Affrontare la sfida del risparmio energetico. Risparmio economico grazie a una combinazione di filtri appropriati

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1 air mail PERIODICO DI INFORMAZIONE DELLA CAMFIL Fa r r N. 2/2007 Affrontare la sfida del risparmio energetico Riduzione della spesa energetica con i filtri Camfil Farr Risparmio economico grazie a una combinazione di filtri appropriati Migliore qualità dell'aria in un'industria farmaceutica a costi energetici ridotti Dieci anni di attività nella regione Asia-Pacifico Rafforzamento della produzione in Cina e in Slovacchia Produzione dolciaria ecologica alla Ferrero

2 airmail Sensibilizzazione ai problemi ambientali ed energetici In qualità di leader, la Camfil Farr desidera dimostra- attualmente in grado di offrire una gamma completa re il proprio ruolo con i fatti mantenendo la posizione di prodotti per la filtrazione realizzati localmente e di leadership. Il nostro ruolo primario viene mante- distribuiti in tutta la Cina. Nel nuovo stabilimento nuto in tutti rami dei settori di interesse, mediante in Slovacchia verranno realizzati i prodotti destinati lo sviluppo e la produzione delle soluzioni Camfil ai mercati europei esistenti e ai mercati emergenti Farr. Grazie ai cospicui investimenti nel settore R&S, dell'europa orientale. la nostra tecnologia è sempre all'avanguardia. La In questo numero sono contenuti inoltre articoli capillarità dell'organizzazione ci consente di essere che presentano interessanti progetti sviluppati per sempre più vicini ai nostri clienti, garantendo loro clienti del settore ospedaliero, farmaceutico e delle servizi esclusivi. turbine a gas in altre aree del mondo. Le nostre soluzioni hanno alti contenuti qualita- Grazie alla vostra collaborazione, possiamo tivi, garantiscono le minori perdite di carico possibili creare un mondo più pulito risparmiando contempo- e consentono, di conseguenza, i maggiori risparmi raneamente energia, a beneficio della vostra attività energetici senza compromettere la qualità dell'aria. e del futuro del nostro pianeta. Siamo consapevoli che il risparmio di energia, argomento di questo numero di AirMail, è una delle sfide Buona lettura! più ambiziose che il settore HVAC deve affrontare attualmente. Con i prezzi dell'energia in costante aumento e le nuove direttive da rispettare, è realmente necessa- Alan O Connell Presidente e Chief Executive Officer rio risparmiare energia, utilizzando adeguati sistemi di filtrazione dell'aria. Poiché l'energia influisce fino al 70% sul costo LCC totale di un filtro, è sempre conveniente scegliere il tipo di soluzione più adatta all'applicazione specifica. La Camfil Farr è in grado di dimostrare queste affermazioni, mediante prove di laboratorio o con test presso la Vostra sede o con il software per il calcolo del costo LCC. In altre parole, desideriamo dimostrare come l'impatto positivo dei nostri prodotti si traduca in un vantaggio economico per i clienti. In questo numero sono contenuti esempi recenti del contributo apportato dall'esperienza, i prodotti, i servizi e le soluzioni Camfil Farr a clienti in tutto il mondo, che ha consentito loro di ridurre i costi di esercizio, mantenendo contemporaneamente un'elevata qualità dell'aria negli edifici e nei processi critici. Contattare la filiale di zona per ottenere consigli adeguati alle proprie esigenze. Gli esperti della Camfil Farr in tutto il mondo sono sempre lieti di fornire suggerimenti sul risparmio energetico a qualsiasi cliente o utente finale. Espansione in Asia ed Europa orientale Nelle aree di produzione e di distribuzione, la Camfil con due nuovi stabilimenti in Slovacchia e in Cina, come verrà descritto in questo numero. Grazie alla recente espansione in Asia, la Camfil Farr Cina è 2 FO to: GE tt y IMA GE S Farr sta rafforzando la propria capacità produttiva

3 Riduzione dei costi energetici con i filtri Camfil Farr airmail La conservazione dell'energia rientra tra le attività della Camfil Farr, che consiglia ai clienti le soluzioni più economiche per ottenere il livello di filtrazione desiderato senza compromettere la qualità dell'aria. Questo aspetto è particolarmente importante poiché l'energia influisce fino al 70% sul costo LCC totale di un filtro. Conviene pertanto scegliere sempre il tipo di filtro più adeguato all'applicazione di filtrazione richiesta. In questo modo è possibile ottenere un risparmio consulenti, esperti delle agenzie energetiche, gruppi significativo sui sistemi HVAC negli edifici pubblici, di interesse e autorità politiche nazionali degli stati commerciali e industriali. La Camfil Farr assiste ogni membri dell'unione per consentire l'implementazione giorno i propri clienti nelle analisi LCC, al fine di individuare la combinazione di filtri ottimale per garantire il of Buildings Directive). La direttiva promuove l'otti- della direttiva EPDB (European Energy Performance minor costo di esercizio possibile. mizzazione delle prestazioni energetiche degli edifici, La Camfil Farr si impegna costantemente per richiedendo agli stati membri di implementare i garantire ai propri clienti un elevato livello di efficienza seguenti requisiti: energetica, sviluppando e producendo filtri che consentono di mantenere sotto controllo il costo totale di la struttura generale per una metodologia di gestione degli stessi (LCC). Ne è un esempio il nuovo calcolo delle prestazioni energetiche integrate Hi-Flo XLT descritto in questo numero. Le prestazioni degli edifici; di questo filtro sono documentate mediante test in l'applicazione dei requisiti minimi alle prestazioni situ e analisi LCC, eseguiti con l'esclusivo software energetiche