Dove la teoria si unisce alla pratica COSTRUIRE IL SAPERE ATTRAVERSO LE ESPERIENZE

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1 Dove la teoria si unisce alla pratica COSTRUIRE IL SAPERE ATTRAVERSO LE ESPERIENZE

2 LEAN FACTORY SCHOOL IL LUOGO DOVE IL SAPERE INCONTRA IL FARE.

3 Mostrare alle imprese la strada per essere più efficienti e più all avanguardia: con questo obiettivo lavoriamo al fianco delle aziende per aiutarle a emergere sul mercato, proponendo soluzioni gestionali avanzate e risposte efficaci alla sfida della competitività. Miglioramento continuo, etica, trasparenza, motivazione e concretezza sono i valori che ci guidano e che promuoviamo nelle aziende insieme allo sviluppo dei principali asset del Lean Thinking, Lean World Class, TPM, World Class Manufacturing, Six Sigma, della digitalizzazione e dell internazionalizzazione. PERSONE, VALORI, STRATEGIE, RISULTATI: IN OGNI IMPRESA, TUTTO CONTA. Il nostro approccio mette sempre le persone al centro, perché negli anni abbiamo potuto verificare che gli orizzonti di ogni impresa si allargano verso mete ambiziose quando i collaboratori che vi lavorano sono realizzati e valorizzati. Per questo stimoliamo il coinvolgimento attivo per risolvere i problemi e portare in azienda un riscontro tangibile e un cambiamento duraturo, offrendo interventi pragmatici oltre che teorici, anche attraverso la proposta formativa d avanguardia della nostra Lean Factory School.

4 Mettersi in gioco, sperimentare sul campo, imparare facendo: è così che la conoscenza diventa competenza. Per questo abbiamo creato la Lean Factory School, un modello di scuola innovativa per manager, imprenditori, responsabili di servizio e di processo, dove la formazione non è solo teorica ma ha anche, e soprattutto, una fondamentale componente pratica. La sede stabile a Bologna offre un ambiente che riproduce la realtà aziendale, con linee produttive, area uffici e soluzioni di digitalizzazione, dove testare insieme i vantaggi del Lean Thinking e del Lean World Class e toccare con mano il miglioramento, insieme alle opportunità dell Industria 4.0, con risultati visibili e misurabili. DAI CONCETTI ALLA REALTÀ: L APPROCCIO LEAN SUL CAMPO. Con le sessioni itineranti, invece, la scuola entra dentro l azienda, organizzando percorsi ad hoc per affrontare e risolvere problematiche specifiche e implementare soluzioni in grado di valorizzare le eccellenze e potenziare la competitività, con metodo e coinvolgimento. Lavorare in team è infatti la chiave per raggiungere al meglio obiettivi di crescita e sviluppo, creando una cultura condivisa di impresa.

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6 L OFFERTA FORMATIVA

7 Simulation Lean experience Un approccio unico, sei percorsi: il programma della Lean Factory School si articola in diverse opportunità di formazione, per rispondere in modo completo alle molteplici esigenze di crescita professionale all interno delle aziende. Percorsi Lean Percorso TPM Expert Percorso Lean Manufacturing Expert Percorso Lean Office Expert Percorso Project & Product Development Expert Percorsi Lean & Digital La digitalizzazione degli strumenti Lean, in ottica Industry 4.0, permette di ottenere informazioni in tempo reale, massimizzando la loro efficacia e focalizzando l attenzione sulla risoluzione di problemi piuttosto che sulla raccolta dati. Percorso TPM Digital Expert Percorso Lean & Digital Manufacturing Expert Tutti i percorsi formativi proposti si basano sui principi del Lean Thinking, Lean World Class e World Class Manufacturing, e si sviluppano su più giornate e moduli. In ogni modulo la teoria assorbe meno del 20% del tempo per dare spazio alla pratica, stimolare lo scambio di idee e rafforzare il valore del team. Completa l offerta formativa il Master Lean Six Sigma, un format efficace per acquisire la certificazione Yellow, Green e Black Belt sul campo. Docenti: Capi Progetto e Consulenti Esperti Bonfiglioli Consulting. Calendario corsi e form di iscrizione su Learning by doing Team working

8 PERCORSO TPM EXPERT Quattro giornate full immersion strutturate in quattro moduli specifici dedicati all approccio Total Productive Maintenance, per misurare e attaccare le perdite, portare gli impianti alla massima efficienza e imparare la teoria applicandola direttamente sulle macchine. MODULI Misura OEE & Shop Floor Management Misurare le prestazioni di una vera macchina di produzione e innescare le logiche di attacco alle perdite attraverso lo Shop Floor Management. Metodo SMED Ridurre e semplificare il cambio di produzione mantenendo il focus sulla standardizzazione delle attività con attacco sistematico alle anomalie. Manutenzione Autonoma Implementare il pilastro della Manutenzione Autonoma su una vera macchina di produzione coinvolgendo e responsabilizzando i partecipanti alla gestione degli impianti attraverso pulizia, controlli giornalieri, lubrificazioni, regolazioni, individuazione precoce delle anomalie, con lo scopo di aumentare le prestazioni dell impianto e prolungarne la longevità. Manutenzione Professionale Comprendere e conoscere i principi della Manutenzione Professionale e imparare a misurare così i risultati, sviluppando il potenziale miglioramento nascosto dai guasti. Per info, costi e iscrizioni

