airmail Sostenibilità per il futuro dei nostri figli Per garantire il controllo dei costi negli impianti di ventilazione

RIVISTA DEL GRUPPO CAMFIL FARR N 2/2009 Sostenibilità per il futuro dei nostri figli 2 7 9 10 12 Per garantire il controllo dei costi negli impianti di ventilazione Soluzioni Gold Series per la polvere Oystar Performance testate per uno dei più importanti Ospedali americani Una Lundbeck più ecologica con i filtri a basso consumo energetico Hi-Flo XL Filtri per la Citicorp e certificazione AREVA in Francia

Per garantire il controllo dei costi negli impianti di ventilazione Nel precedente numero abbiamo parlato del nostro obiettivo di diventare una Società sostenibile e di quanto consideriamo importante tale obiettivo. Investire in questo ambito significa confermare la posizione di leadership a livello globale, mantenere il rispetto del mercato e rafforzare la percezione del gruppo Camfil Farr come la società più ecologica del settore. Tutto questo è necessariamente un breve riassunto dei nostri obiettivi, ma potete conoscere ogni dettaglio del programma, dei progressi e delle nostre aspettative consultando il Camfil Farr Sustainability Report, disponibile sul nostro sito. Il concetto di conservazione dell energia è direttamente collegato alla sostenibilità. Nei continui dibattiti sul problema energetico, le autorità sono molto chiare con i proprietari di edifici civili o industriali circa la necessità di introdurre i moderni concetti di efficienza energetica e sostenere scelte ecologiche nella gestione degli immobili. Scegliendo correttamente filtri con la giusta efficienza e con le più basse perdite di carico possibili, si potrà ottenere risparmio sul consumo energetico dei sistemi HVAC, mantenendo, allo stesso tempo, un ambiente sano, contribuendo così al miglioramento della sostenibilità dei fabbricati. Abbiamo recentemente organizzato una serie di seminari in Svezia sul tema del consumo energetico e dell attenzione per l ambiente. Ospiti, speaker ed esperti Camfil Farr hanno dedicato la maggiore attenzione ad argomenti quali l efficienza energetica, i cambiamenti climatici, la classificazione energetica dei filtri, la IAQ e i relativi problemi sanitari, le performance dei ventilatori utilizzati sulle UTA e il recupero energetico in generale. Il messaggio finale è stato completamente chiaro: i sistemi HVAC degli edifici implicano grossi consumi energetici (vedi anche Per risparmiare energia pag. 4). Nel caso Svedese, abbiamo calcolato che per vincere le perdite di carico dei filtri installati in tutte le UTA di questo paese siano necessari circa 1,4 TWh. Sappiamo inoltre per esperienza che filtri appropriati, con i giusti valori di perdita di carico, possono avere un impatto significativo sul consumo energetico totale e, come conseguenza, sono responsabili di una proporzionale emissione di CO 2 nell ambiente. Questo è solamente un esempio di un singolo paese, senza menzionare gli aspetti benefici correlati all utilizzo di filtri con una migliore qualità. In uno dei seminari sopra citati, un esperto esterno ha sottolineato il rischio che l utilizzo di filtri di bassa qualità possa trasformarsi in una riduzione di efficienza dell intero sistema di ventilazione. Ha fatto notare come, ad esempio, se a causa di filtri scadenti, si determina un accumulo significativo di polvere sugli scambiatori di calore, l efficienza dello stesso si ridurrà del 50%. Tradotto in costi, il problema causerà un ulteriore consumo annuo di 1.700 Kwh/ anno per singolo appartamento. Fatti come questo non sono una novità per la Camfil Farr. Per anni abbiamo parlato del beneficio dell impiego di filtri con performance certificate, analisi LCC e filtri ad alta efficienza con basse perdite di carico. Filtri di qualità possono costare inizialmente un poco di più ma, a medio e lungo termine, questi costi si tradurranno in benefici innegabili. Tra i più importanti, ricordiamo riduzione dei consumi energetici, migliore IAQ, ridotto numero di sostituzioni e minori costi per lo smaltimento. Vi auguro una buona lettura ed un interessante riscontro sulle soluzioni adottate da alcuni dei nostri clienti. Alan O Connel, Presidente e CEO Gruppo Camfil Farr FOTO: FOTOLIA 2

Con il proposito di diventare la Società leader nella sostenibilità La sostenibilità può essere definita in una infinità di modi ma è principalmente il modo di coniugare la crescita economica proteggendo l ambiente e assumendo, nello stesso tempo, la responsabilità sociale di contribuire al miglioramento della qualità della vita delle popolazioni attuali e future. I cambiamenti climatici e la crescente consapevolezza della necessità di conservare le risorse, richiedono azioni responsabili e soluzioni dedicate anche da parte dell industria dei filtri. Garantendo alti parametri di IAQ, riducendo i consumi di energia nei sistemi HVAC mediante l impiego di filtri di alta qualità ed assicurando una approccio globale, dalla progettazione allo smaltimento, al problema della filtrazione dell aria, siamo sicuri di essere in grado di giocare un ruolo da protagonisti in questo delicato processo. Come parte integrante del continuo impegno di miglioramento, stiamo investendo tempo e risorse per rendere più puliti i nostri processi industriali con lo scopo di diventare realmente un Società sostenibile. Con questo obiettivo e per poter essere riconosciuti come leader nella sostenibilità, la missione dichiarata del nostro Gruppo sarà quella di portare il proprio contributo nel garantire un futuro migliore, con un approccio a lungo termine nella protezione dell ambiente. Nel caso specifico questo si dovrà tradurre in un continuo aggiornamento dei processi produttivi, delle procedure e dei prodotti, il tutto finalizzato al miglioramento della sostenibilità. Il primo passo in questa direzione si concretizza nel rispetto delle conquiste sociali, dei diritti umani, del rispetto ambientale e della prosperità acquisita. Dall introduzione dei concetti di sostenibilità nei prodotti e nei servizi forniti dalla Camfil Farr, deriverà il riconoscimento che l economia, l ambiente e la