dei nuovi edifici; Camfil Farr e il nuovissimo strumento di analisi dei l'applicazione dei requisiti minimi alle prestazioni filtri S.A.V.E.R (pagina 7). energetiche di edifici esistenti, di dimensioni notevoli e soggetti a ristrutturazione; Pressione da parte dei governi la certificazione relativa alle prestazioni energetiche degli edifici; Nell'ambito del dibattito sui cambiamenti climatici, i governi esercitano forti pressioni sulle industrie il controllo regolare di caldaie e sistemi di condizionamento dell'aria negli edifici, nonché la verifica affinché approfondiscano la conoscenza dei principi fondamentali dell'efficienza energetica e aumentino il degli impianti di riscaldamento in cui le caldaie livello di consapevolezza verso i problemi ambientali. siano operative da più di 15 anni; La riduzione del consumo energetico è un i requisiti per esperti e ispettori per la certificazione problema internazionale. In un recente vertice sulla degli edifici, stesura delle prescrizioni relative e sicurezza, l'efficienza energetiche e sui cambiamenti controllo di caldaie e sistemi di condizionamento climatici, l'unione europea e gli USA hanno affermato dell'aria. che la fornitura di energia sicura, a costi realistici, Nell'ambito di questi principi e obiettivi generali, ogni e la capacità di far fronte ai cambiamenti climatici, stato membro dell'unione ha la responsabilità individuale di scegliere le misure più adatte alla propria costituiscono le sfide centrali che l'intera comunità internazionale deve affrontare globalmente. Per risolvere questi problemi è necessario intervenire urgen- situazione (principio di sussidiarietà). temente con un'azione globale e sostenuta e con un approccio basato su criteri integrati, utilizzando un'ampia gamma di strumenti e misure definiti a livello locale, nazionale ed internazionale. Alcuni esempi sono riportati di seguito. In Svezia, sede del gruppo internazionale Camfil Farr, è stata ad esempio introdotta una direttiva energetica, ovvero una legge governativa che impone ai proprietari di edifici residenziali e commerciali di inviare rendiconti di controllo in cui viene indicato il consumo energetico degli impianti. Questa legge, basata sulla direttiva europea, verrà gradualmente estesa per includere altre categorie di edifici in Svezia. Iniziative negli Stati Uniti Negli Stati Uniti il dipartimento per l'energia (DOE, Department of Energy) ha creato l'ufficio EERE (Office of Energy Efficiency and Renewable Energy), l'ufficio per l'efficienza energetica e l'energia rinnovabile. Il governo federale degli Stati Uniti intende ridurre i propri consumi di energia applicando il Federal Energy Management Program del DOE e, a livello nazionale, le iniziative del gruppo NEPD (National Energy Policy Development). È attualmente in corso, inoltre, una importante campagna nazionale sul risparmio energetico e il programma Energy Star. Il DOE e l'ashrae (American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers) stanno inoltre cooperando per introdurre norme più severe relative agli standard energetici degli edifici. In questo modo si pensa che entro il 2010, il consumo energetico degli edifici possa essere ridotto del 30% rispetto agli standard introdotti nel Questi sono solo alcuni esempi, ma ulteriori iniziative vengono intraprese in altre economie e aree nel mondo. I ministri dell'energia dell'apec (Asia-Pacific Economic Cooperation) hanno ad esempio firmato un documento specifico, la Darwin Declaration, in cui viene riconosciuta la necessità di distribuire tecnologie energetiche più pulite e maggiormente efficienti e sostenibili. Foto: getty images Misure dell'unione europea La EPBD Buildings Platform è una recente iniziativa lanciata dalla Commissione Europea nell'ambito del programma Intelligent Energy Europe ( ), che fornisce informazioni e servizi a professionisti e Foto: getty images 3

4 Come ottenere un risparmio energetico senza compromettere la qualità dell'aria Negli ultimi anni, soprattutto in seguito al drastico aumento dei prezzi del petrolio, la necessità di risparmiare energia si è intensificata contemporaneamente all'aumento dell'interesse sulla qualità dell'aria. La riduzione del costo LCC (Life Cycle Cost) dei filtri per l'aria può essere inserita nell'equazione per la riduzione dei costi senza influire sulla qualità dell'aria. È noto che i costi per la ventilazione degli edifici sono ingenti, soprattutto se si considerano gli attuali costi dell'energia elettrica. In genere, la spesa per tali filtri, in percentuale rispetto al costo energetico complessivo di un sistema, ammonta a circa il 30%. La scelta di un filtro adeguato, ad alta efficienza e con una bassa perdita di carico media, può garantire un considerevole risparmio energetico, consentendo comunque di raggiungere un altro importante obiettivo, ovvero ambienti più sani e confortevoli. Il vantaggio è quindi doppio, ovvero costi di esercizio complessivi ridotti e qualità dell'aria elevata. La Camfil Farr ha calcolato che in un impianto HVAC standard in funzione il 50% del tempo in un anno, ogni Pascal (Pa) aggiuntivo nella perdita di carico di un filtro equivale a 1 euro (1,40 dollari) in più di spesa energetica. Un filtro di qualità mediocre può provocare un aumento di 50 Pa, o 50 euro (71 dollari) in termini di costi, pur impiegando filtri della stessa classe. Poiché i filtri sono gli unici componenti di un impianto HVAC che è possibile sostituire a un prezzo ragionevole, è opportuno scegliere un filtro che consenta di risparmiare energia. Intervenire adesso pensando al futuro La Camfil Farr è impegnata nello sviluppo di nuovi metodi e tecnologie che