C O G S I. I A O G S E S F, - -,
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- Filomena Grimaldi
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2 C O G S, I. I ,. A O G S E S F, - -,. I.
3 INDICE A) DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 08 COMPOSIZIONI CHIMICHE E MECCANICHE. NORMATIVE E RESILIENZE 1) LAMINATI MERCANTILI 16 P T Q F L P U A T F T 2) SEZIONE STRUTTURALE E LAVORAZIONI MECCANICHE 26 UNP T INP IPE HEA HEB HEM T P D T S T F S T R ( ) 3) TUBI 72 T T T T, T T T, T 4) PROFILI APERTI A FREDDO 90 P L P C P U F S O S M G 5) LAMIERE SPIANATE E DA TRENO 98 L,, L L L L
4 B) DIVISIONE ACCIAIO INOSSIDABILE 104 COMPOSIZIONI CHIMICHE E MECCANICHE. NORMATIVE E RESILIENZE 1) LAMINATI, CESOIATI E RICAVATI DA LAMIERA 110 P P A, L U 2) STRUTTURALE INOX 116 T - 3) TUBI 120 T T T T 4) LAMIERE 128 L L C) DIVISIONE EDILE 132 1) GRIGLIATI 134 G G G 2) ELEMENTI GRECATI 144 L L L 3) LAMIERE COIBENTATE 150 P P 4) RETI E LAMIERE STIRATE E SPIANATE 154 L R L 5) POLICARBONATO GRECATO 162 P G D) ERIDIAN 166 T T T.. E) CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA 176
5 ) DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
6 A) DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO COMPOSIZIONI CHIMICHE E MECCANICHE. NORMATIVE E RESILIENZE A Composizione chimica all analisi di colata per prodotti piani e lunghi Designazione Secondo EN ed ECISS IC 10 Secondo EN Grado di disossidazione Sottogruppo 3) C in % max Per spessori nominali di prodotto in ϕ16 >16 ϕ40 > 40 4) Mn % max Si % max P % max S % max 1) 2) N % max S185 5) 1,0035 a scelta BS S235JR 5) 1,0037 a scelta BS 0,17 0,20 1,40 0,45 0,045 0,009 S235JRG1 5) 1,0036 FU BS 0,17 0,20 1,40 0,45 0,045 0,007 S235JRG2 1,0038 FM BS 0,17 0,17 0,20 1,40 0,45 0,045 0,009 S235JO 1,0114 FN QS 0,17 0,17 0,17 1,40 0,40 0,040 0,009 S235J2G3 1,0116 FF QS 0,17 0,17 0,17 1,40 0,35 0,035 S235J2G4 1,0117 FF QS 0,17 0,17 0,17 1,40 0,35 0,035 S275JR 1,0044 FN BS 0,21 0,21 0,22 1,50 0,045 0,045 0,009 S275JO 1,0143 FN QS 0,18 0,18 0,18 6) 1,50 0,040 0,040 0,009 S275J2G3 1,0144 FF QS 0,18 0,18 0,18 6) 1,50 0,035 0,035 S275J2G4 1,0145 FF QS 0,18 0,18 0,18 6) 1,50 0,035 0,035 S355JR 1,0045 FN BS 0,24 0,24 0,24 1,60 0,55 0,035 0,045 0,009 S355JO 1,0553 FN QS 0,20 0,20 7) 0,22 1,60 0,55 0,040 0,040 0,009 S355J2G3 1,0570 FF QS 0,20 0,20 7) 0,22 1,60 0,55 0,035 0,035 S355J2G4 1,0577 FF QS 0,20 0,20 7) 0,22 1,60 0,55 0,035 0,035 S355K2G3 1,0595 FF QS 0,20 0,20 7) 0,22 1,60 0,55 0,035 0,035 S355K2G4 1,0596 FF QS 0,20 0,20 7) 0,22 1,60 0,55 0,035 0,035 E295 1,0050 FN BS 0,045 0,045 0,009 E335 1,0060 FN BS 0,045 0,045 0,009 E360 1,0070 FN BS 0,045 0,045 0,009 1) È consentito superare i valori prescritti a condizione che per ciascun aumento dello 0,001% DN il tenore massimo di P venga ridotto dello 0,005%; il tenore di N all analisi di colata, tuttavia, non deve essere maggiore dello 0,012% 2) Il valore massimo relativo all azoto non trova applicazione se la composizione chimica comporta un tenore minimo di Al totale dello 0,020%, oppure se sono presenti in quantità sufficiente altri elementi che fissino l azoto. Gli elementi che fissano l azoto devono essere indicati nel documento di controllo. 3) BS = acciaio di base; QS = acciaio di qualità. 4) Per i profilati con uno spessore nominale > 100 : tenore di C secondo accordo. 5) Disponibile soltanto in spessori nominali ϕ25. 6) Per spessori nominali > 150 : C = 0,23% max. 7) Per spessori nominali > 30 e per i tipi idonei alla formatura a freddo su rulli: C = 0,24% max. 10 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
7 A Composizione chimica all analisi su prodotto sulla base del prospetto precedente Designazione Secondo EN ed ECISS IC 10 Secondo EN Grado di disossidazione Sottogruppo 3) C in % max Per spessori nominali di prodotto in ϕ16 >16 ϕ40 > 40 4) Mn % max Si % max P % max S % max 1) 2) N % max S185 5) 1,0035 a scelta BS S235JR 5) 1,0037 a scelta BS 0,21 0,25 1,40 0,055 0,055 0,011 S235JRG1 5) 1,0036 FU BS 0,21 0,25 1,40 0,055 0,055 0,009 S235JRG2 1,0038 FM BS 0,19 0,19 0,20 1,40 0,055 0,055 0,011 S235JO 1,0114 FN QS 0,19 0,19 0,17 1,40 0,050 0,050 0,011 S235J2G3 1,0116 FF QS 0,19 0,19 0,17 1,40 0,045 0,045 S235J2G4 1,0117 FF QS 0,19 0,19 0,17 1,40 0,045 0,045 S275JR 1,0044 FN BS 0,24 0,25 0,22 1,50 0,055 0,055 0,011 S275JO 1,0143 FN QS 0,21 0,21 6) 0,18 6) 1,50 0,050 0,050 0,011 S275J2G3 1,0144 FF QS 0,21 0,21 6) 0,18 6) 1,50 0,045 0,045 S275J2G4 1,0145 FF QS 0,21 0,21 6) 0,18 6) 1,50 0,045 0,045 S355JR 1,0045 FN BS 0,27 0,27 0,24 1,60 0,60 0,055 0,055 0,011 S355JO 1,0553 FN QS 0,23 0,24 0,22 1,60 0,60 0,050 0,050 0,011 S355J2G3 1,0570 FF QS 0,23 0,24 0,22 1,60 0,60 0,045 0,045 S355J2G4 1,0577 FF QS 0,23 0,24 0,22 1,60 0,60 0,045 0,045 S355K2G3 1,0595 FF QS 0,23 0,24 0,22 1,60 0,60 0,045 0,045 S355K2G4 1,0596 FF QS 0,23 0,24 0,22 1,60 0,60 0,045 0,045 E295 1,0050 FN BS 0,055 0,055 0,011 E335 1,0060 FN BS 0,055 0,055 0,011 E360 1,0070 FN BS 0,055 0,055 0,011 1) È consentito superare i valori prescritti a condizione che per ciascun aumento dello 0,001% DN il tenore massimo di P venga ridotto dello 0,005%; il tenore di N all analisi di colata, tuttavia, non deve essere maggiore dello 0,012% 2) Il valore massimo relativo all azoto non trova applicazione se la composizione chimica comporta un tenore minimo di Al totale dello 0,020%, oppure se sono presenti in quantità sufficiente altri elementi che fissino l azoto. Gli elementi che fissano l azoto devono essere indicati nel documento di controllo. 3) BS = acciaio di base; QS = acciaio di qualità. 4) Per i profilati con uno spessore nominale > 100 : tenore di C secondo accordo. 5) Disponibile soltanto in spessori nominali ϕ25. 6) Per spessori nominali > 150 : C = 0,23% max. 7) Per spessori nominali > 30 e per i tipi idonei alla formatura a freddo su rulli: C = 0,24% max. DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 11