responsabilità sociale sono direttamente collegati e interagiscono l uno con l altro. Come descritto nel Sustainability Report della Camfil Farr, il primo del settore, la nostra missione abbraccerà ognuno di questi aspetti. Per fare un ulteriore passo in avanti nel rispetto della nostra tradizione Per anni abbiamo trasformato sia le nostre azioni che quelle dei nostri clienti verso un modo più ecologico. Per passare poi al concetto di sostenibilità, abbiamo iniziato a ragionare in un modo sostenibile. Siamo stati pionieri nell introdurre il concetto di Stima del Ciclo della Vita (Life Cycle Assessment) nei filtri, nei primi anni novanta. In questa continua ricerca i nostri centri di R&S hanno chiaramente confermato che l impatto principale creato dai nostri filtri sull ambiente è dovuto al consumo di energia, quando questi sono impiegati negli impianti di ventilazione. Da molti anni abbiamo integrato il concetto di alta efficienza di filtrazione con bassi consumi di energia. Questo target ci ha permesso di sviluppare una proficua collaborazione con i nostri fornitori di materie prime ed aumentare la coscienza dei nostri clienti sulla necessità di introdurre il concetto di risparmio energetico nell economia aziendale. Concetti molto semplici che possono portare, una volta individuata la giusta soluzione filtrante, a benefici inimmaginabili per utilizzatori ed utenti finali. Le nostre proposte aiutano inoltre i clienti a diventare più rispettosi in materia di sostenibilità. Quotidianamente, suggeriamo loro come selezionare le soluzioni più efficienti dal punto di vista energetico. Ora ci concentreremo nello sviluppo di soluzioni completamente sostenibili, avendo sempre presente l intero ciclo di vita. Il nostro impegno è quello di mantenere e rafforzare la partnership con i clienti, partendo dal rispetto degli standard etici più restrittivi, il diritto sulla proprietà intellettuale per una reale concorrenza e trasparenza nelle trattative commerciali. Per gestire una materia così impegnativa occorre dotarsi di una strategia, di strumenti, procedure ed approcci che devono tenere in considerazione gli effetti a breve e lungo termine delle nostre azioni, come pure il loro impatto immediato. Per questa ragione vogliamo sottolineare tutto il nostro impegno verso la sostenibilità partendo da una scelta di fondo. Ogni nostra iniziativa industriale dovrà rispettare il Sustainability Program lanciato dal nostro gruppo all inizio dell anno 2009 (potete approfondire l argomento consultando il Sustainability Report della Camfil Farr). Come azienda leader del settore che per prima si è occupata del problema, pensiamo che i tempi siano maturi. L interesse sui problemi ecologici continua a crescere nonostante l attuale crisi economica. Il mondo ha bisogno di risparmiare energia e di trovare nuove fonti di energia rinnovabile. Molte società stanno verificando le emissioni in ambiente. I governi stanno limitando l impiego delle discariche come soluzione del problema rifiuti. Gli sprechi energetici dovranno essere trasformati in efficienza. I paesi dovranno passare da ambiente sostenibile a sostenibilità acquisita, realizzando un più solido legame tra sostenibilità e benessere. Per migliorare la salute Salute e benessere sono argomenti molto sensibili per l intero Gruppo Camfil Farr. Operiamo da sempre nel settore della pulizia e dell ecologia. Aria pulita e ambienti salubri sono il migliore riconoscimento che possiamo offrire ai nostri clienti attraverso una vasta gamma di prodotti e servizi. Siamo a conoscenza che malattie e morti premature siano direttamente collegate alla con- >>> 3

taminazione. Ogni giorno respiriamo circa 10 Kg di aria. Se questa contiene polvere ed altri corpi estranei, questi vengono immessi all interno del nostro corpo, minando la nostra salute. Le nostre soluzioni filtranti e i nostri sistemi di controllo sono in grado di mantenere l aria pulita e indirettamente proteggeranno salute ed ambiente. Questo è il core business della Camfil Farr. Per risparmiare energia La Camfil Farr incoraggia un serio dialogo con i clienti, con lo scopo di ridurre il consumo energetico e i costi operativi delle aziende. Siamo inoltre impegnati nello sviluppo di nuove tecnologie e metodologie per rendere i nostri clienti persino più efficienti a livello ambientale e coscienti dei problemi energetici. I costi dei sistemi di ventilazione sono significativi e i filtri sono gli unici componenti che possono essere cambiati con un costo ragionevole. L energia consumata negli impianti HVAC equivale a circa il 70% del costo totale del sistema e il costo energetico relativo ai filtri è circa il 30%. Scegliere il filtro appropriato con la giusta efficienza e la perdita di carico più contenuta possibile, può produrre risparmi significativi, mantenendo allo stesso tempo ambienti salubri. Per migliorare la IAQ (Indoor Air Quality) Diminuire il consumo energetico non è sufficiente. I nostri prodotti devono garantire contemporaneamente un grado adeguato di IAQ. La Camfil Farr ha studiato un sistema di classificazione basato sul rapporto qualità dell aria/efficienza energetica. Questo sistema è stato sviluppato per fornire un supporto ai nostri clienti nei loro processi di selezione. Il sistema è molto semplice e si basa sulla classificazione dei filtri con le lettere ABCDEF (dove il filtro classificato A è quello energeticamente più efficiente e F quello peggiore dallo stesso punto di vista). Viceversa negli USA lo stesso sistema è classificato con un numero di stelle che va da1 a 5 (5 stelle identifica il filtro con maggiore efficienza energetica). Questo sistema di classificazione è in grado di aiutare i clienti a migliorare le loro prestazioni energetiche e ad allinearsi ai requisiti più restrittivi imposti dalle autorità. Questi due ultimi benefici sono molto più importanti dei risparmi possibili a breve termine. Molto spesso i nostri clienti hanno imparato ad utilizzare altri strumenti sviluppati dalla Camfil Farr ed in grado di ottimizzare le differenti combinazioni nella fase di selezione dei filtri, con lo scopo finale di