzione la forza di compressione è considerata negativa. Inoltre, poichè la provetta si contrae e la lunghezza finale è minore di quella iniziale, le deformazioni di compressione sono negative.

10 Prova di taglio Consiste nel deformare un provino applicando, una forza di taglio. Lo sforzo (nominale)di taglio è dato da: Dove Fè la forza applicata parallelamente alle facce superiori ed inferiori della provetta, ognuna con superficie A 0. La deformazione (nominale)di taglio (ϒ) è data dalla tangente dell angolo di deformazione θ. Le unità di misura di sforzo e deformazione di taglio uguali a quelle delle corrispondenti grandezze nelle prove di trazione. θ

11 Prova di torsione E una variante della prova di taglio. Lo sforzo è funzione della torsione Tapplicata, la deformazione dell angolo di torsione φ

12 DEFORMAZIONE ELASTICA Un materiale sottoposto a trazione subisce una deformazione. Se cessata la forza applicata il materiale ritorna alle dimensioni originali si dice che il materiale presenta un comportamento elastico. l l 0

13 DEFORMAZIONE ELASTICA Comportamento sforzo-deformazione Il grado di deformazione di una struttura dipende dall entità dello sforzo applicato. Per la maggior parte dei metalli sottoposti a sforzi di trazionea carichi relativamente bassi, sforzo e deformazione sono proporzionali e la deformazione è detta elastica σ = Eε Legge di Hooke Modulo di Young o elastico

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15 DEFORMAZIONE ELASTICA Comportamento sforzo-deformazione σ = Eε Modulo di Young o elastico pendenza della retta E rappresenta la rigidezza del materiale, ovvero la resistenza che il materiale oppone alla deformazione elastica. Maggiore è il modulo, più è rigido è il materiale, minore è la deformazione elastica che risulta dall applicazione di un determinato carico.

16 σ(mpa) ε σ(mpa) y = 50000x y = 50000x ε σ = 50000ε E = 50000MPa = 50GPa

17 DEFORMAZIONE ELASTICA Comportamento sforzo-deformazione Per alcuni materiali (ghisa, calcestruzzo, alcuni polimeri) il tratto elastico iniziale della curva non è lineare. In questi casi per caratterizzare il comportamento elastico del materiale si usano: il modulo tangente (pendenza della tangente alla curva ad uno specifico livello di sforzo) il modulo secante (pendenza della retta secante passante per l origine e per un punto della curva)

18 DEFORMAZIONE ELASTICA Comportamento sforzo-deformazione A livello atomico, la deformazione elastica macroscopica si manifesta come piccole variazioni della distanza interatomica e dello stiramento dei legami interatomici. Pertanto il modulo elastico è la misura delle forze di legame interatomiche I valori del modulo elastico dei materiali ceramici sono circa gli stessi di quelli metallici, mentre per i materiali polimerici sono più bassi. Inoltre diminuiscono all aumentare della temperatura

19 ANELASTICITÀ Per molti materiali la deformazione elastica non è istantanea, ma dipende dal tempo: dopo l applicazione del carico, la deformazione continua per un certo tempo dopo la rimozione del carico, il completo recupero della deformazione richiede del tempo Tale fenomeno è detto appunto anelasticitàed è dovuto a processi microscopici ed atomici. Per i metalli la componente anelastica è generalmente molto piccola, quindi trascurabile. Per alcuni materiali polimerici invece è significativa e si parla di comportamento viscoelastico.

20 PROPRIETA ELASTICHE DEI MATERIALI Quando si applica uno sforzo di trazione ad un provino (nella direzione z), si osserva un allungamento l z, nella direzione di applicazione dello sforzo, valutabile da una deformazione: lz ε z = l 0z Come conseguenza si verifica una contrazione laterale nelle direzioni xed y(perpendicolari alla direzione dello sforzo) con deformazioni laterali di compressione l l x y ε x = ε y = l l 0x 0 y

21 Se lo sforzo è uniassiale ed il materiale isotropo: Il rapporto tra la deformazione laterale e quella assiale è un parametro detto rapporto di Poisson:

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23 DEFORMAZIONE PLASTICA Un materiale sottoposto a trazione subisce una deformazione. Se cessata la forza applicata il materiale NONritorna alle dimensioni originali si dice che il materiale presenta un comportamento plastico l l 0

24 DEFORMAZIONE PLASTICA La deformazione rimane elastica solo per sforzi inferiori ad un valore di soglia, al di sopra del quale la deformazione è permanente e non recuperabile (snervamentoe deformazione plastica) La transizione dal comportamento elastico a quello plastico avviene gradualmente per la maggior parte dei metalli e, all insorgere della deformazione plastica, appare una curvatura e la deformazione cresce più rapidamente al crescere dello sforzo. Limite di proporzionalità o punto di snervamento Tipica curva di trazione sforzo deformazione per un metallo. Se P non è determinabile, può essere valutato tracciando una retta parallela al tratto elastico e passante per una fissata deformazione (in genere 0.002). Lo sforzo corrispondente all intersezione fra curva e retta è detto carico di snervamento (in MPa).

25 Per i materiali con comportamento elastico non lineare (anelastici) il metodo descritto non è applicabile e la pratica corrente prevede la definizione di carico di snervamento come lo sforzo richiesto per produrre una certa deformazione (es ) Dal punto di vista atomico, la deformazione plastica corrisponde alla rottura dei legami tra atomi vicini, al loro movimento e alla creazione di nuovi legami. Rimosso lo sforzo gli atomi non ritornano nelle posizioni iniziali.

26 CARICO DI ROTTURA Dopo lo snervamento, lo sforzo necessario per continuare la deformazione plastica nei metalli cresce fino a raggiungere un valore massimo (M) e poi decresce fino alla frattura (F). Lo sforzo corrispondente al punto M è detto carico di rottura a trazione erappresenta lo sforzo massimo che può essere sostenuto da una struttura sollecitata a trazione. Se questo sforzo e raggiunto e mantenuto si ha la rottura. I carichi di rottura variano fra 50 MPa (Alluminio) e 3000 MPa (acciai ad alta resistenza)

27 CARICO DI ROTTURA Superato il carico di rottura si osserva sul provino un restringimento localizzato della sezione. A causa di tale restringimento lo sforzo nominale diminuisce fino al raggiungimento della effettiva rottura del provino

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29 DUTTILITA Rappresenta la misura della deformazione plastica che un materiale può subire senza rompersi. Un materiale con scarsa o inesistente deformazione plastica è detto fragile, altrimenti è duttile. ALLUNGAMENTO PERCENTUALE Fornisce un valore della duttilitàdel materiale: più elevata è la duttilità, maggiore è il valore dell allungamento percentuale.

30 STRIZIONE PERCENTUALE dove: A 0 = sezione iniziale A= Sezione finale a rottura È anch essa una misura della duttilità del materiale. La strizione % diminuisce se sono presenti difetti, porosità, inclusioni

31 COMPORTAMENTO A ROTTURA Rottura fragile Avviene in assenza o dopo una piccola deformazione plastica. Il cedimento nella perdita di coesione fra gli atomi porta al distacco frontale del materiale. Tipica dei ceramici e di alcuni metalli.

32 COMPORTAMENTO A ROTTURA Rottura duttile Avviene dopo una deformazione plastica. Il cedimento che mette fine al comportamento elastico è causato dallo scorrimento dei piani cristallini. Tipica dei metalli.

33 RECUPERO ELASTICO DOPO LA DEFORMAZIONE PLASTICA Quando il carico viene rilasciato durante una prova di trazione, una frazione della deformazione totale (deformazione elastica) viene recuperata. Durante il ciclo di scarico, la curva è una retta, dal punto di scarico (D), parallela al tratto elastico. L entità della deformazione elastica, recuperata in fase di scarico, corrisponde all entità di recupero. Se il carico è nuovamente applicato, la curva di carico coinciderà perfettamente con la curva di scarico e le condizioni di snervamento ricominceranno in corrispondenza del punto in cui era iniziato lo scarico. σ s0 = snervamento iniziale σ s1 = snervamento dopo aver rilasciato il carico e ricaricato il provino