INDUSTRIA VICENTINA - Lucaprint Group acquisisce CO-VER Processi Industriali. STAMPAMEDIA.NET - Lucaprint Group acquisisce CO-VER Processi Industriali

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2 2011 Indice Dicembre 2011 CONVERTER & CARTOTECNICA - Acquisizione Co-Ver Dicembre 2011 INDUSTRIA VICENTINA - Lucaprint Group acquisisce CO-VER Processi Industriali Novembre 2011 PUBBLITEC.INFO - Viscom Italia: I vincitori degli award Novembre 2011 STAMPAMEDIA.NET - Lucaprint Group acquisisce CO-VER Processi Industriali Novembre 2011 METAPRINTART.INFO - Dal mondo delle aziende Novembre 2011 PRINTPUB.NET - Nuova acquisizione in Lucaprint Group Novembre 2011 METAPRINTART.INFO - ISIA Packaging Novembre 2011 PACKMEDIA.NET - Lucaprint Group Ottobre 2011 CONVERTER & CARTOTECNICA - Una nuova KBA Rapida per Lucaprint Group Settembre 2011 KBA.COM - Lucaprint Group modernizza lo stabilimento di Pordenone A p r i l e IL POLIGRAFICO - Nuovi modelli organizzativi e produttivi A p r i l e AGENZIA MEDIALAB.COM - Confezioni su misura A p r i l e CORRIERE DEL VENETO - Lucaprint presenta al Vinitaly il nuovo Pack News Febbraio 2011 RASSEGNA DELL IMBALLAGGIO - Sicurezza alimentare Gennaio 2011 RASSEGNA ALIMENTARE - Lucaprint Group: l innovazione nel packaging alimentare

3 Converter & Cartotecnica Dicembre /1

4 Industria Vicentina Dicembre /1

5 Pubblitec.info 9 Novembre 2011 VISCOM ITALIA: I VINCITORI DEGLI AWARD Come ogni anno in fiera sono stati assegnati i premi ai vincitori dei due Viscom Awards: DIVA Display Italia Viscom Award, la competizione sulla creatività dei POP producer, e il premio biennale de Il Telaio d Argento, dedicato all industria della serigrafia italiana. Ecco i nomi dei premiati: Vincitori DIVA Display Italia Viscom Award 2011 Durevole categoria 1 1 classificato PIELLE, design: Altavia, committente: Heineken Italia per Strongbow Gold 2 classificato VISUAL DISPLAY, design: Carlo Bach e Antonio Fusco con Visual Display, committente: Illy Caffè 3 classificato CHEMELLO, design: Trudi, committente: Trudi 3 classificato, pari merito ESPO E CARTOTEC, design: Roberto Lo Presti, committente: Procter&Gamble per Ambipur Non Durevole categoria 2 1 classificato CORVASCE, design: S.Corvasce, R.Gorgoglione, committente: prototipo eco-compatibile per punti vendita 2 classificato TROCART/TEPA, design: Saveas, committente: Sky Italia 3 classificato LUCAPRINT, design: Virginio Scalabrin, committente: Game Vision per Pokemon Menzione speciale per il design VISUAL DISPLAY, design: Carlo Bach e Antonio Fusco con Visual Display, committente: Illy Caffè 1/1

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7 MetaPrintArt.info 14 Novembre /1

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9 MetaPrintArt.info 13 novembre 2011 ISIA Packaging 25 anni tra tecnica e creatività: l ISIA di Urbino, nato nel 1974, ha istituito nel 1986 il corso di insegnamento di Packaging a partire dal terzo anno di formazione, nell ambito del corso di primo livello in Progettazione Grafica e Comunicazione visiva Per celebrare l evento è stato realizzato e pubblicato un interessante volume che rappresenta al tempo stesso una sintesi didattica e illustrativa dei lavori degli studenti, a cura di Matteo Dini, Alessio Bernardini e con il coordinamento del prof. Francesco Tacconi. La copertina del libro sul packaging pubblicato dall'isia di Urbino Tecnica, didattica e creatività La prima parte del libro è tecnica-didattica, mentre la seconda è costituita dalla sezione creativa dedicata alla realizzazione dei progetti in diversi campi del packaging, dall abbigliamento agli alimentari, dalla cosmetica alla farmaceutica, dal packaging industriale a quello generale. Sezioni che comprendono esempi finiti, ma soprattutto l analisi progettuale della confezione descritta con le immagini. Complessa e completa la parte tecnica il cui obiettivo è quello di definire le linee guida utilizzabili per un adeguato orientamento nel complesso mondo delle norme e delle regole applicabili al packaging e ai materiali da imballaggio. Dopo una ricerca sui materiali si passa alla descrizione dei processi di produzione, stampa e confezionamento, mentre una sezione è dedicata a una completa raccolta delle normative sul packaging per alimenti. Pagine interne della sezione packaging alimentare 1/2

