VALUTAZIONE DI IMPATTO AMBIENTALE IMPIANTO DI VERNICIATURA INDUSTRIALE A POLVERE INTEGRAZIONI - REV. 0 OTTOBRE 2009

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1 Valutazione di Impatto Ambientale Impianto di verniciatura industriale a polvere impianto nel Comune di Acqualagna (PU), in frazione Bellaria DOCUMENTAZIONE INTEGRATIVA ottobre 2009 Nota: nella documentazione presentata per la procedura di V.I.A. di cui all oggetto, nelle schede relative alle emissioni in atmosfera, è stato erroneamente riportato l acido fluoridrico, che invece non è presente nel ciclo produttivo, come risulta anche dalle schede di sicurezza delle materie prime. Si rende quindi necessaria una correzione in parte della documentazione, che andrà sostituita con quella presentata in allegato alla presente, come indicato nel capitolo degli allegati. Risposta alle richieste di integrazioni rif: prot. n /08/2009 R.MARCHE GRM VAA_08 P VAA_08 23 REGIONE MARCHE - Allegato 2 Generale Richiesta n. 1 Alla luce degli elaborati sulla Relazione relativa alla simulazione delle ricadute degli inquinanti in atmosfera l azienda ha già provveduto a rivedere l elenco dei comuni interessati, aggiungendo il comune di Cagli, cui è stata consegnata copia integrale della documentazione del procedimento di V.I.A. in data 22/05/09. L elenco aggiornato dei comuni interessati dal progetto è quindi il seguente: Acqualagna (PU) Cagli (PU) pag 1 di 17

2 Richiesta n. 2 MATRICE ANTE OPERAM POST OPERAM SENZA MITIGAZIONI POST OPERAM CON MITIGAZIONI NOTE Emissioni acustiche Emissioni atmosferiche Emissioni idriche traffico veicolare della zona industriale; rumore dalle attività industriali esistenti qualità dell aria come da monitoraggio n.a. - sorgenti fisse interne: macchinari e attività lavorative - sorgenti fisse esterne: impianti di aspirazione - sorgenti mobili: traffico indotto 23 nuove emissioni in atmosfera con emissione di polveri, acido fosforico, acido solforico, acido nitrico, metalli, sostanze organiche, ossidi di azoto, ossidi di zolfo, SOV acque meteoriche insistenti sul piazzale che vanno direttamente allo scarico; scarichi di natura industriale derivanti dal pretrattamento delle superfici da verniciare Energia n.a. utilizzo di energia termica ed energia elettrica per l alimentazione delle linee produttive e per il riscaldamento dei locali di produzione. Approvvigiona mento idrico n.a. usi domestici e legati alla fase di pretrattamento pag 2 di 17 stabilimento realizzato con isolanti acustici presenza di quattro cicloni con filtro a tessuto, di un sistema di abbattimento a velo d acqua + filtro a tessuto e di un postcombustore impianto di trattamento delle acque di prima pioggia; assenza di scarichi industriali per il ciclo chiuso installazione di impianti fotovoltaici per sopperire in parte al fabbisogno di energia elettrica; utilizzo di generatori termici ad alto rendimento, con scambiatori di calore a scambio indiretto; manutenzione periodica; rifasa mento periodico delle linee produttive; termostati di zona per il riscaldamento degli ambienti di lavoro fabbisogno limitato all acqua di reintegro (15% al giorno sul volume totale delle vasche); notevole riduzione dell impatto acustico, come evidenziato nella relazione previsionale riduzione degli inquinanti immessi in atmosfera impatto minimo, soprattutto per l assenza degli scarichi industriali minimizzazione degli sprechi e miglioramento dell efficienza consumi notevolmente ridotti