consentano ai clienti di aumentare l'efficienza dal punto di vista ambientale e di acquisire maggiore sensibilizzazione ai problemi energetici. Siamo favorevoli ai requisiti sempre più severi relativi all'efficienza energetica introdotti nel settore HVAC, che abbiamo sostenuto per molti anni e su cui stiamo costantemente lavorando, come descritto in alcuni articoli presenti in questo numero. Promuoviamo un dialogo continuo con tutti i nostri clienti di qualsiasi ramo e settore, per consentire di diminuire il consumo di energia, ridurre i costi di esercizio HVAC e ottimizzare gli utili, a beneficio della loro attività e del futuro del nostro pianeta. Risparmio energetico grazie ad una combinazione di filtri appropriati Test comparativi hanno dimostrato il risparmio complessivo ottenuto con filtri Camfil Farr, più costosi ma di maggiore contenuto qualitativo. Come risultato finale questa soluzione offre una durata maggiore e una minore perdita di carico. Negli Stati Uniti, una società tra le prime 500 classificate dalla rivista Fortune con sede a Dallas nel Texas, nota per lo sviluppo e la commercializzazione di semiconduttori e tecnologia informatica, aveva acquistato filtri da un concorrente della Camfil Farr per decenni. Ogni due anni la società chiedeva e otteneva dal fornitore un prezzo più vantaggioso. La Camfil Farr ha contattato i responsabili del maggiore dei quattro impianti di produzione presso la sede della Società. Il primo argomento introdotto era relativo alla differenza esistente tra materiali filtranti composti da fibre fini rispetto a materiali composti da fibre grossolane. Dopodiché veniva evidenziata la grande opportunità relativa al potenziale risparmio energetico possibile conseguibile con differenti soluzioni filtranti. Risparmio potenziale dimostrato da analisi LCC È stato deciso di procedere ad una analisi del costo della LCC (Costo del Ciclo della Vita) eseguita con software Camfil Farr, sul sistema attuale, all'interno di una delle zone di produzione. Questa prima analisi è stata sufficiente per convincere la Società del sostanziale risparmio che avrebbe potuto conseguire nel budget destinato al consumo energetico. L'analisi ha inoltre dimostrato che il risparmio si sarebbe potuto ottenere investendo in filtri più cari ma con un maggiore contenuto qualitativo, caratterizzati da una durata maggiore e minori perdite di carico rispetto ai prodotti più economici acquistati per anni. Test in situ Desiderando eseguire direttamente la verifica, la stessa Società di tecnologia ha richiesto di effettuare test in situ per confrontare il filtro corrente utilizzato, ovvero un filtro a tasche morbide con efficienza 85%, costituito da materiale filtrante in fibre grossolane, con un filtro Camfil Farr, realizzato in materiale in fibre fini, Durafil 85% 4V. Il test è stato eseguito anche sul filtro in fibre fini del fornitore concorrente. Tutte le tre unità per il trattamento dell'aria sono state sottoposte alla prova in condizioni analoghe, utilizzando gli stessi impianti di trattamento, lo stesso volume di aria e per lo stesso periodo di tempo. I due banchi di filtri del fornitore concorrente sono stati confrontati con il banco della Camfil Farr, prefiltrato con il filtro 30/30 e con filtro Filtra 2000, con 40 mq di superficie filtrante, come stadio finale. Prestazioni dimostrate il secondo giorno Le prestazioni del filtro Camfil Farr, realizzato con materiale filtrante in fibre fini, sono state dimostrate il secondo giorno dei test, quando le prestazioni del vecchio filtro a tasche morbide utilizzato e quelle del nuovo filtro del fornitore concorrente installato sono state confrontate con il filtro Durafil 4V e con il filtro a fibre fini della concorrenza. Prima del test in situ, i calcoli LCC prevedevano un risparmio totale del 37% in cinque anni. Al termine del periodo di test, i calcoli LCC erano allineati quasi esattamente con le prestazioni effettive rilevate sul campo. Tre anni dopo l'inizio del test, i calcoli sono ancora allineati con le previsioni LCC e la perdita di carico in condizioni reali dei filtri Camfil Farr 30-30, Durafil e Filtra Foto: getty images 4

5 Miglioramento della qualità dell'aria con costi energetici ridotti in un'industria farmaceutica I test dimostrano che i filtri Camfil Farr Risparmio di energia documentato Risultati della prova riducono i costi energetici per il tratta- Dopo un test durato nove mesi, i filtri utilizzati sono I test hanno evidenziato che la combinazione con i mento dell'aria di circa il 20% per una stati portati nella sede della Camfil Farr USA nel New filtri Camfil Farr garantiva lo stesso volume di aria ad società farmaceutica multinazionale. Jersey per l'esecuzione di ulteriori analisi sull'effi- un costo energetico ridotto, come conseguenza di cienza, la capacità di accumulo polvere e la perdita un migliore disegno dei filtri. Questi filtri utilizzavano Consapevole che l'energia rappresentava il maggiore di carico. Durante il test, l'utente finale era presente inoltre una superficie filtrante maggiorata e permet- costo di esercizio correlato ai sistemi di filtrazione in per verificare i risultati dei test condotti in fabbrica e tevano una perfetta distribuzione dell'intasamento un impianto HVAC, una delle più importanti società compararli con quelli di laboratorio. degli stessi. farmaceutiche, con sede nel Midwest degli Stati Uniti, I risultati del test hanno dimostrato che la società Confrontato con i filtri della concorrenza, il ha compreso la necessità di utilizzare un sistema di farmaceutica avrebbe risparmiato il 20% dei costi filtro 30/30 era caratterizzato da una maggiore filtrazione