massimizzare i risparmi sui costi operativi. Il valore aggiunto determinato da questi strumenti, oltre ai benefici già illustrati e relativi ai risparmi sui consumi, è di grande importanza e può portare a ridurre i costi di LCC (Life Cycle Cost), a considerare il concetto di TFM (Total Filter Management) nella valutazione di tutti gli aspetti coinvolti nell utilizzo dei filtri e nell analisi del TCO (Total Cost of Ownership). Prodotti ecologici Queste soluzioni sono state sviluppate negli anni con lo scopo di ridurre il loro impatto sull ambiente durante le fasi di produzione, impiego e smaltimento. Alcuni dei nostri prodotti sono fabbricati utilizzando materiale riciclato (esempio telaio dei filtri in plastica ecc.). I nostri prodotti ecologici denominati green sono da considerare energeticamente efficienti, più leggeri, necessitano molto spesso di imballi meno accurati ed hanno una più lunga durata operativa. Normalmente la migliore efficienza energetica dei nostri prodotti li contraddistingue da materiale analogo, disponibile sul mercato. Parametri quali energia e conservazione delle risorse, considerazione dei costi di smaltimento, riduzione e controllo dell impiego di prodotti chimici pericolosi nei siti di produzione sono inoltre inclusi come target delle nostre strategie. Selezionando una migliore IAQ Dopo aver verificato lo stretto legame tra filtri ad alta efficienza e buon livello di IAQ, il Gruppo Camfil Farr ha attivamente contribuito allo sviluppo degli standard internazionali per il controllo delle performance dei filtri. Questi standard sono oggi normalmente considerati come riferimenti tecnici nel nostro settore. Lo sforzo fatto in questo campo ha contribuito ad aumentare la sensibilità degli operatori circa l importanza della selezione dei filtri più adeguati per ogni specifica applicazione. Un altro risultato è stato ottenuto garantendo una più esauriente conoscenza della prestazione dei filtri nelle reali condizioni di impiego. Questo ha permesso, tra l altro, di potere confrontare le reali caratteristiche dei filtri e di evitare errori di interpretazione dei dati ottenuti dai test di laboratorio. Prendersi cura di.. La Camfil Farr vuole essere leader nel settore in cui giochiamo realmente un ruolo importante. Nel nostro mondo, vogliamo essere considerati come l azienda di riferimento. Consideriamo la sostenibilità un concetto vitale per il futuro del nostro Gruppo. Pensiamo di avere davanti a noi un futuro brillante e sostenibile insieme ai nostri clienti e di questo siamo certi. YES, WE CARE: CamfilCaring, un concetto coniato includendo le parole Camfil, il nostro ambiente, Caring e Air nel senso del rispetto assoluto dell elemento essenziale per la nostra vita: l Aria. Il concetto CamfilCaring è applicato ad una vastità di problematiche che vanno dalla conservazione delle risorse all impiego di sistemi di trasporto più rispettosi dell'ambiente, ma non solo. La posa di nuove piante nel nostro stabilimento Malese (foto), l assunzione di persone disabili, la raccolta di fondi per anziani bisognosi e per eventi calamitosi ecc. sono esempi di iniziative volontarie da parte dei nostri dipendenti che sono contemplate nel programma CamfilCaring (per ulteriori informazioni visita www.camfilfarr.com). 4

Primi sustainability report 2008 Camfil Farr è la prima Società del settore filtrazione al mondo a pubblicare un Report di sostenibilità a livello di Corporate. Il recente Report che descrive le iniziative del nostro Gruppo a riguardo della sostenibilità, gli obiettivi e gli indicatori delle performance, è disponibile sul sito www.camfilfarr.com. Dalla Home Page dello stesso sito è possibile consultare estratti del Report, almeno delle parti più importanti. Il Report continuerà ad essere pubblicato, su base volontaria, in modo da monitorare i progressi verso la sostenibilità totale de nostro Gruppo. Nella visione Camfil Farr, la sostenibilità è un elemento vitale per la nostra crescita ed è un elemento essenziale per comprendere i risvolti sociali ed ambientali dei clienti, dei dipendenti e dell azionarato. Come descritto nel Report, il Gruppo sta implementando l approccio alla sostenibilità attraverso 5 fattori principali: efficienza energetica, IAQ (Indoor Air Qualità), prodotti compatibili, controllo della filiera e risk assessment. Camfil Farr Sustainability Report 2008 Camfil Farr Clean Air Solutions Per ulteriori informazioni contattare: Myriam Tryjefaczka, Corporate Sustainability Manager. Telefono 0033 344 29 33 40, e mail myriam.tryjefaczka@camfil.fr La Camfil Farr ha condiviso il United Nations Global Compact Program ed approvato i suoi 10 principi sui diritti dei popoli, la protezione dell ambiente e il lavoro responsabile. Visita il sito www.unglobalcompact.org. Prevenire i rischi di contaminazione con le barriere filtranti contro la A/H1N1 Assistiamo ad una rapida diffusione del virus dell influenza H1N1 in tutto il mondo, alla stregua delle normali influenze. L H1N1, chiamato spesso virus dell influenza suina, può trasmettersi attraverso le minuscole particelle contenute nell aria e generate da tosse, starnuti o semplicemente dalla bocca quando dobbiamo dialogare con i nostri simili. Può essere inoltre trasmesso attraverso le secrezioni degli occhi, del naso e della bocca. La maggior parte delle particelle generate in questi modi sono relativamente grandi (sopra i 5 micron) e normalmente percorrono solo brevi distanze (1 2 metri, 3 6 piedi) prima di decantare a terra o depositarsi sulle superfici. FOTO: FOTOLIA Il più alto rischio di contagio deriva dall inalazione diretta di queste particelle da parte di persone che si trovano nelle vicinanze. Il virus è in grado di vivere per circa un paio di ore su superfici non umide a meno che venga reso inattivo con l impiego di sostanze disinfettanti. Soluzioni raccomandate La dimensione del H1N1 è circa 80-120 nanometri (1 nanometro è circa 80.000 volte più piccolo di un capello umano). La particella che con maggiore facilità può sfuggire ai filtri più efficienti (Hepa ed Ulpa) ha dimensioni comprese tra 0,1 e 0,15 micron. Le raccomandazione