Riduzione del lavoro di programmazione. Maggiore automatizzazione. Processi più rapidi e risparmio di tempo. versione 2011
hypermill 2011 l ambiente di programmazione orientato al futuro Che possibilità vi sono per ridurre ulteriormente i tempi e i costi relativi alla produzione? hypermill 2011 offre alcune soluzioni intelligenti per sfruttare un potenziale ancora inutilizzato e raggiungere un livello di efficienza più alto nella produzione. hypermill 2011 dispone di strumenti e tecnologie esclusivi per l automatizzazione, l ottimizzazione dei processi e la riduzione dei tempi di utilizzo delle macchine.
La maggiore stabilità dei processi garantisce una lavorazione affidabile Automatizzazione hypermill 2011 punta sulla programmazione automatizzata e sull utilizzo razionale del know-how esistente relativo alla produzione: questi elementi, grazie a numerose nuove funzioni, consentono di semplificare e rendere più agevole il lavoro, nonché di risparmiare tempo. Il concetto di razionalizzazione si basa su una serie di procedure che vengono eseguite automaticamente in background e che semplificano notevolmente anche programmazioni molto complesse: tali procedure consentono di diminuire la quantità dei dati che devono essere inseriti dal programmatore e, di conseguenza, riducono al minimo la possibilità di errori di programmazione offrendo una modalità di lavoro più semplice e più trasparente. Un esempio di questo nuovo livello di automatizzazione è costituito dalle cosiddette macro intelligenti, che rappresentano un ulteriore passo avanti rispetto alla tecnologia macro/feature già esistente. Prestazioni più elevate Uno degli aspetti più interessanti di questa versione è la facilità della programmazione. Il lavoro dell utente viene semplificato a tutti i livelli grazie al supporto dell architettura a 64 bit, a uno strumento di reporting per l analisi, la documentazione e alla simulazione macchina integrata. hyper- MILL 2011 stabilisce, ancora una volta, un nuovo standard per quanto riguarda l efficienza e la completezza della programmazione CAM, dalla lavorazione 2D a quella a 5 assi. Strategie a 5 assi: semplici come la programmazione 3D Lavorazione a 5 assi hypermill è l applicazione leader a livello mondiale nel settore della fresatura a 5 assi. Nuove strategie a 5 assi quali, ad esempio, la sgrossatura e la finitura Form-Offset offrono agli utenti nuove possibilità per una programmazione molto più rapida di superfici complesse. Anche in questo caso le funzioni automatizzate consentono di ridurre al minimo le operazioni di inserimento dei dati. Inoltre sono state ottimizzate le strategie di lavorazione a 5 assi esistenti, come ad esempio la fresatura a spirale a 5 assi e la contornatura a 5 assi. Risultati: semplificazione dell utilizzo e riduzione dei tempi di fresatura.
Il massimo livello di automatizzazione! Geometrie, gruppi di pezzi o feature che presentano similarità o procedure ripetitive si prestano in maniera ideale per l automatizzazione. A questo scopo hypermill 2011 offre strumenti di facile utilizzo che consentono di ridurre drasticamente i tempi di programmazione. Customised Process Feature Customised Process Feature è una speciale tecnologia feature di hypermill che permette di definire standard aziendali per la programmazione CAM e di automatizzare e programmare in maniera semplice cicli di lavorazione anche molto complessi. La base è costituita dal collegamento, orientato ai processi, di sequenze di geometrie caratteristiche con cicli di lavorazione liberamente definibili. hypermill 2011 ora consente di selezionare singoli elementi non solo manualmente ma anche automaticamente tramite uno script di selezione. Negli script di selezione si possono definire diversi criteri di filtraggio: è possibile scegliere il colore dell elemento, il layer, il frame o il tipo di elemento e i criteri possono essere combinati a piacere a seconda delle esigenze. Questa modalità di selezione automatizzata semplifica enormemente la programmazione.