efficiente realizzato comunque a un costo energetici relativi alle unità per il trattamento dell'aria rigidità. I filtri 30/30 e Durafil opponevano inoltre una ragionevole. utilizzando la combinazione di filtri della Camfil Farr, minore resistenza al flusso dell'aria e il filtro 30/30 costituita da prefiltri 30/30 con Durafil 4V. soddisfaceva l'efficienza richiesta dalle specifiche e Il sistema di trattamento dell'aria per i diversi processi di produzione della società utilizzava più di 300 unità apposite in un campus della struttura. La società ha calcolato che il cambiamento manteneva l'integrità strutturale per l'intero periodo avrebbe consentito un risparmio di dollari di un anno. Nessuna delle altre due combinazioni Il team di gestione della struttura ha rilevato che ( euro) dollari ( euro) in confrontate riusciva a fare meglio. la spesa corrente per i filtri di ricambio, il cui valore termini di solo risparmio energetico e il resto distribu- La minore resistenza e le curve di intasamento era in genere di dollari ( euro), rap- ito tra i risparmi di manodopera, frequenza di sostitu- hanno dimostrato che i filtri Camfil Farr consentivano presentava solo il 15% dei costi complessivi relativi zione filtri, smaltimento e costi di magazzino. di eseguire meno ricambi, determinando un ulteriore al trattamento dell'aria. La preoccupazione principale L'analisi ha dimostrato inoltre un risparmio medio della società era costituita dal consumo di energia, annuale di dollari (707 euro) per ogni unità per che contribuiva fino al 70% dei costi di gestione del il trattamento dell'aria, a seconda delle tariffe elet- sistema di trattamento dell'aria. triche medie. Considerata la presenza di più di 800 Il team decideva pertanto di eseguire un test nelle unità per il trattamento dell'aria nel sito, il risparmio proprie strutture per misurare il consumo di energia di potenziale, se tutti i filtri dell'intera struttura fossero tre unità per il trattamento dell'aria. tale test veniva convertiti in prodotti Camfil Farr, sarebbe di più di un condotto utilizzando la combinazione esistente del milione di dollari ( euro). FOtO: GEtty I MAGES airmail risparmio dovuto a costi di manutenzione ridotti ed a una minore necessità di stock di parti di ricambio. fornitore corrente, una con una nuova combinazione dello stesso fornitore e una con la combinazione di filtri consigliata dalla Camfil Farr. 5

6 Mantenere le batterie pulite per risparmiare energia Foto: getty images 6 A causa dell'aumento continuo dei prezzi dell'energia elettrica è necessaria una costante ricerca di ogni possibile misura, atta a ridurre i costi collegati ai consumi energetici nei sistemi HVAC. Un esempio efficace è rappresentato dal settore ospedaliero, in cui un'ampia gamma di sistemi di trattamento dell'aria e di filtrazione sono essenziali per la salute, il benessere e il comfort dei pazienti e del personale in tutte le aree, dalle sale operatorie a quelle del pronto soccorso. Un importante ospedale londinese ha recentemente l'efficienza rappresenta uno di questi servizi. affidato alla Camfil Farr U.K. uno studio destinato Per il London Hospital, la Camfil Farr ha eseguito un all'ottimizzazione dell'efficienza in termini energetici ciclo di pulizia delle batterie di scambio in due unità dell'ospedale stesso. Lo studio ha dimostrato che per il trattamento dell'aria, con lo scopo di determinare l'impatto di questa operazione sul consumo di la struttura avrebbe potuto ottenere un importante risparmio energetico nei propri sistemi di trattamento dell'aria semplicemente eseguendo la pulizia guite sulle sezioni delle batterie, su cui è stato inoltre energia. Le prime letture di pressione sono state ese- delle batterie installate sulle unità per il trattamento effettuato il controllo della contaminazione. dell'aria. I depositi di sporcizia nella parte ingresso aria delle batterie sono stati quindi rimossi con un pulitore Valore aggiunto grazie al servizio sul a vapore ad alta pressione. Successivamente è stata posto offerto... I clienti della Camfil Farr possono oggi usufruire di ulteriori vantaggi utilizzando una gamma di servizi offerti dalla nostra Società. Questi servizi comprendono il TFM (Total Filter Management) ovvero la gestione integrata de dei filtri, test di efficienza, analisi della qualità dell aria, simulazione dei costi energetici ecc. L'ottimizzazione di sistemi HVAC per migliorare eseguita una nuova lettura di pressione nelle zone ingresso e uscita aria. Le letture hanno indicato che la resistenza iniziale in una batteria, ovvero 680 Pa, si era ridotta a 78 Pa, equivalente a un risparmio di energia di 602 sterline inglesi (circa 872 euro o dollari) all'anno per ogni m 3 /s di aria trattata. La resistenza iniziale nella seconda batteria dell'unità per il trattamento dell'aria, ovvero 664 Pa, si era ridotta invece a 22 Pa, corrispondente a un risparmio di energia di 642 sterline inglesi (circa 930 euro o dollari) per anno per ogni m 3 /s di aria trattata. Maggiore risparmio economico I risultati dell'operazione eseguita sulle due batterie hanno dimostrato che le unità per il trattamento dell'aria rispondono positivamente agli interventi di pulizia, fornendo aria di qualità superiore riducendo, allo stesso tempo, il consumo di energia dell'ospedale. In base a questi risultati, è stato stimato che l'ospedale londinese potrebbe risparmiare più di * sterline inglesi (circa euro o dollari) in energia ogni anno, qualora tutte le batterie dei condizionatori venissero mantenute pulite. *Calcolo basato su un risparmio medio di 622 sterline per ogni batteria pulita e di una sterlina inglese per ogni Pascal ridotto.

