WORLD CLASS TRAINING ADVANCED. Training solutions. Catalogue ITALIANO

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1 WORLD CLASS TRAINING ADVANCED solutions Catalogue ITALIANO

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3 L approccio World Class 1 FCA Italy - & Consulting è un organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di addestramento. Mission Sviluppare ed erogare World Class & Consulting Da un approccio reattivo a preventivo e proattivo Vision Creare un organizzazione di learning world class in grado di trasferire le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le persone e la cultura del miglioramento continuo? problems opportunities Certificazione di Internal Trainers People development and continuous improvement best practices study sessions Espansione Accelerata WORLD CLASS training in classroom solutions training on the job solutions Industry 4.0 Digitalization Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione Eliminazione sistematica di sprechi e perdite! improvement culture I SERVIZI DI TRAINING & CONSULTING

4 LE METODOLOGIE FORMATIVE 2 SIMULAZIONI ACADEMY WCM TRAIN THE TRAINER ASSESSMENT ATTIVITA IN AULA EVENTI KAIZEN COACHING MTS SOLUZIONI DI TECHNICAL TRAINING

5 La piramide delle soluzioni del & Consulting 3 CreaRe cultura CreaRe KNOW HOW CreaRe POSSIBILITà Programmi di Coaching Supporto Specifico Workshop Progetti Kaizen Livello 2 Major/Adv. Kaizen WS Livello 1 Kaizen Week WS Corsi su metodologie e strumenti Livelli 2 con simulazioni Livello 1 tradizionale Il Team del T&C ha sviluppato soluzioni di training in base a tre livelli come illustrato nell immagine. I corsi sulle metodologie e strumenti sono diretti a creare la cultura del World Class nelle fabbriche. I corsi coprono tutti i principali strumenti e metodi del World Class al fine di far crescere il sapere e sviluppare l abilità dei partecipanti a identificare e ridurre sprechi e perdite. I Workshop a supporto dei Progetti Kaizen sono sviluppati per implementare specifiche metodologie World Class e supportare gli stabilimenti a ridurre le perdite nelle aree individuate: questi workshop si basano su attività operative al 100% e permettono allo stabilimento di raggiungere risultati tangibili nell area modello attaccata in coerenza con i target aziendali. I Programmi di Coaching mirano a supportare gli Esperti World Class degli stabilimenti nella conduzione di iniziative e progetti al fine del raggiungimento di obiettivi specifici. I SERVIZI DI TRAINING & CONSULTING

6 4 Metodologie formative WEBINAR WEB ACADEMY LUDICIZZAZIONE LA COSTRUZIONE DEL PROGRAMMA DI SUPPORTO Partendo dalle singole soluzioni a catalogo si possono costruire percorsi personalizzati di supporto all implementazione del World Class in funzione delle specifiche esigenze CATALOGO AULA CASE STUDIES LEARNING GAMES AULA CON SIMULAZIONI SETTIMANA KAIZEN MOBILE TRAINING STRUMENTI DI ASSESSMENT PROGRAMMA TRAIN THE TRAINER ASSISTENZA ON THE JOB WORKSHOP ADVANCED KAIZEN WORKSHOP MAJOR KAIZEN KICK-OFF DEL PROGRAMMA WORLD CLASS & SUPPORTO PERSONALIZZAZIONE DEL PrOGrAMMA DI ASSISTENZA AL WOrLD CLASS SPECIFIC LIGHT FuLL