8 COMPOSIZIONI CHIMICHE E MECCANICHE. NORMATIVE E RESILIENZE A Resilienza kv longitudinale per prodotti piani e lunghi Designazione Secondo EN ed ECISS IC 10 Secondo EN Grado di disossidazione Sottogruppo 1) Temperatura C Resilienza (J) minima Spessore nominale in >10 2) ϕ150 >150 2) ϕ250 S185 3) 1,0035 a scelta BS S235JR 4) 1,0037 a scelta BS S235JRG1 3) 4) 1,0036 FU BS S235JRG2 4) 1,0038 FM BS S235JO 1,0114 FN QS S235J2G3 1,0116 FF QS S235J2G4 1,0117 FF QS S275JR 4) 1,0044 FN BS S275JO 1,0143 FN QS S275J2G3 1,0144 FF QS S275J2G4 1,0145 FF QS S355JR 4) 1,0045 FN BS S355JO 1,0553 FN QS S355J2G3 1,0570 FF QS S355J2G4 1,0577 FF QS S355K2G3 1,0595 FF QS S355K2G4 1,0596 FF QS E295 1,0050 FN BS E335 1,0060 FN BS E360 1,0070 FN BS 1) BS = acciaio di base; QS = acciaio di qualità. 2) Per i profilati con uno spessore nominale > 100 : tenore di C secondo accordo. 3) Disponibile soltanto in spessori nominali ϕ25. 4) Le caratteristiche di resilienza dei prodotti della qualità JR vengono verificate soltanto se specificato all atto della rischiesta d offerta e dell ordine. 12 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
9 A Laminati a caldo di acciai non legati per impieghi strutturali: corrispondenza tra standard europei e vecchie normative nazionali Secondo EN ed ECISS IC 10 Secondo St Europei EN UE Germania Francia Regno Spagna Italia Belgio Svezia Portogallo Austria Norvegia EN Unito S185 1,0035 Fe St 33 A 33 A Fe 320 A Fe St 320 S235JR 1,0037 Fe 360 B S E 24-2 Fe 360B S235JRG1 1,0036 Fe 360B (FU) S235JRG2 1,0038 Fe 360B (FN) USt 37-2 AE 235B- FU RSt B AE 235B- FN S235JO 1,0114 Fe 360 C St 37-3U E C AE 235 C S235J2G3 1,0116 Fe 350 D1 St 37-3N S235J2G4 1,0117 Fe 360 D2 E D AE 235 D Fe 360C Fe 360D S275JR 1,0044 Fe 430 B St 44-2 E B AE 275B Fe 430B S275JO 1,0143 Fe 430 C St 44-3U E C AE 275C Fe 430C S275J2G3 1,0144 Fe 430 D1 St 44-3N S275J2G4 1,0145 Fe 430 D2 E D AE 275D Fe 430D S355JR 1,0045 Fe 510 B E B AE 355B Fe 510B S355JO 1,0553 Fe 510 C St 52-3U E C AE 355C Fe 510C S355J2G3 1,0570 Fe 510 D1 St 52-3N S355J2G4 1,0577 Fe 510 D2 50D AE 355D Fe 510D S355K2G3 1,0595 Fe 510 DD1 S355K2G4 1,0596 Fe 510 DD2 AE 235-B Fe 360-B NS USt 360-B Ust 360-B AE 235C Fe 360-C St 360-C NS NS NS AE235D Fe 360-D St 360-D NS AE 255B Fe 430-B St 430-B NS AE 255C Fe 430-C St 430-C St 430- CE AE 255D Fe 430-D St 430-D AE 355-B Fe 510-B AE 355-C AE 355-D E DD AE 355- DD Fe 510-C St 510-C Fe 510-D St 510-D NS Fe 510 DD E295 1,0050 Fe St 50-2 A 50-2 A 490 Fe 490 A Fe St E335 1,0060 Fe St 60-2 A 60-2 A 590 Fe 590 A Fe St E360 1,0070 Fe St 70-2 A 70-2 A 690 Fe 690 A Fe St NS NS NS DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 13
10 COMPOSIZIONI CHIMICHE E MECCANICHE. NORMATIVE E RESILIENZE A Caratteristiche meccaniche per prodotti piani e lunghi Designazione Secondo EN ed ECISS IC 10 Secondo EN Carico unitario di snervamento minimo ReH in N/ 2 spessore nominale in ϕ16 >16 ϕ40 >40 ϕ63 >63 ϕ80 ϕ100 >80 >100 ϕ150 >150 ϕ200 >200 ϕ250 Resistenza a trazione Rm in N/ 2 1) <3 3 ϕ100 S185 3) 1,0035 a scelta BS S235JR 4) 1,0037 a scelta BS S235JRG1 3)4) Grado di disossidazione Sottogruppo 2) 1,0036 FU BS >100 ϕ150 >150 ϕ250 S235JRG2 4) 1,0038 FM BS S235JO 1,0114 FN QS S235J2G3 1,0116 FF QS S235J2G4 1,0117 FF QS S275JR 4) 1,0044 FN BS S275JO 1,0143 FN QS S275J2G3 1,0144 FF QS S275J2G4 1,0145 FF QS S355JR 4) 1,0045 FN BS S355JO 1,0553 FN QS S355J2G3 1,0570 FF QS S355J2G4 1,0577 FF QS S355K2G3 1,0595 FF QS S355K2G4 1,0596 FF QS E295 1,0050 FN BS E335 1,0060 FN BS E360 1,0070 FN BS ) I valori figuranti del prospetto si applicano per provette longitudinali (l) per la prova di trazione. Per lamiere, nastri e larghi piatti di larghezza 600 vanno utilizzate provette traversali (t). 1) BS = acciaio di base; QS = acciaio di qualità. 3) Disponibile soltanto in spessori nominali ϕ25. 4) Di norma questi acciai non vengono utilizzati per profilati (profilati ad U ed angolari). 14 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