3 MATRICE ANTE OPERAM POST OPERAM SENZA MITIGAZIONI POST OPERAM CON MITIGAZIONI NOTE Materie prime n.a. utilizzo di vernici in polvere e prodotti specifici per il decapaggio, la fosfatazione e lo sgrassaggio Rifiuti prodotti produzione di fanghi da trattamento degli effluenti, assorbenti e materiali filtranti, pitture e vernici, rifiuti di scrostatura e verniciatura, imballaggi in più materiali, rottami ferrosi Impatto visivo Suolo e sottosuolo terreno incolto all interno di un area già industrializzata n.a. stabilimento industriale con relativi accessori rischio derivante da sversamenti accidentali sul piazzale e da perdite nelle tubazioni dove transitano i prodotti chimici utilizzo, per la rete antincendio, dell acqua proveniente dalle vasche di prima pioggia n.a. posizionamento delle aree di deposito temporaneo all interno dello stabilimento, ad eccezione di rottami e imballaggi che saranno stoccati nel piazzale esterno, in container chiusi tutti i macchinari, gli impianti e le aree di deposito di rifiuti (eccetto pochi container) e di materie prime saranno posizionati all interno dello stabilimento tubazioni fuori terra ispezionabili; impermeabilizzazione della pavimentazione del piazzale; bacino di contenimento sotto l impianto di pretrattamento; formazione del personale per un pronto intervento in caso di sversamento accidentale non vengono utilizzate vernici contenenti piombo; la verniciatura a polvere non ha bisogno di solventi, utilizzati invece nella verniciatura a spruzzo, e massimizza il recupero e il riutilizzo della materia prima garanzia nelle modalità di gestione dei rifiuti l impatto visivo sarà limitato alla presenza di uno stabilimento di natura industriale, nuovo, all interno di un area industriale riduzione delle fonti di rischio pag 3 di 17

4 Richiesta n. 3 TIPI DI INCIDENTI POSSIBILI Nell'ambito dello stabilimento industriale Metalli Plastificati possono avvenire le seguenti tipologie di incidenti: - incendio - esplosione (pericolo in zona forni) - eventi naturali (es. terremoto) - perdita sostanze pericolose (sversamento sostanze ecc.) Le emergenze per tali tipologie di evento possono raggrupparsi nel seguente ordine: - emergenza personale, che può coinvolgere una o più persone; - emergenza di preallarme, a fronte di situazioni che potrebbero creare condizioni di pericolo anche se non si è verificato l'incidente vero e proprio; - emergenza di allarme, a fronte di incidenti che possono coinvolgere le attrezzature ma senza condizioni di pericolo per le persone; - emergenza di stabilimento, quando l'incidente riguarda o si pensa possa coinvolgere tutta la fabbrica. I punti critici all interno dell azienda, quelli cioè in cui è maggiore la probabilità che un emergenza possa manifestarsi, sono: - zona forni: in questa zona sono collocati i forni per usi tecnici - depositi sostanze - centrale termica - magazzini: in queste zone risultano maggiori i carichi di incendio GESTIONE EMERGENZE Nello stabilimento saranno disponibili impianti, attrezzature e risorse umane utilizzabili per fronteggiare situazioni d'emergenza, in particolare saranno presenti: - impianti di pompaggio antincendio - rete idrica antincendio - attrezzature mobili di estinzione Lo stabilimento sarà inoltre munito di un interruttore di sgancio della corrente elettrica posto a valle dell'alimentazione del sistema di pompaggio dell'impianto idrico antincendio. pag 4 di 17