10 MetaPrintArt.info 13 novembre 2011 Tracciabilità Importante e innovativa la sezione dedicata alla tracciabilità, in cui ci si occupa di questo delicato aspetto della filiera dell imballaggio. Per tracciabilità si intende qui l intera vita del prodotto dall origine alla sua distribuzione fino allo smaltimento dei rifiuti che genera, nonché alle informazioni specifiche sull imballaggio che lo contiene. Interessante anche la descrizione dei codici, a barre, a matrici, QR code, Data Matrix, Aztec, Glyphs, Data Srip fino al recentissimo (2010) 2D Plus relativo alla firma digitale, che introduce una tecnologia che permette agli utenti di mantenere inalterata la catena del valore della firma digitale in alcune situazioni (ad esempio in stampa) e di renderla ancora più robusta. Pagine interne nella sezione abbigliamento Il frutto di una collaborazione Questo libro, non in commercio, deve costituire un riconoscimento per tutti coloro che lavorano nel settore: la sua realizzazione pratica è dovuta alla collaborazione di un gruppo di aziende e persone che hanno creduto in questa iniziativa. L ISIA e i docenti ringraziano quindi Alberto Luca presidente di Lucaprint Group che, fedele alla sua ormai tradizionale vocazione collaborativa verso le scuola, ha accolto con entusiasmo la richiesta di supportare e produrre il volume. Senza dimenticare che alla realizzazione dei progetti di packaging hanno collaborato Box Marche, Grafiche Trotta, BBinternational, Icat Adesivi, Ismacolor e il fustellificio MM. A tutte queste aziende va il ringraziamento anche da parte degli studenti dell ISIA. 2/2

11 Packmedia.net 07 Novembre /2

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13 Converter & Cartotecnica Settembre/Ottobre /2

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15 Report 39 - KBA.com 23 Settembre /2

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17 Il Poligrafico n Aprile /5