Riconoscimento feature hypermill è in grado di acquisire ed elaborare feature geometriche. Utensile Strategia Ricerca di macro Macro intelligenti Regola Una macro collega strategie di lavorazione e utensili per geometrie tipiche e può comprendere più passaggi di una lavorazione. Le regole consentono di adattare i cicli di lavorazione alla geometria corrente. Lista lavorazioni Macro intelligenti Una macro è composta da una determinata sequenza di cicli di lavorazione con utensili e dati tecnologici per geometrie caratteristiche, ossia le cosiddette feature. Insieme alla tecnologia feature avanzata di hypermill, le macro finora hanno offerto un considerevole potenziale per la riduzione del lavoro di programmazione. Ad esempio, la funzione di riconoscimento delle feature è in grado di acquisire geometrie quali forature e tasche da modelli di superfici e solidi. Queste geometrie possono essere elaborate in maniera efficientissima in hypermill in base a determinate caratteristiche e tramite il raggruppamento. Le macro nelle quali sono collegati utensili e strategie per queste geometrie caratteristiche possono essere memorizzate nella banca dati tecnologica ed è possibile accedervi in qualsiasi momento. Finora le macro venivano assegnate a una feature mediante un clic del mouse, consentendo di generare programmi con un notevole risparmio di tempo. Programma NC La nuova versione di hypermill 2011 integra una tecnologia che è stata ulteriormente perfezionata: quella delle cosiddette macro intelligenti. Nella macro vengono memorizzati vari passaggi della lavorazione che possono essere necessari per la lavorazione completa di una geometria. A questo scopo sono definibili regole e condizioni per ogni passaggio della lavorazione. Basandosi su queste regole e in dipendenza dei dati geometrici quali diametro, profondità, tasche aperte o chiuse, hypermill adatta automaticamente i cicli di lavorazione alla rispettiva geometria. Le macro intelligenti consentono di automatizzare al massimo le lavorazioni.
Programmazione facile che semplifica anche le operazioni più complesse Uno dei principali requisiti nei confronti dei sistemi CAM orientati al futuro è quello di semplificare la programmazione anche a livello delle geometrie più complesse. La soluzione è costituita da funzioni automatizzate che nascondono le procedure complesse in maniera intelligente. hypermill 2011 offre il migliore esempio di quanto possa essere facile la programmazione. Lo svolgimento e l avvolgimento di superfici facilita il calcolo dei movimenti di fresatura nel piano Svolgimento La programmazione di contorni su un cilindro o su superfici convesse presenta particolari difficoltà. hypermill 2011 dispone di uno strumento CAD che facilita enormemente il lavoro, consentendo l avvolgimento e lo svolgimento di una superficie cilindrica: in pratica, ciò significa che l utente programma la lavorazione come se si trattasse di una superficie piana. Successivamente, i percorsi utensile vengono proiettati su una superficie cilindrica o convessa (avvolgimento). hypermill esegue automaticamente l inclinazione dell utensile rispetto alla superficie, tenendo conto di sottosquadri e altri dettagli. Questa funzione è adatta per le lavorazioni a quattro assi.