5 Saranno presenti per ogni locale una o più vie di fuga utilizzabili in caso di emergenza e un punto di ritrovo generale ubicato nei pressi del cancello principale di ingresso (ingresso normalmente utilizzato per l ingresso e l uscita dipendenti), ove il personale si raggrupperà in caso di evacuazione per procedere al controllo dei presenti e per ricevere ulteriori istruzioni. La struttura sarà dotata di cassette di pronto soccorso fornite dei presidi medici di primo soccorso richiesti dalla normativa ed integrati sulla base delle sostanze utilizzate in azienda secondo le indicazioni del medico competente. PROCEDURE D EMERGENZA Saranno impostate procedure d emergenza, messe a conoscenza di tutto il personale, per reagire in caso di manifestarsi di incidenti o eventi naturali. In particolare tali procedure tratteranno le seguenti fasi: - comunicazione dell'emergenza "ALLARME" - modalità di primo intervento della squadra d emergenza - modalità di intervento antincendio della squadra d emergenza - organico e compiti della squadra d emergenza - modalità di intervento in caso del verificarsi di altre emergenze, quali: minaccia attentati o eventi naturali - controllo e manutenzione delle attrezzature antincendio ed emergenza: tutte le attrezzature di emergenza (maschere, tute, etc.) e le attrezzature antincendio saranno sottoposte ad un programma di controllo e manutenzione - modalità di comportamento per i dipendenti, per gli esterni, per il centralino e per gli addetti alla squadra antincendio Materie Prime Richiesta n. 1 Errata corrige: nel ciclo produttivo dell azienda non è prevista la fase di passivazione, cui infatti non si fa riferimento nell elenco delle materie prime riportato al cap dello Studio di Impatto Ambientale, né in altre parti della relazione, ad eccezione del capitolo 2.6.2, dove è rimasto per un refuso di stampa. pag 5 di 17

6 Il capitolo deve essere quindi così corretto (vd Estratto dello Studio di Impatto Ambientale rev. 1 ottobre 2009): PRECEDENTE Gli stadi del pretrattamento saranno: Sgrassaggio Lavaggio Conversione superficiale Lavaggio Passivazione PASSIVAZIONE Ha il compito di sigillare lo strato di conversione precedente, e di incrementare notevolmente la resistenza alla corrosione. Poiché gli stadi di sgrassaggio, lavaggio e passivazione di ogni linea sono solitamente a spruzzo quello che può essere differente nei sistemi applicativi di pretrattamento è lo stadio di conversione superficiale. Il sistema di applicazione a spruzzo è il metodo classico utilizzato per il pretrattamento; il sistema prevede che il manufatto entri nella fase di conversione chimica, durante la quale verrà trattato con idonea soluzione. La soluzione verrà spruzzata tramite apposite rampe su cui saranno poste una serie di ugelli FORMA CORRETTA Gli stadi del pretrattamento saranno: Sgrassaggio Lavaggio Conversione superficiale Lavaggio // Non è quindi applicabile la richiesta di specificare il tipo di soluzione utilizzata per la fase di passivazione. pag 6 di 17

7 Schema generale dell impianto con bilancio di massa: PRETRATTAMENTO GARDOCLEAN 314 (6,2 TON) SGRASSAGGIO ALCALINO ACIDO SOLFORICO (1000 LT) DECAPAGGIO ACIDO GARDOLENE ZI (6,5 TON) BONDER R2325S ALIM (6,5 TON) ATTIVAZIONE FOSFATAZIONE TRICATIONICA FILTRI (1 TON) ACQUA DI REINTEGRO (3850 MC) VERNICI IN POLVERE (50 TON) METANO ( MC) ATTIVITÀ ACCESSORIE LAVAGGI ASCIUGATURA IN FORNO CONTROLLO VISIVO E SOFFIATURA MANUALE VERNICIATURA A POLVERE POLIMERIZZAZIONE IN FORNO MANUTENZIONI DEMINERALIZZATORE TERMOSVERNICIATORE PER PULIZIA TELAI INTERVENTI MANUALI DI RIPRESA IN CABINA A VELO D ACQUA FANGHI (2 TON) EMISSIONI IN ATMOSFERA: ACIDO FOSFORICO (0,17 TON) OSSIDI DI AZOTO E ALTRI COMP. (0,87 T) OSSIDI ZOLFO E ALTRI COMP. (0,87 TON) POLVERI (0,72 TON) SOST. INORG. TAB B CL. II (0,002 TON) SOST. INORG. TAB B CL. III (0,098 TON) ACIDO SOLFORICO (0,012 TON) ACIDO NITRICO (0,023 TON) SOV COME COT (1,56 TON) RESINE quantità minime SCROSTATURE (0,2 TON) PITTURE E VERNICI (8 TON) MORCHIE E SOLUZIONI ACQUOSE DI LAVAGGIO quantità minime RISCALDAMENTO UFFICI ROTTAMI FERROSI (10 TON) pag 7 di 17

