ISPEZIONE VISIVA E CONTROLLO CON ONDE GUIDATE 80-H6502-DAA

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1 Area di P.to Marghera Rep. n 1045/08 ISPEZIONE VISIVA E CONTROLLO CON ONDE GUIDATE 80-H6502-DAA Reparto: CR22 POLIMERI EUROPA Pos. Linea: H6502 DATA: OPERATORE II LIV. CICPND: A. Lo Turco OPERATORE I LIV. WAVEMAKER G3:

2 Protocollo n 1045/08 Stabilimento di P. Marghera DATI TECNICI Sigla: Percorso: P & I Lunghezza ml: 80 H DAA Fluido: Stato fisico Temp. Progetto C Temp. Esercizio C Press. Progetto Bar Press. Esercizio Bar Idrogeno Classe pericolo: Periodicità Anni: Ultima Ispezione: Prossima Ispezione: Data di costruzione: DATI DI ISPEZIONE Cause di danneggiamento verificate o presunte: Esame visivo X Costruzione ponteggi Numero:1 Altezza media:10 m Premessa Attività "CND" Rilevi spessimetrici Radiografia digitalizzata X -- Attività Preparatorie Scoibentazioni Sollevamento appoggi Numero: Numero: Pari a metri: SEZIONE A: RAPPORTO DI ISPEZIONE Altre tecniche Onde Guidate Impiego mobil-lift Numero posizioni: Pari a ore: E stato eseguito un controllo sulla linea denominata H6502 adibita al passaggio di Idrogeno in corrispondenza della strada H1 tra il palo PA644 e il palo PA646. La linea è in servizio nel reparto CR22 presso lo stabilimento Polimeri Europa di P.to Marghera. Il diametro principale della linea è di 3 ( DN 80). La posizione dei test effettuati sono: 1. ID strada H1 tra palo PA644 e palo PA646 L andamento planimetrico e l output del Wavemaker dei test effettuati sono allegati nelle pagine seguenti. Strumentazione utilizzata 1. Wavemaker transducer ring 2. Wavemaker G3 instrument 3. Personal Computer 4. WavePro G3 software Tecnica d esame Il controllo è stato eseguito con il WAVEMAKER G3 PIPE SCREENING SYSTEM. Il sistema usa due serie parallele di trasduttori piezoelettrici (Wavemaker transducer ring) montate intorno alla tubazione da esaminare. Queste emettono delle onde guidate che si propagano lungo tutta la tubazione con un moto di tipo torsionale. Se le onde lungo il loro percorso incontrano una variazione di sezione trasversale, si genera un segnale di ritorno che viene acquisito dal Wavemaker G3 instrument. Il segnale di ritorno può quindi individuare sia le caratteristiche strutturali della tubazione (saldature, supporti, schedale, ecc.) sia eventuali difetti, quali corrosioni e rotture. Questo perché in entrambi i casi si registra una variazione di sezione trasversale della tubazione. I dati acquisiti dal Wavemaker G3 instrument durante il controllo, trasferiti al Personal Computer, vengono analizzati con il WavePro G3 software. L output di tale software è un grafico che mette in relazione l ampiezza dei segnali di ritorno, vale a dire l indicazione quantitativa della variazione di sezione trasversale, e la sua distanza dalla posizione in cui è stato montato il Wavemaker transducer ring durante il controllo. Data 13/06/08 Pag 1 di 4

3 Stabilimento di P. Marghera SEZIONE B: RISULTATI Protocollo n 1045/08 ID 1065 Il test è stato effettuato in un range di 30 m ( 30 m dal lato positivo e 30 m dal lato negativo rispetto alla posizione dell'anello). Dall'analisi effettuata col wavemaker, sul tratto di linea lungo 30 m circa, sono emersi 3 tratti di attenzione (-F5 -F3, +F3) tale da richiedere un esame visivo e interventi di controlli non distruttivi di tipo convenzionale (spessimetria). Dall'esame visivo è emerso che generalmente, a parte qualche locale ossidazione, la linea si presenta in buono stato di conservazione. Sulla generatrice superiore sono presenti piccoli residui di saldatura (-F3). Nei tratti di attenzione -F3, +F3 non è stato possibile ispezionare dettagliatamente la linea perchè in quota. Questi potrebbero essere tratti con possibile corrosione generalizzata. Data 13/06/08 Operatori I livello Wavemaker Responsabile MANU/INMA Pag 2 di 4

4 Stabilimento di P. Marghera SEZIONE C: OUTPUT WAVEMAKER Protocollo n 1045/08 Tubazione H6502 Anello R2F03(1329) Sito CR22 Configurazione 0.2 FR, T(0,1) Posizione Supp orto di rif m Dimensione 3 DAA Sp. Nom mm Calibrazione Automatic ( mV) 3.95, Wavemaker G3-117 Sp. Ril. Min 2.7 mm Cliente Polimeri Europa Testa to da G. Massaro S. Mazzitelli Procedura POQ 21 Eurocontrol ID Test 1065 strada H1 tra palo DA Cs Chiamata7% - Saldatura 23% PA644 e palo PA646 Testato 6 Giu gno 2008 Test eseguito con trasduttori a passo variabile (35mm) con banda di frequenza standard. La direzione positiva del test è concordea quella del flusso. -F7 -F6 -F5 -F4 -F3 -F2 -F1 +F1 +F2 +F3 +F4 +F5+F6 +F Amp (Linear) Distanza (m) Caratteristica Posizione ECL Estensione Classe Annotazioni + F Saldatura + F Supp. saldato Supporto di tipo + F Leggera Tratto di attenzione. Variazione della sezuione trasversale tra il 7 e il 13% + F Supp. saldato Supporto di tipo + F Saldatura + F Supp. saldato Supporto di tipo + F Fine test -F Supp. saldato Supporto di tipo -F Supp. saldato Supporto di tipo -F Leggera Tratto di attenzione. Variazione della sezuione trasversale -F Saldatura < 10% -F Leggera Tratto di attenzione. Variazione della sezuione trasversale tra il 5 e il 13% -F Supp. saldato Supporto di tipo -F Fine test Data 13/06/08 Operatori I livello Wavemaker Responsabile MANU/INMA Pag 3 di 4

5 Stabilimento di P. Marghera SEZIONE D: FOTO E PARTICOLARI Protocollo n 1045/08 Foto 1 Posizione dell anello nell ispezione con onde guidate Anello (-) (+) ID 1065 Figura 2 Particolare rappresentante la posizione dell anello Data 13/06/08 Operatori I livello Wavemaker Responsabile MANU/INMA Pag 4 di 4

6 Doc. n 1045 /08 H Nord P. A Anello ID 1065 P. A645 flow P. A646 Cliente: POLIMERI EUROPA Parti esaminate: Linea H6502 Commessa: Materiale: Acciaio al carbonio Classe: DAA Rep. Zona CR22 Operatori: A. Lo Turco Ing. G. Massaro Dott. S:Mazzitelli Data: Pag.1 di 2

7 Doc. n 1045 /08 TIPOLOGIA SUPPORTI Nord Con mezzo tondo G 10 Con mezzo tondo Cliente: POLIMERI EUROPA Parti esaminate: Linea H6502 Commessa: Materiale: Acciaio al carbonio Classe: DAA Rep. Zona CR22 Operatori: A. Lo Turco Ing. G. Massaro Dott. S:Mazzitelli Data: Pag.2 di 2