della Camfil Farr sono di conseguenza le seguenti: esclusivamente filtri Hepa certificati, in modo da eliminare tutte le particelle che possano veicolare il virus due stadi di filtrazione. Il primo con un filtro MERV 8 e MERV-A 8. Il secondo con filtri classe MERV 14 e MERV-A14. I filtri MERV sono classificati secondo l ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers). La classificazione MERV-A è una ulteriore garanzia in grado di confermare l abilità di un filtro a mantenere l efficienza nel tempo tra 0,08 e 0,12 micron, l equivalente grado di filtrazione secondo la classificazione europea deve essere F7 (EN 779: 2002). Questa soluzione è in grado di garantire un grado di protezione pari a un fattore 1,5-2, rispetto ad aria non filtrata, e H13 (EN 1822) in grado di migliorare la protezione di un fattore 1.000-2.000 ed un fattore 500-1.000 rispetto ad un filtro di efficienza F7. Di conseguenza il rischio di contaminazione aerotrasportata può essere facilmente tenuto sotto controllo. Le 5 classi comprese tra F7 e H13, aumenteranno progressivamente il livello di protezione dovrebbe comunque essere dedicata una grande attenzione alla scelta della giusta locazione delle prese di aria di mandata e quelle di espulsione. >>> 5

FOTO: FOTOLIA Una nuova arma: Pandemic Barrier Isolamento dei pazienti infetti L isolamento dei pazienti è uno degli aspetti più importanti nel controllo di malattie infettive. L area di isolamento dovrebbe essere caratterizzata da una pressione negativa per evitare che il virus trasportato da particelle e generato da tosse o starnuti, possa essere trasportato da una area ad un altra. Nella stessa area dovrebbe essere inoltre previsto un sistema di ventilazione, in grado di ridurre la concentrazione della contaminazione. Filtri Hepa dovrebbero poi essere installati sui canali di ricircolo, nel caso in cui non sia possibile effettuare la totale espulsione dell aria, e sui canali di espulsione nel caso contrario. Aria di ricambio La porzione di aria di rinnovo può essere aumentata in base alla gravità del rischio di diffusione. Maggiore il rischio e minore dovrebbe essere la quantità di aria riciclata. Nei casi peggiori si dovrebbe addirittura evitare, come già detto, di prevedere ricircolo in modo da eliminare ogni rischio di trasmissione del virus. In situazioni critiche si dovrebbe procedere ad aumentare al massimo il numero dei ricambi di aria. Impianti a portata variabile dovrebbero essere settati in modo tale da operare al massimo della capacità operativa. Se un filtro può eliminare il 90% delle particelle da 1 micron nell arco di 23 minuti, aumentando di 15 ricambi ora la capacità dell impianto, lo stesso filtro necessiterà di soli 9 minuti per effettuare la stessa operazione. Protezione degli operatori In un impianto di trattamento aria il virus può sopravivere per poco tempo. Il personale di manutenzione dovrebbe, in ogni caso, indossare un appropriato equipaggiamento al momento della sostituzione dei filtri sporchi. Gli stessi dovrebbero essere riposti in appositi sacchi in plastica prima di essere avviati allo smaltimento. Per ulteriori informazioni Gli uffici Camfil Farr e i nostri agenti di zona possono fornirvi ulteriori informazioni a proposito della H1N1. Possono inoltre tenervi informati sugli sviluppi della pandemia e su come è possibile contrastare la diffusione del virus. L esperienza dei nostri tecnici e le apparecchiature di controllo di cui disponiamo sono a disposizione della clientela per ogni eventuale necessità. La Camfil Farr ha sviluppato i Pandemic Barrier 20 e 2.000, due soluzioni ad alta efficienza per particelle con dimensioni inferiori a 80 nanometri, capaci di garantire una adeguata protezione contro il virus H1N1. Il coefficiente di depurazione è rispettivamente 20 e 2.000. I Pandemic Barrier 20 e 2.000 sono impiegati come stadio finale su unità di trattamento aria che devono rispondere ad alti standard di sicurezza e di igiene, in modo da garantire un adeguata protezione contro virus e batteri durante le pandemie. Questi filtri ad alta efficienza sono del tipo compatto, con flangia da 25 mm, e sono stati studiati per una semplice sostituzione dei normali filtri per la ventilazione. Sono del tipo inceneribile e vengono forniti insieme ad un sacco in plastica per un loro sicuro avvio allo smaltimento. I Pandemic Barrier 20 e 2.000 hanno una efficienza superiore al 95% e 99,95% sui virus e batteri con dimensioni maggiori di 0,08 micron. *Estratto dell articolo Pandemic influenza H1N1 Air Filtration di Charlie Seyfer Direttore Marketing & Technical Material della Camfil Farr U.S.A. L articolo è stato scritto per informare brevemente clienti e operatori sanitari sulle soluzioni di filtrazione necessarie per prevenire i rischi di contaminazione. Per ulteriori informazioni, contattare il più vicino ufficio della Camfil Farr. 6

Alla Oystar un sistema di filtrazione che vale quanto l oro Una società internazionale leader nella costruzione di macchinari per l industria farmaceutica, ha deciso di avvalersi, per le problematiche relative alla depolverazione, di un partner qualificato in grado di fornire un supporto totale. E l esempio della Britannica Oystar Manesty, uno dei più importanti costruttori al mondo di macchine per la produzione di compresse. La Oystar Manesty utilizza le più moderne tecnologie per soddisfare le più impegnative richieste del settore farmaceutico. La Società è in grado di fornire una vasta gamma di macchine per la produzione di compresse inclusi sistemi di essiccazione, riempimento, rivestimento, confezionamento, imballo, ecc. Queste macchine, fornite alle industrie farmaceutiche in tutto il mondo, possono produrre da 9.000 ad oltre 1 milione compresse per ora del tipo singolo, bistrato, effervescente in una varietà di grandezze per lotto. I sistemi di rivestimento rappresentano la stato dell arte del settore. Il top della produzione include il sistema Xpress e AccuSpray. Soddisfare le normative Atex La Oystar Manesty esporta la maggior parte delle sue macchine. Soddisfare le nuove normative europee in termini di sicurezza, conosciute