8 Richiesta n. 2 Dal momento che le sostanze/materie prime utilizzate nello stabilimento sono le seguenti: Nome prodotto Componenti pericolosi (*) Concentrazione componenti (*) Etichettatura del prodotto (**) Gardoclean sodio carbonato % C: corrosivo - sodio silicato % frasi R: R34 Gardolene ZI - titanile solfato - 1-5% // - solfato di bario - diossido di titanio - nerofumo - quartz - N,N',N",N"'-tetrachis % - 3-5% - 1-2,5% - 1-2,5% - 0,1-0,2% Realcoat (vernice in (4,6-bis(butil-(N-metilpolvere) 2,2-6,6- // tetrametilpiperidin-4- il)ammino)triazin-2-il)- 4,7-diazadecan-1,10- diammina - Tri-2-ethylhexylamine - 0,1-0,2% Ripol (vernice in polvere) // // Acido solforico - acido solforico % C: corrosivo frasi R: R35 Bonder R2325S alim (*) punto 2 della scheda di sicurezza (**) punto 15 della scheda di sicurezza - acido fosforico - acido nitrico - zinco nitrato - acido fluosilicico - idrossilammina solfato - nichel nitrato % - < 1% % - < 2% - 7-8% - 3-4% Xn: nocivo frasi R: R22 R36/38 R43 ne segue l esclusione dalle attività a rischio di incidente rilevante a prescindere dalle quantità di utilizzo delle stesse. Infatti, con riferimento all Allegato I al D.Lgs. 334/1999 come modificato dall Allegato A al D.Lgs 238/2005, non sono presenti le sostanze pericolose specificate nella Parte 1, né le categorie di sostanze e preparati indicati nella Parte 2. pag 8 di 17

9 Aria Richiesta n. 1 Si riporta in allegato la nuova relazione di valutazione di qualità dell aria, in sostituzione della precedente (Allegato E Valutazione della qualità dell aria ante operam rev. 1 ottobre 2009) Nell Allegato F rev. 1 sono riportate le ricadute di tali inquinanti, mentre nell Allegato M rev. 1 è riportata la valutazione dell impatto sulla matrice aria. Richiesta n. 2 La scheda E della pratica AIA viene modificata (vd allegato Scheda E emissioni rev. 1 settembre 2009) aggiungendo nelle tab. E.1.1-E.1.2-E.1.3 alcuni inquinanti, anche con riferimento alle richieste n. 3, 4, 5 della presente richiesta di integrazioni, e revisionando di conseguenza la tabella E1. La nuova Scheda E rev. 1 sostituisce la precedente Scheda E rev. 0. Richiesta n. 3 Accanto alle polveri totali nell emissione E8, si considerano anche i seguenti inquinanti: - acido fosforico - SOV come COT Tali modifiche sono riportate nella Scheda E rev. 1 riportata in allegato. Richiesta n. 4 Accanto alle polveri totali nelle emissioni E15, E16, E17, E18 si considerano anche i seguenti inquinanti: - sostanze inorganiche da tab. B classe III (Allegato I alla parte quinta del D.Lgs. 152/06) Tali modifiche sono riportate nella Scheda E rev. 1 riportata in allegato. Richiesta n. 5 Accanto ai parametri già considerati (polveri, ossidi di azoto, ossidi di zolfo, SOV come COT) nell emissione E19 si considerano anche i seguenti inquinanti: - sostanze inorganiche da tab. B classe III (Allegato I alla parte quinta del D.Lgs. 152/06) Basandosi su esperienze pregresse in impianti similari (impianto Metalli Plastificati di Coriano, RN) e sui parametri lì individuati, e considerando la presenza della camera di post combustione, non si ritiene applicabile la ricerca di ulteriori parametri. pag 9 di 17