22 AgenziaMedialab.com 12 Aprile /1

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24 Rassegna dell IMBALLAGGIO Febbraio 2011 PRIMOPIANO SICUREZZA ALIMENTARE RINTRACCIABILITÀ, BUONE PRATICHE DI FABBRICAZIONE, BARRIERA FUNZIONALE, NIAS, IMBALLAGGI ATTIVI E INTELLIGENTI, PLASTICA RICICLATA: SONO MOLTEPLICI GLI AMBITI IN CUI IL LEGISLATORE (COMUNITARIO E NAZIONALE) È RECENTEMENTE INTERVENUTO PER FARE ORDINE NEL MONDO DEL FOOD CONTACT. ALLE AZIENDE DEL SETTORE VA RICONOSCIUTO L IMPEGNO PER L ENORME LAVORO DI ADEGUAMENTO ALLE NUOVE REGOLE CHE VIA VIA HANNO DOVUTO SOSTENERE. Rossella Contato L IMPATTO DELLA NORMATIVA SUI PRODUTTORI DI PACKAGING Nell ultimo decennio il quadro normativo che regola i materiali e oggetti a contatto con gli alimenti, brevemente detti MOCA (sigla che sta soppiantando la più nota ma meno completa MCA), è andata incontro a innumerevoli aggiornamenti, sia in ambito nazionale che europeo. Ci soffermiamo su quelli più significativi, cercando di mettere in luce quali sono stati i riflessi delle novità da essi introdotte sulle aziende. PRINCIPI GENERALI Nel Libro bianco sulla sicurezza alimentare del 2000 la Commissione Europea fissa i principi fondamentali per garantire la sicurezza e l igiene lungo tutta la filiera alimentare, dal campo alla tavola. I materiali e oggetti a contatto con gli alimenti fanno parte della filiera alimentare, pertanto devono rispettare gli stessi criteri e principi di sicurezza adottati per gli alimenti. Ovviamente i MOCA sono regolamentati con provvedimenti specifici, diversi da quelli vigenti nel settore del food e beverage, però il loro punto di partenza è il Regolamento 178/2002, noto come food law, che costituisce un pilastro della normativa sulla sicurezza alimentare. A fare da contraltare alla food law è il Regolamento 1935/2004 sui materiali e oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari, denominato Regolamento quadro in quanto copre trasversalmente tutto il comparto. Nel suo campo di applicazione rientrano, infatti, tutti i materiali e oggetti finiti, compresi quelli attivi e intelligenti, destinati a essere messi a contatto, già a contatto o di cui si prevede ragionevolmente che possano essere messi a contatto con prodotti alimentari, oppure che trasferiscano i propri componenti ai prodotti alimentari nelle condizioni d impiego normali o prevedibili. L articolo 3 del Regolamento in questione stabilisce i requisiti generali per i MOCA, i quali devono essere prodotti conformemente alle buone pratiche di fabbricazione affinché non trasferiscano ai prodotti alimentari componenti in quantità tale da: a) costituire un pericolo per la salute umana; b) comportare una modifica inaccettabile della composizione dei prodotti alimentari; c) comportare un deterioramento delle loro caratteristiche organolettiche. Il Regolamento quadro rende obbligatoria in tutti gli Stati membri (in Italia lo era già, in ottemperanza al DM ) la dichiarazione di conformità, ossia una dichiarazione scritta che attesta la conformità dei MOCA alle norme vigenti. La dichiarazione di conformità deve viaggiare insieme alle merci lungo la catena di fornitura ed essere via via consegnata dal fornitore al proprio cliente, fino all ultimo anello della catena (generalmente il produttore di cibi o bevande). Deve essere invece mantenuta in house da ciascun attore della filiera la documentazione di supporto che dimostra la conformità e va esibita solo alle autorità di controllo, su loro richiesta. Nell articolo 15 vengono invece date 4 Rassegna dell IMBALLAGGIO Febbraio /4

