Aligning Your Business Objectives and Manufacturing Operations Wonderware MES and EMI Software Solutions
Wonderwarecihapermessodiimplementare unasoluzionedigestionedellaproduzionee delleperformanceneidiversiimpiantidel- l aziendaecihaaiutatoaottimizzareipro- cessi,consentendocidiintrodurrepiù rapidamenteinostriprodottisulmercato. Arne Svendsen, ARLA Foods I vantaggi delle soluzioni software MES (Manufacturing Execution System) ed EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) di Wondwerware vanno ben oltre la semplice riduzione dei costi di produzione: cambi di prodotto più rapidi, supply chain più agile, informazioni in tempo reale e produzione più reattiva. Grazie a queste soluzioni, è possibile conseguire vantaggi significativi a lungo termine, che portano ad una riduzione del costo del venduto, miglioramento delle performance di produzione e aumento della reattività alle richieste dei clienti.
Ottenere l agilità necessaria a soddisfare le attuali richieste di produzione Wonderware sa che oggi le aziende leader devono essere in grado di agire rapidamente. Devono riuscire a riformulare business e attività di produzione e focalizzarsi sull immagine aziendale, facendo leva sul loro patrimonio intellettuale e ottimizzando le capacità d impresa. Oggi, per avere successo in ambito manifatturiero, non bastano soluzioni singole d automazione, raccolta delle informazioni o sistemi MES (Manufacturing Execution Systems), che certamente supportano i processi di produzione, ma che da sole non sono in grado di soddisfare i bisogni dell intera impresa. Per affrontare nuove sfide e sostenere elevati livelli di redditività, è necessario un approccio innovativo in grado di bilanciare: Maggiore visibilità e comprensione dell effettiva capacità di produzione per consentire un esecuzione programmata degli ordini e conferire flessibilità e reattività a tutto l ambiente di gestione delle operazioni, anche attraverso impianti e strutture multiple. Riduzione dei costi di produzione, aumentando al contempo la qualità. Troppo spesso gli investimenti nei sistemi di produzione sono dettati esclusivamente dalle necessità più imminenti. Tuttavia, le organizzazioni leader di settore adottano una prospettiva più ampia, in cui gli investimenti e le scelte tecnologiche sono guidate dalla volontà di soddisfare l evolversi delle esigenze aziendali nel tempo. E fondamentale, infatti, che un impresa abbia la capacità di adattarsi, non solo ai bisogni presenti, ma anche a quelli che potranno presentarsi in futuro. Ability to Deliver: Reliability Responsiveness Flexibility In questa prospettiva, diventa essenziale che ogni elemento che compone l impresa sia rappresentato con precisione dai sistemi utilizzati per supportare le attività operative. Pertanto, l infrastruttura IT a sostegno della produzione deve consentire di: Sviluppare template standard per le attività manifatturiere e operative che siano in linea con le attuali necessità di business e basate sulle competenze esistenti. Mantenere e sviluppare i modelli standard, estendendone l uso in impianti e strutture multipli. Adattarsi alle diverse dimensioni, topologie e aggiornamento dei sistemi presenti in ogni impianto, fornendo allo stesso tempo una visione d insieme delle attività operative. Dare priorità alle necessità attuali per effettuare piccoli investimenti incrementali, che diano un ritorno tangibile e che, allo stesso tempo, aumentino le possibilità di far leva, anche in futuro, sugli investimenti effettuati. Alll aumentare della comprensione dei processi produttivi e delle azioni per raggiungere continui miglioramenti nelle attività operative, crescono anche le esigenze dell azienda. Nel momento in cui si arriva a comprendere a fondo i processi e le azioni necessarie a migliorare l azienda, aumentano anche i bisogni. L adozione di un unica infrastruttura IT per diversi impianti consente di effettuare analisi comparative tra le diverse strutture di produzione e determinare il rapporto tra capacità produttiva reale e costi di produzione. Unified Manufacturing IT Infrastructure