9 PERCORSO TPM DIGITAL EXPERT Quattro giornate full immersion strutturate in quattro moduli specifici dedicati all approccio Total Productive Maintenance per misurare le perdite e portare gli impianti alla massima efficienza sfruttando i potenziali benefici delle nuove tecnologie digitali. MODULI OEE & Shop Floor Management Paperless Misurare le prestazioni di una vera macchina di produzione e attaccare le perdite attraverso il metodo Shop Floor Management in modalità digitale su piattaforma web-based. Metodo SMED Ridurre e semplificare il cambio di produzione mantenendo il focus sulla standardizzazione delle attività in chiave digitale con attacco sistematico alle anomalie attraverso la metodologia Input&Control. Manutenzione Autonoma Implementare il pilastro della Manutenzione Autonoma su una vera macchina di produzione, creando le specifiche di pulizia, controlli giornalieri, regolazioni e lubrificazioni al fine di ridurre le anomalie e poi inserirle su una piattaforma digital. Manutenzione Professionale Comprendere e conoscere i principi della Manutenzione Professionale sviluppando il potenziale miglioramento di riduzione guasti e ponendo le basi per la Manutenzione Predittiva. Per info, costi e iscrizioni

10 PERCORSO LEAN MANUFACTURING EXPERT Cinque giornate strutturate in tre moduli per mettere in pratica i concetti del Lean Manufacturing, dalla mappatura dei processi produttivi alla produzione vera e propria, alla gestione dei materiali, per toccare con mano i risultati reali della produzione snella. MODULI Value Stream Mapping Una giornata full immersion per mappare i processi che concorrono alla realizzazione di un prodotto, partendo direttamente dal fornitore, passando per tutta la catena di lavorazione e trasformazione fino alla consegna del prodotto finito. Lean Basic Due giornate sui principi e sugli strumenti Lean strettamente collegati alla parte operativa del manufacturing caratterizzate da sessioni a isola e a flusso, con evidenza degli sprechi che vengono via via attaccati ed eliminati attraverso un lavoro di team. Lean Advanced Due giorni sul campo per imparare ad azzerare i mancanti in produzione, ridurre drasticamente le giacenze e gli spazi occupati dai materiali, mediante l applicazione del Kanban e del Supermarket Pull System. Per info, costi e iscrizioni

11 PERCORSO LEAN & DIGITAL MANUFACTURING EXPERT Cinque giornate strutturate in tre moduli per mettere in pratica i concetti di Lean Manufacturing, dalla mappatura dei processi produttivi alla gestione dei materiali e toccare con mano i risultati ottenibili dalla trasformazione digitale. MODULI Lean Manufacturing Tre giornate su principi e strumenti Lean applicati ai processi di trasformazione, per evidenziare il vantaggio del passaggio da isola a flusso, evidenziare gli sprechi, attaccare le perdite e ridurre le scorte attraverso Kanban e Pull System. Value Stream Mapping e Digital Assessment Una giornata per mappare i processi produttivi partendo dal fornitore, passando per tutta la catena produttiva, fino alla consegna del prodotto e valutare il grado di maturità digitale dell azienda. Industry 4.0 Una giornata per rafforzare e migliorare i risultati ottenuti attraverso l applicazione delle tecnologie abilitanti (IoT, Cloud, sensoristica) ai processi implementati, per raggiungere la totale integrazione dei dati e la tracciabilità dei componenti, migliorando ulteriormente le prestazioni dei processi già rivisti in ottica Lean. Per info, costi e iscrizioni

12 PERCORSO LEAN OFFICE EXPERT Due giornate di formazione in modalità business simulation per applicare i concetti Lean nelle attività di ufficio, imparando a identificare ed eliminare sprechi e attività non a valore, migliorando il posto di lavoro. MODULI Un unico modulo in cui il lavoro di team-working, la formazione sull utilizzo di strumenti visible per mappare le attività e il riferimento agli indicatori Lean per ridurre/eliminare gli sprechi rendono possibile una progettazione più funzionale degli uffici e il raggiungimento dell eccellenza operativa. Con l implementazione della metodologia 5S applicata ai processi di ufficio e l utilizzo di Audit per misurarne i miglioramenti apportati, viene inoltre sperimentata una migliore organizzazione dell ambiente di lavoro. Per info, costi e iscrizioni

13 PERCORSO PROJECT & PRODUCT DEVELOPMENT EXPERT Un percorso formativo di cinque giornate composto da tre moduli per sperimentare logiche, tecniche e strumenti Lean e di Project Management, mettendo in campo soluzioni per gestire al meglio progetti e commesse, sistemi di analisi per prevenire i guasti e una progettazione robusta in area tecnica per ridurre i costi di prodotto. MODULI Project Management e Sviluppo della Commessa Due giorni in cui sperimentare, attraverso la simulazione e la partecipazione a un business game, problemi, criticità e soluzioni per gestire contemporaneamente più attività, con strumenti operativi di Project Management e lavoro in team. FMEA Per porsi le domande giuste prima che insorgano problemi veri, una giornata dedicata all apprendimento della tecnica di analisi che permette di evidenziare in maniera preventiva, su un prodotto, sistema o servizio, i possibili guasti, problemi o errori, reali o potenziali. Ridurre i Costi di Prodotto Due giornate per approfondire le Tecniche del Valore, imparare metodi e strumenti per razionalizzare la produzione e risparmiare, applicando sistemi di analisi specifici: DFMA, VRP, QFD, Over Cost/Over Quality. Per info, costi e iscrizioni

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16 Dove la teoria si unisce alla pratica Via della Solidarietà, Crespellano (Bologna) Segreteria organizzativa Tel: leanfactory@bcsoa.it leanfactoryschool.it SPONSOR CON IL PATROCINIO DI: