Via Valle Piana 80/28 CORSI DI CARATTERE METALLURGICO ESECUZIONE ED INTERPRETAZIONE DI ESAMI METALLOGRAFICI Tecnici di laboratorio e controllo qualità Nell ambito del controllo della qualità di componenti saldati, gli esami metallografici hanno da sempre un ruolo primario, che si svolge ad esempio durante l effettuazione di prove di qualificazione di processi di saldatura. Tali esami rappresentano uno strumento di fatto insostituibile per caratterizzare in modo esaustivo i giunti saldati e richiedono competenze specialistiche tanto in fase di esecuzione dell esame che in fase di interpretazione. Fornire le nozioni tecniche e pratiche di base per la realizzazione di provini metallografici e relativa interpretazione. Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto / 20 ore CORROSIONE E PROTEZIONE DEI MATERIALI METALLICI Tecnici di laboratorio e controllo qualità Cenni sui fondamenti di elettrochimica applicata a sistemi metallo elettrolita o metallo soluzione. Il meccanismo di innesco della corrosione Corrosione uniforme o localizzata: proprietà di metalli o leghe o metalli protetti. Corrosione Galvanica: fondamenti, casi più comuni, passività. Protezione dalla corrosione: variabili in gioco, scelta dei materiali. Costi della corrosione. Il corso si prefigge di fornire le nozioni basilari su tale fenomeno, sulle prove di corrosione e sulle tecniche/sistemi di prevenzione e protezione per il contenimento degli eventuali danni. Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto / 20 ore FAILURE ANALYSIS - fenomeni di cedimento e degrado dei materiali Tecnici di laboratorio e controllo qualità, progettisti Il corso fornisce le conoscenze di base sulle tecniche di analisi delle fratture, sia dal punto di vista teorico che pratico, per consentire una prima interpretazione dei fenomeni di rottura e stabilirne la causa. Il corso ha la finalità di introdurre gli elementi teorici e pratici che stanno alla base dell analisi delle modalità di cedimento di un componente meccanico o di un sistema complesso. La Failure Analysis consente di affrontare le problematiche relative a cedimenti in esercizio per evitare nuovi disservizi, il tutto con un conseguente risparmio economico ed una notevole soddisfazione del Cliente finale. 3
Via Valle Piana 80/28 CORSI SULLA SALDATURA SCELTA, VERIFICA E RAPPRESENTAZIONE DELLE SALDATURA E RELATIVI COLLAUDI Introduzione alla norma UNI EN 22553 RAPPRESENTAZIONE SIMBOLICA DELLE SALDATURE Studio e scelta della tipologia di giunto di saldatura da applicare al progetto. Rappresentazione simbolica dei diversi giunti e loro caratteristiche generali. Studio ed analisi di progetti già svolti Il corso ha la finalità di familiarizzare i con la normativa UNI EN 22553 RAPPRESENTAZIONE SIMBOLICA DELLE SALDATURE, fornire le basi per la scelta della tipologia più adatta alle specifiche esigenze in fase di progettazione dei giunti saldati e la relativa rappresentazione sui disegni di progetto. 5 CONSEGUIMENTO PATENTINO PER SALDATORI SECONDO LA NORMA UNI EN 287 Saldatori ed operatori di saldatura Approfondimento teorico delle tecniche di saldatura specifiche alle richieste del cliente. Realizzazione dei saggi di saldatura, in conformità alla normativa UNI EN 287. Prove di laboratorio in conformità alla norma UNI EN 287. Il corso mira ad approfondire le tecniche di saldatura su richiesta del cliente e all esecuzione pratica dei saggi di saldatura. Rilascio del patentino di saldatura secondo norma UNI EN 287 Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto o presso il Cliente / 2 ore CONSEGUIMENTO PATENTINO PER BRASATORI SECONDO LA NORMA UNI EN 13133 Brasatori ed operatori di brasatura Approfondimento teorico delle tecniche di brasatura specifiche alle richieste del cliente. Realizzazione dei saggi di saldatura, in conformità alla normativa UNI EN 13133. Prove di laboratorio in conformità alla norma UNI EN 13133. Il corso mira ad approfondire le tecniche di brasatura su richiesta del cliente e all esecuzione pratica dei saggi di brasatura. Rilascio del patentino di brasatura secondo norma UNI EN 13133 Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto o presso il Cliente / 16 ore