25 Rassegna dell IMBALLAGGIO Febbraio 2011 disposizioni in merito all etichettatura: a eccezione dei casi in cui l uso è inequivocabile (ad esempio spremiagrumi, posate, macchine per il caffè, ecc.), i MOCA non ancora entrati in contatto con l alimento al momento dell immissione sul mercato devono recare la dicitura per contatto con i prodotti alimentari o il simbolo corrispondente (vedi figura qui a lato), oltre ai dati del produttore o distributore. Un altro obbligo importante introdotto dal Regolamento 1935/2004 è la rintracciabilità, cioè l adozione di sistemi e procedure atti a individuare le imprese da cui e a cui sono stati forniti i MOCA, in modo tale da poter seguire il loro percorso attraverso tutte le fasi della lavorazione, trasformazione e distribuzione. L obiettivo è di facilitare il controllo, il ritiro dei prodotti difettosi, le informazioni ai consumatori e l attribuzione della responsabilità. Il legislatore comunitario non entra nello specifico e non indica come fare la rintracciabilità, perché dipende dalle singole realtà aziendali. Esistono però linee guida realizzate dalle associazioni di categoria che offrono modelli a cui ispirarsi. L impatto sulle aziende: in Italia l obbligo di rilasciare la dichiarazione di conformità era previsto già dal DM , ma quello di implementare sistemi di rintracciabilità (in vigore dal 27 ottobre 2006) è una novità del Regolamento quadro, mutuata dalla food law. Mentre per le realtà più piccole adempiere a tale obbligo ha comportato un grosso impegno, quelle più grandi erano già più o meno aderenti a quanto richiesto dalla norma UE in quanto provviste di sistemi di qualità che includevano la rintracciabilità. BUONE PRATICHE DI FABBRICAZIONE Dall agosto 2008, con l entrata in vigore del Regolamento 2023/2006, i produttori di materiali e oggetti destinati al food contact sono formalmente tenuti a operare secondo buone pratiche di fabbricazione (Good Manufacturing Practices, GMP), ossia devono garantire che i materiali e gli oggetti siano costantemente fabbricati e controllati in modo che risultino conformi alle norme e agli standard qualitativi adeguati all uso cui sono destinati. Il Regolamento sulle GMP impone l adozione di sistemi di assicurazione della qualità, ma li descrive in modo generico e superficiale, di conseguenza anche in questo caso si è resa necessaria l elaborazione di linee guida specifiche. Quelle nate in Italia come risultato del progetto CAST (Contatto Alimentare Sicurezza e Tecnologia) - condotto dall Istituto Superiore di Sanità insieme all Istituto Italiano Imballaggio e a numerose associazioni sia del settore food che del packaging - rappresentano un utile indirizzamento non solo per le aziende, ma anche per gli organi di controllo. Il documento, che include più linee guida, una per ciascuna classe di materiali (plastica, vetro, poliaccoppiati, carta, metallo, legno e sughero), è disponibile gratuitamente sul sito internet INCHIOSTRI Gli inchiostri da stampa sono da tempo al centro di accese diatribe riguardanti la loro sicurezza. Vicende L impatto sulle aziende: i concetti esplicitati dal Regolamento 2023/2006 sembrano ovvi, ma non bisogna dare per scontata la loro applicazione, neppure nelle realtà dotate di un sistema di gestione della qualità certificato perché non è detto che il sistema certificativo gestisca correttamente le problematiche legate al contatto alimentare. Operare secondo GMP significa fare l analisi dei rischi, attuare un piano di controllo e validare tutto il sistema. Il legislatore comunitario stabilisce inoltre che il sistema di assicurazione della qualità deve tenere conto della dimensione dell impresa, in modo da non costituire un onere eccessivo. Ciò non significa, però, che le PMI sono esonerate dalla sua applicazione. anche recenti hanno dimostrato che i loro componenti possono migrare attraverso il substrato oppure (come è avvenuto nel caso dell ITX che tutti ricordiamo) trasferirsi per set-off agli strati non stampati e da qui ai cibi. Il problema principale degli inchiostri è l assenza di una legislazione specifica che stabilisca regole sulle ANDREA POZZO Responsabile Qualità, Ambiente, Igiene Alimentare di Lucaprint «Sicuramente l intero impianto delle normative, sia di tipo cogente che volontario, ha avuto un peso importante all interno della nostra azienda. La direttiva che ha avuto il maggiore impatto su tutta l organizzazione è stata, indubbiamente, il Regolamento europeo CE 1935/2004, che introduce un concetto fondamentale basato sulla salvaguardia della salute umana. L art. 3 dichiara esplicitamente che tutti gli oggetti devono essere prodotti conformemente alle buone pratiche di fabbricazione affinché, in condizioni di impiego normale o prevedibile, l imballo: 1) non costituisca pericolo per la salute umana; 2) non modifichi in modo inaccettabile la composizione del prodotto alimentare; 3) non deteriori le proprietà organolettiche dell alimento. Questi concetti, che a prima vista potrebbero sembrare semplici e chiari, d altro canto costringono l organizzazione aziendale a rivedere tutte le proprie attività, sia da un punto di vista produttivo e, soprattutto, da un punto di vista culturale. Per quanto riguarda l aspetto produttivo esistono, infatti, molte norme non cogenti come la BRC-IOP, ISO 22000, UNI 15593, ecc., riguardanti le buone pratiche di fabbricazione che aiutano in modo concreto le aziende ad adeguarsi dal punto di vista operativo. Per quanto riguarda invece l aspetto culturale, questo Regolamento CE 1935/04 spinge tutti i livelli aziendali verso una vera e propria rivoluzione culturale. Tutte le persone e tutte le attività devono avere come obiettivo finale la salute del consumatore! La legislazione impegna la struttura aziendale ad analizzare dettagliatamente tutti gli elementi che possono influire negativamente sulla salute umana. Quindi, non solo l analisi delle diverse caratteristiche di cartoni, inchiostri, vernici e colle presenti sul mercato, ma anche la definizione delle tipologie degli alimenti che verranno confezionati e gli specifici processi produttivi di ogni singolo cliente. Questo cambiamento culturale presuppone, inoltre, l esistenza di un fluido e trasparente scambio di informazione tra tutti i livelli della filiera produttiva alimentare. Tutti gli attori della filiera produttiva vengono spinti a collaborare e a scambiarsi informazioni per garantire, come obiettivo comune, la salvaguardia della salute umana. In conclusione possiamo dire che la vera forza dirompente del regolamento 1935/2004 riguarda il cambiamento culturale che interessa tutta la filiera produttiva alimentare e che induce l azienda produttrice di packaging a considerare le esigenze specifiche del cliente e ad analizzare i materiali più idonei. In altre parole, l imballo deve essere confezionato su misura». Febbraio 2011 Rassegna dell IMBALLAGGIO 5 2/4