7 5 WCM Overview and Managerial A-WCM-01-C World Class Administration approach overview 6 A-WCM-02-O WCM Internal Auditors course 7 Safety A-S-01-C Safety step 6 training event 8 A-S-02-O Risk prediction movement level workshop 9 Cost Deployment A-CD-01-C WCA CD - Waste & Loss in indirect divisions 10 A-CD-02-O Administration CD workshop 11 A-CD-03-O EPM Cost Deployment workshop 12 A-CD-04-C Financial risk deployment 13 A-CD-05-O Cost Deployment workshop 14 Focused Improvement A-FI-01-C TRIZ and invention methods training event 15 A-FI-02-C TRIZ and invention methods workshop 16 Autonomous Maintenance A-AM-01-C AM steps 6-7 training event 17 A-AM-02-O AM steps 6-7 Kaizen Week 18 Workplace Organization A-WO-01-O EAWS fundamental 19 A-WO-02-O UAS-EAWS practice experience 20 A-WO-03-O MTM-UAS fundamental 21 A-WO-04-O WPI workshop - Level 2 22 Professional Maintenance A-PM-01-C PM step 6 training event 23 A-PM-02-O PM step 6 Kaizen Week 24 A-PM-03-C Reliability Centered Maintenance training event 25 A-PM-04-O Reliability Centered Maintenance Kaizen Week 26 Quality Control A-QC-01-O Six Sigma DMAIC Green Belt course 27 A-QC-02-C DOE & Taguchi training event 28 A-QC-03-O DOE & Taguchi workshop 29 Logistics/Customer Service A-LCS-01-O Early Logistics and WO Layout Management workshop 30 Early Product Management A-EPM-01-C FTA training event 31 A-EPM-02-O Taguchi robust design workshop 32 People Development A-PD-01-C Human Nature workshop 33 A-PD-02-O Advanced Human Error Kaizen Week 34 INDICE

8 6 World Class Administration approach overview WCM Overview and Managerial Comprendere come applicare le logiche e l approccio World Class ai processi transazionali/di erogazione di servizi Comprendere le pricipali differenze tra il World Class Administration (WCA) ed il WCM Comprendere la logica ed i contenuti del WCA Avere una visione complessiva del processo di sviluppo ed applicazione del WCA 1 giorno Attività in aula Diffusione della conoscenza delle logiche e dell approccio operativo del WCA Creazione nelle figure chiave aziendali di una visione generale del WCA e dei suoi dei pilastri tecnici Team direzionale del plant Responsabili dei dipartimenti amministrativi e finanziari, qualità, progettazione, acquisti, commerciali, marketing, design e risorse umane Nessun requisito specifico A-WCM-01-C

9 7WCM Overview and Managerial WCM Internal Auditors course Comprendere nel dettaglio i criteri e le logiche/regole dell audit WCM Saper gestire un audit WCM 3 giorni Attività in aula Disponibilità di auditor WCM certificati Potenziali auditor WCM A-WCM-02-O Successo certificato nel programma WCM

10 8 Safety step 6 training event safety Analizzare le attività implementate relativamente al pilastro Safety valutando il coinvolgimento proattivo delle persone Definire piani di azione finalizzati al coinvolgimento proattivo delle persone 1 giorno Attività in aula Analisi del livello di proattività delle persone Definizione di un piano di azione finalizzato ad un coinvolgimento proattivo delle persone Utilizzo dell approccio RJA (Reaction Judgment Action) Team di pilastro SAF Team leader e operatori dell area modello Team di pilastro PD Step 1-5 implementati nell area modello A-S-01-C

11 9safety Risk prediction movement level workshop Comprendere il campo di applicazione dell analisi dei rischi fatta a livello di singolo movimento Applicare i concetti su di un processo modello Costruire un esempio di riferimento per i nuovi standard 50% on the job Kaizen sul campo 0,5 giorni 0,5 giorni Analisi dei rischi più approfondita per l area critica Introduzione ai nuovi standard Team di pilastro SAF A-S-02-O Step 1-3 implementati nell area modello Possibilità di effettuare videoriprese in linea

12 10 WCA CD - Waste & Loss in indirect divisions Cost Deployment Identificare e misurare sprechi e perdite in un processo transazionale Comprendere i 7 step del Cost Deployment e le relative matrici 1 giorno Esempi ed esercizi 1 giorno 50% attività pratica Attività in aula Comprendere il concetto di perdita e l importanza di ridurla per migliorare il risultato economico dell azienda Classificazione delle perdite in causali e risultanti, per definire in modo appropriato le azioni di miglioramento Conoscenza del contenuto di ciascuno step del CD Comprensione del significato di ciascuna matrice del CD e del modo in cui queste sono collegate con gli step del pilastro Responsabili operativi Controller del sito Supervisori di processo Analisti di processo World Class Administration Approach basic A-CD-01-C