con il nome di Atex, è molto importante per società di questo tipo che forniscono apparecchiature che sono spesso utilizzate in ambiente potenzialmente esplosivi (conosciuti come Aree a rischio ). Ovviamente a queste direttive devono sottostare anche i clienti della Oystar. I sistemi GSC combinano l utilizzo di filtri ad alta efficienza, la possibilità di sostituzione degli stessi in un modo sicuro e un sistema di manutenzione semplice, garantendo, allo stesso tempo, la protezione dell operatore e dell ambiente. I sistemi barriera sono previsti per la sostituzione delle cartucce e lo scarico della polvere nella parte inferiore del depolveratore. Il sistema BIBO (Bag-In, Bag-Out) è usato per la sostituzione sicura delle cartucce mentre lo scarico della polvere dal filtro viene effettuato utilizzando la tecnologia continuous liner. Il sistema Camfil Farr APC prevede anche un sistema secondario di sicurezza che utilizza filtri Hepa come postfiltri. Il sistema di backup consente inoltre l utilizzo dell aria di ricircolo, attraverso il sistema di trattamento dell aria con un significativo risparmio sui costi energetici. Il sistema di contenimento per i clienti della Oystar Poiché l intero sistema di contenimento garantito e la certificazione Atex sono di incalcolabile importanza per i clienti della Oystar Manesty, la Società ha avuto necessità di selezionare un partner in grado di offrire prodotti con queste caratteristiche, in ogni parte del mondo, insieme ad una perfetta assistenza tecnica. La scelta è caduta sulla Camfil Farr e sulla serie GSC per la qualità costruttiva, la robustezza e il semplice e rapido sistema di sostituzione dei filtri impiegato. Inoltre la flessibilità del GSC, in termini di posizionamento della porta e del pannello antiesplosione, hanno ulteriormente impressionato il cliente. Abbiamo scelto la Camfil Farr APC, e continuiamo a mantenere buone e strette relazioni con loro, poiché le loro macchine sono estremamente robuste, flessibili in termini di dimensionamento e specifiche. Permettono inoltre di sostituire i filtri tramite il sistema di sicurezza, afferma Ian Harrop, HVAC & Installation Engineer alla Oystar Manesty. Altri fattori si sono rivelati poi determinanti, quali la capacità di rispondere velocemente ai quesiti tecnici e risolvere i problemi correlati alle applicazioni speciali. Hanno inoltre dimostrato di essere in grado di offrire un servizio di postvendita accurato, sia in azienda che sul campo e, infine, tempi di consegna molto rapidi. Oggi la Camfil Farr APC Europa è il principale fornitore di sistemi di depolverazione della Oystar Manesty a livello globale. Due punti essenziali a riguardo delle polvere Ci sono due punti essenziali nel caso si debba affrontare un problema di depolverazione in un ambiente farmaceutico: le alte proprietà tossiche ed allergeniche dei composti in relazione all esposizione degli operatori e le proprietà esplosive dello stesso. Molto spesso, in questi casi, sono richiesti sistemi di contenimento. Gli esperti della divisione APC (Air Pollution Control) della Camfil Farr, consigliano il Camtain Gold Series (GSC) per una ampia gamma di applicazioni che includono i processi di produzione di compresse, rivestimento, essiccazione, ecc. e sono installati inoltre sugli impianti di ventilazione nelle aree di produzione. Le industrie farmaceutiche usano questi sistemi di contenimento nel nord e sud America, Asia ed Europa. FOTO: GETTY IMAGES 7

Performance superiori e garantite in uno dei migliori Ospedali americani Aria), per un periodo di quattro mesi. Lo scopo del test è stato quello di dimostrare che filtri che impiegano materiale a base di fibre grossolane, possono perdere la loro efficienza. Il test ha voluto inoltre dimostrare la possibilità di abbattere i costi di gestione eliminando stadi eccessivi di prefiltrazione e riducendo gli interventi di manutenzione su alcune tipologie di filtri (da quattro a due per anno), utilizzando le alternative suggerite dalla Camfil Farr. Questo processo ha permesso inoltre di diminuire le scorte e semplificare gli acquisti delle parti di ricambio. La clinica ospedaliera di una delle maggiori università americane situata nel nord est del paese, è ampiamente riconosciuta come una delle strutture più affidabili degli U.S.A. Questa struttura per il trattamento, la ricerca e l insegnamento impiega circa 50.000 dipendenti e genera un fatturato annuale superiore ai 7 miliardi di dollari. Il complesso include centri di eccellenza, di rilievo internazionale, nei trapianti, nella cura dei tumori e nella chirurgia neurologica. E anche classificato come uno dei migliori ospedali americani. Negli anni il polo universitario ha acquistato filtri dallo stesso fornitore, accettando di montare una varietà di marche differenti. Una volta contattata la filiale locale della Camfil Farr, il centro ospedaliero ha imparato a conoscere i nostri filtri ad alta efficienza, ha iniziato a comprendere concetti quali il TCO (Total Cost of Ownership) e ha deciso di procedere ad un test in situ su quattro UTA (Unità di Trattamento FOTO: FOTOLIA Test dei filtri Durafil (Opakfil)e Hi-Flo Il test è stato impostato per la verifica delle performance dei filtri Durafil ES MV14 della Camfil Farr e Hi-Flo MV14 rispetto a modelli di due concorrenti, utilizzanti entrambi medie filtranti composte da fibre grossolane. Il Durafil, con materiale in microfibre di vetro, è identificato come filtro compatto, multidiedro e con alte prestazioni in termini di efficienza. Negli U.S.A. è classificato con un indice energetico pari cinque stelle, che significa il massimo dell efficienza energetica tra i filtri di grado ASHRAE. L Hi-Flo utilizza materiale a base di microfibre di vetro. Il materiale di alta qualità impiegato garantisce una alta efficienza su particelle inferiori al micron, per l intero arco della vita operativa. I risultati del test hanno evidenziato le migliori performance dei filtri Durafil ed Hi-Flo. Impressionato dall evidente differenza, il cliente ha ordinato una completa indagine su tutte le 130 UTA esistenti. Insieme ai risultati dell