7 GE LM 2500 da 25 MW, per la generazione di energia elettrica. I filtri verranno inoltre utilizzati per filtrare l'aria immessa in una batteria di riscaldamento in lega di nickel e rame. L'intera unità è stata assemblata a terra in Norvegia e installata sulla piattaforma come unità singola. Riconfigurazioni eseguite nel mare del Nord Per oltre 40 anni, la Camfil Farr Power Systems è stata uno dei principali fornitori di apparecchiature per la depolverazione e silenziatori ai principali operatori nel settore della generazione dell'energia in terraferma ed offshore. Queste soluzioni consentono di controllare particelle, rumore, calore, umidità, condizioni atmosferiche e ghiaccio nei sistemi di alimentazione impiegati nella tecnologia delle turbine a gas. Attualmente i prodotti della Camfil Farr vengono utilizzati nei più diversi settori produttivi, in tutto il mondo, per proteggere le turbine a gas dall'erosione e dalla polvere, in modo da ottenere maggiore efficienza e risparmio nella produzione, tempi di durata più lunghi e con minori emissioni. Vengono forniti sistemi per soluzioni terresti, offshore e navali, nonché soluzioni di riconfigurazione e interventi per migliorare le prestazioni. Di seguito sono riportati due esempi recenti. Lotta alla corrosione nel settore petrolifero norvegese La Camfil Farr Power Systems in Svezia si è recentemente aggiudicata il primo importante ordine di sostituzione commissionato dall'industria petrolifera norvegese. Il progetto è stato realizzato in collaborazione con la Dresser-Rand per sostituire un sistema ad alta velocità, con notevoli problemi causati dalla corrosione, e migliorare le prestazioni nella piattaforma Troll Olje nel mare del Nord. La Camfil Power Systems ha fornito filtri Hi-Flo e CamGT F9 per un sistema di aspirazione in grado di filtrare l'aria di combustione di una turbina a gas Installazione impegnativa per la Venture La Camfil Power Systems in Germania, in collaborazione con la consorella svedese, sta installando accessori, contenitori per filtri e impianti di aspirazione e ventilazione alla Venture Production (Paesi Bassi) per la riconfigurazione di due turbine LM 1600, in una piattaforma per la produzione di gas, situata nel mare del Nord. I contenitori per filtri sono dotati di filtribarriera, di un sistema antighiaccio e sistemi di collegamento. Tutti questi componenti, insieme con i louvres di protezione e i collettori, vengono installati preassemblati sulla piattaforma in soli 65 cm di spazio disponibile per le manovre. L'installazione, con il peso complessivo di sette tonnellate (di cui quattro relative al nuovo contenitore dei filtri), verrà realizzata manualmente con il solo ausilio di attrezzature per il sollevamento. I contenitori per i filtri e gli alloggiamenti per le turbine sono installati, mentre la seconda fase, ovvero la sostituzione degli impianti di aspirazione, verrà realizzata nell'estate del Grazie a S.A.V.E.R. risparmia tempo e denaro Questo nuovo strumento di analisi consente di verificare le prestazioni dei filtri, in condizioni reali di lavoro, in modo semplice, accurato e innovativo. I nostri clienti possono oggi sfruttare i vantaggi offerti da un altro sistema innovativo della Camfil Farr, ovvero il nuovo strumento di analisi dei filtri S.A.V.E.R.. Questa apparecchiatura consente di tenere sotto controllo i costi collegati a qualsiasi sistema di trattamento dell'aria, fornendo un supporto per la scelta e il miglioramento delle soluzioni filtranti. Il dispositivo risulta particolarmente utile per le società dislocate in più edifici o in differenti siti geografici, poiché il S.A.V.E.R. acquisisce tutti i dati in un archivio centrale, consentendo di gestire le informazioni e di ridurre i costi. I dati possono essere successivamente inseriti in modo semplice ed efficace nel software Life Cycle Cost sviluppato dalla Camfil Farr. Un numero elevato di funzioni utili Grazie a S.A.V.E.R. è possibile raccogliere i dati direttamente nel palmo della mano e quindi tradurli nel costo complessivo di gestione, confrontando le caratteristiche delle diverse proposte che possono essere utilizzate nei specifici sistemi di trattamento dell'aria e nelle diverse condizioni di utilizzo. S.A.V.E.R. consente di centralizzare tutti i dati relativi alle unità per il trattamento dell'aria in un unico programma, di ottimizzare la scelta dei filtri e il ciclo di ricambio per minimizzare i costi energetici, nonché di scegliere il filtro più appropriato per ottenere la migliore qualità dell'aria possibile. Per ulteriori informazioni, rivolgersi all ufficio Camfil Farr più vicino. 7

8 a Kuala Lumpur e Penang nel 2005 per offrire servizi migliori ai clienti locali. Da allora, la filiale malese ha continuato a crescere e a svilupparsi come centro di supporto tecnico e produttivo in Asia. Oggi la Camfil Farr Malaysia ha più di 250 dipendenti nella struttura Dieci anni di attività nella regione Asia-Pacifico di Ipoh. Nel 2007 l'espansione è continuata grazie alla decisione di investire in nuovi macchinari di produzione per filtri Hi-Flo di nuovi sistemi MRP, di assemblaggio apparecchiature per applicazioni APC, sistemi all avanguardia per la produzione di per la contaminazione AMC e di un laboratorio per i test secondo lo Standard EN779. All'inizio un ufficio con una sola stanza in Cina La Camfil Farr Cina è stata fondata nel 2000 con un solo dipendente in un piccolo ufficio dell'ambasciata svedese. Dopo una ricerca di mercato iniziale, è stato realizzato un programma di selezione dei distributori e sono state attuate alcune vendite a clienti finali. In seguito alla costruzione di un impianto a Kunshan, fuori Shanghai, la Camfil è diventata definitivamente operativa. Quest'anno la Camfil Farr celebra il decimo anniversario di attività in Asia. Il decennio trascorso ha costituito un interessante viaggio in cui la società si è sviluppata partendo da una piccola struttura, costruita appositamente in Malesia, fino a diventare la più importante società asiatica di filtrazione nel settore di pertinenza al di fuori del Giappone, con nove unità operative in