11 A Caratteristiche meccaniche per prodotti piani e lunghi Designazione Allungamento minimo percentuale 1) Secondo EN ed ECISS IC 10 Secondo EN Grado di disossidazione Sottogruppo 2) S185 3) 1,0035 a scelta BS l t LO = 80 Spessore nominale in ϕ1 >1 ϕ1, LO = 5,65 v SO Spessore nominale in 1) I valori figuranti del prospetto si applicano per provette longitudinali (l) per la prova di trazione. Per lamiere, nastri e larghi piatti di larghezza 600 vanno utilizzate provette traversali (t). 1) BS = acciaio di base; QS = acciaio di qualità. 3) Disponibile soltanto in spessori nominali ϕ25. 4) Di norma questi acciai non vengono utilizzati per profilati (profilati ad U ed angolari) >1,5 ϕ >2 ϕ2, >2,5 ϕ ϕ >40 ϕ63 >63 ϕ100 >100 ϕ150 S235JR 3) 1,0037 a scelta BS l S235JRG13) 1,0036 FU BS S235JRG2 1,0038 FM BS S235JO 1,0114 FN QS S235J2G3 1,0116 FF QS S235J2G4 1,0117 FF QS t S275JR 1,0044 FN BS l S275JO 1,0143 FN QS S275J2G3 1,0144 FF QS S275J2G4 1,0145 FF QS t S355JR 1,0045 FN BS l S355JO 1,0553 FN QS S355J2G3 1,0570 FF QS S355J2G4 1,0577 FF QS S355K2G3 1,0595 FF QS S355K2G4 1,0596 FF QS t E295 4) 1,0050 FN BS E335 4) 1,0060 FN BS E360 4) 1,0070 FN BS Posizione delle provette 1) l t l t l t >150 ϕ DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 15
12 LAMINATI MERCANTILI P - T - Q - F L - P U A - T F T - DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 17
13 1) LAMINATI MERCANTILI PIATTI E LARGHI PIATTI - LAMINATI E TRAFILATI s l Larghezza Piatti Spessore Peso Kg/m 10 0,236 0,314 0,392 0,471 0, ,283 0,377 0,471 0,565 0,754 0, ,353 0,471 0,589 0,706 0,942 1,18 1, ,377 0,502 0,628 0,754 1,00 1,26 1, ,471 0,628 0,785 0,942 1,26 1,57 1, ,589 0,785 0,981 1,18 1,57 1,96 2, ,707 0,942 1,18 1,41 1,88 2,36 2, ,824 1,10 1,37 1,65 2,20 2,75 3, ,942 1,26 1,57 1,88 2,51 3,14 3, ,06 1,41 1,77 2,12 2,83 3,53 4, ,18 1,57 1,96 2,36 3,14 3,92 4, ,41 1,88 2,36 2,83 3,77 4,71 5, ,65 2,20 2,75 3,30 4,40 5,50 6, ,88 2,51 3,14 3,77 5,02 6,28 7, ,12 2,83 3,53 4,24 5,65 7,06 8, ,36 3,14 3,92 4,71 6,28 7,85 9, ,59 3,45 4,32 5,18 6,91 8,64 10, ,83 3,77 4,71 5,65 7,54 9,42 11, ,06 4,08 5,10 6,12 8,16 10,21 12, ,30 4,40 5,50 6,59 8,79 11,00 13, ,53 4,71 5,89 7,06 9,42 11,78 14,13 Larghezza Larghi piatti Spessore Peso Kg/m 160 7,54 10,05 12,56 15,07 18, ,48 11,30 14,13 16,96 21, ,42 12,56 15,70 18,84 23, ,36 13,82 17,30 20,70 25, ,77 15,70 19,60 23,60 29, ,60 28,30 35, ,10 30,10 37, ,00 41, ,70 47,20 18 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
14 Larghezza Piatti Spessore Peso Kg/m , ,94 3, ,53 4,71 5, ,12 5,50 6,87 8, ,71 6,28 7,85 9,42 10, ,30 7,06 8,83 10,60 12,36 14, ,89 7,85 9,81 11,78 13,74 15, ,06 9,42 11,78 14,13 16,49 18,84 23, ,24 11,00 13,74 16,49 19,23 21,98 27,50 33, ,42 12,56 15,70 18,84 21,98 25,12 31,40 37, ,60 14,13 17,66 21,20 24,73 28,80 35,30 42, ,78 15,70 19,63 23,55 27,48 31,40 39,20 47, ,95 17,27 21,59 25,91 30,22 34,54 43,20 51, ,13 18,84 23,55 28,26 32,97 37,68 47,10 56, ,31 20,41 25,51 30,62 35,72 40,82 51,00 61, ,49 21,98 27,48 32,97 38,47 43,96 55,00 65, ,66 23,55 29,44 35,33 41,21 47,10 58,90 70,60 Larghezza Larghi piatti Spessore Peso Kg/m ,12 31,40 37,70 44,00 50,20 62,80 75, ,26 35,30 42,40 49,50 56,50 70,65 84, ,40 39,20 47,10 55,00 62,80 78,50 94, ,50 43,20 51,80 60,40 69,10 86,40 103, ,20 49,10 58,90 68,70 78,50 98,12 117, ,10 58,90 70,60 82,40 94,20 117,75 141, ,20 62,80 75,40 87,90 100, ,00 68,70 82,40 95,60 109, ,80 78,50 94,20 106,00 125, DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 19
15 TONDI E QUADRI - LAMINATI E TRAFILATI d l Diametro Peso kg/m Diametro Peso kg/m Diametro Peso kg/m o lato o lato o lato Tondo Quadro Tondo Quadro Tondo Quadro 3 0, ,834 6, ,000 33, , ,185 6, ,509 36, ,154 0, ,550 7, ,210 38, ,222 0, ,313 8, ,900 41, ,302 0, , ,700 44, ,395 0, ,130 9, ,510 47, ,499 0, ,550 9, ,500 50, ,617 0, ,990 10, , ,746 0, ,903 11, ,500 56, ,888 1, , , ,042 1, ,865 12, ,940 63, ,208 1, ,876 13, ,643 70, ,387 1, , ,700 78, ,578 2, ,500 15, ,000 84, ,728 2, ,046 16, ,601 95, ,000 2, , , , ,230 2, ,205 18, , , ,466 3, ,414 19, , , ,720 3, ,671 21, , , ,984 3, ,300 22, , , ,261 4, ,700 23, , , ,551 4, ,335 24, , , ,853 4, ,740 26, , , ,170 5, ,195 28, , , ,495 5, ,500 31, , , DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
16 l ELLE LATI DISUGUALI - LAMINATI E TRAFILATI S Dimensioni l x l 1 x s Peso kg/m 20 x 12 x 4 0,88 25 x 15 x 4,5 1,25 s 30 x 17,5 x 5 1,67 l 1 35 x 20 x 5,5 2,14 40 x 22 x 6 2,64 FERRI A U P h a Dimensioni b h Spessore anima Peso kg/m ,30 b , ,5 2, , , ,5 5,45 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 21
17 ANGOLI A LATI UGUALI - LAMINATI s l Dimensioni Spessori Peso kg/m 15x15 0,65 0,83 20x20 0,88 1,14 25x25 1,12 1,45 1,79 30x30 1,40 1,78 2,17 2,57 35x35 1,63 2,10 2,61 3,04 3,47 40x40 1,88 2,42 3,00 3,52 4,04 4,55 45x45 2,80 3,38 3,99 4,60 5,18 50x50 3,13 3,77 4,46 5,15 5,81 55x55 4,18 4,95 5,71 6,46 60x60 4,56 5,42 6,26 7,09 7,80 8,69 65x65 5,00 5,95 6,83 7,73 70x70 5,37 6,38 7,38 8,36 9,34 10,34 11,20 75x75 7,00 8,00 9,03 80x80 7,34 8,49 9,66 10,75 11,85 12,95 90x90 10,90 12,17 13,42 14,68 100x100 12,30 13,70 15,10 16,45 110x110 13,40 15,00 16,60 18,15 120x120 14,70 16,50 17,50 19,90 130x130 15,30 17,40 18,30 21,80 140x140 21,70 23,70 150x150 23,00 160x x x DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
18 ,05 16,90 15,89 18,31 19,52 20,70 17,80 20,60 21,95 23,30 19,70 22,80 24,30 25,80 21,72 25,10 26,60 28,45 23,60 27,20 29,10 30,90 34,45 26,63 29,45 31,40 33,35 37,22 27,00 31,60 33,75 35,90 40,10 33,85 36,10 38,35 42,85 38,40 41,00 43,65 48,53 53,70 58,60 42,90 48,57 48,67 54,45 59,90 65,60 71,10 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 23