indagine, il cliente riceverà un dettagliato report sui risparmi energetici ed altri benefici collegati all utilizzo dei filtri Durafil ed Hi-Flo. Test di efficienza nelle reali condizioni di impiego dei filtri Un grande numero di costruttori propone filtri che utilizzano medie filtranti che non sono in grado di mantenere le stesse performance, rilevate nei test di laboratorio, quando vengono utilizzati nelle reali condizioni di lavoro commenta Danja McMillan, Sales Manager della Camfil Farr U.S.A. per l area nord est. A causa delle discrepanze nei risultati dei due test, i clienti pensano di aver acquistato filtri con un livello di filtrazione basato sui test report, secondo l ASHRAE. Di fatto questi prodotti non garantiscono lo stesso livello di efficienza evidenziati dai report ASHRAE quando questi vengono installati sulle loro UTA. Di conseguenza gli utenti finali necessitano di informazioni sicure circa la differenza tra l efficienza reale e quella riportata sui risultati di laboratorio. Con in nostri test in situ i clienti ricevono la prova necessaria sulla reale efficienza dei loro filtri, montati nelle loro UTA e nel loro ambiente di lavoro. 8

Pionieri nella sostenibilità nei sistemi ferroviari All avanguardia nella filtrazione delle metropolitane La Camfil Farr è la Società leader nella fornitura di filtri per i treni utilizzati nelle linee dei Metrò nel Nord America. Ha inoltre rapporti con le maggiori autorità che si occupano dei trasporti di massa negli U.S.A. Le principali applicazioni dei nostri filtri riguardano l aria di raffreddamento dei motori delle motrici e l aria di mandata delle carrozze. La filtrazione dell aria di raffreddamento dei motori delle motrici permette di mantenere pulito il motore stesso consentendogli di lavorare alla giusta temperatura riducendo, allo stesso tempo, il rischio di guasti imputabili all eccessivo riscaldamento ed ai possibili cortocircuiti derivati dalla contaminazione dei commutatori. Il buon livello di filtrazione dell aria di mandata migliora poi la qualità dell aria nelle carrozze e mantiene efficienti i componenti degli impianti di condizionamento dell aria. Pannelli filtranti A causa delle limitate disponibilità di spazio e dei valori relativi alle basse prevalenze disponibili, le celle filtranti pieghettate, utilizzate su questa tipologia di impianti, forniscono il migliore compromesso tra efficienza, bassa perdita di carico e durata. Molti sistemi di metropolitane iniziano ad operare esclusivamente come trasporti sotterranei ma, col passare del tempo, si trasformano in sistemi misti (sotterranei e di superficie) in quanto la loro realizzazione implica minori investimenti. In questi sistemi misti, gli impianti di ventilazione non sono previsti per operare anche in presenza di aria esterna. Pioggia, acqua, neve e polvere atmosferica, in questo caso, possono rappresentare un rischio da non sottovalutare. Negli U.S.A. la Camfil Farr ha sviluppato la soluzione R30/30WR che rappresenta la migliore risposta ai problemi appena descritti, consentendo una efficienza di filtrazione pari al MERV 7(G4), garantendo, allo stesso tempo, il drenaggio dell acqua immessa nell impianto (pioggia, neve ecc.). I materiali di cui sono composti i filtri R30/30WR (media filtrante, telaio, sigillanti) sono completamente resistenti all acqua. La pioggia, di conseguenza, non è in grado di passare attraverso la barriera rappresentata dal filtro. I trasporti di massa evitano le congestioni del traffico cittadino Molte delle più estese metropoli hanno oggi raggiunto un punto dove la congestione creata dai sistemi di trasporto individuale (auto, moto, biciclette), rischia il collasso dello sviluppo e rappresenta una seria minaccia alla qualità della vita dei propri abitanti. L unica soluzione possibile al problema è lo sviluppo di sistemi di trasporto di massa, sotterranei e di superficie. Questi sistemi funzionano ad elettricità e, in qualunque modo questa venga prodotta, il loro consumo energetico e la contaminazione prodotta sono trascurabili se comparati ai sistemi individuali di trasporto o ai bus che vanno a sostituire. Le locomotive diesel ed elettriche necessitano di una grande quantità di aria per raffreddare il calore generato dai motori. All inizio le locomotive utilizzavano dei pannelli filtranti per la pulizia di questa aria. Con il tempo la potenza dei motori delle locomotive è cresciuta, così come la relativa quantità d aria necessaria. Di conseguenza è aumentato il numero dei filtri utilizzati sulle prese di aria e sono cresciuti i requisiti per la manutenzione degli stessi, rendendo difficoltoso l impiego delle vecchie soluzioni. Per questo motivo la Camfil Farr ha sviluppato, agli inizi degli anni 50, il filtro inerziale Dynavane. Tale soluzione divenne immediatamente la soluzione standard per le locomotive impiegate in territori molto polverosi. Poiché i filtri inerziali possono lavorare ad una velocità frontale pari a tre volte quella dei normali pannelli, le prese d aria sui treni hanno potuto essere ridotte o, in alternativa, hanno potuto permettere il passaggio di maggiori volumi di aria. I requisiti di manutenzione per i Dynavane sono minimi. Normalmente è sufficiente il lavaggio dei filtri tra le fermate, per manutenzione dei motori, programmate ogni 7-8 mesi. Le soluzioni Daynavane, oggi impiegate in diverse parti del mondo, contribuiscono a mantenere più pulito il nostro pianeta filtrando miglia di tonnellate di polvere senza creare rifiuti da dover poi smaltire. Mantenendo i treni sui binari Nei primi anni 90 la divisione ferroviaria della Camfil Farr sviluppò per prima il filtro a tasche ibrido RF180, per l aria di combustione del motore. Questa innovazione permise non soltanto di aumentare l efficienza di filtrazione ma anche di prolungare, a sei mesi, l intervallo tra le fermate per manutenzione, senza alcuna limitazione dettata dalle condizioni operative. Il Model 400 Lubrifcating Oil Filter e il Model 400 HE Fuel Filter furono inoltre introdotti con lo scopo di migliorare l affidabilità ed incrementare l efficienza dei sistemi di iniezione del combustibile. Il risultato ottenuto con queste innovazioni è concretamente rappresentato dal fatto che oggi, oltre la metà delle locomotive del Nord America, possono operare ininterrottamente per sei mesi, senza necessità di soste richieste per la manutenzione. Prima del 1995, i filtri dovevano essere cambiati ogni 3 mesi. La stima dei risparmi introdotti con queste innovazioni è collegata all eliminazione di circa 16.000 tonnellate di filtri esausti da smaltire, come pure 4.000 tonnellate di olio esausto, impregnato nel materiale filtrante. 9