otto paesi e 22 strutture separate. La crescita annuale media nella regione ha superato il 40%. Avvio dell'attività in Malesia ficativo quando a Taiwan è stato ottenuto il primo importante contratto per filtri per clean room. Questo La Camfil Farr Malaysia è stata fondata nel 1997 a progetto pilota sarebbe stato il primo di molti altri Ipoh con un piccolo gruppo di dipendenti. Nel 2000, in tutta l'asia. Ha inoltre rappresentato una svolta la Camfil ha acquisito la Farr negli Stati Uniti, mentre cruciale nella capacità della Camfil Farr di supportare la QF Filters, una piccola società in joint venture con e di operare con i clienti più esigenti del continente, la Farr con sede a Kuala Lumpur, è stata assorbita siano essi installatori o utenti finali. nelle attività in Malesia e completamente incorporata nel 2003 a Ipoh. Il passo successivo è stato quello Crescita collegata al boom nel settore di consolidare i canali di distribuzione parallela della dei semiconduttori Camfil e della Farr. Dopo il 2004, anno eccezionale per i risultati registrati dalle società operanti nel settore dei semicon- Nuovo importante risultato duttori, la Camfil Farr ha aperto uffici di vendita diretta Nel 2001 è stato raggiunto un nuovo risultato signi- Foto: getty images Apertura di un nuovo stabilimento Attualmente la Camfil Farr Cina è la maggiore società per la produzione di filtri in Cina, con 130 dipendenti, uffici di vendita nella provincia di Guangdong, Shanghai e Pechino e una rete estesa di distributori. Il nuovo stabilimento di Kunshan (vedere l'articolo separato) ha consentito di aggiungere la produzione di filtri per clean room alle capacità produttive esistenti della Camfil Farr nel paese e ha rafforzato la sua posizione di leader sul mercato. Attualmente la Camfil Farr Cina ha circa 150 dipendenti. Espansione in aree ancor più meridionali Il primo passo verso il successo della Camfil Farr Australia è rappresentato dall'acquisizione della FAC, un distributore della Farr, avvenuta nel 2001, allo scopo di creare uffici di vendita diretta a Brisbane, Sydney e Melbourne. Un ulteriore ufficio è stato aperto ad Adelaide e nel 2006 la Camfil Farr Australia ha completato l'acquisizione di un vecchio concorrente, la Australian Air Filters, e, contemporaneamente, ha fatto il suo ingresso nel mercato della depolverazione (APC) e degli arredi per laboratorio. Attualmente la Camfil Farr Australia ha circa 40 dipendenti. Nuova Zelanda e Tailandia Contemporaneamente all'inizio dell'attività della Camfil Australia, è stata creata una filiale neozelandese per il controllo delle vendite nel paese. Nel 2004 a Bangkok è stata fondata la Camfil Farr Thailand, che ha raddop- 8

9 piato le vendite locali dopo solo un anno di attività. Nella parte settentrionale e orientale del paese sono stati inoltre aperti uffici satellite. La Camfil Farr Thailand ha attualmente circa 30 dipendenti. Quartier generale regionale a Singapore La Camfil Farr Singapore è stata fondata nel 2001 come quartier generale regionale per la Camfil Farr in Asia. Nel 2006 tuttavia la stessa società ha iniziato ad operare anche come ufficio di vendita diretta. In poco tempo ha acquisito una posizione predominante nel mercato dei nuovi progetti nei settori farmaceutico e microelettronico, continuando, contemporaneamente, ad operare nel segmento Comfort attraverso distributori locali. Attualmente nell'ufficio di Singapore lavorano 10 dipendenti. Giappone e Taiwan La Camfil Farr Japan ha iniziato la propria attività nel 2006 con la prospettiva di supportare una crescita significativa in questo mercato. La Camfil Farr Taiwan, ufficio di rappresentanza dal 2004, è stata incorporata quest'anno e si avvale già del contributo di un team locale costituito da sei persone. Crescita annuale maggiore del 40% Dopo un avvio lento, la Camfil Farr Asia ha attraversato un lungo periodo di crescita continua e redditizia. Dal 2000, le operazioni in Asia hanno fatto registrare un tasso di crescita medio annuo di oltre il 40% e un aumento del numero di dipendenti da 40 a circa 500. La Camfil Farr Asia dispone attualmente di nove unità operative in otto paesi, con 22 strutture separate. Ha acquisito una posizione leader sul mercato nei settori di proprio interesse nella maggior parte di questi paesi. La conquista di nuovi mercati non ancora sfruttati sarà l'obiettivo da raggiungere nei prossimi anni. Phil Whitaker, Area Manager della Camfil Farr per l'asia. Implementazione della produzione Produzione di filtri per il Comfort a Levice in Slovacchia La Camfil Farr sta crescendo in Europa e, come parte dei piani di espansione, la società ha recentemente inaugurato il ventitreesimo stabilimento di produzione, Camfil s.r.o, a Levice in Slovacchia. Levice è situata a tre ore da Vienna e a due ore da Budapest. Nel nuovo stabilimento in Slovacchia verranno realizzati prodotti destinati ai mercati europei esistenti e ai mercati emergenti dell'europa orientale. La struttura consente inoltre alla Camfil Farr di sfruttare questa ulteriore possibilità per aumentare la soddisfazione dei clienti in termini di sevizio e qualità. Grazie a questo nuovo stabilimento a Levice, la Camfil Farr sarà in grado di raggiungere nuovi mercati e clienti in precedenza inaccessibili. L'attuale edificio a Levice ha un'estensione di m², ma può essere ingrandito di altri m² nel caso di nuove esigenze. Grazie ai macchinari e al personale esistente, la Camfil Farr può produrre in Slovacchia più di un milione di filtri a tasche all'anno con due turni di lavoro. Produzione di filtri HEPA nel nuovo stabilimento di Kunshan in Cina La Camfil Farr è inoltre in costante e rapida espansione in Asia e ha recentemente aperto un nuovo stabilimento di m 2, Camfil Farr Filtration Kunshan Ltd, a Kunshan, vicino a Shanghai, destinato alla produzione a pieno regime di filtri HVAC e HEPA/ ULPA. Tutta la produzione del primo stabilimento della Camfil Farr nell'area è stata completamente trasferita nella nuova struttura di Kunshan. L'offerta di prodotti realizzati localmente in Cina era limitata solo ai filtri per il settore Comfort, ma attualmente