13 Administration CD workshop 11 Sviluppare in pratica i diversi step del pilastro CD Costruire le relative matrici (dalla A alla F) per un area/processo selezionato 100% on the job Cost Deployment Design Follow-Up 1 giorno 11 giorni Distribuiti in un periodo di 3-4 mesi Sviluppo pratico del pilastro Cost Deployment in ambiente amministrativo Manager e specialisti finance WCA management team Specialisti del pilastro CD A-CD-02-O Conoscenza di base del concetto di perdite e sprechi nei processi transazionali Struttura delle matrici del CD

14 12 EPM Cost Deployment workshop Cost Deployment Comprendere il significato e lo scopo del Cost Deployment dell EPM Imparare a sviluppare un Cost Deployment dell EPM per i prodotti futuri 50% attività pratica 1 giorno Esempi ed esercizi 3 giorni Attività in aula Disponibilità di risorse in grado di costruire il Cost Deployment dell EPM Calcolo del Life cycle cost per i nuovi prodotti Utilizzo del Cost Deployment dell EPM per guidare la riduzione dei costi di sviluppo dei nuovi prodotti WCM staff e team di EPM Team di pilastro CD Persone coinvolte nel processo di sviluppo prodotto Concetto di Loss & Waste CD pillar overview EPM pillar overview e approach EPM pillar launch workshop A-CD-03-O

15 Financial risk deployment 13 Comprendere i meccanismi che legano il Risk Management e la valutazione finanziaria dei rischi Comprendere come funzionano le matrici del Financial Risk Deployment e quali sono i loro contenuti 50% esempi Cost Deployment 0,5 giorni Esempi e simulazioni 0,5 giorni Attività in aula Disponibilità di risorse con conoscenza teorica del percorso del Financial Risk Deployment e di come da esso possano essere derivate le priorità di intervento Sviluppo della conoscenza dei legami tra sprechi e perdite potenziali e rischi finanziari collegati Team di pilastro CD Team di pilastro FI, Ingegneri di processo Team di pilastro PD Pillar leader di AM, PM, QC, LCS, ENV/ENE, SAF A-CD-04-O Conoscenza ed esperienza pratica sul pilastro CD

16 14 Cost Deployment (TCD) workshop Cost Deployment Comprendere il concetto di efficacia ed efficienza del training Saper tracciare i saving del training e calcolare il B/C del training Applicare la logica del TCD ( Cost Depolyment) nello specifico ambiente + Lancio attività 1,5 giorni Follow up 1 giorno Attività in aula + sul campo Consapevolezza dell importanza di rendere il training efficace ed efficiente, in linea con quanto richiesto dai principi del WCM Capacità di applicare l approccio in pratica, tracciando i saving indotti dalle attività di formazione/addestramento e calcolando il B/C del training Supporto al Sustainability Report di FCA Plant contoller, HR manager (giorno 1) WCM support e pillar leader (CD, FI, PD) Esperti PD e FI Conoscenza di base del concetto di perdita e spreco Conoscenza del concetto di B/C Sistema di tracking dei progetti A-CD-05-O

17 TRIZ and invention methods training event 15 Comprendere il modello TRIZ di innovazione sistematica per problematiche di innovazione di processi e prodotti Acquisire le capacità di base (analisi del problema e generazione di idee) per la risoluzione inventiva di problemi 2 giorni Attività in aula Focused Improvement Disponibilità di risorse con conoscenza teorica del metodo TRIZ Ingegneri di produzione e specialisti di qualità Quadri di produzione Team di pilastro QC A-FI-01-C Problem Solving basic tools Tecniche ripristino Condizioni di Base

18 16 TRIZ and invention methods workshop Focused Improvement Applicare il Modello TRIZ di Innovazione Sistematica a problematiche di innovazione di processi e prodotti Acquisire le capacità applicative (analisi del problema e generazione di idee) per la risoluzione inventiva di problemi 2 giorni Kaizen sul campo 2,5 giorni 60% attività pratica Follow-Up 0,5 giorni Disponibilità di risorse capaci di applicare il metodo TRIZ per individuare soluzioni innovative a problemi specifici Ingegneri di produzione e specialisti di qualità Quadri di produzione Team di pilastro QC Problem Solving basic tools Tecniche ripristino Condizioni A-FI-02-C