26 Rassegna dell IMBALLAGGIO Febbraio 2011 PRIMOPIANO Sicurezza alimentare formulazioni degli inchiostri o sulle modalità di stampa, fatta eccezione per l allegato I del Regolamento 2023/2006 sulle GMP, che è dedicato espressamente agli inchiostri, ma si limita a vietare il contatto diretto tra la superficie stampata e l alimento e a contenere il trasferimento delle sostanze presenti sulla superficie stampata entro concentrazioni tali da garantire comunque il rispetto dei requisiti generali stabiliti dal Regolamento quadro. Per i produttori e utilizzatori di MOCA non è sufficiente a garantire la sicurezza. Un riferimento ufficiale più specifico è la Risoluzione AP (2005)2 del Consiglio d Europa, che tuttavia ha valore orientativo e non cogente, a meno che una nazione non decida di ratificarlo nella propria legislazione, come è avvenuto in Svizzera, dove le prescrizioni contenute nel documento sono oggi un obbligo di legge. La Risoluzione del CoE prevede due liste positive: lista A, sostanze con valutazione tossicologica e limiti di migrazione; lista B, sostanze senza valutazione tossicologica, per le quali è stabilito un limite di migrazione di 10 ppb. Tutte le sostanze escluse dalle liste non sono ammesse all uso per la stampa dei MOCA- FRANCESCO TACCONI Presidente Commissione Tecnica GIFASP (Gruppo Italiano Fabbricanti Astucci e Scatole Pieghevoli) L impatto sulle aziende: il rispetto delle liste positive e dei limiti di migrazione richiede il trasferimento di informazioni dal fornitore di inchiostri allo stampatore, cosa che spesso crea forti reticenze. Inoltre dalle liste del CoE restano escluse numerose sostanze attualmente in uso. Così l industria del settore, rappresentata da EuPIA (European Printing Ink Association), ha preferito percorrere una strada differente, realizzando le proprie linee guida. «Per il ruolo che rivesto all interno del gruppo ho il polso di molte aziende del settore, e posso dire che, in generale, chi si trova per la prima volta ad affrontare la normativa sul food contact prova smarrimento e confusione. La definizione stessa di imballaggio primario o secondario può creare problemi di interpretazione legate soprattutto alle interferenze che l imballaggio secondario può avere. In alcuni casi le aziende hanno dovuto prendere coscienza che materiali con una lunga storia di utilizzo in realtà potevano presentare problemi di non conformità alle liste positive a causa della migrazione di sostanze. Mi riferisco in particolare ai contenitori di cartoncino per torte o pasticcini, per i quali è stato necessario passare alla filmazione con resine polimeriche sul retro. Gli inchiostri da stampa sono un altro tema critico, così come il continuo ritrovamento di nuovi inquinanti, specie negli imballaggi di cartoncino riciclato. A questo proposito, Gifasp ultimamente sta monitorando le richieste e proposte di materiali alternativi provenienti dai mercati sudamericani, che sono stati visionati alla fine del 2010 in un viaggio studio in Brasile e Cile. Le realtà più piccole sono quelle che incontrano i maggiori problemi nell applicazione di queste leggi a causa sia dell assenza di una appropriata formazione, sia dei costi, che sono significativi e facilmente documentabili ma difficilmente trasferibili al mercato. Per contro, si colgono anche degli aspetti positivi: la necessità di produrre in piena difesa della