10 Tali modifiche sono riportate nella Scheda E rev. 1 riportata in allegato. Richiesta n. 6 Considerando l utilizzo limitato previsto per la cabina di verniciatura corrispondente all emissione E22, non si ritiene economicamente sostenibile un sistema di abbattimento diverso da quello già proposto: velo d acqua+filtri a tessuto. Richiesta n. 7 Come descritto nella documentazione di impianto riportata negli allegati B8 e B9, gli iniettori prelevano la polvere dal serbatoio posizionato all interno del centro polveri e la trasportano alle pistole che la caricano elettrostaticamente e la spruzzano, nella cabina, verso l oggetto da verniciare. Non tutta la polvere spruzzata riesce a raggiungere il pezzo: una parte di essa viene recuperata dal sistema di aspirazione. La miscela di aria e polvere arriva al ciclone separatore dove la maggior parte della polvere viene separata dall aria, depurata nel setaccio incorporato alla base del ciclone, e riportata al serbatoio del centro polvere. Le particelle più fini, che riescono a superare il ciclone, insieme all aria, passano nel filtro finale e si raccolgono nel serbatoio posto alla base di quest ultimo. Ne segue che la maggior parte della polvere viene recuperata e riutilizzata e il rifiuto, costituito da polvere fine, è in quantità minime, valore massimo 3% della polvere in ingresso (CER ). Un valore indicativo per la perdita di pressione dei filtri è (vd. Manuale d uso e manutenzione Centro polvere VZ1 pag 8 riportato nell Allegato B9 al SIA): DP Filtro = 0,5 kpa. Tale valore, di riferimento, andrà verificato al momento della messa in esercizio dell impianto ed eventualmente adattato alle nuove esigenze. Richiesta n. 8 Con riferimento al camino E5, si precisa che in fase di aerosol e di vapore passerà solo acqua, non si ritiene quindi necessario indicare ulteriori inquinanti in atmosfera, in aggiunta alle polveri già contemplate. Richiesta n. 9 Nelle emissioni individuate dalle sigle da E1 a E6 e da E8 a E11 non si è ritenuto necessario adottare sistemi di trattamento degli effluenti gassosi perché da esperienze pregresse su impianti similari, presenti nel territorio marchigiano ed emiliano-romagnolo, è emerso che i valori reali in emissione sono poco significativi, e tali quindi da garantire il rispetto dei valori richiesti, che sono già bassi. pag 10 di 17