19 AM steps 6-7 training event 17 Individuare, comprendere ed analizzare le perdite residue di OEE che non dipendono dalla macchina ma dall area circostante (metodo, materiali e uomo es: organizzazione dei cambi utensile, organizzazione dei setup, influenza delle fermate delle macchine adiacenti, gestione ricambi, ecc.) Decidere i contenuti dello step 6 in funzione delle perdite e le modalità di implementazione Gestire le aree che hanno raggiunto lo step 6 in modo da mantenere i risultati raggiunti Individuare ed aggredire le perdite residue (es. riduzione del tempo ciclo, riduzione dei materiali di usura e degli utensili) 1 giorno Attività in aula Autonomous Maintenance Miglioramento dell OEE grazie alla buona corrispondenza tra contenuti dello step 6 e bisogni reali Riduzione del costo di trasformazione del prodotto Responsabili di reparto e linee produttive Responsabili di manutenzione Tecnologi di processo A-AM-01-C Conoscere e saper applicare correttamente i primi 5 step della manutenzione autonoma Conoscere e saper applicare correttamente i primi 6 step della manutenzione autonoma

20 18 AM steps 6-7 Kaizen Week Autonomous Maintenance Verificare le corrette condizioni macchina fino allo step 5 Analizzare ed attaccare le perdite residue Identificare nuove attività Coordinarsi, al bisogno, con le aree adiacenti 90% on the job 0,5 giorni 4 giorni Kaizen sul campo Follow-Up 0,5 giorni Riduzione delle perdite che non dipendono strettamente dalla macchina ma dall area circostante quali organizzazione dei cambi utensile, organizzazione dei setup, influenza delle fermate delle macchine adiacenti, gestione ricambi, ecc. Target Audience Resp. di reparto e linee produttive Conduttori ed operatori di linee produttive Resp. di manutenzione e manutentori Tecnologi di processo Aver raggiunto e consolidato lo step 5 di manutenzione autonoma A-AM-02-O

21 19Workplace Organization EAWS fundamental Applicare la tecnica EAWS che consente la valutazione su corpo intero e di eseguire l analisi statica e dinamica Identificare i punti ergonomici critici all interno di un processo modello Identificare le opportunità di miglioramento ergonomico attraverso l uso della metodologia EAWS Introduzione EAWS & ERGO-MTM Esercizi 0,5 giorni 5 giorni 2,5 giorni Documentazione e valutazione delle condizioni di lavoro, tenendo in considerazione il carico di lavoro assegnato all operatore come prescritto dalle normative vigenti Miglioramento delle condizioni di lavoro ergonomicamente favorevoli Team di pilastro WO Team di pilastro SAF Ergonomisti Ergo-analisti A-WO-01-O Safety step 1-3 completati (area modello) Partecipazione al Corso MTM-UAS (consigliato)

22 20 UAS-EAWS practice experience Workplace Organization Utilizzare meglio le tecniche UAS e EAWS facendo pratica sul campo Analizzare in dettaglio i processi di lavoro e comprendere le perdite e problemi in essa Kaizen sul campo 90% on the job Follow-Up 0,5 giorni da 4 a 14 giorni 0,5 giorni Miglioramento del metodo di lavoro Standardizzazione del ciclo di lavoro Riduzione del tempo di lavoro Riequilibrio della linea Miglioramento dell ergonomia Team di pilastro WO Team di pilastro SAF Analisti del lavoro Ergonomisti Partecipazione ai corsi di MTM UAS e EAWS fundamental A-WO-02-O