19 ELLE LATI DISUGUALI - LAMINATI E TRAFILATI S s l Dimensioni l x l 1 x s Peso kg/m Dimensioni l x l 1 x s Peso kg/m Dimensioni l x l 1 x s Peso kg/m 30 x 20 x 4 1,45 30 x 20 x 5 1,77 35 x 20 x 4 1,61 35 x 20 x 5 1,97 40 x 20 x 4 1,77 40 x 20 x 5 2,17 40 x 25 x 4 1,92 40 x 25 x 5 2,36 45 x 30 x 4 2,25 45 x 30 x 5 2,77 45 x 30 x 6 3,27 50 x 30 x 5 2,96 50 x 30 x 6 3,51 60 x 30 x 5 3,37 60 x 30 x 6 3,95 60 x 40 x 5 3,76 60 x 40 x 6 4,46 70 x 50 x 6 5,44 70 x 50 x 8 7,10 70 x 50 x 10 8,71 75 x 50 x 6 5,65 75 x 50 x 7 6,53 80 x 40 x 6 5,41 80 x 40 x 8 7,07 80 x 60 x 7 7,35 80 x 60 x 8 8,33 80 x 60 x 10 10, x 50 x 6 6, x 50 x 8 8, x 50 x 10 11, x 65 x 7 8, x 65 x 8 9, x 65 x 9 11, x 65 x 10 12, x 65 x 11 13, x 60 x 8 10, x 60 x 10 13, x 80 x 8 12, x 80 x 10 15, x 80 x 12 17, x 65 x 8 11, x 65 x 10 14, x 65 x 12 17, x 100 x 10 19, x 100 x 12 22, x 100 x 14 26, x 100 x 10 23, x 100 x 12 27, x 100 x 14 31, x 100 x 16 35, x 100 x 18 40,00 24 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
20 TRIANGOLO PIENO l Dimensioni l Peso Kg/m 7 0, , , , , , ,50 FERRO A T b h Dimensioni b h Spessore Peso Kg/m , ,5 1, , ,5 2, ,5 2, , , ,5 3, ,5 4, , , , , , , , , ,00 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 25
21 SEZIONE STRUTTURALE E LAVORAZIONI MECCANICHE UNP T INP IPE HEA HEB HEM T P D T S T F S T R ( )
22 2) SEZIONE STRUTTURALE E LAVORAZIONI MECCANICHE PROFILATI UNP SERIE NORMALE y Designaz. a h b Peso Kg/m Sup. m 2 /t Sez. cmq b h Dimensioni a e r Caratteristiche riferite all asse neutro x-x y-y Jx cm 4 Wx cm 3 ix cm Jy cm 4 Wy cm ,27-5, ,39 4,26 1,08 5,1 2,60 0, ,88-6, ,1 7,07 1,51 6,68 3,08 1, ,59-7, ,5 10,6 1,93 9,1 3,74 1, ,09-9, , ,5 17,7 2,52 14,0 5,05 1, ,65 36,1 11, , ,5 3,10 19,4 6,35 1, ,6 35,10 13, ,26 8, ,1 3,91 29,1 8,45 1, ,3 32,39 17, , ,7 4,63 43,1 11,1 1, ,0 30,56 20, , ,4 5,45 62,5 14,7 1, ,9 29,04 24, ,5 10,2 10, ,21 85,0 18,2 1, ,0 27,77 28, , , ,4 2, ,3 26,13 32, ,5 11,16 11, , ,9 2, ,4 24,42 37, ,14 12, , ,5 2, ,2 23,34 42, ,5 12, , ,5 2, ,9 22,00 48, , , ,8 2, ,9 21,29 53, , , ,1 2, ,1 20,56 28, ,6 16 8, , ,5 2, ,5 16,50 75, ,5 17, , ,6 2, ,6 17,28 77, , , ,0 2, ,1 17,59 80, ,5 16, , ,7 2, ,8 16,46 91, , , ,04 iy cm 28 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
23 T UNP [+/- 60 ] DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 29
24 PROFILATI UNP SERIE NORMALE D Tagli obliqui +/- 60 L altezza massima del profilo per i tagli è di 450 T TAGLIO NORMALE A 90 Le tolleranze rispetto alle quote nominali, salvo diverse disposizioni preventivamente concordate con il cliente, rientrano nei sottoelencati limiti: Lunghezza nominale < 2000 > 2000 < > Tolleranze +/- 1 +/- 1,25 +/- 1,5 Su richiesta ,5-0 +2, TAGLIO INLCLINATO La tolleranza sull angolo di taglio è contenuta entro il limite di +/- 0,5 La misurazione della lunghezza deve avvenire mediante flessimetro, tarato di classe 2, mediante tiraggio con forza costante di 4 kg Per le tolleranze di planarità e perpendicolarità del taglio si applica la formula: d = 0,5% di h o b dove d = differenza h = altezza del profilo b = larghezza del profilo La misurazione della differenza d deve essere fatta con una squadra a 90 poggiata al bordo di un ala 30 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
25 T - Tolleranza travi UPN Dimensione Scostamenti limite su nominale h h b a e da 80 a 140 ± 2 ± 1,5 ± 0,5 ± 0,5 da 160 a 200 ± 2 ± 1,5 ± 0,5 ± 1 da 220 a 300 ± 3 ± 2 ± 0,5 ± 1 Dimensione Lunghezza T - Tolleranza travi UPN Scostamenti limite correnti (da precisare all ordine) ± Scostamenti limite correnti (da concordare all ordine) ± 25 ± 10 ± 5 Nel caso di scostamenti limite correnti la lunghezza L corrisponde alla lunghezza massima utilizzabile della trave con le estremità supposte tagliate a squadro. Nel caso di scostamenti limite ristretti le due lunghezze L e L/max devono essere tutte e due comprese nella tolleranza fissata. La designazione delle travi deve essere completata con l indicazione della tolleranza di lunghezza richiesta. Possono anche essere concordate tolleranze diverse da quelle specificate. In mancanza di precisazioni si applicano sulla lunghezza delle travi in lunghezza fissa gli scostamenti correnti da a 0. Fuori squadro Incurvamento dell anima Errore di raddrizzatura Il fuori squadro t (fig. A) non deve essere maggiore di 1. Per h < 100 per 100 < h < 200 per h < 200 L errore di raddrizzatura q (fig. C) non deve essere maggiore di 0,0015 L. L errore q deve essere misurato nel piano dell anima e su tutta la lunghezza L del profilato. DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 31
26 TRAVI INP SERIE NORMALE r h 5 14% b Designaz. Peso Kg/m Sup. m 2 /t Sez. cmq h b Dimensioni a e r Caratteristiche riferite all asse neutro x-x y-y Jx cm 4 Wx cm 3 ix cm Jy cm 4 Wy cm ,95 51,18 7, ,9 5,76 3,9 77,8 19,5 3,20 6,29 3,00 0, ,32 44,36 10, ,5 6,64 4, ,2 4,01 12,2 4,88 1, ,20 39,55 14, ,1 7,52 5, ,7 4,81 21,5 7,41 1, ,40 35,10 18, ,7 8,40 5, ,9 5,61 35,2 10,7 1, ,90 32,12 22, ,3 9,28 6, ,40 54,7 14,8 1, ,9 29,22 27, ,9 10,16 6, ,20 81,3 19,8 1, ,3 27,06 33, ,5 11,04 7, , ,0 1, ,1 24,92 39, ,1 11,92 8, , ,1 2, ,2 23,31 46, ,7 12,80 8, , ,7 2, ,9 21,62 53, ,4 13,77 9, , ,0 2, ,0 20,17 61, ,1 14,85 10, , ,2 2, ,2 19,00 69, ,8 15,82 10, , ,2 2, ,1 17,87 77, ,5 16,90 11, , ,7 2, ,1 16,91 86, ,2 17,87 12, , ,4 2, ,2 15,90 97, ,0 19,05 13, , , ,0 15,12 107, ,7 20,02 13, , , ,6 14,39 118, ,4 21,10 14, , , , ,2 24,3 6, , , , ,0 27,0 18, , ,72 iy cm 32 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