Nuove funzioni di ottimizzazione Il riconoscimento dei sottosquadri (bordi sagomati) consente di diminuire i percorsi a vuoto e riduce al minimo i tempi di utilizzo delle macchine. Questa funzione riconosce automaticamente il punto in cui l utensile entra in contatto con il materiale, pertanto la lavorazione viene eseguita solo in questo punto. La lavorazione di linee d ombra/bordi sagomati è adatta per frese sferiche e toriche ed è disponibile per la finitura Z con riconoscimento dei piani. Per quanto riguarda la finitura completa, ora è possibile selezionare aree piane che devono essere escluse dalla lavorazione, il che consente di adattare la lavorazione a esigenze specifiche, migliorando l efficienza. Fresatura più efficiente eliminando percorsi a vuoto ed evitando la lavorazione di determinate aree Sgrossatura e finitura a 5 assi Form-Offset Questa nuova funzione della lavorazione a 5 assi consente di eseguire la lavorazione completa di superfici con sovrametallo uniforme. Rispetto alle convenzionali strategie di sgrossatura e finitura, questa funzione consente di evitare la formazione di gradini. Questo efficiente tipo di lavorazione si basa su una funzione automatizzata che garantisce la fresatura sempre a contatto con la superficie del fondo. Per la lavorazione è possibile utilizzare qualsiasi numero di superfici di fondo continue. Ulteriori opzioni quali la selezione di superfici di arresto o di una drive surface (superficie guida) consentono di adattare la lavorazione in base alle esigenze. Spigoli interni arrotondati e macro automatiche di affondamento e disimpegno nella lavorazione di finitura assicurano risultati ottimali. I vantaggi di questa strategia sono una migliore qualità delle superfici e la riduzione del lavoro di programmazione. Nuova sgrossatura e finitura a 5 assi di un numero illimitato di superfici di fondo continue
hypermill 5AXIS l applicazione leader a livello mondiale nel settore della fresatura a 5 assi La tecnologia a 5 assi di hypermill non solo consente di risparmiare fino al 25 percento del tempo di lavorazione, ma consente anche di ridurre l usura degli utensili e assicura una maggiore precisione nella realizzazione dei pezzi e una maggiore efficienza. Ampliamenti e nuove funzioni nelle strategie esistenti garantiscono risultati migliori nella produzione. Ripresa di materiale residuo a 5 assi: Finora la lavorazione la lavorazione delle parti sinistra e destra è stata eseguita con operazioni separate. Insieme al Joblinking viene creata una lavorazione continua con ottimizzazione dei percorsi utensile. Ripresa di materiale residuo a 5 assi La fresatura a spirale a 5 assi è stata ampliata di un parametro, che consente di definire un sovrametallo aggiuntivo del fondo. Questo consente di evitare tracce di affondamento e, di conseguenza, di migliorare la qualità della superficie. Questo parametro è idoneo per sovrametalli assiali e laterali. Inoltre, la lavorazione SWARF a 5 assi dispone di due nuove funzioni: la fresatura a spirale di angoli aguzzi rende possibile la lavorazione completa, in maniera continua, di superfici leggermente convesse e consente di ridurre i tempi di fresatura. Vengono determinate automaticamente le inclinazioni, che permettono all utensile di posizionarsi in modo ottimale rispetto alle superfici di arresto adiacenti su entrambe le estremità di ogni percorso. Il percorso utensile viene calcolato in base a queste inclinazioni. Nel caso di incremento molteplice su superfici leggermente convesse, l utensile viene riorientato tangenzialmente, in modo automatico, rispetto alla superficie in ogni singolo percorso.
Nuova possibilità di ordinamento nella conversione da programmi 3D a programmi a 5 assi e compensazione dell offset dopo un cambiamento del tipo di utensile Fresatura a spirale a 5 assi La fresatura a spirale a 5 assi è stata ampliata di un parametro, che consente di definire un sovrametallo aggiuntivo del fondo. Questo consente di evitare tracce di affondamento e, di conseguenza, di migliorare la qualità della superficie. Questo parametro è idoneo per sovrametalli assiali e laterali. Inoltre, la lavorazione SWARF a 5 assi dispone di due nuove funzioni: la fresatura a spirale di angoli aguzzi rende possibile la lavorazione completa, in maniera continua, di superfici leggermente convesse e consente di ridurre i tempi di fresatura. Vengono determinate automaticamente le inclinazioni, che permettono all utensile di posizionarsi in modo ottimale rispetto alle superfici di arresto adiacenti su entrambe le estremità di ogni percorso. Il percorso utensile viene calcolato in base a queste inclinazioni. Nel caso di incremento molteplice su superfici leggermente convesse, l utensile viene riorientato tangenzialmente, in modo automatico, rispetto alla superficie in ogni singolo percorso. Contornatura a 5 assi Questa strategia integra due nuove funzioni di ottimizzazione: la funzione punto di contatto permette di eseguire operazioni di sgrossatura interattive e assicura un migliore controllo quando si utilizzano frese di dimensioni grandi. La funzione di arresto Singolo consente di adattare singolarmente i percorsi utensile per ogni incremento. Fresatura a spirale a 5 assi: orientamento ottimizzato dei percorsi utensile lungo superfici leggermente convesse La nuova contornatura a 5 assi offre maggiore sicurezza quando si utilizzano frese di grandi dimensioni. Macro di affondamento e disimpegno automatiche Le strategie automatiche di affondamento e disimpegno di hypermill non solo offrono più sicurezza e una migliore qualità, ma riducono anche il lavoro di programmazione. La ricerca automatica del punto di inizio assicura che laddove possibile l incremento venga eseguito nelle aree più propizie dal punto di vista tecnologico. A seconda della geometria, nei singoli casi, l avanzamento viene eseguito con un movimento 3D tangenziale o laterale: ciò significa che viene considerato anche il movimento nell asse Z per escludere la possibilità di danneggiare il fondo, evitando tracce dell affondamento e ottimizzando i tempi di fresatura. Le macro automatiche di affondamento e disimpegno ora sono disponibili anche per tutte le strategie a 5 assi.
Procedure ottimizzate, lavorazione con sicurezza dei processi e ulteriore supporto. La nuova versione di hypermill dispone di numerosi strumenti nuovi che consentono una lavorazione comoda e affidabile. Insieme al software viene fornita la hypermill Application Programming Interface, che consente di automatizzare le procedure ripetitive utilizzate nell azienda. Supporto dell architettura a 64 bit L architettura a 64 bit mette a disposizione una maggiore quantità di memoria, il che aumenta le prestazioni soprattutto quando si tratta di creare programmi per la produzione di parti di grandi dimensioni. Inoltre, questa caratteristica permette di sfruttare meglio le prestazioni della tecnologia Multicore. Simulazione macchina integrata La simulazione macchina integrata, che può essere avviata direttamente dalla lista lavorazioni di hypermill, permette di eseguire un controllo semplicissimo delle collisioni. Il tempo di caricamento breve e l elaborazione rapida consentono di risparmiare tempo. Controllo collisioni rapido grazie all attivazione diretta della simulazione macchina nella lavorazione. Selezione delle superfici e dei contorni Assegnazione delle strategie di lavorazione
Nuove caratteristiche di prestazioni facilitano il lavoro quotidiano, ad esempio tramite i report. Creazione di report con un semplice clic del mouse Con hypermill 2011 è possibile creare report predefiniti per l analisi e la documentazione delle lavorazioni. I moduli di report vengono creati individualmente e sono adattabili alle esigenze specifiche degli utenti. Automatizzazione dei processi con API È noto, dai prodotti Microsoft Office, che le applicazioni sono controllabili tramite cosiddette API (Application Programming Interface): questo strumento ora è disponibile anche per hypermill e offre alle aziende nuove possibilità per l automatizzazione dei processi. L API hypermill consente di creare soluzioni adatte per le necessità specifiche dei nostri clienti: ad esempio permette di creare applicazioni in grado di controllare l intera generazione di un programma NC tramite procedure standardizzate. In tal modo è possibile acquisire automaticamente un set di parametri e aprire un componente. Tramite uno script di selezione è possibile assegnare superfici e contorni alle strategie di lavorazione e trasferire eventuali parametri necessari. Anche l elaborazione dei dati e l esecuzione del postprocessor vengono avviate automaticamente: di conseguenza, non è richiesta alcuna operazione di programmazione da parte dell utente, il che consente di creare programmi di fresatura in background, senza attivare il sistema CAD/CAM. API hypermill Esecuzione del postprocessor Lavorazione Creazione della lista lavorazioni ed elaborazione del programma Creazione del programma NC
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