CORSO PRATICO DI SALDATURA INDUSTRIALE saldatori, operatori di saldatura Via Valle Piana 80/28 I corsi pratici, in funzione della certificazione desiderata e dell abilità iniziale dell allievo, sono articolati su una serie di esercitazioni e dimostrazioni a difficoltà crescente, sotto la guida di un Istruttore qualificato. Quando richiesto dal Committente è inoltre possibile integrare il corso con lo svolgimento di lezioni teoriche, sulla base di un programma concordato. La durata delle attività didattiche dipende dal livello di partenza dell allievo e dagli obiettivi che si desiderano raggiungere. Il corso ha dunque carattere modulare e può durare da poche ore o da diversi giorni o limitarsi addirittura ad un perfezionamento preliminare allo svolgimento delle prove di certificazione. I processi di saldatura per i quali è possibile addestrarsi sono l elettrodo rivestito, il filo continuo (MIG, MAG, filo pieno o animato), la fiamma ossiacetilenica, l elettrodo infusibile di tungsteno (TIG). I materiali sui quali è possibile addestrarsi sono di norma gli acciai al carbonio e bassolegati; su specifica richiesta è possibile l addestramento anche per gli acciai inossidabili, l alluminio e le sue leghe, il nickel e le sue leghe, il titanio e le sue leghe. La formazione pratica in saldatura rappresenta una delle attività più importanti a livello industriale e, nella maggior parte dei casi, sono finalizzati al conseguimento della certificazione nella classe di qualifica desiderata Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto o presso il Cliente/ min. 0 ore Prezzo da concordare in funzione del monte ore del corso TRATTAMENTI TERMICI DEI GIUNTI SALDATI Elementi di base di metallurgia e di trattamento termico delle leghe metalliche e dei giunti saldati Influenza del trattamento termico sulle proprietà del giunto saldato criteri per l'ispezione durante e dopo il trattamento di giunti saldati Attrezzature per il trattamento termico Principi dei trattamenti a resistenza e ad induzione Elementi di termologia Fornire le nozioni basilari e le modalità per effettuare trattamenti termici sui giunti saldati; Il trattamento termico eseguito è da considerare a tutti gli effetti un processo speciale, dagli esiti del quale dipendono fortemente le caratteristiche finali del giunto e, di conseguenza, dell intero prodotto.
CORSI INERENTI AI Controlli Non Distruttivi (in conformità alle norme UNI EN 73 ed ASNT SNT-TC-1A): CORSO TEORICO/PRATICO SULLE TECNICHE DI CONTROLLI C.N.D. Operatori C.N.D., tecnici, progettisti, saldatori, operatori di saldatura Via Valle Piana 80/28 I corsi pratici, in funzione della certificazione desiderata e dell abilità iniziale dell allievo, sono articolati su una serie di esercitazioni e dimostrazioni a difficoltà crescente. Le lezioni vengono condotte da personale Qualificato secondo EN 73 / ISO 9712 e/o Raccomandazione ASNT SNTTC-1A e sono supportate da dispense, videoproiezioni in aula, dimostrazioni ed esercitazioni in laboratorio. I programmi formativi dipendono dalle singole tecniche di C.N.D. che sono: I -II livello metodo ultrasuoni (UT) I -II livello metodo liquidi penetranti (PT) I -II livello metodo magnetoscopia (MT) I -II livello metodo radiografico (RT) I -II livello metodo visivo (VT) I corsi di qualificazione per personale addetto ai Controlli Non Distruttivi (CND) hanno lo scopo di addestrare gli operatori stessi, nei singoli metodi, per il Livello di interesse, e consentire loro l'accesso alle prove finali previste dalle norme nazionali o internazionali applicabili. A termine del corso viene rilasciato un ATTESTASTO DI PARTECIPAZIONE. (IL CORSO NON CONTIENE I COSTI DELL ESAME DA EFFETTUARE PER IL CONSEGUIMENTO DEL LIVELLO DI CERTIFICAZIONE RICHIESTA) Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto o presso il Cliente/ La durata dei corsi non è facilmente quantificabile poiché dipende dall esperienza dell allievo. Min. 2 ore A partire da 700,00 + iva cad. comprensive di dispense ed uso attrezzature CORSI INERENTI ALLE NORMATIVE VIGENTI: APPLICAZIONE DEL D.M. del 1 gennaio 2008 nuove norme tecniche per le costruzioni Approfondimento sul D.M. del 1 gennaio 2008 Controllo della qualità (prove non distruttive, qualificazione dei saldatori, etc.) Criteri di concezione e progettazione dei giunti saldati Rappresentazione delle saldature sui disegni Normative di riferimento (UNI EN 383, EN 1090) Le principali caratteristiche meccaniche dei giunti saldati e relative prove unificate Difettologia dei giunti saldati La saldabilità dei materiali per impiego strutturale (acciai e leghe di alluminio) In seguito all entrata in vigore delle nuove norme tecniche per la costruzione (DM 1/01/2008), si è ritenuto necessario sviluppare una proposta formativa che permetta di conseguire conoscenze tecniche specifiche per affrontare le problematiche tecnico-gestionali della costruzione saldata. Il corso si presenta come uno strumento di approfondimento sugli aspetti specifici di concezione, progettazione, esecuzione e controllo della fabbricazione di componenti e strutture saldate nei vari ambiti di applicazione del decreto.