27 TRAVI IPE AD ALI PARALLELE Designaz. h b e Peso Kg/m Sup. m 2 /t Sez. cmq h b Dimensioni a e r Caratteristiche riferite all asse neutro x-x y-y Jx cm 4 Wx cm 3 ix cm Jy cm 4 Wy cm ,00 54,67 7, ,8 5,2 5 80,1 20,0 3,24 8,49 3,69 1, ,10 49,38 10, ,1 5, ,2 4,07 15,9 5,79 1, ,4 45,67 13, ,4 6, ,0 4,90 27,7 8,65 1, ,9 42,71 16, ,7 6, ,3 5,74 44,9 12,3 1, ,8 39,43 20, ,0 7, ,58 68,3 16,7 1, ,8 37,13 23, ,3 8, , ,2 2, ,4 34,29 28, ,6 8, , ,5 2, ,2 32,37 33, ,9 9, , ,3 2, ,7 30,03 39, ,2 9, , ,3 2, ,1 28,81 45, ,6 10, , ,2 3, ,2 27,49 53, ,1 10, , ,5 3, ,1 25,46 62, ,5 11, , ,5 3, ,1 23,64 72, ,0 12, , , ,3 22,17 84, ,6 13, , , ,6 20,75 98, ,4 14, , , ,7 19, ,2 16, , , , ,1 17, , , , ,0 19, , ,66 iy cm DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 33
28 HEA TRAVI AD ALI LARGHE E PARALLELE S h a b e Designaz. Peso Kg/m Sup. m 2 /t Sez. cmq h b Dimensioni a e r Caratteristiche riferite all asse neutro x-x y-y Jx cm 4 Wx cm 3 ix cm Jy cm 4 Wy cm ,7 33,59 21, ,8 4, ,8 2, ,9 34,02 25, , ,5 3, ,7 32,15 31, ,5 8, , ,6 3, ,4 29,80 38, , ,9 3, ,5 28,73 45, , , , ,3 26,95 53, , , , ,5 24,95 64, , , ,3 22,72 76, , , , ,2 21,70 86, ,5 12, , , ,4 20,94 97, , , ,3 19, , , , ,6 18, , , , , ,5 16, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,35 iy cm 34 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
29 HEB TRAVI AD ALI LARGHE E PARALLELE S h a b e Designaz. Peso Kg/m Sup. m 2 /t Sez. cmq h b Dimensioni a e r Caratteristiche riferite all asse neutro x-x y-y Jx cm 4 Wx cm 3 ix cm Jy cm 4 Wy cm ,4 27,79 26, ,9 4, ,5 2, ,7 25,69 34, , , ,9 3, ,7 23,89 43, , ,5 3, ,6 21,55 54, , , ,2 20,31 65, , , , ,3 18,76 78, , , ,5 17,76 91, , , , ,2 16, , , ,0 16, , , , , , , , , , , , ,5 20, , , , , , , , ,5 22, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,38 iy cm DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 35
30 HEM TRAVI AD ALI LARGHE E PARALLELE S h a b e Designaz. Peso Kg/m Sup. m 2 /t Sez. cmq h b Dimensioni a e r Caratteristiche riferite all asse neutro x-x y-y Jx cm 4 Wx cm 3 ix cm Jy cm 4 Wy cm ,8 14,81 53, , ,3 2, ,1 14,17 66, , , , ,2 13,56 80, , , ,2 12,73 97, , , ,9 12, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,45 iy cm 36 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
31 T [+/- 60 ] DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 37
32 TRAVI D Tagli obliqui +/- 60 L altezza max del profilo per i tagli è di 450 T TAGLIO NORMALE A 90 Le tolleranze rispetto alle quote nominali, salvo diverse disposizioni preventivamente concordate con il cliente, rientrano nei sottoelencati limiti: TAGLIO INLCLINATO La tolleranza sull angolo di taglio è contenuta entro il limite di +/- 0,5 La misurazione della lunghezza deve avvenire mediante flessimetro, tarato di classe 2, mediante tiraggio con forza costante di 4 kg Per le tolleranze di planarità e perpendicolarità del taglio si applica la formula: d = 0,5% di h o b dove d = differenza h = altezza del profilo b = larghezza del profilo La misurazione della differenza d deve essere fatta con una squadra a 90 poggiata al bordo di un ala 38 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
33 T Tolleranza sulla massa Altezza della trave h Tolleranza di rettilineità su una lunghezza L % Qxx e Qxy 80 < h 180 0,30 L 80 < h 360 0,15 L h > 360 0,1 L Lo scostamento rispetto alla massa nominale di un lotto o di una singola trave non deve risultare maggiore del 4%. Lo scostamento della massa è la differenza tra la massa effettiva del lotto o della singola trave e la massa calcolata. La massa calcolata deve essere determinata con riferimento ad una massa volumica di 7,85 kg/dm 3. T Tolleranza sulla lunghezza Scostamenti limite correnti (da precisare all ordine) Scostamenti limite correnti (da concordare all ordine) ± ± 25 ± 10 ± 5 Le travi devono essere fornite con tolleranza di: a) ± 50 o b) nei casi in cui siano richieste lunghezze minime. L raprresenta la massima lunghezza utilizzabile della trave, supponendo che le estremità della trave siano state tagliate a squadro. DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 39
34 TRAVI T Tolleranza dimensionale Altezza della trave Larghezza dell ala Spessore dell anima Spessore dell ala h b s t Altezza Tolleranza h ,0-2,0 180 < h < h ,0-2,0 + 5,0-3,0 h > ,0-5,0 Larghezza Tolleranza b ,0-1,0 110 < b < b ,0-2,0 + 4,0-4,0 b > ,0-5,0 Spessore Tolleranza Spessore Tolleranza s < 7 ± 0,7 t < 6,5 + 1,5-0,5 7 s < 10 ± 1,0 6,5 < t < ,0-1,0 10 s < 20 ± 1,5 10 t < ,5-1,5 20 s < 40 ± 2,0 20 t < ,5-2,0 40 s < 60 ± 2,5 30 t < ,5-2,5 s > 60 ± 3,0 640 t < ,0-3,0 t > ,0-4,0 40 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
35 T Tolleranza di perpendicolarità e di sietria Tolleranza di perpendicolarità k + k 1 Tolleranza di sietria e dove e = b 1 - b 2 2 Larghezza dell ala Tolleranza Larghezza dell ala Tolleranza b B se t < 40 b 110 b > 110 1,5 2% di b (max 6,5 ) b < b 325 b > 325 se t > 60 2,5 3,5 5,0 110 < b 325 b > 325 5,0 8,0 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 41