salute e nel rispetto delle GMP ha portato le aziende ad applicare metodi di lavoro più sicuri, con un ambiente più pulito e cicli di lavoro omologati». MATERIE PLASTICHE Fra i gruppi di materiali a contatto con gli alimenti, i polimeri plastici sono in assoluto quelli che hanno vissuto l evoluzione normativa più corposa a livello europeo. Il nostro DM , pertanto, è stato più volte aggiornato per recepire in ambito nazionale le disposizioni introdotte dalle norme UE di riferimento, ossia la Direttiva 2002/72 e i suoi 6 emendamenti (tutti recepiti in Italia), e il nuovissimo Regolamento 10/2011 (noto come PIM, Plastic Implementation Measure), il quale riunisce tutti i provvedimenti UE sui materiali plastici oltre a introdurre ulteriori modifiche (vedi anche articolo a pagina 16). Ecco quali sono gli aspetti più innovativi che il legislatore comunitario ha affrontato negli ultimi anni: - Additivi a doppio uso: sostanze che possono essere impiegate sia come additivi negli alimenti, sia come additivi nelle materie plastiche. La loro presenza nel materiale di imballaggio va segnalata all utilizzatore in quanto può creare problemi di superamento dei limiti previsti dalla legislazione alimentare. - ESBO (olio di soia epossidato): plastificante e stabilizzante per le plastiche (soprattutto PVC), è particolarmente utilizzato nelle guarnizioni dei coperchi metallici, dove è stato fissato un LMS di 60 mg/kg di alimento, che si dimezza nel caso dei baby-food. - Materiali multistrato eterogenei: con il PIM per la prima volta vengono inclusi nel campo di applicazione della normativa europea, tuttavia solo gli strati di plastica che li compongono sono disciplinati da tale provvedimento. La normativa italiana, invece, disciplina il materiale nel suo insieme. - Simulanti: dopo tanti anni vengono modificati i simulanti utilizzabili nei test di migrazione. I nuovi simulanti sono elencati nell allegato III del Regolamento 10/ Ftalati: sono impiegati come plastificanti. Dopo una valutazione tossicologica dell EFSA, cinque di essi (butilbenzilftalato, di-butilftalato, bis-2-etilesilftalato, di-isononilftalato, di-isodecilftalato) sono stati autorizzati e quindi inclusi nella lista positiva UE, con restrizioni d uso e LMS. - Fattore di riduzione dei grassi (FRF): è un fattore di correzione, che tiene conto della reale ingestione giornaliera dei grassi, attualmente stimata in 200 g (contro 1 kg delle stime precedenti). In questo modo si avvicinano maggiormente i dati di migrazione a quelli di esposizione. L FRF va da 1 a 5 e si applica solo alle sostanze con un contenuto in grassi superiore al 20%. Per i contenitori per baby food, però, tale fattore non si applica. - Barriera funzionale: barriera costituita da uno o più strati di qualsiasi tipo di materiale, in grado di garantire la conformità del materiale o dell oggetto finito alle norme. Se separati dall alimento mediante una barriera funzionale, si possono impiegare anche sostanze non autorizzate, purché non siano CMR o in nanoforma e la loro migrazione non superi i 10 ppb. Il nuovo Regolamento PIM estende il concetto di barriera funzionale, in precedenza circoscritto solo alle plastiche. - NIAS (non-intentionally added substances): impurità provenienti dai processi di fabbricazione o estrazione e non aggiunte intenzionalmente nella fabbricazione 6 Rassegna dell IMBALLAGGIO Febbraio /4