23 21Workplace Organization MTM-UAS fundamental I partecipanti saranno in grado di applicare la tecnica UAS per: Descrivere e valutare il contenuto di lavoro Comprendere e progettare i metodi e le postazioni di lavoro Comprendere come misurare cicli di lavoro e i relativi tempi standard Comprendere l uso dei blocchi di dati per le operazioni standard specifiche per l azienda o il settore Introduzione MTM-UAS Esercizi 0,5 giorni 3 giorni 1,5 giorni Valutazione, pianificazione e controllo dei processi di lavoro in modo veloce e scientifico Individuazione del potenziale di riprogettazione nel pianificare e migliorare i processi e l area di lavoro Team di pilastro WO Analisti del lavoro Ergo-analisti A-WO-03-O WO step 1-3 completati (area modello) Partecipazione al Corso MTM base

24 22 WPI workshop - Level 2 Workplace Organization Trasferire le informazioni dalla Control Room al Processo Pilota Verificare sulla postazione reale i risultati delle simulazioni effettuate nei precedenti step del processo WPI Perfezionamento delle soluzioni e delle best practices individuate per eliminare le situazioni critiche Definire le competenze e i ruoli necessari per supportare la successiva fase di industrializzazione (espansione dal Processo Pilota) Kaizen sul campo 0,5 giorni da 10 a 20 giorni* 90% on the job Follow-Up 0,5 giorni * Il numero di giorni on field deve essere rivisto dopo aver valutato la complessità del progetto Eliminazione delle situazioni critiche, incluse quelle non evidenziate nelle simulazioni virtuali Definizione delle competenze e degli strumenti utili a ottimizzare le postazioni di produzione e ridurre la fase di avviamento produttivo WPI team WPI workshop level 1 Hardware (Pilot Process) per la simulazione della fase di industrializzazione A-WO-04-O

25 PM step 6 training event 23 Conoscere le corrette metodologie per applicare una corretta CBM (Condition Based Maintenance) Valutare l impatto economico della CBM Definire le strategie manutentive operative 1 giorno Attività in aula Professional Maintenance Riduzione dei costi di manutenzione Responsabili di manutenzione Responsabili dell ingegneria Manutentori specialisti Tecnologi di processo e macchinario A-PM-01-C Possedere la conoscenza delle tipologie di manutenzione Le conoscenze dei costi di manutenzione e di riparazione dei singoli componenti

26 24 PM step 6 Kaizen Week Professional Maintenance Scegliere quando applicare la CBM Conoscere metodi e contenuti della diagnosi predittiva Sviluppare tecniche di diagnosi 0,5 giorni 4 giorni Kaizen sul campo 90% on the job Follow-Up 0,5 giorni Riduzione dei costi di manutenzione Aumento dell OEE dai macchinari Responsabili di manutenzione Responsabili dell ingegneria Manutentori specialisti Tecnologi di processo e macchinario Possedere la conoscenza delle tipologie di manutenzione Le conoscenze dei costi di manutenzione e di riparazione dei singoli componenti A-PM-02-O

27 Reliability Centered Maintenance (RCM) training event 25 Conoscere la metodologia RCM Conoscere le modalità per implementarla, il tempo richiesto e quali figure professionali devono partecipare 1 giorno Attività in aula Professional Maintenance Conoscendo la metodologia RCM ed i suoi costi/benefici, il management sarà in grado di decidere se e dove applicarla. Questa scelta consapevole e informata aumenterà l efficacia/efficienza della PM perché la renderà sempre più coerente con le singole realtà produttive Responsabili di produzione Responsabili di manutenzione Tecnologi di processo e macchinario A-PM-03-C Conoscere e saper applicare correttamente i primi 3 step della manutenzione professionale

28 26 Reliability Centered Maintenance (RCM) Kaizen Week Professional Maintenance Eseguire l analisi RCM di una macchina: per ciascun modo di guasto individuare in modo analitico la politica manutentiva appropriata (tecnicamente fattibile ed economicamente conveniente). Le considerazioni e i calcoli effettuati durante l analisi saranno resi espliciti agli utilizzatori e potranno essere rivisti in seguito Project Review 0,5 giorni 4 giorni 90% on the job Follow-Up 0,5 giorni Aumento dell efficienza della manutenzione applicando un mix di tipologie manutentive individuato con metodo analitico Responsabili di manutenzione Manutentori Responsabili di produzione Team leader /conduttori Tecnologi di processo e macchinario Aver raggiunto e consolidato lo step 3 di manutenzione professionale A-PM-04-O