Via Valle Piana 80/28 FORMAZIONE PER WELDING COORDINATOR, in riferimento alla norma UNI EN 383 e dal D.M. 1 gennaio 2008 nuove norme tecniche per le costruzioni ed in conformità alla norma UNI EN 1731 L entrata in vigore del Decreto Ministeriale del 1 gennaio 2008, in fase cogente dal 1 luglio 2009, richiama tutti gli operatori del settore all adeguamento delle proprie strutture in osservanza ai nuovi requisiti. Il Welding Coordinator è una figura professionale esperta in saldatura dedicata alle attività di carattere ispettivo, nel senso lato del termine. Il principale compito di questa figura è di agevolare l operatività dei processi per il rispetto dei requisiti minimi prefissati senza sovrapporsi agli esecutori materiali dei processi ed agli operatori delle prove non distruttive. Il programma formativo è conforme e specificato dalla norma UNI EN 1731:2006 Coordinamento delle attività di saldatura - Compiti e responsabilità L obiettivo del corso è di fornire una formazione specialistica per le figure professionali preposte alle attività di Welding Coordination in accordo agli schemi internazionali di Welding Inspector ed alle attività di controllo e di carattere produttivo di Welding Coordination, come definito in ambito CE (European Welding Federation). Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto / 0 ore 700,00 + iva cad. comprensive di dispense ed uso attrezzature NORMATIVA UNI EN 383:2006 Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici Analisi dei principali requisiti della norme UNI EN ISO 383:2006: Review dei requisiti e dei documenti tecnici Sub-fornitura Personale di saldatura Personale addetto ai ispezioni, prove e controlli Attrezzature Saldatura e relative attività Immagazzinamento e movimentazione dei materiali d apporto di saldatura Immagazzinamento dei materiali base PWT trattamento termico post saldatura Ispezione e controlli riguardanti la saldatura Non conformità e azioni correttive Taratura e convalida degli strumenti di misura e delle attrezzature di controllo e di prova Identificazione e rintracciabilità Documenti di registrazione della qualità La certificazione UNI EN ISO 383: iter e qualifica del personale ispettivo Approfondire i concetti base delle norme UNI EN ISO 383:2006, la quale non sostituisce, ma integra la serie UNI EN ISO 9000, nel momento in cui la realizzazione dei prodotti prevede l impiego del Processo speciale di Saldatura. Sede CENTROLAB, San Benedetto del Tronto / 0 ore 700,00 + iva cad. comprensive di dispense ed uso attrezzature
Via Valle Piana 80/28 CORSI SU RICHIESTA, NON A CATALOGO: Oltre alle attività programmate, descritte in modo dettagliato caso per caso, CENTROLAB è in grado di progettare, organizzare e tenere attività di formazione sulla base di specifiche esigenze in tempi e sedi diverse, secondo un programma da concordare con il richiedente, una volta analizzate le finalità del corso. I corsi aziendali si possono prefiggere infatti scopi specifici, come ad esempio l'aggiornamento di personale già qualificato, la formazione di personale di recente assunzione, l'approfondimento di singole materie, le modalità di applicazione di codici, normative o Direttive, le modalità di ottimizzazione di processi, l'individuazione di cause di difettosità nell'ambito di cicli produttivi.