Una piattaforma di produzione IT scalabile e standardizzata Le aziende che mirano all eccellenza operativa o perseguono strategie di lean manufacturing basano i loro investimenti sui fattori di disciplina operativa, ripetibilità dei processi ed efficienza. Prendono decisioni informate e scelgono la tecnologia in grado di aiutarli a raggiungere il più alto livello in tutte le attività intraprese. Allineare strategie di business e Key Performance Indicator I professionisti nell ambito dell automazione e dell IT devono riuscire a scegliere la tecnologia ottimale per soluzioni che contemporaneamente sfruttino nel modo migliore gli asset produttivi, bilancino capitale fisico e operativo e aumentino la qualità di prodotto. Wonderware offre soluzioni software MES ed EMI che permettono ai clienti di allineare strategie di business e parametri chiave per la misurazione delle performance (Key Performance Indicator). Con le soluzioni Wonderware, le aziende sono in grado di: Ridurre le tempistiche e i costi per aumentare flessibilità e reattività, utilizzando funzionalità uniche che consentono di ottenere operazioni standardizzate e affidabili Aumentare i volumi di produzione e la qualità di prodotto facendo leva sulle ineguagliabili funzionalità di visualizzazione in tempo reale dei dati d impianto per tutte le attività operative e i Key Performance Indicator (KPI) Ridurre gli sforzi nelle attività di Compliance e Governance facendo leva su funzionalità automatiche di raccolta dati relativi a prodotti, processi e attività Ridurre il TCO (Total Cost of Ownership) aggiungendo valore con sistemi nuovi ed esistenti, grazie a una piattaforma aper ta, scalabile e completa, in grado di raccogliere e standardizzare le best practice e di promuovere iniziative di lean manufacturing attraverso continui miglioramenti dei processi. Allineare gli obiettivi operativi e di business Le aziende leader di mercato devono rispondere alle variazioni di domanda e offerta in modo tempestivo ed efficiente, tenendo sempre sotto controllo i costi. Per rimanere competitive, devono anche allineare le attività quotidiane e le performance effettive con gli obiettivi di business dell azienda. Le soluzioni software MES ed EMI di Wonderware aiutano le aziende manifatturiere a: Tradurre gli obiettivi di business in comandi operativi Comprendere come le attività operative influiscono sull andamento globale dell azienda Understand operation s impact on business ERP Plant Resources Transform business objectives into operational commands
I flussi d informazione in ambito produttivo Manufacturing Execution Systems (MES) Trasformare gli obiettivi di business in comandi operativi Wonderware offre sistemi MES (Manufacturing Execution Systems) per la gestione del flusso d informazioni di Production Management, che diffondono tali dati dal sistema di business, o da sistemi disparati, a impianti o strutture di produzione. Questa funzionalità MES trasforma il programma di produzione in comandi operativi per le risorse fisiche. Il processo comprende: Download ed esecuzione automatica del programma di produzione Master data management per le operazioni di produzione come ricette, distinte materiali e specifiche di qualità Invio locale degli ordini di lavoro a linee e macchinari, in base alla capacità disponibile Tracking e analisi del work-in-progress (WIP) e dell inventario Download dei valori di set point degli asset produttivi e coordinazione della sequenza di attività operative. Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) Comprendere l impatto delle attività operative sull andamento globale dell azienda Wonderware offre soluzioni di Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) per la gestione del flusso di informazioni relative alle performance di produzione, raccogliendo i dati direttamente dalle risorse produttive e trasformandoli in informazioni utili. I dati vengono quindi restituiti ai sistemi di business e resi disponibili attraverso tutta l organizzazione. L accesso ad informazioni precise in tempo reale, che contribuiscono a migliorare il processo di decision making, comprende: Raccolta dati in tempo reale Allarmi, analisi di processo, tracciabilità e genealogia KPI operativi Controllo statistico di processo Informazioni su disponibilità e utilizzo degli asset produttivi Integrazione delle informazioni con i sistemi di business Wonderware offre un approccio unico e integrato che consente di gestire in modo efficace i flussi di informazioni di gestione della produzione e delle performance all interno di un unica soluzione software MES ed EMI basata su un architettura comune. Il risultato è una visibilità in tempo reale sulle operazioni di produzione, inclusi ordini, materiali, macchinari e attività generali di produzione. Queste informazioni sono disponibili per tutti i livelli aziendali, inclusi pianificazione, controllo qualità, lean team, engineering, acquisti e ricezione materiali, oltre che accessibili al management, supervisori, team leader e operatori. Le soluzioni software Wonderware sono basate sull architettura ArchestrA, una tecnologia modulare all avanguardia. La tecnologia ArchestrA permette di ottenere economie di scala e di diversificare o ampliare i propri obiettivi grazie alla possibilità di adattare le funzionalità delle applicazioni con l evolversi dei bisogni dell azienda. Batch Operations Asset Monitoring Quality System Platform Enterprise Integration Performance Clients Wonderware MES & EMI Software Solutions Food & Beverage Industry Applications & Industry Packs
Master Data Management L Wonderware supporta tutti i livelli aziendali Operations Velocizzare l inventario grazieauna maggiorevisibilitàsull effettivoconsumodi materiale,suimovimentieilivellidimagazzino Ridurre il tempo di esecuzione degli ordini di produzione perunarisposta rapidaallevariazionidelladomanda,attraverso l allocazionedinamicadegliassetproduttivie unapianificazionegranularedellaproduzione Ridurre il time-to-volume per l introduzione di nuovi prodotti,inclusi rapidicambi-formatotraprodottielinee Migliorare la conformità alle normative graziearegistrazionielettroniche completedidati asplanned e asbuilt Consentire la pianificazione dell evasione ordini monitorandolequantità diproduzioneprevisteequelleeffettiveperuna maggioreuniformitànelleattivitàoperative Soluzioni software Wonderware: un approccio flessibile Production Model Wonderware System Platform Raggiungeregliobiettividibusiness proteggendogliinvestimentiprecedenti insistemid automazioneed informazione, iprocessidiproduzioneelaproprietà intellettuale Ridurreglisforzieicostiassociati aprogettazione,costruzione,implementazione emanutenzionediapplicazionimesedemi sicureestandardizzate Migliorareiprocessiproduttiviattraverso unamigliorecomprensionedellecapacità edelfunzionamentodeimacchinari Trarrebeneficiodaunapiattaforma diproduzioneitflessibilecheoffre unascalabilitàtotale Farelevasull ambienteapertoedistribuito deisoftwarewonderwareperottenerepiena connettivitàesorprendentifunzionalità d integrazione Evolving Plant Model for Manufacturing Operations Machine Setup Line Mgr Specification Management Formula Management Diagnostics Engineer Alarm Mgt / Notify Maintenance Visualize / HMI Operator Production Mgr Lab Tech Produc Production Ex Process Analysis T Multiple Plant Sites
Performance Ridurre le spese d investimento identificandogliasset piùproduttiviperoperazioniaciclocontinuo Migliorare l utilizzo degli asset identificando piùrapidamenteeventualicollidibottigliaemigliorandol affidabilità difornituraoffertaaiclienti(peresempiodurantelaproduzione ol avviodellelineediproduzione) Aumentare la capacità degli asset esistentiindividuandole causedidowntimeimprevistiemigliorandol efficienzaoperativa Far leva sulle best practice effettuandocomparazionitrale performancedidiverselineeeimpianti,oltrearilevazioniintempo realedeivaloridioee(overallequipmenteffectiveness) Business Processes Quality Ridurre al minimo costosi scarti e rifacimenti individuandolevariazionidi