29 27Quality Control Six Sigma DMAIC Green Belt course Comprendere la logica dell approccio Six Sigma e come applicarlo alla risoluzione di problemi complessi Comprendere in dettaglio il contenuto di ciascuna delle fasi del percorso DMAIC e conoscere i relativi strumenti Identificare e sviluppare progetti di miglioramento Six Sigma 30% on the job Project Review 16 giorni 5 giorni Certificazione 2 giorni Distribuiti in un periodo di 4-5 mesi Disponibilità di risorse in grado di sviluppare in pratica ogni fase del percorso DMAIC Disponibilità di risorse con conoscenza dettagliata dei principali strumenti del Six Sigma (di analisi e controllo statistico, intermedi ed avanzati) Certificazioni dei partecipanti che avranno completato il percorso con successo Specialisti dei Pilastri QC, FI, PM e ENE Responsabili di Linea Ingegneri di processo A-QC-01-O Nozioni scolastiche e universitarie di matematica

30 28 DOE & Taguchi training event Quality Control Sviluppare e consolidare la conoscenza degli strumenti base di analisi e delle tecniche DOE Identificare la tecnica statistica più adatta per analizzare ciascun problema 3 giorni Certificazione Disponibilità di risorse con conoscenza di analisi di varianza avanzata e covarianza, analisi multivariata, DOE e approccio di Taguchi Ingegneri di produzione e spec. qualità Quadri di produzione Pillar team QC Basic Statistics and ANOVA Measurement System Analysis (MSA) A-QC-02-C

31 29Quality Control DOE & Taguchi workshop Sviluppare e consolidare la conoscenza degli strumenti base di analisi e delle tecniche DOE Supportare i team nell implementazione del DOE in officina, e la sua applicazione a specifici aspetti del plant Identificare la tecnica statistica più adatta per analizzare ciascun problema 80% on the job Project Review 3 giorni 10 giorni Follow-Up 2 giorni Distribuiti in un periodo di 3 mesi Disponibilità di risorse con conoscenza di analisi di varianza avanzata e covarianza, analisi multivariata, DOE e approccio di Taguchi Disponibilità di risorse in grado di analizzare e interpretare DOE e di sviluppare progetti di miglioramento applicando l approccio sperimentale Ingegneri e specialisti Qualità Responsabili di Linea Membri del Pillar team QC A-QC-03-O Basic Statistics and ANOVA Measurement System Analysis (MSA)

32 30 Early LOG and WO Layout Management workshop Logistics / Customer Service Analizzare le possibili impostazioni di layout e di identificare i punti di forza e i punti deboli Identificare le migliori soluzioni di Workplace Organization e Internal and External Logistics Definire il layout ottimale della linea di produzione Kaizen sul campo 1 giorno 20 giorni 90% on the job Follow-Up 1 giorno Distribuiti in un periodo di 3 mesi Progettazione di nuove linee produttive secondo principi WCM di Logistics e Workplace Organization Definizione del nuovo layout, eliminando tutti i vincoli identificati di Logistics e Workplace Organization (max 15) Team di logistica Team di produzione Coordinatore WCM Ingegneri di produzione Responsabile Servizi Generali Applicazione degli step WO 1-5 Applicazione degli step LOG 1-4 A-LCS-01-O

33 FTA (Fault Tree Analysis) training event 31 Sviluppare e analizzare l albero degli eventi e delle condizioni che possono provocare uno stato non desiderato in un sistema o apparecchiatura Applicare tecniche di stima del rischio di guasto o malfunzionamento valutandone la probabilità 2 giorni Disponibilità di risorse con conoscenza del metodo FTA (Fault Tree Analysis) per la stima delle probabilità di guasto o malfunzionamento Early Equipment / Product Management Ingegneri di produzione e spec. qualità Quadri di produzione Team di pilastro QC A-EPM-01-C Nessun requisito specifico