11 Richiesta n. 10 Nella nuova relazione sulla qualità dell aria riportata in allegato sono inclusi anche i monitoraggi relativi a NH 3 e H 2 SO 4 (vd Allegato E rev. 1). Acqua Richiesta n. 1 Trattamento delle acque bianche: Le acque meteoriche sono raccolte dai pluviali e dalle caditoie presenti sul piazzale e confluiscono in una vasca di prima pioggia del volume complessivo di 60 mc (sufficiente a garantire la raccolta dei primi 5 mm di pioggia), costituita da due vasche interrate in vetroresina poste in serie e dotate di sistemi di chiusura. Le acque di prima pioggia verranno quindi integralmente raccolte e non inviate allo scarico, prima di idonea depurazione; lo sfioro delle vasche (quindi solo le acque di seconda pioggia) verrà inviato al fosso della Fonte, come previsto dal piano della lottizzazione. Le acque raccolte nelle vasche di pioggia, una volta depurate, verranno riutilizzate nel ciclo produttivo o ad integro nell impianto antincendio, o ancora inviate allo scarico su Fosso. Il sistema raccoglie sia le acque pluviali della copertura del capannone, sia le acque dei piazzali impermeabili, attraverso le caditoie stradali, e confluisce, mediante unico collettore, nella vasca di accumulo delle acque di prima pioggia. La vasca della capacità di mc. 60 è costituita da due serbatoi interrati in vetroresina opportunamente collegati e dotati di pozzetti di ispezione. A monte della vasca, un pozzetto in calcestruzzo permetterà di regolare il flusso delle acque di prima pioggia mediante la diversa quota altimetrica degli sfiori. Quando, in occasione di eventi meteorici, le vasche avranno raggiunto il livello massimo, le acque di seconda pioggia, dal pozzetto di regolazione, confluiranno direttamente sul fosso. Dato l utilizzo non attivo del piazzale, nelle acque di prima pioggia è prevedibile la sola presenza di solidi sospesi; il trattamento idoneo previsto consisterà quindi nella sedimentazione: una prima sedimentazione si avrà già all interno delle vasche di accumulo, successivamente l acqua da trattare passerà all interno di una seconda vasca da 10 mc a doppio stadio per una seconda fase di sedimentazione. Per quanto riguarda le acque civili, quelle dei bagni recapiteranno su fosse Imhoff da 1800 lt/cd, e da qui in un sistema di subirrigazione (dove saranno convogliate anche le acque dei lavandini), che consiste nell immissione del liquame in uscita dalla fossa Imhoff in una rete variamente ramificata di tubi distributori disposti a c.a. 0,5 0,7 m di profondità, in trincee scavate nel terreno e circondati da strati di ghiaia. I tubi sono lievemente accostati l uno all altro e la zona di giunzione viene coperta da pag 11 di 17

12 manicotti di protezione. In questo modo il liquame si distribuisce e si disperde nel terreno ossidandosi completamente. La rete di canali distributori è alimentata mediante un sifone di cacciata. Tale sistema di smaltimento sarà comunque limitato nel tempo, e lo scarico sarà allacciato alla pubblica fognatura non appena questa sarà terminata, come previsto dal piano di lottizzazione. Richiesta n. 2 Dal momento che sul piazzale non è previsto traffico intenso di mezzi e gli unici rifiuti che saranno stoccati sono gli imballaggi in più materiali e i rottami ferrosi, all interno di container dotati di chiusura meccanica a protezione dagli agenti atmosferici, l unica contaminazione prevedibile per le acque meteoriche è quella relativa ai solidi sospesi. Relativamente alle acque nere gli inquinanti presenti saranno gli stessi di un qualunque scarico di natura civile, in quanto tale non contemplato nell elenco degli inquinanti della tabella E.2 delle schede tecniche AIA. Per quanto detto la scheda E.2 delle schede tecniche AIA andrà integrata come riportato di seguito. Tab. E.2 Inquinante Flusso di massa/giorno Flusso di massa/anno Metodo applicato kg/d kg/a Materie in sospensione 0,16 60 stimato (*) (*) considerando 50 gg/anno di pioggia con concentrazione di 20 mg/l di SS in uscita (cautelativo essendo il limite in acque superficiali pari a 80 mg/l) La nuova Scheda E rev. 1 riportata in allegato sostituisce la precedente Scheda E rev. 0. Richiesta n. 3 Le acque di rigenerazione delle resine a scambio ionico, cationiche e anioniche, verranno gestite come rifiuto e avviate allo smaltimento esterno: CER resine a scambio ionico saturate o esaurite Richiesta n. 4 In caso di sversamento accidentale sul piazzale, con coinvolgimento della rete fognaria (attraverso le caditoie), viene attivato manualmente il tasto di arresto delle pompe della vasca di pioggia, per evitare che il refluo venga avviato al trattamento. L avvio al trattamento è in ogni caso graduale e posticipato rispetto all afflusso di liquidi nella vasca, questo garantisce che ci sia tempo sufficiente per inserire il tasto d arresto. pag 12 di 17