a Kunshan è stata aggiunta la produzione di filtri a piccole pieghe e filtri HEPA/ULPA per soddisfare la forte richiesta di applicazioni Clean Process da parte della realtà industriale del paese in rapida espansione. I filtri a piccole pieghe vengono prodotti in condizioni di clean room a Kunshan. Lo stabilimento è stato inoltre attrezzato con macchina automatica per la produzione di filtri Hepa e Ulpa, con uno scanner computerizzato per il test di efficienza dell intera produzione e un robot per l iniezione di una guarnizione continua sui filtri. Grazie a questa recente espansione, Camfil Farr Cina è attualmente in grado di offrire una gamma completa di prodotti per la filtrazione realizzati localmente e distribuiti ai clienti in tutta la Cina. Novità alla Camfil Farr Nuova filiale a Taiwan Taiwan R.O.C. Camfil Farr Taiwan Co. Ltd N. 16, Chu-Guang Road Hsin Chu City Tel Fax: Nuovo stabilimento in Cina Camfil Farr Filtration (Kunshan) Co. Ltd N. 99, Jinshajilang Road Kunshan Economic Development Zone Tel Fax: Nuovo stabilimento in Slovacchia Camfil Farr s.r.o. Komenského 24 P.O. Box 125 SK Levice Tel Fax:

10 Aria sicura per un nuovo ospedale norvegese L'ospedale universitario di Akershus è un importante ospedale pubblico norvegese situato a est di Oslo. È uno dei quattro ospedali universitari collegati all'università di Oslo con dipendenti. Nella stessa posizione, è attualmente in corso la costruzione di un nuovo ospedale con una superficie di metri quadrati e 570 posti letto, il cui completamento è previsto entro il mese di ottobre del La filiale norvegese della Camfil Farr, Kaare A Rustad A/S, sta fornendo l'impianto di filtrazione per diverse aree dell'ospedale, inclusi i sistemi Cambox e Cambox Security specifici per laboratori. La Kaare A Rustad ha ottenuto il contratto dalla YIT Building Systems, grazie alla solida esperienza tecnologica della Camfil Farr e alla comprovata affidabilità nei progetti sviluppati per il settore ospedaliero. Acquisizione della Kaare A Rustad In precedenza, la Kaare A Rustad A/S era un agente della Camfil Farr in Norvegia. Dopo 44 anni di collaborazione, la Camfil Farr ha acquistato la totalità delle quote dalla famiglia Kaare Rustad e da Aksel Smith, direttore generale, nel giugno del Attualmente il gruppo Camfil Farr è l'unico proprietario della società norvegese. Arkitektkontoret C.F. Møller Ferrero: dolci prodotti rispettando l'ambiente La Società italiana Ferrero, una delle cinque maggiori società di produzione dolciaria a livello mondiale, produce alcuni marchi particolarmente noti, ad esempio Rocher, Nutella, Tic Tac, Raffaello e Mon Cheri. Queste squisitezze sono apprezzate da milioni di persone in tutto il mondo. La Ferrero da sempre privilegia prodotti partendo da materie prime selezionate, di alta qualità per deliziare i propri clienti ed aggiungere brio ai rapporti sociali nella vita quotidiana. La società dispone globalmente di 15 stabilimenti, in cui vengono realizzate circa tonnellate di prodotti. Una delle strutture principali della Ferrero nel continente americano è situata in Canada, a Brantford, Ontario. Lo stabilimento rappresenta una delle maggiori strutture produttive di dolci dell'america settentrionale ( piedi quadrati o metri quadrati) e soddisfa i mercati dell'america settentrionale e centrale. Problemi relativi alla filtrazione Dopo avere apprezzato il successo precedente ottenuto dalle soluzioni di filtrazione fornite dalla Camfil Farr ai propri stabilimenti in Europa, la Ferrero ha contattato la Camfil Farr Canada per discutere alcuni problemi e requisiti relativi alla filtrazione per le proprie attrezzature OME europee a Brantford. Gli esperti della Camfil Farr hanno identificato numerose problematiche, ad esempio filtri a tasche sfondati e pieghe danneggiate su prodotti della concorrenza in molti dei 30 sistemi HVAC dello stabilimento e in applicazioni critiche per la lavorazione dei prodotti. Soluzione in tre stadi Dopo avere eseguito una valutazione complessiva di tutti i sistemi, la Camfil Farr Canada ha proposto misure adeguate per migliorare l'efficienza e ridurre i costi e il tempo supplementare necessario per il ricambio dei filtri. A tale scopo, ha offerto una soluzione in tre stadi che prevede l'impiego di filtri 30/30, Durafil 4V 65 e Durafil 4V 95, da utilizzare in tutte le unità per il trattamento dell'aria. Un'analisi LCC ha dimostrato i benefici della soluzione in termini economici. La Ferrero ha quindi ordinato alla Camfil Farr un banco di prova di tre sistemi, incluso un grande banco di 35 unità per il trattamento dell'aria preponderante nel processo di valutazione. I risultati del test hanno confermato le prestazioni promesse dalla soluzione. Attualmente la Camfil Farr sta lavorando su un'altra proposta di applicazione per lo stabilimento, che rappresenta una delle più importanti strutture produttive della Ferrero nel continente americano. 10

11 Aria pulita nel campus dell'università di Radboud Foto: getty images La Camfil Farr si è recentemente aggiudicata un importante ordine nei Paesi Bassi analizzando la possibilità di miglioramento della qualità dell'aria a costo ridotto. Per anni la Camfil Farr Holland è stata il principale proposta che dimostrava in modo chiaro il modo in cui fornitore di filtri del St. Radboud Academic Hospital l'università avrebbe potuto ridurre i costi di esercizio, a Nimega. Recentemente anche la vicina Università semplificare la gamma di filtri utilizzati e aggiornare la di Radboud ha scelto Camfil Farr come principale tecnologia di filtrazione per migliorare la IAQ (Indoor fornitore di sistemi di filtrazione dell'aria per i propri Air Qualità). studenti. Ecco la completa storia: La proposta è stata basata su un controllo approfondito di tutti i filtri in 13 edifici, che costituiscono L'Università di Radboud utilizzava un'ampia gamma di filtri forniti da numerosi altri produttori in quasi un terzo degli edifici totali dell'università di diversi edifici del campus. Nella prima fase di selezione tra i differenti concorrenti, la Camfil Farr è stata stato possibile offrire virtualmente tutti i