27 Rassegna dell IMBALLAGGIO Febbraio 2011 della plastica. Possono essere presenti nel materiale o nell oggetto sebbene non incluse nell elenco dell Unione, però occorre prenderle in considerazione nella valutazione del rischio. IMBALLAGGI ATTIVI E INTELLIGENTI Dopo anni di incertezza il Regolamento quadro 1935/2004 ne ha sancito la legalità, ma è solo da un paio d anni, con il Regolamento 450/2009, che i materiali e oggetti attivi e intelligenti a contatto con gli alimenti sono disciplinati in modo specifico. Per entrambi esiste un elenco UE di sostanze autorizzate, oltre a regole specifiche che riguardano l etichettatura, la dichiarazione di conformità e la documentazione di supporto. L impatto sulle aziende: gli imballaggi attivi e intelligenti esistono sul mercato da decenni, ma non hanno mai avuto un vero decollo forse proprio a causa di una scarsa chiarezza in ambito legislativo. Il 14 febbraio di quest anno era l ultimo giorno utile per la presentare le domande di autorizzazione per l inserimento nell elenco comunitario, pertanto nei prossimi mesi potrebbero esserci delle novità per il settore. PLASTICA DI RICICLO Fino a un paio di anni fa la possibilità di impiegare plastica riciclata a contatto con gli alimenti era una scelta lasciata ai governi dei singoli Paesi membri. In Italia vigeva il divieto assoluto (stabilito dal DM ), a eccezione delle cassette per ortofrutta: solo per questa ristretta categoria di imballaggi nel 2005 era stato dato il via libera alle plastiche di riciclo. In Francia e Germania, invece, da tempo si impiega PET riciclato nei sistemi chiusi bottle-to-bottle, mentre il Regno Unito, sposando il principio della due diligence, non ha mai fissato alcun vincolo in merito. Difficile garantire il libero mercato con situazioni tanto difformi. Così, per armonizzare la legislazione comunitaria, è stato emanato il Regolamento 282/2008, che si applica solamente alle plastiche ottenute per riciclo meccanico, stabilisce disposizioni speciali per garantire che le plastiche riciclate siano conformi ai principi generali del Regolamento quadro 1935/2004 e alla normativa sulle plastiche. Gli impianti di riciclo possono operare solo previa autorizzazione della Com missione Europa, dopo una valutazione da parte dell EFSA (Autorità Europea per la Sicurezza Alimentare) e il loro inserimento in un registro comunitario consultabile dal pubblico. In Italia il Regolamento 282/2008 è stato attuato con il decreto 18 Maggio 2010 n.113 il quale, però, restringe di molto il campo d azione del provvedimento comunitario. Infatti si riferisce unicamente al PET riciclato (rpet) destinato alla produzione di bottiglie per le acque minerali naturali, imponendo tra l altro una presenza di PET vergine di almeno il 50%. Inoltre le bottiglie di recupero devono essere costituite da PET originariamente idoneo al contatto con alimenti, cosa possibile solo le il processo di riciclo è del tipo bottle-to-bottle, cioè a ciclo chiuso. L impatto sulle aziende: la nuova normativa in tema di plastiche di riciclo food contact cambia radicalmente lo scenario per le aziende imbottigliatrici italiane, che oggi possono utilizzare anche l rpet, sebbene con le restrizioni previste dal decreto di attuazione nazionale, le quali sono però destinate a decadere quando entrerà in forza il sistema delle autorizzazioni comunitarie. ALLUMINIO In Italia i MOCA di alluminio e leghe di alluminio tal quale, non rivestito, sono disciplinati dal decreto 76 del 18 aprile 2007, che stabilisce che l idoneità di questi materiali al contatto con gli alimenti deve essere accertata mediante controlli di composizione e non di migrazione. In più, per le vaschette di alluminio, viene consentito l impiego, come coadiuvanti tecnologici, di oli vegetali o minerali di tipo alimentare e/o conformi alla Farmacopea europea. L impatto sulle aziende: qualche anno fa le vaschette di alluminio sono state oggetto di una attenzione mediatica al negativo legata ai lubrificanti impiegati per la loro produzione. Successivamente è stato appurato che non sussistevano rischi per la salute, ma la vicenda, frutto di un vuoto legislativo, ha fatto sentire l esigenza in Italia di disciplinare in modo specifico il settore che oggi, unico caso in Europa, può disporre di un riferimento inequivocabile. L impatto sulle aziende: è evidente che le novità legislative con cui gli operatori del settore plastiche si sono dovuti misurare negli ultimi tempi sono molteplici e tutte hanno ricadute importanti. Brevemente, possiamo affermare che è emersa, per le plastiche più ancora che per gli altri MOCA, l esigenza sempre più forte di intensificare il dialogo tra fornitori e utilizzatori. Parallelamente sta crescendo l importanza del risk assessment. Gennaio 2011 Rassegna dell IMBALLAGGIO 7 4/4

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