13 In questo modo la vasca di pioggia diventa un serbatoio dove può essere raccolto il refluo versato. Entro 24 h dall avvenimento la vasca verrà svuotata aspirando il refluo con una pompa portatile, e avviandolo alla destinazione più idonea: se è possibile riutilizzare la sostanza tal quale per la sua funzione originaria, verrà reimmessa nel contenitore originale o in uno analogo idoneo in alternativa il refluo verrà gestito come rifiuto, caratterizzato e avviato al recupero o allo smaltimento esterno. A questo punto (cioè a vasca di pioggia vuota), se necessario, verrà effettuato un lavaggio della vasca, e le acque di lavaggio saranno gestite come rifiuto; si potrà quindi procedere a disinserire il blocco, ripristinando le funzioni originarie della vasca di pioggia. Lo schema fognario è riportato nella TAV 8 Rete fognaria privata del 16/02/2009 già in vs possesso. Richiesta n. 5 Al fine di proteggere l orizzonte idrogeologicamente mediamente permeabile si realizzerà al di sotto della pavimentazione bituminosa del piazzale esterno, uno strato dello spessore non inferiore a 20 cm di argilla rullata e costipata che presenta valori del coefficiente di permeabilità pari a 10-8 /10-9 m/s, indicativi di un terreno pressoché impermeabile. Richiesta n. 6 In allegato si riporta lo studio sul Fosso della Fonte con le informazioni ambientali richieste: Titolo: Relazione idrologico-idraulica Data: 31/07/2009 Progettista: Studio Marconi Associato Piano di monitoraggio e controllo Richiesta n. 1 La seconda colonna della Tabella C1 del cap del Piano di Monitoraggio, riportante lo stato fisico del prodotto utilizzato, è stata lasciata generica, per questo motivo compaiono sia la dicitura solido che quella liquido. Volendo rivedere la tabella in funzione delle materie prime utilizzate e nominate nel SIA, la stessa andrebbe corretta come segue: pag 13 di 17

14 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Consumo materie prime Tabella C1 CORRETTA Materie prime Fase di utilizzo/attività Stato fisico Metodo misura e frequenza Unità di misura Modalità di registrazione dei controlli effettuati verniciatura solido ANNUALE kg impianto pretrattamento fosfatazione impianto pretrattamento sgrassaggio impianto pretrattamento decapaggio solido liquido ANNUALE kg mc solido ANNUALE kg liquido ANNUALE mc DOCUMENTI c/o MAGAZZINO E UFFICIO ACQUISTI DOCUMENTI c/o MAGAZZINO E UFFICIO ACQUISTI DOCUMENTI c/o MAGAZZINO E UFFICIO ACQUISTI DOCUMENTI c/o MAGAZZINO E UFFICIO ACQUISTI ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Non si ritiene necessario un monitoraggio periodico agli scarichi idrici in quanto lo stabilimento non genera reflui di natura industriale, avendo un ciclo chiuso delle acque. Per quanto riguarda le acque meteoriche si ritiene opportuno integrare il Piano di Controllo dell impianto come indicato di seguito: ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Vecchio: EMISSIONI IN ACQUA Tabella C9 Inquinanti monitorati Scarico acque reflue industriali In azienda non sono presenti scarichi idrici di natura industriale Scarico acque reflue domestiche Non sono previsti campionamenti Scarichi acque meteoriche Non sono previsti campionamenti Modalità di registrazione dei controlli effettuati e gestione dei documenti: Non sono previsti monitoraggi. Tuttavia eventuale documentazione tecnica o certificati analitici prodotti occasionalmente saranno archiviati in formato cartaceo e/o informatico all interno dello stabilimento a cura del responsabile dell impianto e conservati per almeno 5 anni. Tabella C10 - Controlli allo scarico finale NON APPLICABILE pag 14 di 17

