L allineamento influisce sulle prove? Probabilmente SÌ È sbagliato pensare ce poicé il sistema per prove su materiali viene tarato regolarmente per forza, deformazione e spostamento si è certi della correttezza e dell affidabilità di dati delle prove su materiali. L allineamento del telaio di carico può cambiare per molte ragioni, tra le quali: Ce cos è l allineamento? Concentricità Angolosità (parallelismo) Modifica dei morsetti Montaggio o sostituzione di dispositivi nuovi Riposizionamento della traversa fissa Usura o danni ai dispositivi o ai componenti del telaio di carico Di conseguenza, l importanza di un allineamento corretto è riconosciuto sempre più da: Enti di certificazione Principali aziende aerospaziali Nell industria aerospaziale c è una grande riciesta di dimostrare ce i sistemi soddisfano i requisiti di allineamento specificati in molti standard ASTM ce fanno riferimento agli sforzi di piegatura o all allineamento. Percé è necessario un buon allineamento? Il modo più facile per applicare sforzi indesiderati su un provino è quello di piegarlo. Il modo più facile per piegarlo consiste nell allinearlo non correttamente e/o caricarlo in modo non uniforme per: applicazione di uno scostamento angolare - piegatura di tipo C applicazione di uno scostamento di concentricità - piegatura di tipo S Numerosi standard specificano la qualità di sistemi di prove in termini di % di piegatura, per esempio < 5% della deformazione nominale o di ampiezza della deformazione (vedere la pagina successiva).
Prova Standard Piegatura Posizione massima consentita misurazione Prove di trazione ad alta temperatura su componente di prova per la verifica di ASTM E 21-92 10% Alle estremità della sezione parallela in due materiali metallici orientamenti di un componente di prova Scorrimento viscoso, rottura per scorrimento viscoso e rottura per sforzo ASTM E 139 10% Alle estremità della sezione parallela in due orientamenti di un componente di prova Tempo per rottura trazione con intaglio ASTM E 292 10% Centro della sezione parallela di un componente di prova per la verifica Prova di trazione con intaglio affilato ASTM E 602 10% Centro della sezione parallela e in diversi orientamenti di un componente di prova Prove per scorrimento viscoso e rottura di metalli BS 3500 10% Non specificato Prove di trazione di ceramice ad alte prestazioni a temperatura ambiente JIS R 1606 10% Centro della sezione parallela di un e temperature elevate componente di prova a sezione circolare Scorrimento viscoso e rottura per scorrimento viscoso con riscaldamento rapido ASTM E 150 7,5% Prove di rilassamento per sforzo in trazione ASTM E 328 7,5% Prove di rilassamento per sforzo in compressione ASTM E 328 5% Prove di fatica assiale ad ampiezza costante ASTM E 466 5% All estremità della sezione parallela in un componente di prova di verifica o del componente di prova reale LCF ad ampiezza costante ASTM E 606 5% All estremità della sezione parallela di un componente di prova per la verifica Prove di trazione su ceramice monolitice ASTM C 1273-94 5% All estremità della sezione parallela e in quattro orientamenti di un componente di prova per la verifica, fittizio o reale Prove di trazione su materiali compositi continui di ceramica rinforzata con fibra ASTM C1274-94 5% All estremità della sezione parallela e in quattro orientamenti di un componente di prova per la verifica, fittizio o reale Fatica a basso ciclo con deformazione assiale controllata ISO/TC164/ 5% In uno dei tre piani strumentati di un SC5/WG2/N1 componente di prova di verifica Crescita della rottura per fatica ISO/TC164/ 5% In uno dei tre piani strumentati di un SC5/WG6/N3 componente di prova di verifica LCF ad ampiezza costante ad alte temperature Code of Practice 5% All estremità della sezione parallela di HTMTC e in diversi orientamenti di un componente di prova per la verifica Modulo elastico, tangente e corda ASTM E 111 3% Non specificato Fatica controllata da deformazione ad ampiezza costante BS 7270 2% Non specificato Prove a trazione ad alta temperatura su materiali metallici EN 10002-5 Fatica a basso ciclo NFA 03403 10% Non specificato Prove a trazione e compressione su compositi ceramici ENV 658 Per cortese concessione Code of Practice di HTMTC 1995 Verifica consigliata secondo ASTM E 1012 Verifica consigliata secondo ASTM E 1012
I certificati Instron sono ideati per consentirvi di soddisfare le vostre esigenze in termini di programma della qualità. Essi comprendono un numero di certificato univoco e la data di emissione. Il rapporto del lavoro è controllato e verificato da un firmatario approvato. La procedura è applicabile a qualsiasi sistema e la descrizione completa della maccina elimina ogni dubbio su ciò ce è stato verificato. È definito un ambito dettagliato del metodo di verifica.
Il numero di certificato è stampato su ogni pagina per un rapido riferimento. La procedura fornisce più esecuzioni per ottenere informazioni sufficienti a determinare la ripetibilità e l ampiezza dei risultati.
Un elenco dettagliato di tutte le apparecciature utilizzate per le prove è sempre specificato con ciarezza.
Come determinare le caratteristice dell allineamento? La piegatura del provino è il parametro principale per la determinazione dell allineamento. È possibile: usare una cella di carico a "strain gauges" per la verifica dell'allineamento della maccina e della catena di carico oppure usare un provino strumentato Quindi sarà necessario eseguire una serie di prove seguite da alcuni calcoli di dettaglio. ASTM a creato ASTM E 1012, ce definisce i requisiti e i calcoli. Questo standard è spesso ritenuto un metodo accettabile per la verifica e la quantificazione dell allineamento di una maccina per le prove su materiali. Le caratteristice equazioni per calcolare la piegatura percentuale in funzione della geometria del provino e del numero di estensimetri utilizzato. Sembra complicato - Questo servizio può essere offerto da Instron? Certo! Instron Extra TM offre un servizio di misurazione dell allineamento. Forniamo la verifica adottando le linee guida e i calcoli descritti in ASTM E 1012 e produciamo un certificato. Questi certificati sono stati utilizzati come evidenza degli obiettivi da parte di numerosi clienti rispetto a enti di controllo esterni, come NADCAP, ce le maccine sono state recentemente controllate per l allineamento. Sede aziendale 825 University Avenue Norwood, MA 02062-2643 Tel: +1 800 473 7838 o +1 781 575 5000 Fax: +1 781 575 5725 Instron Industrial Products 900 Liberty Street, Grove City, PA 16127-9969, USA Tel: +1 724 458 9610 o +1 800 7263 8378 Fax: +1 724 478 9614 Sede europea Coronation Road, Hig Wycombe, Bucks HP12 3SY Regno Unito Tel: +44 1494 456815 Fax: +44 1494 456814 www.instron.com Instron è un marcio di fabbrica registrato di Instron Corporation. Altri nomi, logo, icone e marci ce identificano i prodotti e i servizi di Instron qui specificati sono marci di fabbrica di Instron Corporation e non possono essere utilizzati senza la previa autorizzazione scritta di Instron. Altri nomi di prodotti e aziende elencati sono marci o nomi di fabbrica delle rispettive società. Copyrigt 2005 Instron Corporation. Tutti i diritti riservati. Tutte le specifice presentate in questa brocure sono soggette a cambiamenti senza preavviso. WB1235-IT