36 DETERMINAZIONE DELLA PORTATA E DELLA DEFORMAZIONE DI UN PROFILO IPE/HEA/HEB/HEM INTERESSATO DA UN CARICO UNIFORMEMENTE DISTRIBUITO Scopo di queste brevi note è di fornire agli operatori del settore delle costruzioni uno strumento di agile impiego per la risoluzione di semplici problemi strutturali, senza il ricorso a relazioni matematiche che sono proprie del calcolo strutturale. Sono però necessarie alcune considerazioni introduttive di carattere generale: 1 M Un profilo in acciaio laminato a caldo per un impiego strutturale è caratterizzato da due parametri di resistenza meccanica a trazione: f y resistenza di snervamento f u resistenza a rottura Per spessori fino a 40 - secondo EN gli acciai strutturali si distinguono: f y (N / 2 ) f u (N / 2 ) Fe Fe Fe S q T M l Per la risoluzione di un elemento strutturale (trave) di lunghezza prevalente rispetto alle altre due dimensioni - quindi di caratteristiche rispondenti alle ipotesi De Saint Venant - interessato da un sistema di forze esterne q è necessario trovare le componenti di sollecitazione M, N e T (flessionali, assiali e di taglio) tali che, per ogni sezione della trave, queste equilibrino le azioni dei carichi esterni applicati. 44 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
37 Ricordo che il carico q è costituito da una componente di carico permanente e da una parte di carico variabile o sovraccarico. Se il sistema è isostatico vincolato con cerniera e carrello - si perviene ai valori di M, N, T mediante semplici considerazioni di equilibrio come rappresentato in figura. 3 V Risolto il problema statico di individuazione di M, N e T si tratta di scegliere il più indicato profilo coerciale che meglio risponda alle richieste del nostro problema ed eseguendo due verifiche: a) verifica di resistenza b) verifica di deformazione Si è preferito utilizzare come criterio di verifica il vecchio metodo alle tensioni aissibili secondo UNI perchè, per lo scopo propostoci, meglio rappresenta la realtà fisica del problema strutturale rispetto alle verifiche previste da EC3 e SLU. Chiamo: a) valori di tensioni aissibili per verifiche di resistenza 1,5 3 b) valori di verifica per deformazione Travi non caricate da muri, tramezze, pilastri la freccia max dovuta al solo sovraccarico Travi caricate da muri, tramezze, pilastri la freccia max dovuta al carico totale Per arcarecci ed elementi inflessi dell orditura minuta di una copertura la freccia max dovuta al carico totale DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 45
38 4 C Sulla base delle precedenti considerazioni sono stati predisposti gli abachi seguenti ottenuti con l impiego delle formule: Q adm = 8 W x 100 l - p l 5 f = = 384 q l 4 E J Q l 3 E J x dove: Q = carico totale σ = tensione unitaria di calcolo W x = modulo di resistenza in cm3 l = luce della trave E = modulo elastico dell acciaio = Kg/cmq J x = modulo di inerzia rispetto asse x p = peso del profilo in kg/m Per ogni profilo di categoria IPE, HEA, HEB, HEM sono stati predisposti tre abachi secondo le tensioni unitarie kg N σ adm = 1600 = (160 ) cm 2 2 kg N cm 2 2 σ adm = 1200 = (120 ) kg N cm 2 2 σ adm = 800 = (80 ) allo scopo di far rilevare la variazione di deformazione (freccia) con il carico totale Q applicato sulla trave come da schema. N.B.: I valori di Q indicati negli abachi devono venire intesi come valori ottimali di carico in quanto ottenuti nell ipotesi di: - carichi applicati in asse alla trave; - assenza di fenomeni flesso-torsionali 46 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
39 5 A N.B.: Per il calcolo della deformazione applicare le formule riportate negli schemi. 6 P Le presenti brevi note sono state predisposte da Studio di Progettazione Civile ed Industriale - C.so G. Matteotti, Brescia Tel Fax info@studiocavadini.it il quale è disponibile per risolvere problematiche di progettazione più complesse qui esposte: settore industriale - progetto e calcolo di capannoni costituiti da pilastri, capriate reticolari, arcarecci e travi per carroponte; - impalcati industriali per sostegno e/o servizio di apparecchiature con piani di calpesto in lamiera o grigliato; - portali porta tubazioni (pipe rack) settore civile - fabbricati ad uso residenziale e/o coerciale con travi, pilastri e solai in lamiera grecata; - rinforzi di solai in C.A. o in legno con l impiego di elementi strutturali in acciaio; Il progetto e le verifiche vengono svolti con l impiego delle più moderne procedure di calcolo automatico. DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 47
40 U Gli abachi possono venire utilizzati secondo due criteri di impiego: a) ricerca del carico utile massimo per una trave, dati: luce della trave tipo di profilo valore unitario di tensione in tabella Q Esempio: per l = 3,50 m profilo IPE180 tensione 1600 kg/cmq in tabella Q = 5274 kg pari a q = 1506,8 kg/m e deformazione compresa tra 1/200 e 1/400 della luce. b) dimensionamento in base alla deformazione, dati: valore di tensione luce della trave carico totale Q valore di deformazione in tabella determinazione del profilo di classe IPE, HEA, HEB, HEM e successivamente calcolo della freccia. Esempio: per l = 3,50 m Q = 5274 kg deformazione = 1/300 l tensione = 1600 kg/cmq in tabella profilo IPE180 con J x = 1317 cm 4, calcolo della freccia: (350) f = = 1,06 cm => x = l < l = 1,16 cm 48 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