Lundbeck, un caso di risparmio energetico Nell attuale situazione di crescente coscienza dei problemi energetici, tutte le aziende manufatturiere stanno cercando di ridurre il consumo di energia per tagliare costi e per migliorare l impatto dei loro processi industriali. Selezionare adeguati sistemi di filtrazione per i propri impianti di trattamento dell aria è uno dei modi per risparmiare energia. Normalmente i costi energetici collegati ai filtri sono considerati circa il 30% dei costi addebitabili all intero impianto di ventilazione. Quando un impianto di produzione usa il filtro appropriato, con la giusta configurazione e con la minore perdita di carico possibile, si possono tagliare i relativi costi energetici, mantenendo lo stesso livello di qualità dell aria necessario a processi produttivi sensibili. alla pulizia dell aria. Nel 2007, essendo venuto a conoscenza del nuovo filtro Hi-Flo XL, Morten Sehested decise di procedere con un test in condizioni reali di lavoro. Come esperto utilizzatore dei sistemi di calcolo della LCC (Life Cycle Cost) ha utilizzato l esclusivo software della Camfil Farr, simulando i parametri relativi allo stabilimento della Lundbeck. Alla fine dall analisi LCC, i risultati sono stati sorprendenti. Sostituendo i vecchi filtri con i nuovi Hi-Flo XL era possibile realizzare quello che stava cercando in termini di riduzione di perdite di carico e durata. L esclusivo programma Camfil Farr ha permesso di determinare i costi di gestione dei nuovi filtri, basandosi sulle reali condizioni di lavoro e sulle particolari esigenze del sito. Il software della Camfil Farr è sviluppato per il calcolo specifico dei costi relativi ai filtri e prende in considerazione ogni fattore che contribuisce alla determinazione degli stessi quali installazione, condizione dei canali, cambio dei filtri, consumi energetici, acquisto, manutenzione e smaltimento. Il test prova i risparmi Durante i test in reali condizioni di lavoro, è stata continuamente monitorata la perdita di carico dei filtri all interno delle UTA e i risultati hanno dimostrato che la stessa è aumentata in un modo relativamente lento nel caso dei HI-Flo XLT, contribuendo a mantenere sotto controllo i consumi di energia. Per una regola molto semplice, applicata ad una tipica installazione in un impianto in funzione 12 ore al giorno, possiamo affermare che un Pascal in meno di perdita di carico dei filtri equivale ad un risparmio di 1 per filtro. Nel caso della Lundbeck, con l introduzione dei filtri Hi-Flo XLT, il risparmio potrebbe essere ulteriormente migliorato nel caso in cui l impianto di ventilazione venisse utilizzato per 24 ore al giorno. Questa è stata la chiara scelta della Lundbeck, un azienda farmaceutica internazionale con sede in Copenhagen, Danimarca. La Società sviluppa e commercializza medicinali per il trattamento di disturbi neurologici quali la depressione, schizofrenia, il morbo di Alzheimer e di Parkinson e l insonnia. L azienda è inoltre un leader mondiale per il trattamento di disturbi del sistema nervoso centrale (CNS). Nel sito di produzione della Lundbeck a Copenhagen, l impianto di ventilazione per il processo di produzione dei farmaci e quello per gli uffici devono essere sicuri ed ultrapuliti. Richiedono, inoltre, filtri adeguati in grado di garantire la giusta qualità dell aria ed una lunga vita operativa. In linea con la strategia di diventare energeticamente più efficiente, la Lundbeck ha analizzato la possibilità di ridurre il consumo sui ventilatori di mandata dell impianto di trattamento aria. Test dei filtri Hi-Flo XLT Nello stesso impianto Morten Sehested, uno specialista con oltre 12 anni di esperienza alla Camfil Farr Danimarca, ha concentrato i principali sforzi sulle UTA per risolvere i problemi di ventilazione dello stabilimento e migliorare i processi relativi Il Camvane contrasta il problema dell umidità L esperienza acquisita in tanti anni nel settore della filtrazione dell aria, ha permesso a Morten Sehested di valutare quanto l umidità presente nell aria possa condizionare sia l efficienza che la perdita di carico dei filtri. Per risolvere questo problema, ha suggerito l installazione dei filtri Camvane nelle prese di aria più critiche dell impianto. L installazione ha evitato il passaggio di acqua all interno dell impianto e ha migliorato le performance dei filtri. >>> 10

Per ridurre i gas che producono l effetto serra L obiettivo della Lundbeck nei prossimi anni è quello di non aumentare le emissioni di CO2. Tale obiettivo comporterà una ulteriore revisione degli attuali sistemi di filtrazione e dei sistemi di trattamento aria attuali con lo scopo di ridurre il consumo di energia. La collaborazione con la Camfil Farr è parte del programma per centrare l obiettivo fissato. La Camfil Farr ha la necessaria esperienza e conoscenza per prendersi cura dei nostri problemi relativi alla pulizia dell aria e della riduzione dei consumi energetici. La nostra collaborazione sarà fondamentale per implementare futuri risparmi di energia e ridurre le emissioni di CO2, dice Morten Sehested. 