processoprimacheinfluenzinonegativamentela qualitàdelprodotto Ridurre il margine di sicurezza necessarioperconformarsiallespecifiche grazieadunamigliorecomprensionedelle effettivecapacitàdiprocesso Intraprendere azioni correttive e preventive attraversodecisionimiratea secondadeicasiodeglieventi Mettere in relazione le informazioni sulla produzione e sulla qualità di processo con tracciabilitàeperformancedeimacchinari Operations Management ogistics Mgr SPC / QM raceability Quality Mgr Mfg Exec / Dispatching OEE / KPI Perf. Analysis Plant Mgr tion Performance & Quality ecution Operations Mgr Inventory Production Mgt Planner Batch Aumentarelacapacitàproduttivagrazie all utilizzo ottimale degli asset di produzione e delle materie prime e allineandol inventariodeimaterialialle quantitàeffettivamentepresentiamagazzino Gestire processi batch complessi in modo più efficace utilizzandounsistema basatosumodellicheconsentel allocazione dinamicadellerisorseperunacompleta automazionedelleoperazioni Ridurreglisforzidiengineeringutilizzando uncodice di controllo semplificato nelsistemad automazionechefaccialevasu unalibreriadiblocchidicontrolloriutilizzabili, inconformitàconlostandard industriale S88 QA Manager L approccio flessibile di Wonderware consente l implementazione incrementale e a basso rischio di funzionalità aggiuntive dell applicazione, un passo alla volta. Enterprise Integration Aumentare la produttività e la puntualità delle consegne graziea informazioniintemporealepiùaccurateperla pianificazioneel esecuzionedellaproduzione elagestionedegliordini Aumentare la visibilità perrisponderein temporealeallevariazioninelleperformance Inviare informazioni e ordini di lavoro locali allerispettiverisorseproduttive dell impianto/strutturadiproduzione Adottare standard aziendali come ISA- 95 perfavorirel integrazionetrasistemidi controlloeimpresael interoperabilitàdella produzione,consentendoimplementazionirapide, abassorischioesostenibili
Funzionalità sorprendenti, ma con flessibilità Grazie ad un ambiente integrato, è possibile aumentare la flessibilità dell applicazione diminuendo i rischi associati alle implementazioni iniziali e alla realizzazione di modifiche nel tempo. L implementazione di soluzioni software MES ed EMI basate su una piattaforma software aper ta e scalabile permette di risparmiare molte ore trascorse a raccogliere dati provenienti da diverse fonti. Questo approccio integrato ai sistemi MES ed EMI consente al personale tecnico e IT di dedicarsi pienamente a più impor tanti attività di suppor to, per aumentare performance, produttività e profittabilità dell azienda. L architettura ArchestrA, basata su modelli, va ben oltre i sistemi di produzione locali per facilitare la costruzione, implementazione, configurazione e manutenzione di sistemi volti all eccellenza operativa che possono essere estesi ad asset produttivi altamente distribuiti e software proprietari. AMR Research, Aprile 2006 Partnership che contano I software Wonderware MES ed EMI si avvalgono della consolidata partnership con Microsoft, grazie alla quale Wonderware ha ottenuto lo status di Gold Certified Partner all interno del Partner Program MIcrosoft. Le aziende che ottengono questa certificazione hanno raggiunto un ampio successo nello sviluppo e nella distribuzione di software basati sulle più recenti tecnologie Microsoft, come Wonderware fa dal 1987. Questa collaborazione stretta e duratura con Microsoft dimostra non solo l elevata qualità ed efficienza delle soluzioni software Wonderware, ma anche la loro costante innovazione. Wonderware offre, inoltre, una SAP Endorsed Business Solution, in qualità di partner certificato SAP Powered by NetWeaver. I clienti SAP possono essere certi che i loro investimenti nelle soluzioni software Wonderware sono perfettamente compatibili con gli investimenti nelle soluzioni gestionali SAP. L applicazione Wonderware Enterprise Integration offre anche una connettività aperta ad altri sistemi software di business, come Microsoft Dynamics, Oracle, Infor e altri.