filtri in Radboud. La Camfil Farr ha osservato che sarebbe scelta come principale fornitore per tutte le unità di materiale in fibra di vetro per garantire un elevato e trattamento dell aria. Questo grazie all'interessante costante livello di efficienza, che il numero totale dei tipi di filtri poteva essere ridotto drasticamente da 100 a 20 e che i costi di esercizio potevano essere ridotti del 7% se l'università avesse adottato la Camfil Farr come fornitore principale. L'impegnativo progetto fu commissionato dalla Imtech Maintenance, uno dei maggiori fornitori olandesi nel settore della progettazione e dei servizi tecnologici. Attualmente dipendenti e studenti al St. Radboud Academic Hospital e all'università di Radboud possono beneficiare di un ambiente più pulito e salutare, grazie all'installazione di filtri Camfil Farr a prezzo vantaggioso nelle due istituzioni. Rapida fornitura di filtri per un centro medico in Olanda Il VU University Medical Centre di Amsterdam è uno dei maggiori centri ospedalieri universitari in Olanda. Grazie alla combinazione di struttura ospedaliera universitaria e generale, il centro svolge un ruolo chiave nel servizio sanitario olandese, poiché fornisce diagnosi e cure esclusivi, ricerche specializzate, nonché programmi e formazione accademici. Nel maggio del 2007, nel centro è scoppiato un incendio di notevoli dimensioni, propagatosi tra diverse sale operatorie al secondo piano. Le fiamme hanno causato danni ingenti alle aree circostanti almeno fino al sesto piano, influendo seriamente sulla capacità del centro ospedaliero di eseguire interventi chirurgici. Il conseguente sviluppo di una notevole quantità di fumo comprometteva i sistemi di filtrazione nelle aree colpite. La filiale olandese della Camfil Farr è stata chiamata per sostituire circa filtri, più della metà dei quali forniti lo stesso giorno in cui è stata informata dell'incendio. L'ordine di emergenza prevedeva la fornitura di un'ampia gamma di filtri Hi-Flo, Opakfil, Micretain e Camcarb, parte dei quali forniti direttamente dallo stabilimento tedesco della Camfil Farr. Le due rapide consegne successive hanno reso possibile il completamento dell'installazione di tutte le unità per il trattamento dell'aria interessate, consentendo ai medici di riprendere a operare nelle sale del pronto soccorso e in quelle operatorie subito dopo l'incendio. 11

12 Nuovo prodotto: Filtro Hi-Flo XLT ad alto rendimento energetico Per il mercato del Nord Europa, la Camfil Farr ha sviluppato Hi-Flo XLT, un nuovo filtro a tasche morbide di classe F6, F7 e F9 ad alto rendimento energetico per sistemi HVAC. Caratterizzato da eccellenti prestazioni energetiche e da un elevato rispetto ambientale, il nuovo prodotto costituisce una soluzione estremamente vantaggiosa per i clienti. Grazie alle esclusive proprietà in termini di efficienza, il filtro Hi-Flo XLT può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni sia in sistemi di ventilazione per impianti commerciali che industriali. Il filtro Hi-Flo XLT ha tasche coniche e ha ottenuto inoltre la certificazione Eurovent. Sviluppato in modo specifico per garantire costi energetici ridotti in sistemi HVAC. Il filtro è caratterizzato da una bassa perdita di carico iniziale che aumenta leggermente, durante il ciclo di vita, mantenendo tuttavia una alta efficienza di filtrazione e garantendo una elevata qualità dell'aria. L'Hi-Flo XLT utilizza una nuova generazione di materiale in fibra di vetro che abbinata ad un moderno sistema di cucitura, consente di ottimizzare la distribuzione dell'aria. A questo scopo, anche il telaio, realizzato in plastica robusta, è stato progettato in modo aerodinamico. La plastica può essere riciclata ed è classificata come biodegradabile. Per saperne di più Per ulteriori informazioni, contattare l'agente o l'ufficio regionale della Camfil Farr più vicino oppure telefonare, scrivere o inviare un fax alla sede centrale della Camfil Farr. Aggiornamento su Iceman Dal 1998, Camfil Farr Italia ha fornito filtri Opakfil, Opakcarb e Megalam per garantire condizioni di clean room Classe 10 e Classe 100 al Museo Archeologico dell Alto Adige a Bolzano. L'obiettivo specifico di questi filtri è quello di mantenere un ambiente pulito per preservare e proteggere la famosa mummia Iceman, nota anche con il nome di Oetzi, dalla contaminazione di sostanze biologiche e chimiche inquinanti (vedere AirMail N. 1, 1998). Ancora oggi, la mummia Iceman cattura l'attenzione. A più di cinquemila anni da quando il cacciatore preistorico morì in una montagna alpina coperta di neve, gli scienziati sono stati in Sede centrale Camfil AB, Industrigatan 3, SE Trosa, Svezia. Tel Fax Ola Nyberg grado di stabilire le cause della morte. L'uomo morì dissanguato, probabilmente durante una lotta con una tribù rivale, dopo essere stato colpito alla schiena da una freccia che lacerò un'arteria, provocando una consistente perdita di sangue, uno choc e successivamente un attacco cardiaco. Per diagnosticare la causa della morte, sono stati utilizzati tomografi computerizzati ad alta risoluzione. L'esperienza di Camfil Farr nel campo della filtrazione molecolare dell'aria di ventilazione nei musei è riconosciuta a livello mondiale. Per ulteriori informazioni, scaricare la brochure relativa all'utilizzo della filtrazione molecolare per la protezione dei manufatti sul sito Web all'indirizzo Esposizioni 2007 / 2008 DICEMBRE PowerGen International, New Orleans, USA 2008 FEBBRAIO 5 8 Interclima, Parigi, Francia MARZO Mostra Convegno Expocomfort, Milano CIFA 08, Francia MAGGIO Hôpital Expo 07, Francia Per un elenco completo di esposizioni ed eventi, visitare il sito Web all'indirizzo Camfil Farr AirMail è una pubblicazione a diffusione mondiale per i clienti della Camfil Farr ed è disponibile in nove lingue. Pubblicata da: Camfil AB, Industrigatan 3 SE Trosa, Svezia Tel Fax info@camfil.se Editore: Alain Berard, VP, Direttore vendite e marketing Camfil Farr Group Redattore: Margareta Swahn Forsling Tel Fax margareta.swahn@camfil.se ymer reklambyrå Edizione: copie. Stampata in Svezia foto in copertina: Getty images