20% di risparmio sui costi operativi con Hi-Flo XL 20% di differenza Hi-Flo XL, il massimo dell efficienza Il filtro Hi-Flo XL sta per essere rilanciato nei paesi scandinavi con un nuovo disegno e performance migliorate. Una nuova campagna di marketing evidenzierà l ottimizzazione dei risultati in termini di efficienza e di basso consumo di energia. Hi-Flo XLT Filtri standard Hi-Flo XL Hi-Flo XL, ad alta efficienza energetica, taglia il costo più alto: il consumo di energia Manutenzione, smaltimento Costo di acquisto Energia Costo totale per un impianto di ventilazione Tasche perfettamente coniche per una minore perdita di carico Il filtro Hi-Flo XL riesce a combinare costi contenuti, impatto ambientale e bassi consumi energetici in uno stesso filtro. Il filtro, certificato dall Eurovent, è disponibile in 36 modelli, invece che 134 della precedente serie, con il risultato di una più semplice scelta e ottimizzazione dello stock. Il nuovo Hi-Flo XL, caratterizzato da un telaio in plastica di nuova struttura e dall impiego di una nuova media, è stato sviluppato dal centro R&S della Camfil Farr. Il materiale filtrante più leggero e il telaio plastico del tipo ecologico, in quanto completamente inceneribile, rendendo lo smaltimento meno oneroso. Quando è il momento, basta semplicemente mettere il filtro esausto in un sacco inceneribile! Portata Filtri standard Hi-Flo XL Il risparmiatore La nuova generazione di Hi-Flo XL è stata specificatamente sviluppata per consentire risparmi sul consumo di energia in una molteciplità di applicazioni. E stato inoltre disegnato per permetterne l installazione in ogni UTA, per applicazioni civili ed industriali. Paragonato ai normali filtri a tasche presenti sul mercato, il filtro Hi-Flo XL può ridurre i costi di gestione di un impianto di ventilazione di oltre il 20% in quanto è in grado di mantenere basse perdite di carico, per lunghi periodi, con conseguenti risparmi di energia. E stato stimato che il nuovo filtro è in grado di risparmiare oltre un euro per ogni singolo Pa per filtro, ogni anno. Quando il flusso di aria è libero di attraversare le singole tasche, senza incontrare particolari resistenze, il filtro è in grado di lavorare meglio. Nei Hi-Flo XL, questa caratteristica è stata ottenuta dando una perfetta forma conica alle tasche e ad una migliore tecnica di cucitura. Perdite di carico più basse per ulteriori risparmi Filtri standard Hi-Flo XL Hi-Flo XL mantiene le caratteristiche di efficienza per tutta la vita operativa Quattro differenti modelli in grado di soddisfare ogni necessità La gamma dei filtri Hi-Flo XL include la serie a 10 tasche XLT (efficienze F6, F7, F9), quella a 6 tasche XLS (G4, F6, F7, F9), il City-Flo XL, un filtro bistadio che può trattenere polvere e sostanze gassose per soddisfare il nuovo Standard Europeo sulla IAQ, il EN 13779: 2007 e in grado di rimuovere anche l Ozono e la serie Hi-Cap XLS (efficienza G4) un prefiltro con una grande capacità di accumulo polvere, specifico per particelle grossolane. Con una così ampia gamma, incluse le versioni non standard, la Camfil Farr può soddisfare ogni richiesta proveniente dal mercato. Il Gruppo sta pianificando l introduzione, a breve tempo, di questa nuova serie di filtri ad alta efficienza energetica in tutti i paesi europei. Gli uffici Camfil Farr sono in grado di fornire ulteriori informazioni. Efficienza su particelle 87% (F7) 11

Certificazione AREVA PROSSIMI EVENTI Visitaci alle seguenti fiere: AREVA, tra le principali industrie nucleari al Da sinistra: Arnoud Paque (MD, Camfil Farr Francia), Anne Laurvegeon (CEO, Areva) e Bertrand Estrade (Commodity Manager e Corporate Purchasing Productions, Areva) www.camfilfarr.com mondo, ha recentemente classificato la Camfil Farr Francia tra i fornitori certificati. Per diventare fornitori certificati Areva, una Società deve essere in grado di soddisfare 25 differenti parametri a riguardo della qualità, sviluppo della sostenibilità, competitività innovazione, R&S, sicurezza, garanzia ed ambiente. Mantenere la fiducia e lunghe relazioni con i fornitori, è stata una delle chiavi del nostro successo. Questa è la ragione per cui desideriamo ringraziarli e rinnovare loro fiducia, concedendo il riconoscimento di Areva Certfied Supplier dice Anne Lauvergeon, CEO di Areva. Areva opera in tutto il mondo nell offerta di sistemi a basso impatto ambientale per centrali nucleari e per la trasmissione di elettricità. Il Gruppo ha 75.000 dipendenti e oltre 13 miliardi di euro di fatturato. Contratto globale con Citicorp Negli U.S.A. la Citicorp, una Società del gruppo immobiliare nordamericano Citigroup, ha siglato un accordo esclusivo con la Camfil Farr per la fornitura di celle ad alta capacità, tasche e filtri compatti da installare negli edifici della Citigroup in U.S.A. e Canada. Questo è il primo accordo nazionale per l acquisto di filtri e la Camfil Farr sostituirà prodotti precedentemente comprati localmente dice Tom Rumpler, Camfil Farr National Account Manager negli U.S.A. Per saperne di più Per ulteriori informazioni contatta la filiale locale della Camfil Farr o l agente più vicino. Puoi inoltre telefonare, inviare un fax o una e mail alla sede del Gruppo. Il nostro servizio completo prevede stock locale, spedizione e fornitura di filtri di alta qualità per siti industriali e commerciali, assistenza tecnica, controlli nei siti e introduzione di programmi di ottimizzazione basati sull analisi della LCC (Life Cycle Cost). Tra U.S.A. e Canada la Citigroup occupa oltre 100 fabbricati con i maggiori campus situati in Florida e Texas. La Citicorp segue inoltre 1.000 filiali della Citi Bank. Sede centrale Camfil AB, Sveavägen 56E, SE-111 34 Stockolm, Svezia. Tel +46 8 545 12 500. Fax +46 8 24 96 50 2009 Dicembre 08-12 Power Gen International, Las Vegas (NA) USA 2010 Febbraio 09-12 Interclima, Parigi Francia Marzo 23-26 Nordbygg, Stoccolma Svezia Marzo 23-27 Mostra Covegno Expocomfort 2010, Milano Italia Maggio 12-14 Pharmintech, Bologna Italia CAMFIL FARR AIRMAIL è una pubblicazione a diffusione mondiale per i clienti della Camfil Farr ed è disponibile in nove lingue. Pubblicata da: Camfil AB, Sveavägen 56E SE-111 34 STOCKHOLM, Svezia Tel +46 8 545 12 500 Fax +46 8 24 96 50 E-mail: info@camfil.se www.camfilfarr.com Editore: Alain Berard, VP, Direttore vendite e marketing Camfil Farr Group Redattore: Margareta Swahn Forsling Tel +46 8 545 12 513 Fax +46 8 24 96 50 E-mail: margareta.swahn@camfil.se FOTO IN COPERTINA: GETTY IMAGES PRODUCTION: CAMFIL-FARR, THORN PR SWEDEN AND YMER REKLAMBYRÅ. Edizione: 30.000 copie. Stampata in Svezia