15 Nuovo: EMISSIONI IN ACQUA Tabelle C9 Inquinanti monitorati Scarico acque reflue industriali In azienda non sono presenti scarichi idrici di natura industriale Scarico acque reflue domestiche I reflui generati dai servizi igienici dell insediamento produttivo, verranno convogliati in Fosse Imhoff e quindi dispersi nel terreno. Per ognuno degli scarichi sarà presente un pozzetto fiscale ispezionabile per effettuare le analisi che garantiscono il rispetto dei limiti di legge. Non sono previsti campionamenti periodici per questo tipo di scarico. Scarichi acque meteoriche Le acque delle caditoie dello stabilimento e le acque dei piazzali vengono collettate e avviate a vasche di accumulo delle acque di prima pioggia e successivamente al trattamento delle stesse in una vasca di sedimentazione. In tale scarico sono recapitate esclusivamente le acque di prima pioggia delle aree esterne dell insediamento produttivo, con una periodicità evidentemente occasionale (strettamente dipendente dalle condizioni atmosferiche). Non sono previsti campionamenti periodici per tale tipo di scarico, tuttavia verranno effettuate analisi in occasione di eventi meteorici di particolare intensità, ricercando il parametro solidi sospesi. Tabella C10 Sistemi di depurazione Il gestore effettua autonomi controlli, sui sistemi di depurazione dei reflui idrici, per determinarne l efficienza, secondo le modalità e con le frequenze sotto riportate: Punto di emissione Sistema di trattamento (stadio di trattamento) Elementi caratteristici di ciascuno stadio Dispositivi di controllo Punti di controllo del corretto funzionamento Modalità di controllo Frequenza controllo Modalità di registrazione dei controlli effettuati Scarico acque di prima pioggia Scarico acque civili Sedimentazione - Accumulo - Sedimentazione Fisico biologico - Accumulo - Sedimentazione - Digestione anaerobica Manutenzione periodica Manutenzione periodica Uscita impianto Vasche Imhoff Moduli registrazione manutenzioni Moduli registrazione manutenzioni - - cartacea o informatica a cura del responsabile dell impianto ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ pag 15 di 17

16 Le correzioni sopra indicate sono riportate all interno del nuovo Allegato I Piano di controllo dell impianto rev. 1 riportato in allegato, che sostituisce il precedente Allegato I Piano di controllo dell impianto rev. 0. pag 16 di 17

17 Allegati ID // Titolo e rev. Relazione idrologico idraulica 31 luglio 2009 Verifica idraulica sul tratto rettificato del Fosso della Fonte in località Galeotti, Zona di Espansione Industriale ed Artigianale D2 di Ca Fabio Allegato I Piano di controllo dell impianto rev. 1 settembre 2009 (*) // Estratto dello Studio di Impatto Ambientale rev. 1 ottobre 2009 (*) Scheda E IPPC Scheda E Emissioni rev. 1 settembre 2009 (*) Allegato E Valutazione della qualità dell aria ante operam rev. 1 ottobre 2009 Allegato M Determinazione degli impatti post operam rev. 1 ottobre 2009 Allegato F Relazione relativa alla simulazione delle ricadute degli inquinanti in atmosfera rev. 1 luglio 2009 (*) Le parti modificate sono evidenziate in rosso nel documento La documentazione presentata integra e sostituisce quella precedente come indicato di seguito: - Relazione idrologico idraulica 31 luglio 2009 nuovo documento - Piano di controllo dell impianto rev. 1 settembre 2009 sostituisce Piano di controllo dell impianto rev. 0 marzo Studio di Impatto Ambientale rev. 0 marzo 2009 i cap. n , e 3.2 riportati alle pag 27-28, da 47 a 51 e 73, 74 vengono sostituiti dai corrispondenti cap. riportati in allegato (vd Estratto dello Studio di Impatto Ambientale rev. 1 ottobre 2009) - IPPC Scheda E Emissioni rev. 1 settembre 2009 sostituisce IPPC Scheda E Emissioni rev. 0 marzo Allegato E rev. 1 ottobre 2009 sostituisce Allegato E indagine gennaio Allegato M rev. 1 ottobre 2009 sostituisce Allegato M rev. 0 - Allegato F rev. 1 luglio 2009 sostituisce Allegato F rev. 0 marzo 2009 pag 17 di 17