Operatore TIG automatica (orbitale)

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1 Operatore TIG automatica (orbitale)

2 GTAW(TIG) MANUALE E ORBITALE Parametri che influenzano la saldatura TIG TUNGSTEN INERT GAS, ovvero saldatura con elettrodo di tungsteno in atmosfera di gas inerte Diametro elettrodo infusibile, spessore tubazione Intensità di corrente ed andamento nel tempo Portata GAS di protezione del bagno e di polmonazione Velocità (tempo di saldatura) Distanza tra elettrodo e bagno di fusione (lunghezza dell arco) IL SALDATORE

3 DIFETTI SALDATURA TIG (MANUALE) Distanza tra elettrodo e bagno di fusione errata (lunghezza dell arco) Portata del GAS inerte di protezione errata Velocità di saldatura inadeguata Errata posizione del saldatore Inclusione solide di tungsteno W Insufficiente apporto termico Inclusioni gassose pori di forma tondeggiante < 1 mm; soffiature di forma tondeggiante > 1 mm; Incollatura (strato di ossido sui lembi) Fusione errata o cattiva penetrazione Irregolarità del cordone

4 PERCHE TIG AUTOMATICO (ORBITALE)? ASPETTI NORMATIVI I sistemi di qualità nell industria farmaceutica sono basati sulle norme di buona fabbricazione, GMP (Good Manufacture Practice), quali GMP-FDA per quanto riguarda gli USA, e GMPEEC per quanto riguarda la Comunità Europea. Controllo/replicabilità dei parametri: Saldatura non soggetta alla posizione del saldatore Lunghezza dell arco e della velocità controllata Parametri di controllo dell intensità di corrente definiti e ripetibili Materiali da saldare meno spessi e più controllati

5 ..dal 1996 Saldatura Orbitale Richiede tubazioni di tipo Certificato asme BPE e relativi fittings conformi alle ASTM A 269 / A 270 (tolleranze di lavorazione più stringenti). Progettati e realizzati per ridurre gli interstizi, causa di accumulo di prodotto. Le finiture superficiali del formato standard sono satinate scotch brite interno con Ra=0.5µm / 20µinch e satinate esterne con Ra=0.8µm / 30 µinch.

6 PROGETTAZIONE

7 MANUTENZIONE MECCANICA Una saldatura manuale rappresenta un punto critico dell impianto (discontinuità), causa di possibili lesioni/riparazioni/ fermo impianto. Le lesioni possono derivare, oltre che dalla saldatura non effettuata secondo i parametri previsti dal procedimento, anche da un accumulo di agenti corrosivi negli interstizi prodotti da una saldatura manuale nonostante effettuata a regola d arte Inceremento del ciclo di vita delle tubazioni sottoposte a stress termici derivanti ad esempio dalle periodiche sterilizzazioni con vapore, poiché le tensioni residue generate nella ZTA, per le sadature orbitali, sono ridotte per il minor apporto termico durante la fase di saldatura. Potenziali ripercussioni sulla sicurezza, operatore investito dal fluido fuoriuscito dalla perdita MANUTENZIONE PROCESSO Il cleaning dell impianto è molto più veloce, ripetibile e standard. La saldatura, non rappresentando una discontinuità della tubazione e quindi probabili accumuli di impurità, rende prevedibile l effetto del ciclo di lavaggio. Potenziali ripercussioni sulla sicurezza, operatore investito dal fluido fuoriuscito dalla perdita Una saldatura orbitale riduce drasticamente le problematiche precedenti

8 DIFFERENZE Una saldatura orbitale su 316L acciaio Inox. La saldatura è completamente penetrata con un cordone di saldatura uniforme senza fessure, con buon allineamento. La tubazione è stata flussata con argon contenente 8 ppm di ossigeno che ha portato in lieve decolorazione della ZTA. Questa saldatura sarebbe accettabile per la maggior parte di cibo, prodotti lattierocaseari e le applicazioni farmaceutiche Una saldatura manuale prelevato da un impianto farmaceutico operativo. Questa saldatura ha difetti che includono la mancanza di la penetrazione, il disallineamento, un enorme fioritura e scolorimento dovuta a cattiva protezione con gas inerte. Questa saldatura sarebbe considerato inaccettabile da qualsiasi standard sanitario.

9 QUALITA Relativamente agli impianti di tipo Pharma e Piping sanitrio il sistema qualità si affida alle procedure operative. Esempi tipici sono: COMPILAZIONE DELLA SCHEDA DI REGISTRAZIONE DELLE SALDATURE (prima di iniziare il processo di saldatura) Punzone saldatore per la rintracciabilità (durante la saldatura) CND controlli non distruttivi (dopo la saldatura) previsti si suddividono in: Visual Test (VT) e Boroscopie PT (liquidi penettranti) UT (ultrasuoni) RT (test radiografici)

10 Proposta: Costruiamo insieme un profilo professionale di operatore per la saldatura TIG automatica (orbitale) nel curriculum di scuola di un Istituto Tecnico Industriale costituendo un comitato tecnico scientifico (CTS) previsto dalla normativa vigente in tema di alternanza scuola-lavoro. Grazie