Conosciamo la ricetta per il successo Wonderware sa che la disponibilità di supporto e servizi di alto livello è tanto importante quanto l offerta delle soluzioni software adeguate. Wonderware offre un servizio di customer support di altissimo livello, tramite una rete di oltre 2000 tecnici situati in oltre 100 sedi autorizzate in tutto il mondo. Inoltre, i servizi di Application Consulting supportano i clienti nell ottimizzare applicazioni nuove ed esistenti per ottenere maggiori ritorni d investimento. Wonderware, insieme ad una rete di 3.500 System Integrator indipendenti, è in grado di supportare i propri clienti nella standardizzazione, pianificazione, sviluppo, implementazione, ottimizzazione e manutenzione delle soluzioni software Wonderware. Wonderware offre programmi formativi di livello elevato presso oltre 60 sedi nel mondo, che permettono ai nostri clienti di sfruttare pienamente le potenzialità offerte dalle soluzioni software Wonderware. Tra i fornitori di sistemi d automazione, Wonderware si è distinta come leader nel settore dei software per la gestione delle produzioni e delle performance. L ampia funzionalità e l architettura di prodotto, l accento sull interoperabilità delle soluzioni e il crescente numero di soluzioni installate costituiscono le basi del continuo successo di Wonderware Greg Gorbach, ARC s Vice President of Collaborative Manufacturing, ARC Wire, 27 gennaio 2006 Le aziende clienti possono contare sulla competenza e sull esperienza di Wonderware nelle soluzioni software MES ed EMI per migliorare le operazioni di produzione, ridurre i rischi di progetto e gestire in modo più efficace l intero ciclo di vita dell applicazione. Grazie alle soluzioni software Wonderware MES ed EMI, le aziende possono ottenere l agilità di cui hanno bisogno per vincere le sfide produttive attuali e migliorare efficienza e profittabilità.
La parola ai clienti Le soluzioni Wonderware per la gestione della produzione e delle performance costituiscono il nostro standard aziendale e hanno notevolmente ridotto i costi delle attività di produzione. Arne Svendsen, ARLA FOODS, Danimarca Tutti gli standard aziendali vengono implementati come oggetti software che consentono di riutilizzare le attività di engineering in diversi processi e impianti, inclusi prodotti di diversi fornitori. SABMiller, Sudafrica Abbiamo accelerato il time-to-market per lo sviluppo delle ricette e per l implementazione del sistema di controllo, creando un vero e proprio sistema di produzione su ordine. COLGATE-PALMOLIVE, Gran Bretagna In seguito all implementazione di questa nuova tecnologia, la nostra produttività è aumentata più del 100%. Oggi, quindi, siamo in grado di produrre fino a 300.000 scatolette di pesce per ogni turno di lavoro, con solo 12 addetti. RuGEN FISCh, Germania Uno dei vantaggi più importanti del sistema Wonderware è stato l aumento della qualità dei nostri prodotti. Kurt Williams, GEORGIA-PACIFIC, u.s.a. Oltre gli obbiettivi di business, con Wonderware Per ottenere performance elevate ed eccellenza operativa, è necessario: Ridurre i costi operativi e di produzione Portare più rapidamente i prodotti sul mercato Diventare più agili e reattivi di fronte ai bisogni dei clienti Wonderware è in grado di individuare la soluzione per la gestione della produzione e delle performance più adatta alle esigenze del cliente. La tecnologia Wonderware supporta aziende manifatturiere in tutto il mondo per ottenere l agilità necessaria per affrontare le attuali sfide di produzione, aumentando al contempo efficienza e profittabilità.
Wonderware Italia S.p.A. Viale Milano, 177-21013 Gallarate (VA) Tel. +39 0331 709 411 Fax +39 0331 709 499 www.wonderware.it marketing@wonderware.it 2008 Wonderware Italia S.p.A. Tutti i diritti riservati. Wonderware, ArchestrA, Wonderware Application Server, Wonderware Historian, ActiveFactory ed InTouch sono nomi e marchi registrati di proprietà di Invensys plc. Microsoft, Windows, Microsoft Windows, ActiveX, Visual Basic, Internet Explorer, and Excel sono nomi e marchi di proprietà di Microsoft Corporation. 2008 Invensys Systems, Inc. Questo documento è protetto dalla legge sul copyright. La riproduzione, anche parziale, è strettamente vietata, sia essa in formato cartaceo oppure elettronico previa autorizzazione scritta di Invensys System, Inc. PN 15-0168 Rel. 6/08