34 32 Taguchi robust design workshop Early Equipment / Product Management Sviluppare e consolidare le conoscenze su metodi/strumenti di base e avanzati di analisi statistica, Robust Design (tecniche di Taguchi), Tolerance design Supportare le risorse coinvolte nei progetti di Prodotto o di Processo Project Analysis 3 giorni 1 giorno 75% on the job Project Review 9 giorni 3-4 settimane di attività autonoma Comprensione del corretto approccio al Robust Design Disponibilità di risorse in grado di scegliere le tecniche statistiche più idonee per analizzare i problemi Disponibilità di risorse atte a definire correttamente le variabili chiave di performance, i fattori di rumore e le variabili chiave di input WCM staff e team di pilastro EPM Risorse coinvolte nel processo di sviluppo prodotto Ingegneri e specialisti di qualità Nessun requisito specifico A-EPM-02-O

35 Human nature workshop 33 Comprendere i fattori psicologici che sono definiti nell ambito della Human Nature e gli aspetti comportamentali che ne sono influenzati Conoscere i principali fattori che contribuiscono al carico emozionale Comprendere gli effetti dei carichi emozionali (emotional loading) e come questi debbano essere tenuti in considerazione per prevenire gli errori umani 1,5 giorni Role Playing 0,5 giorni 25% attività pratica Attività in aula People Development Saper considerare l influenza della Human Nature e poterne stimare gli effetti sui comportamenti Poter valutare situazioni pratiche includendo l analisi dei fattori Human Nature nell approccio preventivo/proattivo PD pillar leader e membri del team Membri dei pilastri SAF-QC-WO A-PD-01-C Conoscenza di base dell analisi degli errori umani

36 34 Advanced Human Error Kaizen Week People Development Comprendere l approccio proattivo nella gestione dell errore umano Applicare il metodo FMEA per valutare il rischio di errore umano Dare priorità e e mettere in atto azioni volte a rafforzare il processo di riduzione del rischio 0,5 giorni 3 giorni Kaizen sul campo 90% on the job Follow-Up 0,5 giorni Aumento della proattività nelle persone dell officina Maggiore robustezza del processo Riduzione dei difetti e anomalie dovute a errori umani HR manager Responsabili di reparto e produzione Specialisti HR Membri dei pilastri PD, SAF, QC, AM-PM Human Error KW basic A-PD-02-O

37 35UN ANNO DI WORLD CLASS TRAINING IN CIFRE 35 1 team integrato 4 region 22 paesi di erogazione 138 siti 98 clienti giornate di attività erogate partecipazioni 236 eventi Kaizen giornate d aula giornate di coaching

38 36 CONTATTI FCA Italy - & Consulting Sede legale: FCA Italy S.p.A. Corso Agnelli Torino (TO) Sede operativa: & Consulting Corso Settembrini 53 Ingresso Torino (TO) Segreteria: wcwacademy_training&consulting@fcagroup.com sito web: Per informazioni rivolgersi a: Massone Luciano EMEA Region - Head of World Class Manufacturing & Projects V.P. luciano.massone@fcagroup.com Gobetto Marco T&C Manager Tel marco.gobetto@fcagroup.com De Blasi Paolo T&C Methods & Tools Coordinator Tel paolo.deblasi@fcagroup.com Castellano Roberto T&C Know-How Mgmt & Academies Support Tel roberto.castellano@fcagroup.com Carra Maurizio T&C External Market Support Tel maurizio.carra@fcagroup.com Rabino Edoardo T&C Motion Study & Ergonomics and Universities relationships Tel edoardo.rabino@fcagroup.com

39 37 We join together to help our Customers be World Class. Come join us! TRAINING & CONSULTING TEAM

40 38 Questo catalogo fa parte della seguente collana di soluzioni di training: WORLD CLASS TRAINING soluzioni di training per l implementazione dell approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate ed Advanced TECHNICAL AND ROLES TRAINING soluzioni di training per l addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere WCM ACADEMY soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly WORLD CLASS WEB ACADEMY soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class

41 Stampato in Italia Aprile 2017

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