41 Schema 1 Reazioni e sollecitazioni Rotazioni e spostamenti q RA TA + l/2 + l M max - RB TB Reazioni R A = R B = Taglio Momento q. l 2 T A = -T B = q. l 2 M max (l/2)= q. l 2 8 Rotazioni φ A = -φ B = q. l 3 24 E J Spostamenti η max (l/2) = 5. q. l E J Schema 2 Reazioni e sollecitazioni Rotazioni e spostamenti RA TA + l/ 3 l - q RB TB Reazioni R A = q. l 6 R B = q. l 3 Taglio T A = R A φ A = φ B = - Rotazioni 7. q. l E. J 8. q. l E. J Spostamenti + M max T B = -R B Momento M max (l/ 3)= q. l η max = 0,00652 q. l 4 per x = 0,5193 l E. J DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 49
42 Schema 3 Reazioni e sollecitazioni Rotazioni e spostamenti RA l q RB Reazioni R A = R B = q. l 4 Taglio Rotazioni φ A = -φ B = 5. q. l E J TA + l/2 - TB T A = R A T B = -R B Momento Spostamenti η max (l/2) = q. l E J + M max M max (l/2)= q. l 2 12 Schema 4 Reazioni e sollecitazioni Rotazioni e spostamenti P Reazioni RA TA + l RB R A = R B = P 2 Taglio Rotazioni φ A = -φ B = P. l 2 16 E J l/2 + M max - TB T A = R A T B = -R B Momento M max (l/2)= P. l 4 Spostamenti η max = P. l 3 (l/2) 48 E J 50 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
43 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 51
44 52 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
45 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 53
46 54 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
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50 58 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
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52 60 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
53 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 61
54 62 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
55 TUBOLARI STRUTTURALI Q Dimensioni Spessori h b 25x25 1,89 2,64 3,14 30x30 2,36 2,94 3,93 4,52 40x40 3,30 4,80 5,33 6,41 8,04 50x50 4,25 5,45 6,39 8,28 10,6 12,6 60x60 5,19 6,71 7,96 9,20 13,06 15,7 70x70 6,13 7,97 9,53 11,09 15,57 18,8 21,90 80x80 7,07 9,22 11,10 12,97 16,36 22,0 25,60 90x90 8,01 10,48 12,67 14,86 18,87 25,10 29,40 100x100 8,96 11,73 14,24 16,74 21,39 26,62 33,20 40,4 110x110 9,90 12,99 15,81 18,62 23,90 31,40 36,90 41,00 120x120 10,84 14,25 17,38 20,51 26,41 33,41 40,70 45,50 130x130 11,96 15,82 19,62 23,36 30,60 37,70 44,50 49,90 140x140 12,97 17,19 21,36 25,49 33,59 40,80 48,20 53,60 59,20 150x150 13,67 18,01 22,09 26,16 34,10 42,16 53,24 56,50 62,10 160x160 14,61 19,4 23,76 28,04 36,46 44,70 54,70 60,90 67,20 180x180 21,78 26,85 31,81 41,48 50,95 59,80 69,90 77,20 200x200 24,29 29,94 35,58 46,50 57,93 67,35 78,80 87,30 220x220 26,81 33,08 39,35 51,53 62,57 74,90 87,70 97,30 250x250 30,57 37,79 45,10 59,24 72,93 86,18 101,70 117,00 260x260 31,83 39,39 46,88 61,58 75,13 90,00 106,00 120,00 300x300 45,64 54,52 71,80 88,63 105,02 124,30 142,00 320x320 49,57 59,13 77,91 95,54 120,00 136,00 152,00 350x350 63,90 85,70 106,00 128,00 147,90 167,00 400X400 75,13 96,90 122,00 142,00 167,50 192,00 500X ,40 142,50 169,20 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 63
56 TUBOLARI STRUTTURALI R Dimensioni Spessori h b 60X30 3,35 4,44 50x40 3,77 4,83 6,28 7,35 60x30 3,77 4,83 6,28 7,35 60x40 4,25 5,45 6,39 8,29 10,60 70x30 4,25 5,45 7,07 8,29 10,60 70x40 4,72 6,08 7,18 9,23 11,80 14,10 70x50 5,19 6,71 7,96 10,20 13,10 15,70 70x60 5,84 7,66 9,42 11,10 14,30 17,30 80x40 5,19 6,71 7,96 9,20 13,10 15,70 80x50 5,66 7,34 8,75 11,10 14,30 17,30 80x60 6,13 7,90 9,53 11,86 15,57 18,80 90x50 6,13 7,97 9,53 11,09 15,57 18,80 100x30 5,66 7,34 9,42 10,10 14,30 17,30 100x40 6,13 7,90 9,53 11,09 15,57 18,80 100x50 6,60 8,59 10,32 12,03 16,83 20,40 100x60 7,07 9,06 11,10 12,97 18,09 22,00 100x80 8,01 10,22 13,91 15,44 20,40 25,10 29,40 110x60 7,72 10,17 12,56 13,91 19,30 23,60 110x80 8,67 11,43 14,13 16,77 21,90 26,70 31,30 120x40 7,70 9,22 11,10 12,97 18,10 22,00 120x50 7,23 9,64 12,56 14,88 19,30 23,60 120x60 8,01 10,48 12,67 15,44 20,40 25,10 120x70 14,13 16,77 21,85 26,70 120x80 11,73 14,24 17,23 21,39 28,30 120x100 10,03 15,73 19,11 25,60 31,40 36,90 140x40 10,48 12,67 15,82 20,40 25,10 140x60 11,73 14,24 16,74 23,10 28,30 140x70 12,00 15,03 17,68 24,40 29,80 34,40 140x80 12,99 15,81 18,62 23,90 31,40 36,40 150x50 11,73 14,24 16,74 23,10 28,30 150x60 12,97 15,70 18,65 24,40 29,80 64 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
57 R Dimensioni Spessori h b 150x75 13,60 16,20 19,00 27,00 32,00 150x100 14,87 18,17 21,45 27,67 36,10 42,60 160x80 13,71 17,38 20,51 26,41 34,50 40,70 160x90 15,20 18,17 21,00 27,60 36,10 42,60 180x60 14,25 17,38 20,51 28,10 34,50 40,70 180x80 15,50 18,95 22,39 28,92 37,70 44,50 180x100 16,90 21,20 24,28 31,43 40,80 48,20 180x120 17,90 22,20 26,30 34,10 51,50 180x140 23,73 28,14 36,63 44,67 200x100 18,01 22,09 26,16 33,95 41,59 48,50 56,50 62,10 200x120 23,83 28,04 36,46 45,10 54,70 63,30 200x150 21,15 26,10 30,87 40,23 49,38 57,90 70,00 220x80 17,90 22,16 26,26 34,12 41,53 220x120 25,30 29,93 38,97 47,80 58,70 220x140 26,90 31,81 41,48 51,00 59,80 250x100 21,40 26,02 30,87 40,23 48,44 57,90 70,00 77,70 250x150 24,29 30,01 35,58 46,51 57,23 73,00 78,80 91,50 260x140 30,00 35,70 46,70 57,20 67,30 81,10 90,30 260x180 31,10 39,40 51,70 63,50 74,90 87,70 97,30 300x100 30,01 35,68 46,68 57,23 67,30 81,10 90,30 300x150 27,43 33,87 40,29 52,79 65,10 76,80 89,10 300x200 30,57 39,90 45,24 59,50 72,90 86,20 103,00 350x150 37,90 45,10 59,20 72,90 86,20 350x250 54,52 71,80 88,63 105,02 400x100 37,90 45,10 59,20 72,90 86,20 400x200 45,64 54,40 71,80 88,60 105,00 126,00 141,00 400x250 49,57 64,90 77,91 98,50 128,00 138,00 154,00 400x300 63,90 84,40 104,00 124,00 450x250 63,90 84,40 106,00 124,00 147,10 167,00 500x200 67,70 85,00 106,00 131,00 148,00 168,00 500x300 77,50 96,90 120,00 142,00 170,00 192,00 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 65
58 T [+/- 60 ] 66 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
59 TUBOLARI STRUTTURALI D T Tagli obliqui +/- 60 L altezza massima del profilo per i tagli è di 450 T L TAGLIO NORMALE A 90 Le tolleranze rispetto alle quote nominali, salvo diverse disposizioni preventivamente concordate con il cliente, rientrano nei sottoelencati limiti: Lunghezza nominale < 2000 > 2000 < > Tolleranze +/- 1 +/- 1,25 +/- 1,5 Su richiesta ,5-0 +2, TAGLIO INLCLINATO La tolleranza sull angolo di taglio è contenuta entro il limite di +/- 0,5 La misurazione della lunghezza deve avvenire mediante flessimetro, tarato di classe 2, mediante tiraggio con forza costante di 4 kg Per le tolleranze di planarità e perpendicolarità del taglio si applica la formula: d = 0,5% di h o b dove d = differenza h = altezza del profilo b = larghezza del profilo La misurazione della differenza d deve essere fatta con una squadra a 90 poggiata al bordo di un ala 68 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
60 PRELAVORAZIONI F - La foratura avviene con impianto CNC adatto alla lavorazione di ogni tipo di laminato - Profili lavorabili: travi laminate e composte, travi ad U, angolari, piatti, tubi quadri, tubi rettangolari - Tre assi di foratura, due orizzontali e uno verticale, a singolo mandarino - Diametro massimo di foratura 50 - Spessore massimo forabile 50 - Maschiatura M - Marcatrice automatica, scrittura a 36 posizioni - Tracciatura - Dimensioni lettera 16x8 S, Su richiesta del cliente è possibile sottoporre il materiale a processo di sabbiatura, zincatura e verniciatura. DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 69
61 ROTAIA T V Designazione Altezza Fungo Base Anima Peso Kg/m tipo ,373 tipo ,349 tipo ,152 tipo ,188 tipo tipo tipo ,5 67,2 65, ,6 74, , , ,5 60,34 T B Designazione N Altezza Fungo Base Anima Peso Kg/m A ,5 A ,2 A ,8 A ,0 A ,2 A ,3 70 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
62 TUBI T T T T, T T T, T
63 3) TUBI TUBI SALDATI TONDI DA NASTRO LAMINATI A CALDO NERI E DECAPATI d s Diametro Spessore 1, , , , , ,54 0, ,61 0, ,68 0, ,76 0, ,87 1,13 1, ,98 1,28 1, ,05 1,38 2, ,13 1,48 2, ,18 1,55 2,25 2, ,24 1,63 2, ,35 1,78 2,59 3, ,42 1,88 2,74 3, ,50 1,97 2,89 3, ,61 2,12 3,11 4, ,72 2,27 3,33 4,38 5, ,79 2,37 3,48 4, ,98 2,61 3,85 5, ,05 2,71 4,00 5, ,16 2,86 4,22 5,52 6, ,27 3,01 4,40 5, ,35 3,11 4,59 6, ,53 3,35 4,96 6,51 8, ,76 3,65 5,40 7,10 8, ,90 3,85 5,70 7,50 9,26 74 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
64 Diametro Spessore ,33 8,38 10,36 12,29 14, ,13 9,67 11,96 14,37 16, ,26 12,70 15,09 17,44 114,3 10,85 13,44 15,99 18, ,45 14,31 17,02 19, ,13 15,04 17,90 20, ,73 15,78 18,79 21,77 139,7 13,39 16,61 19,78 22, ,60 18,13 21,60 25, ,29 18,99 22,64 26,24 168,3 16,18 20,10 23,97 27,79 31,64 193,7 18,55 23,06 27,52 31,94 36, ,21 26,39 31,06 36,59 41,67 244,5 23,75 29,57 35,33 41,05 46, ,54 33,05 39,55 45,97 52,31 323,9 31,56 39,32 46,30 54,70 62,36 339,7 33,15 41,32 49,44 57,50 355,6 34,72 43,28 51,79 60,25 68,62 406,4 39,74 49,55 59,32 69,03 78,65 457,2 55,83 66,84 77, ,10 74,37 86, TUBI TONDI SERIE SPECIALE Diametro Spessore 1, ,67 4,90 7, ,41 5,88 8, ,51 7,35 11, ,61 8,82 13, ,35 9,80 14, ,08 10,78 16, ,08 12,90 18, ,0 15,20 21,78 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 75
65 TUBI TONDI CARPENTERIA N,, d s Diametro Pollici Diametro Spessore Peso neri Kg/m Peso Zincati Kg/m 3/8 16,75 2,00 0,74 0,81 1/2 21,25 2,30 0,95 1,18 3/4 26,75 2,50 1,41 1, ,48 2,50 2,01 2,12 1 1/4 42,25 2,50 2,58 2,71 1 1/2 48,25 3,00 3,37 3, ,00 3,00 4,22 4,28 2 1/2 76,00 3,00 5,40 6, ,90 3,00 6,36 7,14 3 1/2 101,60 3,00 7,32 9, ,30 3,00 8,21 10,30 4 1/2 127,00 4,00 12, ,70 4,00 13,50 5 1/2 152,00 4,50 16, ,00 4,50 18, ,00 4,50 23,70 76 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO
66 TUBI TONDI LAMINATI A CALDO N 50. d s Diametro Pollici Diametro Spessore Peso Kg/m 1/8 10,00 1,80 0,372 1/4 13,25 2,00 0,577 3/8 16,75 2,00 0,753 1/2 21,25 2,35 1,110 3/4 26,75 2,35 1, ,48 2,90 2, /4 42,25 2,90 2, /2 48,25 2,90 3, ,00 3,25 4, /2 76,00 3,25 5, ,00 3,65 7, /2 102,00 3,65 8, ,30 4,05 11, ,07 4,85 16, ,00 4,85 19,800 DIVISIONE ACCIAIO AL CARBONIO 77
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Introduzione...xi. 1.3 Affidabilità secondo gli Eurocodici... 19. 1.4 Requisito di durabilità secondo gli Eurocodici... 20
INDICE GENERALE Introduzione...xi 1.1 Premessa sugli Eurocodici strutturali... 13 Struttura Eurocodici strutturali... 13 Scopo degli Eurocodici... 14 Il ruolo degli Enti Normativi... 14 Ruolo della EN
16 1 0,37 1,2 0,44 50 1,5 1,78 1 1/4 42,25 3 2,89 1,5 0,54 3 4,01 1 1/2 48,25 3 3,33 18 1 0,41 2 60,3 3 4,22
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